TAKAYA飞针测试
飞针检测
飞针检测部分是对进厂的电路板进行检测什么是飞针测试:飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。
目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。
而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装P CB板运行测试程序即可。
测试极为方便。
节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。
“飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。
名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。
飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-t urn)装配产品的测试方法。
以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。
对于处在严重的时间到市场(t ime-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Elect ronic Manuf acturing Serv ices)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-tim e)物流。
快速转换生产的不利之事是，PC B可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。
顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。
可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。
不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。
一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。
许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(f ast-turn)装配的费用。
具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。
什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
飞针测试
PCB飞针测试什么是飞针测试？飞针测试是一个检查PCB电性功能的方法（开短路测试）之一。
飞测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。
不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。
在测单元(UUT,unitundertest)通过皮带或者其它UUT 传送系统输送到测试机内。
然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(testpad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。
测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。
当一个元件正在测试的时候，UUT 上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
飞针测试程式的制作的步骤：方法一第一：导入图层文件，检查，排列，对位等，再把两个外层线路改名字为fronrear.内层改名字为ily02,ily03,ily04neg(若为负片),rear,rearmneg。
第二：增加三层，分别把两个阻焊层和钻孔层复制到增加的三层,并且改名字为fronmneg,rearmneg,mehole.有盲埋孔的可以命名为met01-02.,met02-05,met05-06等。
第三：把复制过去的fronmneg,rearmneg两层改变D码为8mil的round。
我们把fronmneg叫前层测试点，把rearmneg叫背面测试点。
第四：删除NPTH孔，对照线路找出via孔，定义不测孔。
第五：把fron,mehole作为参考层,fronmneg层改为on,进行检查看看测试点是否都在前层线路的开窗处。
大于100mil的孔中的测试点要移动到焊环上测试。
太密的BGA处的测试点要进行错位。
可以适当的删除一些多余的中间测试点。
背面层操作一样。
第六：把整理好的测试点fronmneg拷贝到fron层，把rearmneg拷贝到rear 层。
飞针测试原理
飞针测试原理
飞针测试是一种常用的电子元件测试方法，它通过使用一根细小的针来测试电路板上的连通性和电气特性。
飞针测试原理是基于电子元件之间的电气连接关系，通过对电路板上的各个节点进行测试，来验证电路板的正常工作状态。
在实际应用中，飞针测试广泛应用于电子产品的生产过程中，以保证产品质量和稳定性。
飞针测试的原理主要包括以下几个方面：
首先，飞针测试通过使用一组细小的金属针来与电路板上的各个节点进行接触，从而实现对电路板的测试。
这些针头通常由弹簧材料制成，具有较好的弹性和导电性能，能够确保与电路板上的各个节点良好接触。
其次，飞针测试原理基于电路板上的连通性和电气特性，通过对电路板上的各个节点进行测试，来验证电路板的正常工作状态。
在测试过程中，飞针测试仪将针头按照预定的顺序接触到电路板上的各个测试点，通过测量电阻、电压、电流等参数来判断电路板的工作状态。
另外，飞针测试原理还包括对电路板上的短路、断路等异常情
况的检测。
通过对电路板上的各个节点进行测试，可以及时发现电
路板上可能存在的短路、断路等异常情况，从而及时进行修复和调整，保证电路板的正常工作。
此外，飞针测试原理还包括对电路板上的元件参数进行测试。
通过对电路板上各个元件的参数进行测试，可以验证元件的性能和
质量，从而保证电路板的稳定性和可靠性。
总的来说，飞针测试原理是基于对电路板上各个节点的连通性、电气特性和元件参数进行测试，以验证电路板的正常工作状态和质
量稳定性。
飞针测试作为一种高效、精准的电子元件测试方法，在
电子产品的生产过程中具有重要的应用价值，能够有效保证产品质
量和稳定性。
飞针测试
1.首先先打开PC开关
2.做电测时，必须先做开关
卡自检，确保机器是否能正
常工作。
3.在做开关卡自检时，黄线
代表OK，红线代表NG，如果
出现红线时应及时通知当班
组长联系设备部维修，恢复
正常工作。
上锁）
4.将所要用的测试夹具放在测试机的中央，然后自检下夹具是否有破损现象，针盘是否少针或者有弯针断针现象。
以便在测试中不会出现很少假点的现象。
5.在装排线的时候，首先要确认排线的根数，然后从从最外面的牛角开始往里装。
在装的时候必须要用双手去压。
卡口一定要对好牛角的槽口。
6.装好排线后，必须要做测试架全开路自检，检测夹具是不是在测试之前是否能正常使用。
7.用锁锁住夹具底板，确保夹具在工作时不能移位。
8.装上磨夹具时，打开红色开关，用上手按下上机床，将上下模结合（中间必要要用吊针或白色支撑柱），然后用上磨锁将上磨固定。
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9.根据夹具盖板上的料号
（如Lx2oxxxx0)将软盘插入
软驱中在电脑的工程资料盘中找到夹具测试资料将
Lx20xxx0.mxa文件发送到软盘中
图1-6所指的是将软盘所拷贝资料的导入步骤。
飞针测试原理
飞针测试原理
飞针测试是一种常见的电子元件测试方法，它通过利用飞针接触被测电路，来检测电路的连接性和工作状态。
飞针测试原理主要基于电气接触和信号传输的基本原理，下面将详细介绍飞针测试的原理和工作过程。
首先，飞针测试原理基于电气接触原理。
在飞针测试中，测试仪通过控制飞针的运动，使其与被测电路的测试点实现电气接触。
当飞针与测试点接触时，通过电流的传输来检测电路的连接性和工作状态。
这种电气接触原理保证了飞针测试的准确性和可靠性。
其次，飞针测试原理基于信号传输原理。
在飞针测试中，飞针通过与被测电路的测试点接触，实现了信号的传输。
测试仪可以通过飞针与测试点的接触情况，来检测信号的传输是否正常，从而判断电路的工作状态。
这种信号传输原理保证了飞针测试的高效性和实时性。
飞针测试的工作过程可以简单描述为，首先，测试仪控制飞针的运动，使其与被测电路的测试点实现电气接触；然后，测试仪通过飞针与测试点的接触情况，来检测电路的连接性和工作状态；最
后，测试仪根据检测结果，判断电路的工作状态是否正常，并输出测试报告。
总之，飞针测试原理基于电气接触和信号传输的基本原理，通过控制飞针的运动，实现与被测电路的测试点的电气接触，从而检测电路的连接性和工作状态。
飞针测试具有准确性、可靠性、高效性和实时性的特点，是一种常见的电子元件测试方法，被广泛应用于电子制造和电路维修领域。
飞针测试原理(1)
飞针测试原理飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N²/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。
1.1充/放电时间法每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。
如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。
它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。
这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。
最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。
1.2电感测量法电感测量法的原理是以一个或几个大的网络（一般为地网）作为天线，在其上施加信号，其他的网络会感应到一定的电感。
测试机对每个网络进行电感测量，比较各网络电感值，若网络电感值相同，有可能短路，再进行短路测试。
这种测试方法只适用于有地电层的板的测试，若对双面板（无地网）测试可靠性不高；在有多个大规模网络时，由于有一个以上的探针用于施加信号，而提供测试的探针减少，测试效率底，优点是测试可靠性较高，返测次数低。
飞针测试
Analog (mobile phone), low volume products, more model production
Solectron Confidential
Flying Probe Philosophy
Solectron Confidential
To make tesowchart of test data creation
Job 1-parts data (manual) Start APT-8400 Set Master mode & Option mode Mode 1 Data mode set
Machine Specification
Number of Probes: 4 Test speed: Less than 0.15s/step Measuring step: Max. 6142 steps (Extension is possible by building more RAM)
Measuring Ranges:
Resistors: 0.4 ~40M Capacitors: 4pF~40mF Inductors: 4uH~40H Diodes/Transistors: 0.1V~2.3V Zener diodes: 0.1V~2.3V(VF) DC voltage: 0.04V~40V Short/Open check: 4~400
Programming method of XY-Coordinate data:1.CAD data input Dimension of testable PCB <Max.>: W500mm × D400mm × H20mm Operation condition: Temperature: 10 ~ 30, Humidity: 35% ~ 75% Operator System: DOS
TAKAYA飞针测试仪
TAKAYA ATY-7400规格与性能机器名称飞针测试仪APT-7400CN测针数量测板上面：4枚（飞针）测板下面：2枚（定位方式）马达 AC伺服马达（XYZ轴）检测速度（2.5mmXY移动时）组合测定时：最高0.03~0.05S/step 单独测定时：最高0.08~0.10S/step测针定位移动精度 XY轴：1.25um Z轴：约50um测针反复定位精度 ±50um以内(XY)针间最小测试间距全针间约0.2mm（使用尖针时）测定信号源 1. DC恒流2. DC恒压3. AC恒压（f=160Hz~160KHz）测量范围小电阻（开耳芬测试）：40mΩ~400Ω电阻：0.4Ω~40MΩ电容：4pF~40mF电感触：4uH~400HAC阻抗：33Ω~330KΩ晶体二极管/三极管：0.1V~2.5V(VF)齐纳（ZD）电压：0.4V~40VDC电压：80mV~80VAC电压：40mV~25Vrms(f=2KHz以下)DC电流：100uA~1A(选件)短路开路：1Ω~400Ω（任意边界值设定）数码三极管/FET ：ON校验光耦：ON校验继电器/开关组件：ON校验（最大驱动电压DC24V/1A，选件）总线回路内IC浮脚：开路检测（选件）光学检测系统TOS-41（选件）摄像器：黑白CCD照明：红、蓝LED照明（各颜色亮度控制功能）判别方式：摄像对比功能：坐标位置补正、简易外观检测、目视辅助等外观检测项目：元器件未安装、错位、极性辩识等影像保存期：最多240画面隔离点最多2点/step测步数最多320，000step良否判定基准值输入从正品板上读入、由元器件常数自动生成、任意绝对值良否判定范围设定基准值的-99%~+999%之间、基准值之上、基准值之下被测板尺寸外形（L×W）：最大540×460mm电路板厚度：最大5mm元器件高度：上面40mm以内下面95mm以内控制用PC PC兼容机：含硬盘、软驱、CD-ROM驱动器、标准键盘、鼠标等OS：Windows XP系统菜单中文表示显示器 15吋XGA液晶显示器打印机小型热感式（最大48文字/行、自动切纸）使用电源 AC200V、220V单相（50/60Hz） 2.5KVA使用环境温度：23±7℃湿度：30~75%（但不能结露）外形尺寸/重量 W1，375×D1，265×1，300mm(不含显示器、打印机) 1，200Kg主要选件 IC开路测试系统、可编程DC电源板、下测针增设64线扫描板、下侧IC开路传感器、不规则板支持夹具、真空单元、盖章单元、其它等※Windows是美国微软公司的注册商标。
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TAKAYA飞针测试
TAKAYA飞针测试飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。
但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。
TAKAYA飞针测试
APT-7400CN（FPT）可以检测的项目如下：
1.缺件
2.桥连
3.小焊点短路
4组件下面短路
5空焊
6组件常数不对
7组件特性不良
8组件种类错误
9组件极性错误
解决了针盘在线测之烦恼问题的飞针测试仪APT-7400CN
TAKAYA的APT-7400CN是以移动探针方式进行测试的飞针在线测试仪。
机器不需要任何针床夹具，与使用针床式在线测相比,可以大大节约测试成本。
机器针对脚间距在0.5mm(20mil)以下的焊盘也能用测针进行测试。
超高密度SMT板也能检测，就是电路板的设计发生多次变更，也只要修正一下测试程序就可轻松对应。
机内还备有简易AOI检测功能，对未显示出电气特性的元器件缺件和安装错位，能以光学外观检测方式加以检出。
综上所述，APT-7400CN在SMT电路板检测和组装质量保证中显示出超群的威力！且特别方便运用于试生产板和中、小批量电路板的测试工序之中。
飞针测试机作用：
在SMT电路板测试和质量保证中显示威力的飞针在线测试系统对于高密度SMT电路板，仅使用目测手段、外观检测机（AOI）和功能测试仪，想要找到板上所有的不良是不可能的！此外，不良板的修理工序越往后道工程推移，修理的成本费用就越昂贵！为了解决这类问题，提高SMT板的质量，在世界各地的电路板组装在线已广泛使用在线测试仪。
因此，
在线测工序也显示出了日倶增的重要性！
不过，传统的针床式在线测需根据不同电路板，分别制作高价的测试夹具。
且对于间距小于1.27 mm(50mil)的焊点，几乎无法制作夹具。
另外，已对做好了的针床，当电路板的焊盘设计发生变更时，将面临重新制作针床等颇烦脑筋的问题！APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。
测针在X,Y和Z方向一边移动一边检测电路板，所以无需使用高价针盘和其它检测夹具。
使用本机后，既可减少制作针盘和测试夹具的成本，又能方便地对试产电路板和中小批量板进行测试。
工作原理：
APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。
测针在X、Y和Z方向一边移动一边检测电路板，所以无需使用高价针盘和其它检测夹具。
使用本机之后，既可减少制作针盘和测试夹具的成本，又能方便地对试产电路板和中小批量板进行测试。
测针准确接触细小间距之测试点。
对针盘夹具所不能竖针的高密度SMT电路板，机器也能简单、方便地以编程方式测试。
另对光学、目视和功能检测所不能找到的微细焊点短路及组件常数错误等不良，机器都能精确地加以检出.本机实现了世界最高水平的测试速度和测针定位精度，且测试编程之方式也非常简单。
飞针测试市场之占有率、技术水准、机械可靠性等各方面均居世界第一的TAKAYA研发出机型APT-7400CN。
既可减少SMT板等各种组装板的测试成本，又能在电路板的产品质量保证上做出卓越贡献。
飞针测试过程的测试和调试
在软件开发和装载完成以后，开始典型的飞针测试过程的测试调试。
调试是测试开发员接下来的工作，需要用来获得尽可能最佳的UUT测试覆盖。
在调试过程中，检查每个元件的上下测试极限，确认探针的接触位置和零件值。
典型的1000个节点的UUT调试可能花6-8小时。
飞针测试机的开发容易和调试周期短，使得UUT的测试程序开发对测试工程师的要求相当少。
在接到CAD数据和UUT准备好测试之间这段短时间，允许制造过程的最大数量的灵活性。
相反，传统ICT的编程与夹具开发可能需要160小时和调试16-40 小时。
由于设定、编程和测试的简单与快速，实际上非技术装配人员，而不是工程师，可用来操作测试。
也存在灵活性，做到快速测试转换和过程错误的快速反馈。
还有，因为夹具开发成本与飞针测试没有关系，所以它是一个可以放在典型测试过程前面的低成本系统。
并且因为飞针测试机改变了低产量和快速转换装配的测试方法，通常需要几周开发的测试现在数小时就可
以得到。
环境要求：
供电要求一般为AC220V50HZ市电，功率在0.5~2.5KW之间。
对温度要求不高0~30℃均可正常工作。
而湿度对机器的影响要大一些，一般在75%以下。
所以要注意机器放置环境不能太潮湿，否则需要增加抽湿机。
飞针测试机的重量一为1200kg，对放置地点就没有特殊要求了。