轧钢厂危险源辨识
l轧钢企业重大危险源辨识
危险源辨识
唐山市===有限公司
一、重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009、《河北省重大危险源分级评定办法》之规定，我公司不存在重大危险源。
二、公司级危险源
经公司危险源辨识小组辨识，公司在煤气发生炉存在的风险比较大，经公司安委会研究决定，将公司的煤气区域做为公司级危险源加强管理。
每月由公司安全部组织进行一次检查，确保安全设施齐全有效，杜绝事故的发生。
附危险源清单表
重要危险源清单危险源可能事故类别控制措施
序
号
1 煤气区域中毒1、设安全警示牌
2、悬挂职业危害告知牌
3、配备空气呼吸器、一氧化碳检测报警仪
4、定期检查
5、班长为安全负责人
6、做好应急物资储备和检查
7、做现场处置预案并按规定进行训练、演练。
轧钢行业较大危险因素辨识与防范
（一）轧钢生产过程中的主要危险有害因素轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。
钢坯属高温物质；煤气属于有毒、易燃易爆气体；液压油、润滑油和稀油属可燃液体；氧气和压缩空气属助燃气体；氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。
这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。
棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。
轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。
轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。
（二）轧钢生产主要危险设备或场所包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道等。
（三）轧钢生产主要事故风险及控制措施轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。
1.机械伤害轧钢传动、转动设备多，既有电机、转辊及运动钢材也有轧制、矫直、剪切等机械动作。
操作、检修人员接近机械运动部件时，如无防护装置或防护失效、误操作、违章作业、个体防护不当，任意进入机械运行危险区域、不停机检修或处理故障均可发生机械伤害事故。
控制措施包括各种传动、转动部位加装防护栏（罩），辊道设安全过桥，严格跨越辊道和翻越运动中的设备，处理故障或检修设备必须停机，精心操作，遵章作业，规范穿戴劳动防护用品。
2.起重伤害轧钢生产使用电磁吊和桥式起重机等起重设备，若设备有缺陷或违章作业极易造成起重伤害。
原因主要有：设备未按要求进行设计、制造、安装、检验、维保；设备带病运行，电磁吊突然断电，应急电源失效；夹钳不当；起重量超载、钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动装置、限位及联锁装置失灵，无缓冲器等；人员违章作业，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此协调不够，均可造成起重伤害。
控制措施包括起重机械及其安全装置应定期检测、检查，电磁吊有断电延时保护装置，安全设施完备有效。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂作为一个大型工业企业，存在着很多危险源。
危险源的辨识与控制是炼钢厂安全管理的重要部分。
本文将从以下几个方面介绍炼钢厂的危险源辨识与控制。
一、危险源辨识1.生产设备：炼钢厂内存在着大型的钢铁生产设备，如高炉、炼炉、连铸机等。
这些设备操作时存在着高温、高压以及有害气体的产生，可能会导致火灾、爆炸等危险。
2.原料与产品：炼钢厂的原料包括铁矿石、煤炭等，这些原料在运输、储存和使用过程中存在着火灾、爆炸等危险。
同时，钢铁产品在生产、加工、储存和运输过程中也存在着危险源，如吊装、装卸和堆放等环节可能导致事故发生。
3.有害气体：炼钢过程中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体具有毒性和易燃性，可能会对人员和环境造成严重危害。
4.电气设备：炼钢厂内存在着大量的电气设备，如变压器、电缆等。
电气设备操作不当或存在缺陷可能导致电击、火灾等危险事故。
5.高温与高压：炼钢过程中会产生高温和高压条件，如高温蒸汽、高压气体等。
这些条件可能导致设备爆炸、管道泄漏等危险。
二、危险源控制1.工艺控制：炼钢厂应建立健全的工艺控制系统，通过优化工艺参数、改进生产工艺等方式控制危险源的产生。
例如，合理调整炉温、减少废气排放等。
2.设备维护：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全性。
同时，及时处理设备存在的缺陷和故障，防止事故的发生。
3.安全防护：为危险源周围设置防护措施，如安装防护栏、设置警示标志等，防止人员误入危险区域。
此外，还需提供必要的个人防护用品，如防护服、手套、安全鞋等。
4.培训教育：对炼钢厂的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括危险源的辨识与控制、安全操作规程、应急预案等。
5.环境监测：建立完善的环境监测系统，对炼钢厂周围的环境进行实时监测，及时发现和处理环境污染问题，确保生产对环境的影响处于可控范围。
6.事故应急预案：建立健全的事故应急预案，对危险源事故进行预防和处理。
轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践
轧钢行业安全防范措施：危险辨识与指导实践轧钢危险因素辨识与防范指导一、引言轧钢行业是国民经济的重要基础产业，具有高能效、高精度、高自动化等特点。
然而，随着轧钢生产的复杂化和高参数化，生产过程中存在的危险因素也日益增多。
本文将从机械伤害、高温烫伤、电气故障、空气污染、操作不当、设备缺陷、热处理危害、化学品暴露等方面，对轧钢危险因素进行辨识，并提出相应的防范指导。
二、危险因素辨识1.机械伤害：轧钢生产过程中，机械设备运行速度较快，操作不当或防护不到位可能导致机械伤害。
2.高温烫伤：轧钢生产线上的高温设备、热轧产品等可能导致人员烫伤。
3.电气故障：电气设备故障或电线破损可能导致触电事故。
4.空气污染：生产过程中产生的烟尘、废气等可能对现场作业人员的健康产生影响。
5.操作不当：员工操作不规范可能导致事故。
6.设备缺陷：设备维护不当或质量缺陷可能导致生产事故。
7.热处理危害：热处理过程中可能产生有害物质，如光气、氨气等。
8.化学品暴露：生产过程中涉及的化学品可能对人体产生危害。
三、防范指导1.机械伤害：定期检查机械设备，确保运转正常；加强员工安全培训，提高机械操作技能；对机械危险部位进行防护，如加装安全罩、栏杆等。
2.高温烫伤：对高温设备和产品进行标识，并定期进行温度检测；员工应佩戴高温防护用品，如耐高温手套、面罩等。
3.电气故障：定期检查电气设备，确保其正常运行；加强对电气设施的维护和保养，防止电线破损；员工操作时应注意避免触电。
4.空气污染：安装烟尘处理设备，减少废气排放；定期检查通风设施，确保良好的工作环境；员工应佩戴防尘口罩等个人防护用品。
5.操作不当：加强员工安全培训，提高操作技能；制定并执行操作规程，确保员工遵守；定期对员工进行安全考核，确保其掌握安全知识。
6.设备缺陷：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行；发现设备缺陷应及时报告并处理；员工应了解设备的基本结构和安全操作方法。
7.热处理危害：加强热处理过程中的通风，减少有害物质产生；对有害物质进行检测和治理，确保符合国家标准；员工应佩戴相应的防护用品，如防护服、手套等。
钢轧厂危险源辨识及评价表
钢轧厂危险源辨识及评价表摘要随着工业化生产的不断发展，工人在生产过程中常常面临着各种潜在的危险，尤其是在火工危险较高的钢铁冶金行业。
本文以钢轧厂生产过程中的危险源为研究内容，提出了辨识和评价表的具体设计方案，对于钢轧厂危险源的管理和控制具有一定的重要意义。
引言随着国家经济的快速发展，钢铁生产作为国民经济非常重要的组成部分，其安全生产问题越来越受到关注。
钢轧厂是典型的重要危险源，各种设备、炉火、化学药品等对工人都具有相当的危险性。
因此，科学有效地辨识和评价钢轧厂危险源，可以帮助钢轧厂制定科学完善的安全措施，从而最大程度上保障工人的生命安全和生产健康。
钢轧厂危险源辨识及评价表设计危险源的确定第一步，需要明确钢轧厂生产过程中的危险源种类。
一般来说，钢轧厂的危险源主要包括以下几个方面：1.机械设备：机械设备通常是钢轧厂最显著的危险源之一，包括轧机、起重设备等。
2.化学药品：包括酸、碱、化学试剂等。
3.高温热源：高温热源包括锅炉、烘箱和熔炉等。
4.其他危险源：如高噪声、粉尘、电击等。
危险源的辨识第二步，需要详细了解每一种危险源的具体特点，以便更好地识别它们的辨识标准。
这些危险源的辨识标准应该具有明确、具体和可操作性的要求。
例如：机械设备的辨识标准：1.机械设备内部有移动部件和固定部件。
2.机械设备有助于生产的功能。
3.机械设备有安全锁等装置。
4.制造商提供了合适的维修和保养指南。
危险源的评价第三步，需要对每一种危险源进行风险评价，并根据评价结果确定相应的安全措施。
危险源风险评价的基本原则是：识别危害——确定可能的原因——评价风险——采取控制措施。
评价的结果可以划分为高、中、低风险，以便钢轧厂员工采取必要的预防措施。
例如：机械设备的评价标准：1.高风险：机械设备内部存在重大安全隐患，易引起伤害。
2.中风险：机械设备内部存在一定安全隐患，易引起轻微伤害。
3.低风险：机械设备安全系数较高，很少发生安全事故。
危险源的控制第四步，根据评价的结果，确定一系列控制措施，并对实施效果进行评估和监测。
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
触电
作业区名称：冷床、精整作业区
作业活动
危险因素
可能导致的事故
冷床作业
信息不准确,信号不明
人员伤害
高温作业
人员烫伤
冷床窜钢
撞伤、 烫伤
氧气、乙炔气带距离高温太近 气带回火、爆炸
精整作业
过钢时有人在冷床下作业 处理现场乱钢 用天车吊运冷床乱钢 输入输出辊道顶钢窜出 未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全 噪声 操作人员误操作 高温辐射 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 剪切推钢尾，与操作工配合不 到位 平台油质太多 对齐挡板处，处理不齐
现场安全确认、 加强联络
行走安全通道， 严禁跨越辊道
确认车辆停稳后再操作， 加强互相之间联络
严格按安全操作规程进行操作
严格执行挂取牌检修制度、 做好现场人员安
严格执行设备点巡检、 警慎操作、 及时处理故障 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全站位后方可操 作 确认辊道设备周围人员站位安全后方可操作 严执行挂取牌检修制度， 确认转盘辊道设备周围人员站位安全后 方可操作 严格按安全操作规程进行操作
剪切飞溅、 飞钢伤人、 跌 落
近距离接触、 测量红坯
烫伤
堆钢、卡钢、顶钢飞出
飞钢伤人
正常生产时外单位人员进入轧机区 域正常过钢时3米以内站人， 背对轧
人身伤害
机作业， 或站位不当
飞钢伤人
天车吊物下行走、 停留
坠物伤人
正常过钢时， 坑
清理一号、
二号剪
砸伤、
烧烫伤
生产现场雾气大
各种伤害
切割装易燃物的密闭容器
机械伤害
搬运导卫、 扭转辊、 导槽等备件 砸伤
用锤敲击导卫、 扭转辊等备件 铁块飞溅伤人
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
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C
D
级别
1
板坯库作业
进入现场，未戴齐劳保用品
砸伤
无
6
6
3
108
三
《安全操作规程》
现场地面不平，走路不注意
摔伤
有
3
2
3
18
五
《安全操作规程》
长时间在高温环境下工作
中暑
无
6
6
1
36
四
《安全操作规程》
夜间照明灯光过暗
摔伤
无
3
6
3
54
四
加装照明灯
热板坯长时间烤桥面，造成桥面温度高
摔伤
无
1
2
3
6
五
《安全操作规程》
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
3
装支撑、粗轧立辊
上粗辊工作辊卡环滑落伤人，卡环太重
砸伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
4
砂轮机车磨削作业
磨刀时，未戴防护眼镜，沙粒飞入眼睛
飞溅
无
3
3
7
63
四
《钻床工安全操作规程》
砂轮破伤人
伤人
无
3
2
3
18
五
《钻床工安全操作规程》
磨工件时，把握不好
卸轴承箱时，天车用过猛轴承箱突然吊出
伤人
无
1
2
3
6
五
安全确认制
装工作辊时对键槽，天车用力过大
挤伤
无
1
2
3
6
五
安全确认制
装辊座时，天车位置不当，吊带容易滑落
伤人
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
2
清洗机
使用不当，易燃易爆
火灾
无
1
1
7
7
五
消防管理规定
长期使用，雾气对人体有害
中毒
无
3
2
3
18
五
安全操作规程
轴承加热，绝缘不良
飞溅
有
3
6
1
18
五
《磨床工安全操作规程》
开关电源绝缘不良漏电
触电
无
3
2
7
42
四
《磨床工安全操作规程》
装辊时不当
碰伤
有
3
2
1
6
五
《组装工安全操作规程》
工作中吊卸辊不当
碰伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
使用大锤不当
碰伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
工作中吊辊时不注意
绞伤
无
1
3
7
21
四
《组装工安全操作规程》
工作地域狭小
碰伤பைடு நூலகம்
无
1
2
3
6
五
《组装工安全操作规程》
放工作辊时，确认不好
挤伤
有
3
3
1
27
1
1
3
3
五
《安全操作规程》
手扶吊具、板坯，未戴手套
烫伤
有
3
2
1
6
五
《安全操作规程》
天车吊板坯吊具控制不当
砸伤
无
3
2
7
42
四
《安全操作规程》
使用吊具检查不到位
砸伤
无
3
2
7
42
四
《安全操作规程》
填表日期：2007、06、14填表人：马巧云
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表1
部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备
伤手
无
1
1
7
7
五
《钻床工安全操作规程》
测量作业时，未站稳地面滑
摔伤
无
3
3
3
27
四
《钻床工安全操作规程》
修整砂轮时操作不当
砸伤
无
1
1
7
7
五
《钻床工安全操作规程》
车工磨削作业未戴防护眼镜
伤眼
无
3
2
7
42
四
《钻床工安全操作规程》
磨刀时用的砂轮无防护罩
绞伤
无
3
1
3
9
五
《钻床工安全操作规程》
装卸卡盘时，上下车床未攀扶
轧钢厂危险辨识及安全评价汇总表
填 表 人：赵相勇
审 核 人：李全玉
审批时间：2008年07月18日
轧钢厂危险源辨识汇总统计
危险源：615项
重大风险：2项
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表1
部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：原料库
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
序号
作业活动
危险源
可能导致事故
有无以往
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
组装作业活动
装辊时，路面油污易滑倒
摔伤
无
3
2
3
18
五
轧钢操作规程
卡环脱落，易引发砸伤
砸伤
无
6
2
3
36
四
轧钢操作规程
吊带老化，发生断裂
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
拆装辊时，轧辊倾斜，无安全距离
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
触电
无
1
3
3
9
五
安全操作规程
电磁加热过程中
辐射
无
3
2
3
18
五
增加安全距离
3
装支撑、粗轧立辊
用吊具时，因某种原因，物件滑落
砸伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
工具物品，摆放不妥当
砸伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
拆支撑辊撞辊时，易发生碰伤
碰伤
无
3
3
3
27
四
安全操作规程
电缆沟盖板高低不平易发生滑倒
摔伤
无
3
2
3
18
吊具未挂好就起吊
砸伤
有
3
3
1
9
五
《磨床工安全操作规程》
7
换砂轮活动
砂轮未检查好就安装
砸伤
无
1
1
1
9
五
《磨床工安全操作规程》
吊具损坏未检查
砸伤
无
1
2
3
6
五
《磨床工安全操作规程》
指挥天车不当
碰伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
8
角磨机活动
工作时角磨机片破损
击伤
无
3
3
3
27
四
《磨床工安全操作规程》
磨削时不戴防护镜废粒飞溅
移钢坯出轨
撞伤
无
1
2
7
14
五
加防护档板
安全意识不够
摔伤
无
3
2
3
18
五
加强安全教育
码垛超高，造成倒垛
砸伤
无
1
1
7
7
五
《安全操作规程》
温度高
伤眼
无
3
2
1
6
五
佩戴防护镜
光线太强，未佩戴防护镜
眼伤
无
3
3
1
9
五
佩戴防护镜
多人指挥天车，天车工易失误
砸伤
无
3
2
3
18
五
《安全操作规程》
煤气泄漏，无报警装置
CO中毒
无
四
《组装工安全操作规程》
天车使用过程中，联络不好
挤伤
无
1
3
3
21
四
《组装工安全操作规程》
拆装坏轴承时，轴承突发破裂飞出
伤人
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
吊运轧辊时，因钢丝绳老化
砸伤
无
3
3
3
27
四
《组装工安全操作规程》
装支撑辊时，大辊摆放不当，尼龙块破裂
击伤
无
3
2
3
18
五
安全确认制
翻箱时，轴承箱突发倾斜
挤伤
无
6
3
1
18
五
安全规程
6
下辊活动
未等完全停车就卸件
挤伤
无
3
2
3
18
五
《磨床工安全操作规程》
填表日期：2007、06、15填表人：陈权
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
表1
部门/单位：第一轧钢厂辨识评价单元：生产准备
序号
作业活动
危险源