技术规范曲线落煤管

技术规范防堵曲线落煤管技术卷招标编号：招标人：二○一三年六月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (24)附件3 技术资料和交付进度 (33)附件4 监造、检验和性能验收试验 (35)附件5 技术服务和设计联络 (38)附件6 分包与外购 (41)附件7 大（部）件情况 (42)附件8 差异表 (43)附件9 招标文件附图 (44)附件1 技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司输煤T0、T1转运站内防堵抑尘曲线落煤管设备及导料槽等，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如未对本招标文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。

1.4 投标方须执行本招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5 合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 投标方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

1.8 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。

1.9 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.10本工程采用KKS标识系统。

投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

2 工程概况2.1 厂址情况乌沙山厂址位于西周镇镜内，距离西周镇约5km，距离象山县县城15km，距离宁波市约53km。

西周中心镇位于象山县西北部,北临象山港,东接墙头镇,南连泗洲头镇,西与宁海县大佳何乡相临。

厂址目前为一片对虾塘。

厂址东北侧为乌沙山，东南侧有虎山等。

厂址附近有乌沙、黄狗山等村落。

厂址西南侧以及东南侧为农田、虾塘，西北侧为象山港。

2.2 工程简介电厂燃煤由海路输送进厂，一期工程年耗煤量520万吨（设计煤种）。

厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用带式输送机。

卸煤系统(包括C0AB、C1AB、C2AB、C3AB、C4AB、C5ABC皮带机)带宽1800mm，出力为3600t/h；上煤系统(包括C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机)，其中C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机带宽1400mm、出力为1600t/h，C10AB带宽1600mm、出力为1600t/h。

运煤系统采用程序控制。

本次招标范围为T0、T1转运站内的落煤管及导料槽，涉及到的皮带机为C0AB、C1AB、C2AB。

2.3 气象资料多年气象资料统计如下：累年平均大气压：1016.0hPa累年平均气温：16.9℃极端最高气温：38.5℃最热月平均最高气温：31.7℃极端最低气温：-6.9℃累年平均相对湿度：79％累年最小相对湿度：12％累年平均水汽压：17.4hPa累年平均年降水量：1534.5mm累年最大一日降水量：244.1mm累年最大1小时降水量：93mm累年最长连续降水日数：22d相应过程降水量：203.2mm累年平均年蒸发量：1412.1mm累年平均年雷暴日数：31.1d最多年雷暴日数：46d历年最大积雪深度：10cm多年平均风速： 4.57 m/s历年最大风速：26 m/s风向： NW (1974.8.19)全年主导风向：NW (15％)2.4 环境条件根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001）和《建筑抗震设计规范》(GB500011-2001)，场地地震动峰值加速度为0.05g（g为重力加速度）。

2.5 燃煤2.5.1煤的产地：神府东胜（设计煤种）、晋北（校核煤种）2.5.2煤质及灰成份分析：2.5.3参数散装密度: 0.85t/m3静安息角: 38°～45°动安息角: 20°～25°3 设计和运行条件3.1电厂燃煤采用海路运输方式,卸煤系统B=1800mm，Q=3600t/h，上煤系统B=1400mm，Q=1600t/h。

运煤系统采用程序控制。

卸煤系统包括C0AB、C1AB、C2AB、C3AB、C4AB、C5ABC皮带机，上煤系统包括C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机。

除C2AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机封闭式布置外，其他皮带机均为露天布置。

转运站及封闭式栈桥有粉尘，通风条件较差。

地面用水冲洗，室内为高潮湿、高盐雾环境。

3.2工作制度及运行模式运行模式日工作班次： 3班制每班运行小时数：6～8小时年平均运行小时数：6000 小时4 技术要求投标方应对本标书提出的技术要求逐条进行响应。

对招标书的偏差必须反应在附件9差异表中。

4.1 设计参数、容量/能力C0AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.15m/s；C1AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.3m/s，C2AB带式输送机：额定出力3600t/h；胶带宽度1800mm；胶带速度3.3m/s。

带式输送机主要参数各转运站落差：T0：11米；T1：14米；4.2 总技术要求4.2.1投标方提供的防堵抑尘曲线落煤管设备应功能完整、技术先进，并能满足现场生产需要、满足人身安全和劳动保护条件。

4.2.2投标方提供的设备必须保证满足以下要求：4.2.2.1三通挡板和落煤漏斗的耐磨衬板保证磨损使用寿命为1年，1年内出现衬板磨损严重、脱落现象，投标方有义务免费提供备件。

4.2.2.2落煤管设计寿命不低于20年。

4.2.2.3投标方提供的所有设备必须有生产许可证及生产检验合格证。

4.2.3投标方提供的设备在运行时不能出现堵煤、跑煤现象。

4.2.4投标方提供的设备在设计上应采取有效措施减少设备运行时煤流量对皮带的冲击磨损，不能出现因煤流冲击大导致皮带撕裂现象，并且不能出现落料不居中、撒煤以及皮带跑偏现象。

4.2.5投标方提供的设备必须能承受高落差煤流的冲击，保证落煤管不能有变形、开裂现象。

4.2.6防堵抑尘曲线落煤管设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不会产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。

设备结构完全能够满足便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。

4.2.7投标方提供的所有设备应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

对于招标方验收不合格的设备或达不到招标方要求的设备，投标方应无条件返厂处理或现场限期整改。

招标方不接受带有试制性质的部件。

4.2.8外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。

严禁采用国家公布的淘汰产品。

对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。

投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。

4.2.9投标方提供的设备必须能比较方便地拆卸、更换和修理，在设备安装时应充分考虑检修空间，在容易损坏经常需要检修的地方必须设置检修平台，所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。

对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应提供备用品。

4.2.10所用的材料及零部件应符合有关协议的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4.2.11防堵抑尘曲线落煤管设备各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。

轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

转动部位在出厂前必须清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油质必须清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗油现象。

4.2.12设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。

喷丸预处理要求达到Sa2.5级。

铸件应进行消除内应力的热处理。

4.2.13设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。

4.2.14落煤点转运装置的运行应不受湿煤的影响，无论在雨季或旱季均能满足正常生产需求。

4.2.15金属构件焊缝均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。

4.2.16投标方应积极响应招标方在技术上所提出的要求，并密切配合招标方的具体工作。

4.3 具体的技术要求4.3.1电动三通分料器、头部护罩4.3.1.1三通设备外壳钢板厚度不得低于10mm。

内部采用内套筒换向结构，使物料与三通壳体分离，设备内承煤面衬为8+6 mm厚双金属耐磨钢板，8mm为双金属基板厚度，6mm为耐磨层合金厚度。

4.3.1.2电动三通分料器(内套筒)应动作灵活，不漏粉，不粘煤，不卡煤，安全可靠。

4.3.1.3电动三通分料器(内套筒)的转轴进行调质处理，以保证转轴的使用强度，工作中不得出现弯曲变形。

4.3.1.4电动三通分料器设计应合理，方便设备拆装、检修。

4.3.1.5电动推杆应选用优质产品，并且便于现场安装检修。

4.3.1.6滚筒头部护罩必须采用流线型弧形头部护罩，保证物料按最佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损，并根据招标方指定的清扫器在漏斗上预留安装孔。

4.3.1.7护罩及漏斗内侧煤流冲击面，加衬可更换的耐磨衬板。

4.3.2曲线落煤管4.3.2.1防堵抑尘曲线落煤管技术，须利用离散学（DEM）原理，对物料及空气二相流的状态进行详细分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，结合皮带机的运行参数，转运站落料管的布置进行设计。

4.3.2.2必须采用三维动态模拟分析技术，分析煤流的滑落过程，对煤流进行全程导流，使煤流从无续坠落转变为可控的滑落过程, 保证物料的汇集输送，减小煤流携带的诱导风量，减少导料槽出口的喷粉现象。

4.3.2.3严格控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其按照最佳切向角度和速度在落料管中滑落，消除落煤管堵煤现象。

4.3.2.4煤流的出口水平速度应与煤皮带速度相近，煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上，降低煤流对皮带和托辊等设备的冲击，减少设备维护工作量，延长皮带使用寿命。