公路标准振动台法实验装置试验方法
公路试验仪器操作规程更新
仪器设备操作规程1、WE——1000数显液压万能材料试验机操作规程1.1接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮。
1.2根据试样规格选用量程。
1.3根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
1.4按“油泵启动”按钮，拧开“送油阀”，使台板上升约10 mm ，然后关闭“送油阀”。
如果台板已在升起位置，则不必先开动“送油阀”送油，仅将送油阀关好即可。
1.5将试样的一端夹于上钳口中。
1.6启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
1.7按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
1.8打开回油阀卸力。
1.9取下断裂后的试样。
1.10数据存取和打印。
2、SYE——2000型压力试验机操作规程2.1按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
2.2接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2.3调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表明试件已被破坏，立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
2.4在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。
2.5智能测力仪操作方法详见电脑力值系统操作手册。
2.6当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，填写使用记录。
3、NJ——160型水泥净浆搅拌机操作规程3.1接通电源，红色指示灯亮。
3.2使用前用湿布把拌合用具擦拭一遍，再将已称好的水泥倒入搅拌锅内。
3.3将搅拌锅放置在搅拌机的固定架上，上升至固定位置后锁紧。
3.4将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，同时加入拌合水，显示屏即开始显示时间，指示灯按时闪亮，整个运行程序自动控制。
道路主要试验仪器操作规程
切割机操作规程⒈接通电源；⒉带上防护镜及安全帽；⒊打开钢板夹；⒋用力慢慢平握电动开关，轻轻向下压，让锯片切割试样至试样被切断为止；⒌清理杂物和碎屑；⒍断开电源。
车辙仪操作规程1、接通电源后，按电源“启动”按钮，按下油泵启动“按钮”，液压系统开始工作。
2、转动“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，同时按“小车点动”，让小车点动运行，使小车行至最前面，将装好料的试模放到小车上，且锁紧。
3、按“小车对中”钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。
4、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
5、转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动，同时油泵也停止工作。
6、按“小车点动”钮将小车点动到前面，取下试模。
7、按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
燃烧炉操作规程1、用天平称取混合料，精确到克。
混合料重量不能超过3kg，否则会损坏炉内元件;2、输入混合料初值。
必要时调整设置各项参数及修正系数。
将混合料放在炉膛中央，混合料不得接触到炉膛的前部、后部，否则试验作废。
3、在向炉膛内送料和卸料时，要使用隔热的夹子，戴隔热手套、阻燃围裙，戴安全镜或安全罩。
4、关上炉门。
5、按下“Start/stop”键，试验开始，警报响起表明试验完成。
6、按下“Start/stop”键，自动系统会打开炉门，从热炉膛中取出余料要穿上安全防护服装并使用安全工具。
沥青砼击实仪1、将球头手柄拉出，提起导杆使导杆上部方槽卡在球头手柄杆上，导杆悬挂；2、装好试模筒并压紧（偏心手柄向后转为压紧，注意压板要卡住模筒边，偏心手柄向前转为放开，取出试模筒）在模筒内放入填料；3、用手提住导杆，拉出球头手柄，将导杆及击实锤缓慢放入模筒中，检查击实锤上部的滑块槽是否对正传动链；4、检查控制盒上各操作按钮位置：“开-关”按钮处于关闭位置，“置数-启动”按钮处于置数位置5、按下“ON”按钮接通电源；6、操作置数器，选择所需要的击实锤数；7、再按“置数-启动”键，琴键跳起，仪器开始工作，数码显示随击实数递减，当数码显示“00”时仪器自动停止工作；8、按下“置数-启动”按钮电机停转循环击实完成；9、暂停操作：在操作过程中若需暂停工作，可操作“开-关”按钮将琴键按下，仪器停止工作。
振动试验台操作规程
振动试验台操作规程振动试验台是一种用于模拟真实工作环境中发生的振动情况的试验设备，它广泛应用于电子、航空航天、汽车、建筑工程等领域。
为了确保试验结果准确可靠，对振动试验台的操作规程和操作要求必须严格执行。
以下是振动试验台的操作规程，详述了试验台的操作流程和注意事项。
一、试验台准备1.确认试验台所需电源、气源是否正常供应，并检查试验台的外部电源和气源接头是否连接稳固。
2.检查试验台的工作面是否干净，如果有杂物应清除干净。
3.检查试验台的固定装置是否牢固，确保试验台在振动过程中不会移动或倾斜。
4.若试验台需要连接外部设备，如传感器、控制设备等，需检查连接线路是否正确连接。
二、试验项目设置1.根据试验要求，将试验规范或测试标准的相关参数输入到试验台的控制面板上。
2.设置试验台的振动频率、振幅、加速度等参数，并确保设置正确。
3.如需要进行多轴振动试验，需按照试验要求设置相应的振动方式和工作状态。
三、试验样品安装1.根据试验要求，将待测样品安装在试验台的工作面上，并使用固定装置将其固定牢固。
2.根据试验要求，安装相应的传感器，如加速度传感器、位移传感器等，并将传感器的接线连接到控制设备。
3.确保试验样品和传感器的安装正确，且连接稳固。
四、试验台启动1.确认试验前的各项准备工作已经完成，并确保周围环境安全。
2.按照试验台的启动步骤，将试验台的电源开关和气源开关打开。
3.按照试验台的启动步骤，启动试验台的控制系统，确保系统正常运行。
4.对试验台进行预热，一般需要持续一段时间，确保试验台的各项参数稳定。
5.根据试验要求，调整试验台的振动参数，确保试验台能够按照要求进行振动。
五、试验过程监控1.在试验过程中，通过控制系统的监控界面，确保试验台的各项参数保持稳定，并根据需要进行调整。
2.定期检查试验样品和传感器的工作状态，如有异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3.注意观察试验台的工作状态，如有异常声音或振动，应停止试验并检查故障。
振动台测试方法
振动台测试方法摘要：一、振动台测试方法概述二、振动台测试设备与原理三、振动台测试标准与应用四、振动台测试注意事项五、总结与展望正文：一、振动台测试方法概述振动台测试是一种广泛应用于工程、科研和产品质量检测领域的试验方法。
通过振动台对产品进行试验，可以模拟实际使用过程中可能遭遇的各种振动环境，从而检验产品的性能、结构和可靠性。
振动台测试方法主要包括正弦振动、随机振动、冲击振动等类型。
二、振动台测试设备与原理振动台测试设备主要由振动台、控制器、传感器等组成。
振动台是一个可以产生振动运动的试验平台，控制器用于调整和控制振动台的振动参数，传感器则用于实时监测振动过程中的各项数据。
振动台测试原理是根据控制器设定的振动参数，如频率、振幅、振动方式等，对产品进行振动试验。
三、振动台测试标准与应用我国关于振动台测试的标准主要有GB/T 2423.10-2008《试验方法振动线性振动试验》、GB/T 2423.11-2008《试验方法振动随机振动试验》等。
振动台测试应用于众多领域，如电子、家电、汽车、航空航天、通信等，可以有效评估产品在振动环境下的性能和可靠性。
四、振动台测试注意事项1.在进行振动台测试前，应确保产品已充分固定，防止试验过程中发生位移或损坏。
2.根据产品特性和试验要求，选择合适的振动台类型和试验参数。
3.试验过程中，密切关注传感器监测的数据，如发现异常情况，应及时调整振动参数或停止试验。
4.试验结束后，对产品进行检查和分析，评估试验结果，为产品改进提供依据。
五、总结与展望振动台测试方法作为一种有效的产品质量检测手段，在工程和科研领域得到了广泛应用。
随着振动测试技术的发展，振动台测试方法将更加完善和智能化，为我国产品质量提升和产业升级贡献力量。
公路工程工地试验室试验仪器操作规程完整
试验仪器操作规程一、压力机操作规程1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确保机器处于正常状态方可使用。
2、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。
3、设需要的参数。
包括日期、编号、数量6块、定速2.4KN/s。
4、水泥抗压夹具必须放在承压板的中心位置，试样必须紧贴抗压夹具的立柱一侧。
5、按“启动”键，系统进入控制状态。
在控制状态操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎块和更换试样。
做完设定数量后，系统推出控制状态，回到初始状态。
按“打印”可以打印出全部6块试样的试验数据。
6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
7、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源将工作台等处清扫干净。
二、万能试验机操作规程1、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm左右）。
3、根据钢材的规格、试验项目设定需要的参数。
4、将试件夹在上端钳口中心位置，然后夹好下钳口，按“清零”键。
5、按试验要求的加荷速度调整送油阀，进行加荷试验。
6、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。
7、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。
8、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
9、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。
三、电动击实仪操作规程1、将电器柜上的“主机”插座与仪器“主机”插座接好，打开电源，预置数码管亮。
2、拨动“预置”拨码盘，可以按所需击实次数从01设置到99次。
3、按“置数”按纽，预置数码管即可显示出已选择的数字。
4、检查一下电动转动方向是否正确，检查的方法是：打开仪器前罩，将工作选择置“点动”按一下“开机”按钮，观察提锤链条运动方向是否正确，正确的方向是：从正面看顺时针运动。
振动台试验全过程介绍
振动台试验全过程介绍建筑结构的整体模型模拟地震振动台试验研究，从模型的设计制作、确定试验方案、进行试验前的准备工作、到最后实施试验和对试验报告数据进行处理，整个过程历时较长、环节较多。
显然，预先了解和把握振动台试验的总体过程，做到有目的、有计划、有方法，才能较顺利地完成该项工作。
介绍将会按照以下顺序依此进行：1 模型制作2 试验方案3 试验前的准备4 实施试验5 试验报告6 试验备份1、模型制作振动台试验模型的制作，在获得足够的原型结构资料后，至少需要把握这样几个关键环节：（1）依据试验目的，选用试验材料；（2）熟读图纸，确定相似关系；（3）进行模型刚性底座的设计；（4）根据模型选用材料性能，计算模型相应的构件配筋；（5）绘制模型施工图；（6）进行模型的施工。
对上述各条的设计原则以及注意事项等，分述如下。
1.1 选用模型材料模型试验首先应明确试验目的，然后根据原型结构特点选择模型的类型以及使用材料。
比如，试验是为了验证新型结构设计方法和参数的正确性时，研究范围只局限在结构的弹性阶段，则可采用弹性模型。
弹性模型的制作材料不必与原型结构材料完全相似，只需在满足结构刚度分布和质量分布相似的基础上，保证模型材料在试验过程中具有完全的弹性性质，有时用有机玻璃制作的高层或超高层模型就属于这一类。
另一方面，如果试验的目的是探讨原型结构在不同水准地震作用下结构的抗震性能时，通常要采用强度模型。
强度模型的准确与否取决于模型与原型材料在整个弹塑性性能方面的相似程度，微粒混凝土整体结构模型通常属于这一类。
以上分析也显现了模型相似设计的重要性。
在强度模型中，对钢筋混凝土部分的模拟多由微粒混凝土、镀锌铁丝和镀锌丝网制成，其物理特性主要由微粒混凝土来决定，有时也采用细石混凝土直接模拟原型混凝土材料，水泥砂浆模型主要是用来模拟钢筋混凝土板壳等薄壁结构，石膏砂浆制作的模型，它的主要优点是固化快，但力学性能受湿度影响较大；模拟钢结构的材料可采用铜材、白铁皮，有时也直接利用钢材。
振动试验台操作规范
振动试验台操作规范1.操作前的准备工作在进行振动试验之前，操作人员需要仔细阅读试验台的使用说明书，并对试验台进行检查和维护。
检查试验台的电源供应是否正常，各部件、传感器是否完好，并进行必要的校准。
确保试验台的可用性和安全性。
2.样品固定将待测试的样品固定在试验台的工作台上，确保其与试验台保持良好的接触，并采取合适的固定方式，以避免在振动过程中发生样品脱落或损坏。
3.振动参数设定根据待测试样品的要求和相关标准，合理设定振动试验的参数。
包括振动频率、振动幅度、加速度等。
在设定参数时，应根据样品的特性、尺寸、重量等因素进行合理选择，并确保参数设定的准确性和一致性。
4.振动试验过程在进行振动试验时，操作人员应严格按照设定的参数执行实验。
启动试验台后，应观察试验台运行是否正常，并监测振动参数的实时变化。
如有异常情况出现，应及时停止试验，并进行检查和修复。
5.数据采集与记录在振动试验过程中，应设置合适的传感器对样品进行振动参数的实时监测。
操作人员需要确保传感器的正确安装和校准，并及时记录实验数据。
包括振动参数、试验时间、振动曲线等。
同时，操作人员还需记录样品的相关信息，如型号、批次、测试环境等。
6.试验结束处理振动试验结束后，操作人员需要停止试验台的运行，并将样品从试验台上取下。
对样品进行外观检查，观察是否有损坏或松动的情况。
如发现异常，应及时记录并报告相关人员。
7.清洁与维护通过遵守以上操作规范，可以确保振动试验台的正常运行和试验结果的可信度。
同时，操作人员还应具备一定的振动试验知识和技能，能够根据具体的测试需求进行合理的参数设定和实验操作，确保振动试验的准确性和可重复性。
振动试验台操作说明书
振动试验台操作说明书一、产品概述振动试验台是一种专业用于模拟产品在运输或使用过程中的各种振动环境的设备。
它可以帮助用户评估产品的耐用性和可靠性，并辅助改进产品设计和工艺，以提高产品质量和性能。
本操作说明书将详细介绍振动试验台的使用方法和注意事项，以确保用户能够正确、安全地操作该设备。
二、安全操作指南1. 使用前请认真阅读本操作说明书，并确保已经了解所有安全操作指南。
如果有任何疑问或不明之处，请联系售后服务人员进行咨询。
2. 请确保振动试验台的工作环境安全，不要将易燃、易爆、有腐蚀性或有威胁人身安全的物品放置在试验台周围。
3. 在试验台开始工作前，确保所有试验品均已正确固定，并确保运行参数设置正确。
4. 使用过程中请随时注意试验台的运行状态，如有异常请立即停止操作，并联系维修人员进行检查和维修。
5. 在试验台运行期间，请勿随意触摸或拆卸设备的关键部件，以免引起伤害或设备故障。
三、操作步骤1. 开机准备a. 接通电源并确保电源指示灯亮起。
b. 检查仪表盘上的各项参数设置，包括频率、振幅等，确保与试验要求相符。
c. 检查振动试验台的固定装置，确保试验品已正确固定，不会在振动过程中产生松动或脱落现象。
2. 操作流程a. 将试验品放置在试验台上并进行固定。
b. 启动振动试验台，开始试验。
c. 在试验过程中，可根据需要进行参数调整，确保试验品得到准确的振动环境。
d. 当试验结束时，关闭试验台并将试验品取下。
四、注意事项1. 遵循设备生产厂商的操作要求，不得擅自改变任何设备设置。
2. 在试验开始前，确保试验台和试验品之间的连接牢固，以免发生意外。
3. 严禁将试验台用于其它非预定的用途，以免引起设备故障或安全事故。
4. 定期对振动试验台进行维护保养，保持设备状态良好。
5. 在操作试验台时，保持警觉并随时注意设备的运行情况，如有异常请立即停止操作并联系维修人员。
五、故障排除振动试验台在使用过程中可能会出现一些常见的故障，如设备不工作、参数显示异常等。
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公路标准振动台法实验装置试验方法
摘要:振动台法实验装置分为公路标准和水利标准，其中水利标准是我公司成熟产品，用于测定粗颗粒土的相对密度即无粘性土，公路标准用于测定无粘性自由排水粗料土、巨料土、（包括堆石料）等。
公路标准振动台法实验装置试验方法（干土法）：
1、充分搅拌烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
2、用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3）抹平试样表面。
然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。
3、放置合适的加重底板于试料表面，轻轻转动几下，使加重底板与试样表面密合一致。
卸下加重底板把手。
4、将试筒固定于振动台面上，装上套筒，并与试筒紧密固定，将合适的加重块置于加重底板上，其上部尽量不与套筒内壁接触。
5、设定振动台在振动频率50Hz下的垂直振动双振幅为0.5mm；或在振动频率60Hz下的垂直双振幅为0.35mm。
振动试筒及试样等，在50Hz下振动10min，在60Hz下振动8min。
振毕卸去加重块及加重底板。
6、按本规程2—5步骤进行第二层、第三层试料振动压实。
但第三层振毕加重底板不再立即卸去。
7、卸去套筒，然后检查加重底板是否与试样表面密合一致，即按压加重底板边缘，看其是否翘起，若翘起则宜在试验报告中注明。
8、将百分表架支杆插入每个试筒导向瓦套中；刷净试筒顶沿面上及加重底板上位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土，并尽量避免将这些细粒土刷进试筒内，然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面（中心线处）各三个百分表读数，共12个读数（其平均值即为终了百分表读数Rf）。
9、卸去加重底板，并从振动台面上卸下试筒。
在此过程中，尽可能避免加重底板上及试筒沿面上落积的细粒土进入试筒里。
如这些细粒土质量超过试样总质量的0.2%，应测定其质量并注明试验报告中。
10、在合适的台称上测定并记录试筒及试样总质量，扣除空试筒质量即为试样质量，或仔细地将试筒里试样全部倒入已知质量的盘中称量。
计算最大干密度.
11、重复1—10步骤，直至获得一致的最大干密度值（最好在2%内）。
如果发现产生过分的颗粒破碎或者是有棱角的石渣、堆石料或风化弱岩石料，则宜尽量制备足够数量代表性试样，以避免单个试样重复使用。
湿土法，结果整理、压实指标计算请参照相关规范。