钢结构制作监造注意事项
建筑工程监理中的钢结构施工工艺要点
建筑工程监理中的钢结构施工工艺要点一、引言在建筑工程中，钢结构施工是一个重要的环节。
钢结构具有轻巧、强度高、施工速度快等优势，因此在现代建筑中得到广泛应用。
作为建筑工程监理人员，了解钢结构施工的要点是十分必要的。
本文将从钢结构施工的准备工作、施工过程中的质量控制和安全注意事项等方面进行探讨。
二、准备工作1. 施工图纸的审查在钢结构施工之前，监理人员需要仔细审查施工图纸。
审查施工图纸的目的是确保施工过程中的安全性和合理性。
监理人员需要检查钢结构的设计是否符合规范要求，是否有明显的错误或疏漏。
同时，还需要检查施工图纸中的标注是否清晰，是否能够正确指导施工。
2. 材料的质量检验在进行钢结构施工之前，监理人员需要对所使用的材料进行质量检验。
钢材是钢结构的主要材料，其质量直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
监理人员需要检查钢材的材质、尺寸、表面质量等指标是否符合要求。
此外，还需要对焊接材料、螺栓等进行检验，确保其质量合格。
三、施工过程中的质量控制1. 焊接工艺的控制在钢结构施工中，焊接是一个重要的工艺环节。
焊接的质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。
监理人员需要对焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量符合要求。
监理人员需要检查焊工的资质证书，确保其具备相应的焊接技术水平。
同时，还需要对焊接设备进行检验，确保其正常运行。
2. 螺栓连接的控制螺栓连接是钢结构中常用的连接方式之一。
监理人员需要对螺栓连接进行控制，确保连接的质量可靠。
监理人员需要检查螺栓的材质、规格和紧固力等指标是否符合要求。
同时，还需要对螺栓的安装过程进行监督，确保螺栓连接的紧固力适当。
3. 钢结构的安装控制钢结构的安装是一个复杂的过程，需要严格控制施工质量。
监理人员需要对吊装、定位和对齐等工作进行监督，确保钢结构的安装精度。
同时，还需要对各种连接件的安装进行检查，确保连接的可靠性。
四、安全注意事项1. 安全防护措施的落实钢结构施工过程中存在一定的安全风险，监理人员需要确保安全防护措施的落实。
钢结构工程施工质量监理要点
钢结构彩钢板工程施工质量控制要点一、钢结构工程施工过程监理控制要点（一）审查施工单位应具备的钢结构工程施工资质、经施工企业技术负责人批准的施工组织设计、施工方案、以及采用的施工技术标准，质量管理体系、质量控制措施和相关检验制度。
（二）施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度.因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和侧重点.审查的重点内容包括：1、施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立；2、特殊工种人员的培训合格证和上岗证；3、新工艺的应用；4、对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施；5、质量、进度控制的措施和方法;6、施工计划（工期）的安排。
（三）图纸是工程施工的依据,工程开工前项目总监理工程师要组织监理人员熟悉设计图纸，以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，充分领会设计意图；参加设计交底，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，检查施工图纸中的“差、错、缺、补、漏”,力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
（四)钢结构工程施工质量的验收应符合设计和，〈gb50205—2001〉要求，采用经计量检定、校准合格的计量器具.钢结构工程应按下列程序进行施工质量控制：1、采用的原材料、半成品及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及半成品、成品应按规范规定进行复验,并应经监理人员见证取样、送样；2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收；3、相关专业工种之间应进行交接检验,并经监理工程师检查认可。
（五）钢结构工程监理验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
二、钢结构工程所用原材料监理控制要点（一）钢材及钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
钢结构制造的监理要点
钢结构制造的监理要点一、钢结构制造的特点钢结构是在机械化程度高的专业工厂生产，其制造周期相对较短，生产效率高。
生产工序复杂，产品精度要求高。
生产需要一批经过专业技术培训的、技术水平较高的生产工人，制造需要用专门的设备，制造用钢材需满足设计要求和有关规范的规定，需要制定一套符合工厂实际的、切实可行的生产工艺，有一个好的生产环境（生产技术环境、劳动环境、管理环境）。
二、钢结构制造的工艺流程钢结构整体（局部）放样（特别对曲面结构）、号料、零件切割（剪切，气割：手工，精密切割（数控切割、仿形切割、小车切割））、零件矫正与弯曲、边缘加工（刨、铣加工）、钻孔、部件组装（用定位焊连接。
重要：上胎架。
次要：划线按线组装）、焊接、焊缝检验（超声波、X射线、磁粉）、缺陷修补、部件矫正、试装配、除锈、涂装。
三、钢结构制造的监理要点：开工前准备阶段：熟悉资料、掌握情况接受监理任务后，学习监理的政策、法规、文件，吃透监理合同、钢结构施工合同的内容，熟悉设计图纸，收集相关的技术标准，深入工厂掌握其技术管理、质量管理、生产管理及生产车间的生产设备、工艺布局、人员配备等情况，做到心中有数。
编写钢结构制造细节参与钢结构制造技术规范的制定和评审针对不同钢结构设计、施工所采用的新结构、新材料、新技术、新工艺的特点所编制的施工技术规范，是施工及监理的纲领性文件，必须逐条进行认真审核，使其能很好地指导施工。
审查分包合同收到分包申请后，深入分包厂实地考察，对其厂房、设备、人员、管理等做全面了解，依据具体情况，监理提出补充设备，调整分包项目内容，完善质保体系等项建议。
经工厂修订分包申请及分包合同的相关内容，明确总分包单位的责、权范围（总包单位应向分包单位派驻监造人员；材料由总包单位负责订购，经检验合格后向分包厂发放；各项试验均由总包单位负责；对外发出的报告、技术资料均由总包单位盖章，总包单位应对分包单位的产品质量负责。
）后，方履行审批手续，不满足要求则不予审批。
钢结构制作工厂监造工作重点
钢结构制作工厂监造工作要点中国化学工程第七建设有限公司泸州分公司江祥军1.前言钢结构以其重量轻、强度高、抗震性能好、造型美观、施工速度快等优点，在国内、国际建筑行业得到广泛的应用。
由于钢结构制作工程是在专业化加工厂内完成的，钢结构制作的质量、交货顺序、进度是确保施工现场进度的重要保证。
我公司马来西亚林蒙香精和木糖醇项目的钢结构由我公司进行EPC总承包，钢结构委托国内专业钢结构加工厂制作，构件经海上运输至现场安装。
本文对其钢结构制作工程监造的进厂前、厂内制作、出厂后运输3个控制阶段进行分析，结合以前钢结构安装过程中出现的问题，详细阐述了钢结构监造在项目管理中质量、进度控制方面的作用，明确了在钢结构设计、材料采购、制作、发货各个阶段的工作要点。
2.进厂前控制2.1熟悉与业主签订的合同中有关钢结构的内容；2.2收集并熟悉合同中业主指定的行业规范、质量要求及结构设计要求；并检查业主提供的文件是否满足前期的设计基本条件，否则需协调业主解决；2.3根据合同规定的进度要求，编制前期准备工作计划安排，主要包含招标资料收集、发出、工厂考察、合同签订、监造团队组建、编制监造流程等；2.4根据项目的特点，比如质量、进度等编制招标文件并向业主推荐的钢结构专业制作承包商发出招标函，选定制作承包商；2.5对图纸中提供的注要型材、板材、紧固件进行市场调查，了解采购渠道、货源情况、到货周期；如有材料采购困难等问题，需及时联系业主确定材料代用或更改事宜。
3.厂内制作控制钢结构监造的主要目的是确保构件的制作质量、交货进度、交货顺序等满足现场的安装要求；所以现场的安装进度需求是钢结构监造工作的主线，在确保质量的前提下，满足现场安装的进度要求是监造工作的重点。
3.1质量控制3.1.1焊接工艺评定因钢结构工程中焊接节点不可能进行现场实物取样检验，为保证工程焊接质量，必须在钢结构焊接作业之前进行焊接工艺评定。
该评定是钢结构制作单位依据所承担钢结构的设计节点形式，钢材规格、类型，采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工艺评定试验方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书。
刚结构厂房监理注意事项
刚结构厂房监理注意事项结构厂房是工业和制造业常见的建筑类型之一、在建筑过程中，监理是非常重要的环节。
监理的主要职责是协助业主或施工单位掌握工程的质量、进度、安全和成本等信息，确保施工过程符合国家和行业标准，并及时解决工程实施过程中出现的问题，确保工程质量合格。
因此，以下是刚结构厂房监理需要注意的事项：1.严格进行现场监管监理人员需要严格实施现场监管，确保工程符合现行的建筑法律法规、规范标准和设计图纸要求。
需要检查钢结构的制作、运输、安装等环节，以确保钢结构在安装过程中符合要求。
2.承包商合规承包商是工程实施过程中至关重要的关键因素。
因此，监理人员需要确保承包商在工程实施过程中的行为符合国家和地方政府法律法规规定。
同时，监理人员还要关注承包商的工程质量，确保施工质量达到预定标准。
3.解决问题监理人员需要及时解决问题，确保施工过程中不会出现因施工错误导致的工期延误和质量缺陷等问题。
如果工程质量出现问题，监理人员需要尽早发现并提供解决方案，确保工程质量符合各类标准。
4.安全监管在整个施工过程中，监理人员需要密切关注钢结构的安全性。
在钢结构的制作、运输和安装过程中，需要采取安全措施，为工人提供适当的安全防护。
5.施工质量管理监理人员要针对施工质量问题进行质量监控。
监理人员需要在施工过程中进行质量检测，确保工程质量符合各种标准，在施工结束后还需要进行验收。
监理人员还要监控材料和机械设备的使用情况，确保符合生产要求。
以上为刚结构厂房监理的注意事项。
监理人员的主要目标是确保施工过程顺利进行、质量合格，避免工期延误和质量缺陷，保证结构厂房的建设和使用符合国家、地方政府的法律法规。
钢结构设备监造细则
钢结构设备监造细则一、前言钢结构设备是现代化生产中不可或缺的一部分，为了保证钢结构设备的质量和稳定性，需要进行监造。
本文档主要介绍钢结构设备的监造细则。
二、监造要求1. 设备制造前在设备制造前，需要进行以下准备工作：1.编制设备制造文件，包括设备制造图纸、技术文件、质量文件等。
2.制订设备监制计划。
3.委派质检人员对设备制造厂家的资质、生产工艺、人员素质、设备状态等进行调查。
2. 设备制造过程中在设备制造过程中，需要进行以下监控和检验：1.对设备制造过程各个环节进行监管。
2.检验设备的质量、制造工艺和标准是否符合规定。
3.对设备进行各种检验和试验，确保设备能够正常使用和安全可靠。
3. 设备制造后在设备制造完成后，需要进行以下检验和验收：1.按照质量文件的要求进行设备检验，对设备进行多项检查。
2.进行设备的功能试验和安全试验。
3.对合格设备进行验收，对不合格设备进行返工或废弃处理。
三、设备监制计划设备监制计划是钢结构设备监造的重要组成部分，其编制应遵循以下原则：1.严格按照设备制造文件和技术要求进行监制。
2.按照工程进度和质量要求编制计划，确保监造工作的推进和质量控制。
3.保证监制工作的持续和有序进行，以确保设备质量的稳定和提高。
四、监造记录监造记录是设备监制的重要文本，监制记录应包括以下内容：1.设备的设计、制造及安装资料。
2.设备制造过程中的检验记录、不合格处理记录和返工记录。
3.设备制造完成后的检验记录、试验记录和验收记录。
五、设备监造的要点1.设备监监造应按照相关规定和标准进行监管。
2.设备监监造应严格按照制造文件和监制计划进行。
3.设备监监造应以质量控制为主要任务。
4.设备监监造应强调过程的记录和追溯，确保监管的历史性和可溯性。
六、钢结构设备监造是现代化生产中的重要环节，质量的稳定和可靠性是保证设备安全运行和生产效益的关键。
本文档介绍了钢结构设备的监造细则、监造要求、监制计划、监造记录和监造的要点，希望对广大生产人员有所帮助。
钢结构制作质量控制要点
钢结构制作质量控制要点
1、督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。
2、针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。
3、对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。
4、对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。
5、型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录C钢构件组装的允许偏差规定。
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策（一）驻厂监造工作
1、驻厂监造人员应具备钢构件加工制造方面的质量管理能力和经验，能够独立开展材料验收、工序抽检、试验复检、资料审核等质量控制工作。
驻厂人员应熟悉设计要求、验收规范、主要工序工艺，监督本工程的设计文件、加工制造方案、焊接工艺、试验检验计划、加工进度计划等的实施执行。
2、驻厂人员应逐日填写监理日记，及时整理监理资料，以图片、表格、文字形式记录监理工作情况，每周监理例会前发送工作周报，按要求编制专题报告及阶段工作总结。
3、驻厂人员发现材料、工艺、实体质量、资料等方面问题时，应及时发出《工作联系单》或《监理通知》，并向项目总监理工程师汇报，《工作联系单》、《监理通知》等文件应同时发项目监理部、建设单位、总包单位、加工厂。
4、驻厂人员应监督加工厂质量保证体系的运行情况及抽查有关记录。
5、驻厂人员以签认速报单（出厂单）等方式控制成品的发运。
6、驻厂人员应严格遵守职业道德及公司各项规章制度，遵守监造的各项工作纪律，加强自身的安全防护。
（二）监造资料管理
1、监造资料管理应执行《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）及项目所在地资料管理的有关规定，检验批报验资料原则上按加工及安装两大部分管理，驻厂人员应审查加工质量保证资料、审核签认有关加工的检验批记录。
2、监造资料按以下类别整理：1）设计文件、加工方案、工艺评定；2）监理细则、见证计划；3）工程物资报验资料；4）见证记录；5）加工检验批验收资料；6）构件速报单、出厂签认单；7）工作联系单、监理通知；8）周报、专题报告、工作总结、监理日记。
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注意事项
1、组装车间钢结构材料：梁（含吊车梁）、柱主材为Q345-B，檩条及柱间支撑为Q235B;
2、钢材要求：进场后查验质量证明书、合格证及检验报告，看材质及抗拉强度是否符合要求；钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；
3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上；
A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；
D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4、钢结构焊材选用：
5、钢结构焊接：
6、钢结构板厚范围及坡口形式：
7、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并出具检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
8、制作：
8.1切割：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
8.2制孔：,A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序号螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
110～18
0.00
—0.21
＋0.18
0.00
218～30
0.00
—0.21
＋0.21
0.00
330～50
0.00
—0.25
＋0.25
O.00
8.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用钢尺检查。
8.4吊车梁和吊车桁架不应下挠。
9、钢结构除锈：
9.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
9.2喷丸除锈等级不低于Sa2.5,手工除锈等级不低于St2.5。
10、钢结构油漆：
10.1制作除锈完后涂刷两道防锈底漆，一道醇酸面漆，安装完后再漆面损伤处局部刷一道面漆；
10.2漆膜总厚度不小于125u，允许偏差为－25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
10.3颜色按图纸要求。
螺栓部位等连接及节点面不涂油漆，安装完后进行涂刷；
10.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
11、防火涂料层：
11.1薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
F．0．1测针：
测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。
如果厚度测量仪不易插人被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。
测试时，将测厚探针（见图F．0．1）垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。
F．0．2测点选定：
1 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图F．0．2所示位置测试。
3 桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
F．0．3测量结果；对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点：对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。
分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
11.2薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。
检查数量：按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。
检验方法：观察和用尺量检查。
11.3 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
11.4 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。