施工机械验收表
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施工机械检查验收表(挖掘机).docx
施工机械检查验收表(挖掘机 )编号工程名称设备型号
总包单位分包单位
租赁单位验收日期
序号检查项目验收内容验收结果灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
一外观验收行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
水箱水位正常
机油油位正常
检查各油位变速箱油位正常
二
水位
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
三发动机部分
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
液压传动部
液压泵压力正常
四
分
大臂油缸伸缩正常
小臂油缸伸缩正常
转斗油缸伸缩正常
回转正常
液压油温无异常
变速箱正常
刹车系统正常
五底盘部分
各操控正常
行走系统正常
具有产品质量合格证
六安全防护操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
总包单位分包单位租赁单位验收人签字
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械验收表全套
梅园小区工程项目
施
工
机
械
验
收
记
录
表
施工单位：湖北金龙建设有限公司
目录
1、平刨验收表
2、圆盘锯验收表
3、钢筋调直机验收表
4、钢筋切断机验收表
5、钢筋冷拉机验收表
6、钢筋弯箍机验收表
7、钢筋直螺纹成型机验收表
8、交流电焊机验收表
9、直流电焊机验收表
10、钢筋点焊机验收表
11、竖向钢筋电渣压力焊机验收表
12、埋弧焊机验收表
13、气焊(割)设备验收表
14、搅拌机验收表
15、混土输送泵验收表
16、混凝土输送泵车验收表
17、混凝土布料机验收表
18、混凝土真空吸水机验收表
19、水磨石机验收表
20、洒水车验收表
21、打夯机验收表
22、静力压桩机验收表
23、钢筋弯曲机验收表
平刨验收表
圆盘锯验收表
钢筋调直机验收表
钢筋切断机验收表
钢筋冷拉机验收表
钢筋弯箍机验收表
钢筋直螺纹成型机验收表
交流电焊机验收表
直流电焊机验收表
钢筋点焊机验收表
钢筋对焊机验收表
竖向钢筋电渣压力焊机验收表
埋弧焊机验收表
气焊(割)设备验收表
搅拌机验收表
混凝土布料机验收表
混凝土真空吸水机验收表
水磨石机验收表
静力压桩机验收表。
施工机械安装验收表(龙门吊、桥吊、电动葫芦)
道钉数量不得少于50％ 轨道铺设
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰ 起升超高限位器源自小车行走限位器 大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器 安全装置 维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效 多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全 大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全 使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体 架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。
用电 管理
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢 固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
附表C
施工机械安装验 收表(龙门吊、桥吊、电动葫
芦)AQ-c10-13
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位 租赁单位
分包单位） 安装单位
验收日期 验收项目
施工方案
验收内容
验收结果
安全管理
安全使用技术交底 操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施， 没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，
机械机构
验收结论
验收人签 字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位意见：
符合验收程序要求，同意使用（ ）
不符合验收程序要求，重新组织验收（ ） 监理工程师:
年月
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
施工机械检查验收表(成槽机)
行走系统正常
六
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械检查验收表(成槽机) 表AQ-C9-16
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
大臂油缸伸缩正常
小臂油缸伸缩正常
转斗油缸伸缩正常
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
变速箱正常
刹车系统正常
各操控正常
六
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
施工机械检查验收表(成槽机) 表AQ-C9-16
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
大臂油缸伸缩正常
小臂油缸伸缩正常
转斗油缸伸缩正常
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
变速箱正常
刹车系统正常
各操控正常
(完整版)施工机具检查验收表
3、表中人员资质（格）证书的复印件应加盖施工单位项目部印章附后，以备检查。
4
钢筋加工机械
冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区;切断机刀片无裂纹,固定螺栓紧固,刀片间隙合适;弯勾机不应使用倒顺开关;一次性加工钢筋的总截面不得超过机械铭牌规定。
5
手持电动工具
外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠;工具上电源线必须使用电缆线且完好无损,不得接长或更换加长;严禁超铭牌运行; 操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；严格安照使用说明书操作;危险场合禁示使用I类手持电动工具。
施工机具检查验收表
单位名称
柳州市众鑫建筑有限公司
工程名称
融安县京都商贸城
序号
验收
项目
验收内容
验收结果
1
一般
规定
中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,其明露的传动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并掛有安全操作规程牌和起重设备额定起重量牌;机械安装稳固;按规定做好保护接零;各自设有专用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器;使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压;机械不用作业人员离开时应切断电源;安装后必须有验收合格手续;卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢固;机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求;机械运行时严禁维修、清理、保养;作业场地应有良好的排水措施。
6
交直流电焊机与
对焊机
焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好;二次宜装空载白动降压装置;手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固;二次线与焊接件连接正确;操作者个人防护用品齐全;旋转式直流焊机换向器火花应小于1.5级,焊接时不得调节电流;硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常;对焊机一次侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求;冷却水量不小于规定值,且出水温度不得大于40oC,工作时闪光区应设挡板;夹具和电极完好。
4
钢筋加工机械
冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区;切断机刀片无裂纹,固定螺栓紧固,刀片间隙合适;弯勾机不应使用倒顺开关;一次性加工钢筋的总截面不得超过机械铭牌规定。
5
手持电动工具
外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠;工具上电源线必须使用电缆线且完好无损,不得接长或更换加长;严禁超铭牌运行; 操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；严格安照使用说明书操作;危险场合禁示使用I类手持电动工具。
施工机具检查验收表
单位名称
柳州市众鑫建筑有限公司
工程名称
融安县京都商贸城
序号
验收
项目
验收内容
验收结果
1
一般
规定
中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,其明露的传动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并掛有安全操作规程牌和起重设备额定起重量牌;机械安装稳固;按规定做好保护接零;各自设有专用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器;使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压;机械不用作业人员离开时应切断电源;安装后必须有验收合格手续;卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢固;机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求;机械运行时严禁维修、清理、保养;作业场地应有良好的排水措施。
6
交直流电焊机与
对焊机
焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好;二次宜装空载白动降压装置;手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固;二次线与焊接件连接正确;操作者个人防护用品齐全;旋转式直流焊机换向器火花应小于1.5级,焊接时不得调节电流;硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常;对焊机一次侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求;冷却水量不小于规定值,且出水温度不得大于40oC,工作时闪光区应设挡板;夹具和电极完好。
施工机械及机具进场验收检查表
1、安装后是否验收 有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、切断作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
5
钢筋切断机
1、安装后是否验收 有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、弯曲作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求ห้องสมุดไป่ตู้□不符合要求
6
电焊机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
3、有无二次空载降压保护器、触电保护器
□符合要求 □不符合要求
4、一次线、二次线是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、电源是否使用自动开关
□符合要求 □不符合要求
6、是否使用焊机专用电缆，按要求接线
□符合要求 □不符合要求
7、作业时不得随地拖拉、乱接乱搭
□符合要求 □不符合要求
8、焊机有无防雨罩
□符合要求 □不符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
9
金属切割机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无护手安全装置，传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
3、有无保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、切断作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
5
钢筋切断机
1、安装后是否验收 有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
2、弯曲作业区有无防护措施
□符合要求 □不符合要求
3、传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
4、开关是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求ห้องสมุดไป่ตู้□不符合要求
6
电焊机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无做保护接零、接漏电保护器
□符合要求 □不符合要求
3、有无二次空载降压保护器、触电保护器
□符合要求 □不符合要求
4、一次线、二次线是否符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、电源是否使用自动开关
□符合要求 □不符合要求
6、是否使用焊机专用电缆，按要求接线
□符合要求 □不符合要求
7、作业时不得随地拖拉、乱接乱搭
□符合要求 □不符合要求
8、焊机有无防雨罩
□符合要求 □不符合要求
□符合要求 □不符合要求
5、试运转是否正常
□符合要求 □不符合要求
9
金属切割机
1、安装后是否验收
□符合要求 □不符合要求
2、有无护手安全装置，传动部位有无防护罩
□符合要求 □不符合要求
3、有无保护接零、接漏电保护器
(完整版)施工机械设备进场验收表
施工机械设备进场验收表
填报单位:设备名称设产权单位设备型号设备进场日期
验收内容
验收标准
验收记录
整机状况及技术参
数
1、性能参数达到额定指标2.整机状况良好3.金属结构、
零部件及附属机具齐全、配套。
动力装置
动力系统运行良好，无异常震动和响声。
安全防护装置
1.安全防护装置灵敏可靠
液压、气路系统
液压气路系统运行平稳，运行压力正常，无漏油现象。
电气、仪表系统
电器设备及元件完好、电气保护系统运行正常、照明、 信号系统、仪表正常使用完好。
其他
验收结论：
验收人签 名
验收部门 或单位
验收人员
备注：
填报单位:设备名称设产权单位设备型号设备进场日期
验收内容
验收标准
验收记录
整机状况及技术参
数
1、性能参数达到额定指标2.整机状况良好3.金属结构、
零部件及附属机具齐全、配套。
动力装置
动力系统运行良好，无异常震动和响声。
安全防护装置
1.安全防护装置灵敏可靠
液压、气路系统
液压气路系统运行平稳，运行压力正常，无漏油现象。
电气、仪表系统
电器设备及元件完好、电气保护系统运行正常、照明、 信号系统、仪表正常使用完好。
其他
验收结论：
验收人签 名
验收部门 或单位
验收人员
备注：
建筑施工机械检查验收表挖掘机
施工机械检查验收表(挖掘机)
表AQ-C9-8
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1、灯光正常
2、仪表正常,齐全有效
3、轮胎螺丝紧固无缺少
4、传动轴螺丝紧固无缺少
5、方向机横竖拉杆无松动.
6、无任何部位的漏油、漏气、漏水。
7、全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1、水箱水位正常
2、机油油位正常
3、方向机油油位正常
4、刹车制动油正常
5、变速箱油位正常
6、液压油位正常
7、各齿轮油位正常
8、电瓶水位正常
三
发动机部分
1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2、水温正常
3、发动机运转正常无异响
4、各辅助机构齐全正常
四
液压传动部分
1、液压泵压力正常
2、行走系统正常
3、主臂油缸起升正常无下滑
4、转斗油缸起升正常
5、液压油温无异常
五
底盘部分
1、液压离合器正常
2、变速箱正常
3、刹车系统正常
4、各操控机构正常
5、行走系统正常
六
安全防护
1、具有产品质量合格证
2、操作人员持证上岗
3、驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
表AQ-C9-8
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1、灯光正常
2、仪表正常,齐全有效
3、轮胎螺丝紧固无缺少
4、传动轴螺丝紧固无缺少
5、方向机横竖拉杆无松动.
6、无任何部位的漏油、漏气、漏水。
7、全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1、水箱水位正常
2、机油油位正常
3、方向机油油位正常
4、刹车制动油正常
5、变速箱油位正常
6、液压油位正常
7、各齿轮油位正常
8、电瓶水位正常
三
发动机部分
1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2、水温正常
3、发动机运转正常无异响
4、各辅助机构齐全正常
四
液压传动部分
1、液压泵压力正常
2、行走系统正常
3、主臂油缸起升正常无下滑
4、转斗油缸起升正常
5、液压油温无异常
五
底盘部分
1、液压离合器正常
2、变速箱正常
3、刹车系统正常
4、各操控机构正常
5、行走系统正常
六
安全防护
1、具有产品质量合格证
2、操作人员持证上岗
3、驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
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验收人
签字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ-C9-7
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
编号
工程名称
设备型号
施工单位
分包单位
租赁单位
机具安装位置
验收日期
检
查
项
目
检查内容与要求
验收结果
机体安装在有防雨、防砸、防噪声操作棚内
设备周围排水通畅、严谨积水，必须设置沉淀池
安装牢固平稳，轮胎离地并做保护
搅拌机离合器、制动器、传动部位有防护罩
操作手柄有保险装置
料斗保险挂钩齐全完好
钢丝绳使用符合规定要求
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（挖掘机）
表AQ-C9-8
编号
防
护
部
分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于-尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全×荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械安装验收表（龙门吊、桥吊、电动葫芦）
表AQ-C9-6
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
验收日期
验收项目
验 收 内 容
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50%
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（混凝土泵）
表AQ-C9-11
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外观验收
设备基础平整坚实，安装平稳，有足够的操作空间
仪表齐全有效
产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）
吊篮平台防护
吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施，三面用密目网封闭
钢丝绳
钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固，重量及块数（是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度（≤1.5M），两根挑梁之间的距离是，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外
观
验
收
1.灯光正常
2.仪表正常，齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
三
发
动
机
部
分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg∕cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构工作正常
四
液
压
传
动
部
分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸伸缩正常
5.液压油温无异常
五
底
盘
部
分
1.液压耦合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常
六
安全
防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油 漏气 漏水
全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
开关箱距设备距离不大于3米且电源线穿管保护
挂设安全操作规程牌
操作人员持证上岗
按要求设置喷淋降尘装置
验收
结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
提升机构
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
提升装置
上、下行程限位装置是否灵敏可靠
超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100mm摆臂防倾3°—8°锁绳
独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶绳，锁绳器符合要求
其它
锁斗器、回斗器灵敏有效。
灯光、喇叭齐全有效。
蓄电池外观清洁，符合要求。
设备操作人员持证上岗操作。
设备具有生产合格证书。
驾驶室内挂设设备操作规程。
整机清洁、防护齐全。
验收结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰
安全装置
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（装载机）
表AQ-C9-9
编号
工程名称
设备型号
一
外观
验收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、托链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
油位
水位
检查
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
签字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（汽车吊）
表AQ-C9-7
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
编号
工程名称
设备型号
施工单位
分包单位
租赁单位
机具安装位置
验收日期
检
查
项
目
检查内容与要求
验收结果
机体安装在有防雨、防砸、防噪声操作棚内
设备周围排水通畅、严谨积水，必须设置沉淀池
安装牢固平稳，轮胎离地并做保护
搅拌机离合器、制动器、传动部位有防护罩
操作手柄有保险装置
料斗保险挂钩齐全完好
钢丝绳使用符合规定要求
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常
仪表齐全有效
驱动轮、托链轮、支重轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（挖掘机）
表AQ-C9-8
编号
防
护
部
分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于-尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全×荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械安装验收表（龙门吊、桥吊、电动葫芦）
表AQ-C9-6
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
验收日期
验收项目
验 收 内 容
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm，道钉数量不得少于50%
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（混凝土泵）
表AQ-C9-11
编号
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外观验收
设备基础平整坚实，安装平稳，有足够的操作空间
仪表齐全有效
产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）
吊篮平台防护
吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施，三面用密目网封闭
钢丝绳
钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固，重量及块数（是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度（≤1.5M），两根挑梁之间的距离是，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外
观
验
收
1.灯光正常
2.仪表正常，齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
三
发
动
机
部
分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg∕cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构工作正常
四
液
压
传
动
部
分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸伸缩正常
5.液压油温无异常
五
底
盘
部
分
1.液压耦合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常
六
安全
防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
租赁单位
验收日期
序号
验收项目
验 收 内 容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油 漏气 漏水
全车各部位无变形
二
检
查
各
油
位
水
位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
开关箱距设备距离不大于3米且电源线穿管保护
挂设安全操作规程牌
操作人员持证上岗
按要求设置喷淋降尘装置
验收
结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
提升机构
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
提升装置
上、下行程限位装置是否灵敏可靠
超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100mm摆臂防倾3°—8°锁绳
独立设置保险绳，直径不小于16mm的锦纶绳，锁绳器符合要求
其它
锁斗器、回斗器灵敏有效。
灯光、喇叭齐全有效。
蓄电池外观清洁，符合要求。
设备操作人员持证上岗操作。
设备具有生产合格证书。
驾驶室内挂设设备操作规程。
整机清洁、防护齐全。
验收结论
验收人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
钢轨接头间隙不大于2—4mm，两轨顶高度差不大于2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰
安全装置
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
附表C
施工机械检查验收表（装载机）
表AQ-C9-9
编号
工程名称
设备型号
一
外观
验收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、托链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
油位
水位
检查
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常