广州本田汽车公司成本管理案例
成本控制案例：丰田汽车的成本企划
成本控制案例：丰田汽车的成本企划2009-3-24 14:12中华会计网校【大中小】【打印】【我要纠错】成本企划（target costing或target cost management）是近年来管理会计的研究主题之一。
随着顾客嗜好渐趋多样化、生产技术革新加速，导致产品生命周期日益缩短、竞争日趋激烈等，企业不仅要跟时间赛跑，且须在有限的前置时间（lead time）内开发设计出具高品质、多机能、低成本（价格）等具竞争优势的新产品，方能在战场上占有一席之地。
根据过去经验显示，由于生产设备、方法、技术等生产条件与产品设计式样等在企划设计阶段几乎都已确定，产品成本的大部分（约8成）便随之底定（Clark ＆Fujimoto、Shields ＆Young、加登），因此，若待产品设计制造完成后再从事改善，不但可能需花费额外的成本，且降低成本的空间有限，尤其在自动化已趋普及的今日，进入制造阶段后，可改善的空间与成果更是受到限制，如欲大幅降低成本及掌握创造利益的机会，则应在进入制造阶段之前就对成本加以管理控制。
因此，为使设计开发出品质与机能达一定预期水准，且其成本不超过目标成本的新产品，于企划设计阶段进行成本管理的“成本企划”则愈益受到重视。
降低成本，创造利润，综合性管理制度在台湾，大家较耳熟能详的日式管理制度，莫过于以“及时生产”（Just In Time：JIT）制度为代表的丰田式生产管理体系。
然而，实际上在日本国内及欧美各国，日本创始的管理会计制度——“成本企划”所受到的重视并不亚于JIT，近年来更有日益重要的趋势，甚而有超越JIT 的说法；那是因JIT仅为生产阶段之一的生产管理制度，而成本企划则是进入生产阶段前的各阶段降低成本与利润管理的综合性经营管理制度。
在日本，许多知名的大企业，例如：丰田汽车（Toyota）、日产汽车（Nissan）、松下电器（Matsushita）、日立制作所（Hitachi）、东芝（Toshiba）、夏普（Sharp）、佳能（Canon）、卡西欧、村田机械等皆已采用成本企划。
广州本田的精益供应链简介及分析
广州本田的精益供应链简介及分析日本汽车产业的发展走了一条不同于大规模生产的道路，即以准时生产为核心展开的精益生产体系，并且采取了较高比率的外包生产策略，例如丰田公司的零部件外包生产比率在70％以上。
因此，就形成了一种产品内水平分工的专业化生产体系，能够取得很好的规模经济性及较高的资产专用效率。
但同时，日本汽车企业又构造了一种以相互信任为基础，与供应商保持长期合作关系，将专业分工的供应商联结成一个有机整体的供应链体系，而且，在选取供应商的过程中，采取在有限的供应商中竞争确定的多采购源策略，既可以满足企业间在产品研究开发、生产制造以及采购供应过程中密切合作的要求，又具有竞争、激励机制，促进了供应商能力的提升。
所以，企业间长期稳定的合作关系、综合分层的外包体系和有限竞争的多采购源，这3个相互关联、相互作用的基本特征，共同形成了一个具有日本经营特点的供应链体系。
这种具有独特性的精益生产供应链体系，对于准时生产的实现和对日本汽车产业竞争优势的贡献都是非常大的，并受到世界各国企业的广泛关注。
由于这种供应链的组成与运行机制与欧美模式的供应链有很大的不同，也被称为日本型供应链。
随着日本汽车企业进入中国市场，尤其是通过合资建厂在中国大规模地生产汽车，具有精益思想的日本汽车供应链体系也随之在国内展开。
但根据实际调查发现，一个明显的现象是日本汽车企业在我国境内构建供应链的过程中，多以日系的零部件企业为核心组成供应商体系；其他企业，如欧美资本以及我国本土资本的零部件供应商，很难进入日系汽车企业的供应链体系。
对于这种现象，如果从企业或产业竞争的角度分析，或许是日本汽车企业的战略部署，但需要更多、更深入的研究才能回答，这超出了本文的研究能力。
本文的主要目的在于从企业运营层面，以广州本田的实例为背景，分析日本的汽车生产企业如何在我国构建与运行供应链；在此过程中采取的整体移植策略；保持其特有的企业间合作关系、协调机制与方法；对于继承与发挥精益生产供应链优势的作用。
市场导向的成本管理丰田汽车成本企划的实施架构
市场导向的成本管理丰田汽车成本企划的实施架构成本管理对于企业来说至关重要，尤其是在竞争激烈的汽车行业。
丰田汽车作为全球领先的汽车制造商之一，深知市场导向的成本管理对于提高竞争力的重要性。
因此，丰田汽车通过实施成本企划架构来确保成本的精细管理和市场的有效导向。
一、成本企划的背景和意义成本企划是指企业根据市场需求和竞争环境制定成本管理策略的过程。
在全球范围内，汽车行业竞争日趋激烈，消费者对汽车的价格和品质要求也在不断提高。
在这一背景下，丰田汽车认识到通过精细成本管理可以优化产品价格和质量，从而提高市场竞争力。
二、市场导向的成本管理原则1. 理解市场需求：丰田汽车通过市场调研和分析，深入了解消费者的需求和偏好，根据市场需求制定成本管理的目标和策略。
2. 提高生产效率：丰田汽车注重生产流程的优化和设备的更新换代，通过提高生产效率来降低生产成本。
3. 降低供应链成本：丰田汽车与供应商紧密合作，共同寻求降低采购成本和运输成本的方法，确保原材料的及时供应和成本的控制。
4. 引入先进技术：丰田汽车持续引进先进的技术和工艺，提高生产线的自动化水平，进一步提高生产效率和质量稳定性。
5. 追求持续改进：丰田汽车鼓励员工积极参与成本改善的工作，并通过培训和奖励机制推动全员参与到成本管理中来。
三、成本企划的实施架构1. 高层决策和目标设定：丰田汽车的高层管理团队明确成本企划的重要性，并制定明确的成本管理目标，为整个企划的实施提供指导。
2. 成本管理团队组建：丰田汽车成立专门的成本管理团队，由财务、营销、生产等相关部门的代表组成，以确保整个企划的有效执行。
3. 成本管理流程设计：成本管理团队根据企业的战略规划和市场需求，设计整个成本管理的流程和指标体系，确保每个环节都能够精确测算成本指标，并及时进行成本分析和评估。
4. 资源投入和技术支持：丰田汽车在成本企划中投入大量的资源和技术支持，包括成本管理软件系统的建设和数据驱动的决策支持工具的应用，以实现数据的快速处理和决策的更加科学。
制造企业成本管理分析——以广州汽车集团股份有限公司为例 财务会计管理专业
目录目录摘要 (2)Abstract (3)第一章绪论 (3)1.1研究背景及意义 (3)1.2国内外研究现状 (4)1.3研究内容及研究方法 (6)第二章成本管理的理论综述和方法 (7)2.1 相关概念 (7)2.2 理论综述 (8)2.3 成本管理的发展阶段 (8)2.4 成本管理方法的介绍 (11)2.5 制造企业成本管理的特点 (13)第三章广州汽车公司概况及问题分析 (13)3.1广州汽车公司基本情况简介 (13)3.2广州汽车公司组织结架 (14)3.3广州汽车公司成本管理行业现状 (15)3.4广州汽车公司成本管理存在的问题 (18)第四章广州汽车公司问题解决的对策 (19)第五章结论及展望 (20)参考文献 (21)致谢 (22)摘要在我国经济不断发展，以及人们的生活水平获得大幅度提升的大背景下，其中最明显的一个体现就是私家车越来越多，汽车制造企业要想实现经济效益的最大化，就要对成本进行有效地控制，为人们的出行带来了方便，当然在一定程度上也促进了我国汽车制造企业的发展。
汽车制造业的竞争日益激烈，而成本就成了企业取得优胜的关键，所以这必须对其引起高度地重视，汽车制造企业中的成本管理，不仅关系到企业的经济效益，还对汽车的使用寿命和质量有着直接重要的联系，要想增强企业的市场竞争力，就要对制造企业成本控制措施进行不断的完善和改进。
本论文主要针对汽车制造企业成本管理的特点企业在成本管理存在的问题以及成本管理的措施进行了分析。
关键词：制造企业成本管理AbstractWith the continuous development of our country economy, people's living level is becoming more and more, the main embodiment of the number of private cars is gradually increasing, automobile manufacturing enterprises to realize the maximization of economic benefit, is to effectively control of cost, brought convenience for people's travel, of course, to a certain extent, also promoted the development of China's automobile manufacturing enterprises. Car manufacturing industry increasingly fierce competition, and cost is becoming the key of enterprise achieve superior, so it must be caused highly attention, in the automobile manufacturing enterprise cost management, not only relates to the economic benefits of enterprises, also for the lifetime of the car and quality has a direct important link, to enhance the market competitiveness of enterprises, to manufacturing enterprise cost control measures to constantly improve and improve. This paper mainly aimed at the characteristics of automobile manufacturing enterprises cost management enterprises in the cost management of the existing problems and cost management measures were analyzed.Key words: ,Manufacturing enterprises；Cost management第一章绪论1.1研究背景及意义1.1.1研究背景成本管理是现代企业管理的一个非常重要组成部分。
广州本田汽车公司成本管理案例
路漫漫其悠远 2020/4/5
广州本田汽车有限公司介绍
成立日期：1998/7/1 合资企业股份：广汽集团50%:本田技研50% 生产能力： 年产240,000台 员工：4100人
路漫漫其悠远
持续竞争力的获得
实行精益生产
最佳质量
最佳成本
持续竞争力
路漫漫其悠远
最佳质量的获得
客户成本是指产品从工厂出来后再投入多少市场营 销费用后才能把产品买给顾客。
作业成本是中间成本，用ABM和BPR解决非增值作 业的数量和控制其成本，按整个价值链考虑。
路漫漫其悠远
产品开发阶段的成本控制
整车装备配置（价值分析，VA） 材料选择 新的制造工艺 制造工艺性 辅助材料消耗
路漫漫其悠远
生产准备阶段的成本控制
零部件/原材料供应商的选择； 设备选型：低耗高效、性价比、可靠性、使
用率； 内部生产组织：核定标准工时、人员配置； 构建可靠的供应体系：第二方质量保证能力
评审、合作伙伴、参与/指导； 成本预算评审。
路漫漫其悠远
批量制造阶段的成本控制
合理的生产计划协调：无过剩、零库存 合理人员配置：高的工时负荷率； 高的生产负荷率组织：预维护、快修复、快
售后服务 1）售后服务预算/售后服务的快速反应； 2）操作说明指导/24小时维修服务； 3）有效的质量追溯/批组管理。
路漫漫其悠远
零部件/原材料标准成本 直接人工标准成本 间接费用标准成本
目标
成本 法
质量 成本
质量预防成本 质量鉴定成本 质量内部故障成本
TQM
质量外部故障成本
效率预防成本
IE
效率 效率评审成本
LP
举例说明本田公司员工避免浪费,合理利用资源案例
举例说明本田公司员工避免浪费,合理利用资源案例
广汽本田——节能减排先锋
广汽在汽车制造过程中需要水、电、液化石油气等能源，在生产过程中，也会产生废水、废气，如果处理不当，将对环境造成影响。
因此，在生产过程中，就需要在、环保方面实施有效的措施，推行循环经济管理模式。
这不仅有利于企业的可持续发展，也是企业社会责任的一种体现。
广汽自成立伊始，以成为社会期待存在的企业为目标，对、方面给予了高度的关注，围绕资源的有效利用开展一系列的活动，努力创建成技术含量高、能耗低的“绿色工厂”。
随着企业在、方面做法的日益成熟，广汽还将其形成一套内部管理体系，使得活动推进更系统、更规范，也更有保障。
本质上的、的工厂
广汽的增城工厂在建设时将节约能源、降低排放作为重要的目标。
广汽增城工厂不仅实现了中国行业中第一个“废水零排放”的工厂，将生产对环境的影响降到最低，还是“本质上的工厂”。
广汽增城工厂在规划时就充分考虑了能源集约化建设。
增城工厂的能源动力站房集中在厂区的中东部，靠近各车间的负荷中心。
在工厂布局中，综合动力站房与公司最大的能耗车间——涂装相邻。
能源动力统一集中供应，在能源节约方面起到了重要作用。
在规划厂房建设时，增城工厂也充分考虑到的因素。
增城工厂的厂房建筑采用了设计，在屋顶和墙板设置了隔热层，提高了厂房的隔热性能；厂房也充分考虑了自然采光，在白天时采用自然光照明，减少了室内照明用电；综合办公楼采用双层玻璃中空隔热设计，减少了热传导，降低了空调的冷量损失，节约用电。
供应链管理案例- 本田公司其供应商的合作伙伴关系
案例本田公司(Honda)与其供应商的合作伙伴关系位于俄亥俄州的本田美国公司，强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。
本田公司总成本的大约80％都是用在向供应商的采购上，这在全球范围是最高的。
因为它选择离制造厂近的供应源，所以与供应商能建立更加紧密的合作关系，能更好地保证JIT供货。
制造厂库存的平均周转周期不到3小时。
1982年，27个美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件，而到了1990年，有175个美国的供应商为它提供超过22亿美元的零部件。
大多数供应商与它的总装厂距离不超过150哩。
在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到90％(1997年)，只有少数的零部件来自日本。
强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。
在本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。
如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。
本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商：①2名员工协助供应商改善员工管理；②40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量；③质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题；④在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持：⑤成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；⑥直接与供应商上层沟通，确保供应商的高质量；⑦定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等；⑧外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。
本田与Donnelly公司的合作关系就是一个很好的例子。
本田美国公司从1986年开始选择Don nelly为它生产全部的内玻璃，当时Donnellv的核心能力就是生产车内玻璃，随着合作的加深，相互的关系越来越密切(部分原因是相同的企业文化和价值观)，本田公司开始建i义Do nnelly生产外玻璃(这不是Donnelly的．强项)。
在本田公司的帮助下，Donnelly建立了一个新厂生产本田的外玻璃。
汽车制造企业质量成本控制分析——以本田公司为例
一、质量成本控制内涵及控制原理质量一词在产品生产中可表示多种含义，诸如：高品质，商品和服务应遵循客户消费偏好；低差异，商品出现故障比率低，而可信赖度高；多选择，给顾客更多选择空间；满足用户期望，用户对产品有多种预期，包括供货时间、停工期、产品特点及售后服务，满足顾客期望程度是产品质量的重要标志。
如何衡量质量优劣，或者说如何辨识质量改进，成本会计系统中使用质量成本对质量和其改进进行评价。
有学者指出：一家企业如果将因低质量而造成的成本减少二分之一，那么由此将带来超过销售翻倍的收益。
质量成本概念由美国质量管理专家J.M.Juran 最早提出，其第一次将企业中质量预防和鉴定活动费用与产品质量不合要求所引起的损失一并考虑，形成质量成本报告，作为企业质量决策的重要依据。
传统质量成本控制目的在于使总质量成本最小，质量成本控制就是基于这一点而展开的质量控制计量方法。
从质量成本含义来看，质量成本分为两类，质量控制成本与质量失控成本。
质量成本包括四种类型：预防成本、鉴定成本、内部差错成本和外部差错成本。
其中前两者属于质量控制成本，后两者属于质量失控成本。
质量成本控制原理是：从传统质量成本目标出发，实现总质量成本最小化的前提是质量控制成本与质量失控成本存在相互抵减关系。
从图1可以看出，一个有效的质量控制系统往往意味着较高的质量控制成本和较低的质量失控成本，从理论上说两者存在一个最优均衡点E ，在均衡点E 上，新的质量控制措施使质量失控成本下降幅度正好与采取该措施引发的成本相等，这时总的质量成本最低。
实践中，质量成本控制目标就是要不断逼近均衡汽车制造企业质量成本控制分析———以本田公司为例严锐（铜陵化学工业集团有限公司，安徽铜陵244001）摘要：21世纪以来，汽车制造业迎来了蓬勃发展时期，但就在汽车制造企业不断扩大市场份额时，缺陷汽车产品召回越来越频繁，2009年丰田“召回门”事件为所有汽车制造企业敲响了警钟。
面对越来越频繁的召回，汽车制造企业都着力提升产品质量，但又带来产品成本的大幅上升，这就凸显出产品质量成本控制的重要性。
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销售过程中的非正常效率损失成本是指物流过程中 的转仓、无效运输等。
售中过程可能出现质量问题的车，纳入质量内部故 障成本。
客户成本是指产品从工厂出来后再投入多少市场营 销费用后才能把产品买给顾客。
讨论：以下成本管理做法有什么问题？
作业成本是中间成本，用ABM和BPR解决非增值作 业的数量和控制其成本，按整个价值链考虑。
产品开发阶段的成本控制
整车装备配置（价值分析，VA） 材料选择 新的制造工艺 制造工艺性 辅助材料消耗
生产准备阶段的成本控制
零部件/原材料供应商的选择； 设备选型：低耗高效、性价比、可靠性、使
速反应、有效的追溯/批组管理； 全面质量管理：岗位/工序质量保证、快速反
应、 “不接受、不制造、不流出不良品”。
销售/售后阶段的成本控制
销售方面 1）市场调研/营销策划/营销费用和销售量在 各地区的预算； 2）确定地区的销售弹性/市场推广/建立特约 销售服务店/建立客户档案。
售后服务 1）售后服务预算/售后服务的快速反应； 2）操作说明指导/24小时维修服务； 3）有效的质量追溯/批组管理。
用率； 内部生产组织：核定标准工时、人员配置； 构建可靠的供应体系：第二方质量保证能力
评审、合作伙伴、参与/指导； 成本预算评审。
批量制造阶段的成本控制
合理的生产计划协调：无过剩、快
切换； 在供应商处控制：接收不良率目标控制、快
广州本田汽车有限公司介绍
成立日期：1998/7/1 合资企业股份：广汽集团50%:本田技研50% 生产能力： 年产240,000台 员工：4100人
持续竞争力的获得
实行精益生产
最佳质量
最佳成本
持续竞争力
最佳质量的获得
最佳成本的获得
最佳成本的获得：说明
制造过程中的非正常效率损失成本包括：生产过剩、 人员过剩、低效设备、低效生产线等。