煤磨结构原理
磨机工作原理
10 检查选粉机减速机油位、油质正常；
11 检查密封风机有无异音、异震及异常温升，过滤网有无积灰；
12 检查密封风压是否正常；
停机后的检查、维护、保养
1 检查各处螺栓松动、断裂情况并及时紧固、更换，磨壳体有无开裂现象并及时补焊；
2 检查磨辊润滑油油质、油量情况，及时补充或更换，若发现磁性螺栓有铁质杂物，说明轴承磨损，及时换油；
13 检查吐渣口密封板灵活，刮板腔无异物；
运行中的检查
1 检查各处螺栓无松动，断裂现象；各风管、人孔门、法兰无漏风现象；
2 检查磨机主电机、减速机有无异音、异震、异热；
3 检查吐渣量是否正常，吐渣有无异物；
4 检查磨机震动，拉伸杆上下运动有无异常，液压缸有无漏油、高温现象；
5 检查各处仪表指示值，包括料层测厚尺刻度有无异常；
13 检查选粉机减速机齿轮磨损情况，及时更换；检查润滑油油质、油量情况，及时补加或更换，检查、调整转子间隙；叶片有无磨损、变形、开裂，及时修复；
14 检查拉伸杆接头螺栓有无松动，及时紧固；液压缸漏油严重时，应及时更换缸头密封；
15 检查密封风机转子有无磨损、变形，及时更换；过滤网及时清灰；
MPF2116鼠笼异频电机驱动。磨盘扭矩传输和减速是通过行星锥形减速机进行的。这种传动装置也是维持来自磨机重量和磨削力的横向和纵向负载。
三、煤磨系统运行检查和日常维护：
开机前的检查
1 检查各人孔门均关闭，密封良好；
2 检查各螺栓齐全、紧固，各处耐磨板、护板完好；
3 检查磨辊润滑油油量、油质正常，磁性螺栓无铁质杂物；
9 检查选粉机动态叶片、静态叶片完好，无变形，转子间隙在规定范围内（≤7mm）；转子转动灵活无卡阻；
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。
磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。
破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。
原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。
磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。
磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。
破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。
当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。
磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。
破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。
整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。
通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。
同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。
中速辊式磨煤机工作原理
中速辊式磨煤机工作原理中速辊式磨煤机是一种常用于煤矿、电厂等领域的磨煤设备，其工作原理涉及煤磨、分级、输送和燃烧等多个环节。
下面将对中速辊式磨煤机的工作原理进行详细介绍，以便更好地理解这种设备的运行过程。
一、中速辊式磨煤机的结构组成中速辊式磨煤机是由进料装置、破碎装置、分级装置、输送装置、燃烧装置等多个部件组成。
这里着重介绍破碎装置和分级装置的结构和工作原理。
在破碎装置中，主要包括辊磨装置和分选装置。
辊磨装置由磨辊、压辊及辊筒等组成，它们通过驱动装置带动而旋转。
而分选装置则是通过风机和分级器等设备来实现。
这些设备的运行通过电机、减速器等进行驱动。
二、中速辊式磨煤机的工作原理1. 煤磨过程中速辊式磨煤机的煤磨过程主要是由破碎装置完成的。
物料通过进料装置进入破碎装置，然后经过磨辊和压辊的挤压、研磨作用，最终被研磨成所需要的细度的粉状物料，并在此过程中与研磨机的热风进行热力交换，使得煤粉的含水量得到进一步降低。
2. 分级过程分级过程是将磨好的煤粉按照所需的不同粒度进行分类分级。
在分级装置中，煤粉通过风机进行输送，然后经过分级器进行粒度分类，大颗粒的煤粉会沉降下来，而细颗粒的煤粉则会随风流进入集尘器进行收集。
通过这样的分级过程，可以得到满足不同需求的煤粉产品。
3. 输送与燃烧过程煤粉通过输送装置被输送至燃烧设备中，进行燃烧。
在燃烧设备中，煤粉与空气进行充分混合，然后经过点火装置进行点火，最终产生高温燃烧，释放出热能供应给生产或生活中的各种用途。
三、中速辊式磨煤机的工作流程从上述分析可知，中速辊式磨煤机的工作流程主要包括煤磨、分级、输送和燃烧四个环节。
在这个过程中，各个部件密切配合，相互作用，共同完成煤磨和燃烧的整个过程。
磨煤机作为煤粉的生产设备，其关键作用是通过磨煤和分级过程，实现对煤炭的细磨和分类，为后续的燃烧提供优质的煤粉燃料。
四、中速辊式磨煤机的应用与发展现状中速辊式磨煤机作为一种主流的煤粉生产设备，其工作原理及流程已经得到了广泛的应用和验证。
磨煤机结构、原理及故障分析
况
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检修工的形象
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谢谢大家!!!
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或涉及人身安全的问题。
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影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
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磨煤机需要大修的标准
一期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
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磨煤机需要大修的标准
二期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大 电机电流过小
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
磨压力过大
分离器挡板门
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
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检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
磨煤机正常运行监视和检查内容
பைடு நூலகம்
项目 磨煤机振动 磨煤机噪声 磨煤机碾磨件磨 损量 排渣量监视
磨碎的煤矸石、石块等排出磨外。
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中速磨煤机结构
中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
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电厂常见磨煤机种类及工作原理
中间储仓式 类型之一 乏气送粉 方式
（17细粉分离器→9排粉机→22给粉机）
中间储仓式 类型之二 热风送粉 方式
(14空气预热器→28热一次风机→22给粉机) 25三次风
二、直吹式制粉系统
锅炉的正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度
? 颗粒的组成特性
煤粉的经济细度
通过燃烧试验确定 易着火燃烧的煤, 细度
可大一些 煤粉比较均匀的, 细度
可大一些
二、煤粉的颗粒组成特性 均匀性指标
不同的粉碎方式, 具有不同的分布特性曲线 破碎公式Rosin-Rammler-Bennet方程式
Rx
100exp
x x0
n
x0 特征颗粒直径: 主粒径
MPS磨盘瓦
风环
磨辊 磨盘
球-环式: E型磨
• 研磨部件: 上磨环，空心钢球和下磨环 • 磨辊加载: 弹簧、液压-气动 • 整个工作寿命中，可以始终保持钢球的
圆度，以保持磨煤性能不变，磨煤出力 不会因钢球磨损而减少
E型磨 － 中速球磨
1－导块 3－上磨环 5－下磨环 7－石子煤箱 9－压紧弹簧 11－煤粉出口
n 煤粉均匀性系数: 0.8－1.2；n越大，越均匀， 即太大、大小的颗粒较少
工程上, 可由R90、R200求出n的大小
第三节 煤的可磨性与磨损性
一、煤的可磨性系数 1.哈氏可磨指数HGI（Hardgrove index） 方法: 煤样 试验仪 筛分 计算 国家标准规定采用此法
我国动力用煤, 一般HGI等于25－129；越大越易 磨。 通常认为: 大于86的为易磨煤
RP型磨辊套
E型磨环与磨球
钢球磨煤机的工作原理
钢球磨煤机的工作原理钢球磨煤机是一种常见的煤粉制备设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。
它通过磨碎煤炭原料，将其制备成适合燃烧的细粉煤，从而满足工业生产和生活用能的需求。
本文将从钢球磨煤机的工作原理、结构组成以及应用特点等方面进行介绍。
钢球磨煤机的工作原理是利用钢球对煤炭进行磨碎的过程。
当钢球磨煤机启动后，电机通过皮带传动装置带动滚筒高速旋转。
煤炭原料由给料装置均匀地送入磨煤机的进料口，落入滚筒内。
滚筒内装有大量的钢球，当滚筒旋转时，钢球被带动起来，不断与煤炭原料发生碰撞和摩擦作用。
在钢球的作用下，煤炭原料逐渐磨碎成细小的颗粒。
钢球的重力和离心力使得钢球在滚筒内不断向上抛出，并在下落过程中再次与煤炭原料发生碰撞，加速煤炭的破碎过程。
同时，滚筒内的钢球也会随着煤炭原料一起旋转，形成与煤炭原料的相对运动，增加了研磨的效果。
通过不断地磨碎、摩擦和冲击，煤炭原料最终被磨碎成所需的细粉煤。
钢球磨煤机的结构主要由进料装置、滚筒、出料装置、传动装置和电机等部分组成。
进料装置负责将煤炭原料均匀地送入磨煤机的滚筒内。
滚筒是磨煤机的主要工作部件，其内部装有大量的钢球。
出料装置用于将磨碎后的细粉煤从磨煤机中排出。
传动装置由电机和皮带组成，通过启动电机带动滚筒高速旋转。
电机是整个设备的动力来源，提供所需的转速和功率。
钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
首先，钢球磨煤机可以将煤炭原料高效地磨碎成细粉煤，提高燃烧效率和热能利用率。
其次，钢球磨煤机的能耗较低，可以节约能源和降低生产成本。
此外，钢球磨煤机的生产能力大，可以满足不同规模工业生产的需求。
此外，钢球磨煤机的结构简单，操作维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
钢球磨煤机是一种通过钢球对煤炭原料进行磨碎的设备。
其工作原理是利用钢球的碰撞、摩擦和冲击作用，将煤炭原料磨碎成细小的颗粒。
钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。
在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。
2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。
常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。
3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。
细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。
在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。
4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。
根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。
较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。
5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。
为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。
除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。
6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。
根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。
综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。
这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。
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滑履轴承托瓦
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滑履罩密封装置
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主轴承
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主轴承
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烘干仓扬料板
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筒体滑环
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出料螺旋筒
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滑履部分
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维护
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为了获得磨机较高的运转率，定期对磨 机进行检查与维护就能及时地排除故障， 这是十分必要的。
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润滑
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总述 为了确保操作的可靠性和足够的使用寿命，为每个设备 提供合适的润滑剂是绝对有必要的。对于设备的使用者 来说，需要注意润滑的频率且小心地使用。要选择正确 的润滑剂必须考虑当地的环境和在车间内的工作条件， 以及依靠于润滑剂供应商最新的发展。 因为润滑油使用不当而造成的损害我们将不负责任。 总之，我们建议使用高质量的润滑油，我们很负责任地 选择了具有高质量的著名公司的润滑油。
总述
我们提供的说明书中列出了各仓研磨体的组成 ，仅供参考。在试运转期间，应根据实际情况 来确定研磨体合适级配；在试运转最后阶段， 粉磨技术部门应当给出该磨机最终的研磨体荷 载。 研磨体因持续磨损而导致其容积和重量的损耗 ，这可以通过研磨体在粉磨仓内填充率的降低 和磨机当前电机功耗的下降来确认。
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5. 磨机的断开
磨机停机时，联锁装置必须确保润滑系统的高低压油泵 在磨机或驱动装置完全停止后的3-4分钟后关闭。
在磨机正常操作时停机后，磨机筒体中会存在能导致磨 机筒体永久变形的应力，因为研磨体在长时间的研磨后温 度会升高，而磨机筒体中没有被研磨体覆盖的区域能更有 效的向外界释放热量，这种磨机筒体中被研磨体覆盖的区 域与没有被研磨体覆盖的区域之间的温差导致了磨机筒体 收缩的不一致，从而引起变形。
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3.技术性能 3.1.用途 烘干兼粉磨无烟煤 3.2.入磨物料粒度 ≤25mm ,（95%通过） 3.3.出磨成品细度 88μ筛 筛余≤2.5% 3.4.生产能力 41 t/h 3.5.磨机转速 16.7 r/min 3.6.研磨体装载量 86 t 3.7.传 动 方 式 边缘传动 3.8.支承方式 进料端滑履，出料端主轴承 3.9.电机功率 1400 kW
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煤磨流程图
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磨机工作原理（1）
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原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置 中，温度为300℃左右的热风也通过进风 管进入进料装置，含有水份的原煤在此处 就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘 干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板 将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的 热交换而得到烘干.
MFB3878+35风扫煤磨
中国中材国际南京院设备所 2008年04月09日
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煤磨机简介
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煤磨流程图
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MFB3878+35风扫煤磨
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慢驱装置
慢驱动电机型号
电机功率
电机转速 慢驱动减速机型号
传动比
Y200L2-6 22 kW 970r/min YNS620-90 90
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操作说明
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1.概要
操作磨机之前，确定防护罩是否已装，即运转过程中的回转 件和发热件是否被防护，不可以与这些部件有任何接触并且不可 以有任何伤害，例如温度能够造成事故危险。所有的防护设施安 装后方可运行磨机。例如回转部件，因工艺引起的发热部件必须 被隔离开，否则可能会造成危险。
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如果操作条件改善不了，机械部件工作正常，那么就应该根 据上述表中的要求更换润滑油品。
通常磨机润滑用油可选择ISOVG460，一旦操作油温超过设定温 度，即工作温度不在65～85℃范围之内，则必须找出温度过高 的原因。 检查冷却水的流量和温度是否符合要求，如不符合要求，则需 改善这种状况，以使操作温度降低至期望的水平。
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MFB3878+35风扫煤磨
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1.规格
ø3.8×(7.75+3.5) 2.有效尺寸 2.1.烘干仓 内径 长度 2.2.粉磨仓 内径 长度
Φ3760 mm 3500 mm Φ3650 mm 7750 mm
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回转部分
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回转部分
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隔仓板
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中空轴
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4.停磨顺序 1) 停喂料系统。 2) 停主电动机。 3) 停磨机卸料装置和输送设备。 4) 停收尘器及其辅助装置。 5) 收尘系统的出料输送设备。 6) 在磨体、滑履轴承、减速机降至常温后， 停润滑及冷却系统。
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磨机工作原理（2）
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烘干后的煤块通过设有扬料板的双层 隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨 体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研 磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专 用的引风机经过磨机的出料装置将已粉 碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的 颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到 粉磨仓内进行再次粉磨。
主轴承轴瓦
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进料部分
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进料部分
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出料装置
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5) 减速机及其润滑系统的异常情况出现时（详 见减速机及其润滑系 统有关技术文件）。 6) 减速机出现异常震动并且出现异常噪音时。 7) 电动机异常情况出现时（详见电动机及其润 滑系统有关技术文件）。
如果磨机在运转突然停电时，应立即将磨机及 其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生 意外事故。
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根据研磨体填充率确定需要补充的研磨体量
首先在磨内，至少在两处测量钢球堆积表面至筒体衬板表面的 距离h，取其平均值。 然后，通过h/Dli的相对关系来计算研磨体的填充率，Dli 表示磨 机有效内径。 在下列管磨机填充率与h/Dli关系图中，可以立刻查出当前的研 磨体填充率。 当用f表示的填充率（表示研磨体体积占磨机仓内容积的百分比 ）被确定后，在此基础上结合研磨体的堆积重量，就能很容易 地计算出需要补充的研磨体量。
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为防止磨机筒体变形和达到整个筒体冷却的一 致性，一般停磨之后，应通过慢驱动装置转动 磨机6个小时，在此期间每隔30 min将磨转动 180°，直到磨机冷却为止。这个操作就叫做“ 间隔旋转”。在磨机正常操作停机后为了避免 这种负面影响，使磨机筒体能均匀的冷却，在 停机后6小时内每隔30分钟用辅助传动系统把磨 机筒体转过180°。 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出， 以免磨体变形。
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主减速机
主减速机型号 传递功率 输入转速 速 比 供货商
JDX90-WX-2A 1400 KW 745r/min 5.6 重庆齿轮箱有限公司
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主电机
型号 额定功率 额定电压 额定转速 防护等级 供货商 YRKK710-8 1400 kW 10000 V 745 r/min IP54 上海电机厂
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润滑点
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