《电镀件检验标准》word版
电镀件检验标准规范
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求
电镀件通用检验标准
(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
电镀件的检验标准
电镀件的检验标准一、适用范围公司所有电镀类（镀锌、镀铬、镀镍等）二、镀层外观质量1.颜色检查a.花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色b.五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的光亮彩虹色c.白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅蓝色调的银白色d.镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级-2级）e.镀镍：工程图无特别说明均为镀亮镍（3级-2级）2.镀层结晶合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑3.允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A.轻微的水印（非主视面主要是内表面）B.复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力C.不可避免的轻微夹具印D.焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑4、不允许缺陷A．镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）B．树枝状、海绵状、条纹状镀层C．局部无镀层D．可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜E.成片的淡白色钝化膜层F.未洗净的盐类痕迹5.检验方法外观质量采用目测方法，照度300Lx三、镀层厚度工程图中无特别说明的零件表面的平均镀层厚度应在15-20µm 之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在7µm以上。
四、镀层附着力采用划格法，即在样件上划出1mm间距划出100方格，深达底材，然后用3M胶布瞬间拉扯，应没用钝化膜或镀层脱落现象。
五、镀层耐蚀性电镀件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级六、三-五项要求时，供方需出具检验报告。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀件质量检验标准
电镀件质量检验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.0使用范围本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。
3.0术语无4.0检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
5.0抽样方法：5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。
部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。
5.2批量确定：（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。
（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。
（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。
5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。
可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。
例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。
6.0检验项目6.1装饰镀铬层外观要求：镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。
一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。
6.2装饰镀铬层厚度要求：镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。
表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求等级多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）镍铜+镍镍封铬镍铜+镍高应力镍铬镍铜+镍铬1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.82 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.83 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.84 35 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。
电镀件检验标准
8.4.4有无混装。
拟制
审批
生效日期
2007年1月1日
8.2结构尺寸
8.2.1检验依据：图纸、样板及相关检验规范（SIP）；
8.2.2检验结构尺寸的同时，应按3-5PCS/批，进行试装。SIP中无试装要求的，则无需试装。
8.3性能测试（仅限于SIP中有规定的，如SIP中未做规定，则无需做以下测试，）
8.3.1镀层附着力：详见WI-05-002；
8.3.2盐水喷雾测试作业：详见WI-05-005；
8.3.3冷热循环及恒温恒湿测试作业：详见WI-05-004；
8.3.4镀层厚度测试：详见WI-05-015。
8.3.5测试频次：除镀层附着力测试要求按批测试外，以上其他性能测试均要求每周不低于一次。
8.4其它要求
8.4.1标识填写是否有误；
8.4.2包装是否符合要求；
A面：正常使用条件下，直视可见的表面；
B面：正常使用条件下时，直视不可见，但属外露之表面；
C面：正常使用条件下，不能看见的面。
SIP有明确要求的则以SIP为准。
8、检验标准
检验项目
不良描述
A面
B面
C面
检验标准
缺陷
检验标准
缺陷
检验标准
缺陷
划伤
表面有类似针尖的
划痕
L≤2mm1条
MA
L≤3mm1条
MI
允收
MI
朦
电镀表面粗糙
参照样板
MA
参照样板
MI
允收
阴阳面
同一表面出现亮度光
暗不一的情况
不允许
MA
参照限度样板
MI
允收
电镀件检验标准 2
宁波X X 电器有限公司
电镀件检验标准
1. 目的：
明确电镀件检测项目、方法和要求，为司电镀件检验提供统一的检测方法和质量标准，确保电镀件的品质满足公司生产和客户的要求。
2.适用范围：
所有电镀件的检验；制程过程物料确认也可以依据此准则。
3.定义
无
5 对单元抽样的规定
对抽样的每个单元，在取样时应在不同部位取样。
6 缺陷分类
6.1 次要缺陷
a）有轻微污染；
b）轻微沙孔、水迹及水印等现象；
6.2 严重缺陷
a）镀层有轻微不均匀现象；
b）有轻微裂纹、划痕、磨花等现象；
c）包装没有按业务订单要求、防挤压、防雨、防尘、防曝晒；
e）有细微颗粒、毛边、指纹、纤维丝、灰尘和污渍等现象存在；
f）孔间料头与BOM表要求不符；
g）包装未按业务订单要求做到防雨、防尘、防曝晒。
6.3 致命缺陷
a）有裂纹、划痕、磨花等现象明显；
b）锈蚀、漏铜、涂层脱落；
c）尺寸不符合要求，影响装配；
d）不能满足ROHS要求；
e）产品型号不对。
7 发现不合格的处理
在检验中如果发现不合格，检验人员应及时做好标识，填写《来料检验报告》，及时报告品质部经理按《不合格品控制程序》组织处理。
制订：审核：批准：
2013.3.20。
电镀件检验标准
广州市XXXXXXXXXXX设备有限公司
质量管理体系文件
XX / Q W A版
电镀件检验标准
2008年7月1日发布 2008年7月15日实施广州市诺信数字测控设备有限公司发布
1.目的：
定义公司所有外协电镀件的检验标准。
2.范围：
适用于公司所有外协电镀件的验收。
3.抽样标准：
颜色、结晶、外观表面质量参照“原材料抽样方案LS/QW ,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs.
★质量小知识：缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
4.术语：
4.1表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，
麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各
海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
，暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
，多数产生于光亮镀层表面。
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电镀件检验标准
一、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则
和包装与贮存。
二、引用标准：镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。
三、产品分类：按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。
四、一般表面不良现像
1.麻点：在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔
2.白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白
色痕迹。
3.起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。
4.脱皮：电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。
5.水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。
6.黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。
7.磨花（黑）：产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。
8.电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。
9.黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。
10.色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。
11.露底：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。
12.纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕。
13.刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹。
14.变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。
15.表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。
16.变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。
17.撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。
五、产品四面定义法
1.A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。
2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
3.C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。
4.D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。
注：可接收的A级面、B级面、C级面、D级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
此定义法可用于其他产品。
六、表面检验条件
1.检验光源：自然光或60W（或相当于）日光灯光源。
2.检验角度：被检验面与光源平行；要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转
30度；对于有多个面的零件,每一个面必须被当作一个单独的平面来检验。
3.检验距离：将被检查件放置于离眼睛30-40CM远处.。
4.检验时间：每个面的时间不超过10秒。
5.检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
七、表面检验一般原则
1. 检验时，所有零件上都不能有脏污、油污、毛刺、腐蚀或其他有害物质。
2.由于运输等原因造成的零件上的灰尘，如果可以擦去或用气枪吹掉的零件可以接受。
3.对于露零件的表面，要检查零件各个表面、零件之间的颜色、光泽的一致性。
4.对于不需要露在产品外面的表面，要检查镀层是否完全覆盖零件表面，还需检查诸如气泡、
脏污、划伤、污点、腐蚀以及是否有损伤等。
5.镀层不应脱落、裂开或者分层，不能有水泡或露底等缺陷。
6.电弧痕迹：任何完成的表面都不可有。
7.所有的孔、缝以及角落可以有松散的毛刺，其高度不能超过材料厚度的5％。
八、各面细部允收标准
1. 刮花/撞伤：A面：线宽0.1MM，长度5MM以下，每10CM以内允许1处，最多允许有两个。
B
面：线宽0.1MM，长度5MM以下，每10CM以内允许1处，但最多允许有4个。
线宽0.2MM长度10CM以下，每10CM以内允许有两处，但最多允许有5个。
2. 起泡/脱皮/露底/表面粗糙/电镀毛刺：ABC面不允许有。
3. 麻点/白印/水渍印/磨花：ABC面距离30-40CM目视（依外观检验条件）不明显可接受。
4. 黄印/黑点：AB面不允许有，C面直径1CM以下允许有一处，但整批此种现像不可超过20%。
D面可按受。
5. 纹印：用清洗剂可清除的可接受。
6. 零件不能有变形等。
7. 锈斑：白锈：AB面不允许有，C面20%以下可接受；红锈：ABCD面不允许有。
8. 以上可接受缺陷每个零件允许有三种并存，前提条件距离30-40CM目视不明显、不影响装配
功能。
九、金属电镀基本性能要求
1. 附着力性能达到测试要求。
2. 镀膜硬度达到测试要求。
3. 冲击测试达到要求。
4. 中性盐水试验达到要求。
注：一般无特殊要求时电镀膜厚度要达到0.05-0.1MM之间。
十、金属烤漆基本性能测试方法
1.附着力测试：附着力测试；用小刀或针尖在测试工件表面，间隔1MM横竖方向分别划10条相
互垂直的直线，一定要划破电镀膜。
用手在方格上轻轻抚摸而镀膜不脱落视为合格；或者，用宽为18-25mm长为宽2倍的透明胶牢固粘在方格上，胶纸不可起皱，保证完全与烤漆膜相贴，胶纸上也未粘住漆膜则视为合格；连续在同一侧面做5次，不同位置测试3次，要求附着力100%。
2.硬度测试：用中华牌铅笔笔芯，笔芯不要削成尖头，在漆膜表面上用300gf均匀地划线，连
续5次在不同的位置测试，若有2次或以上漆膜有损伤，则视为不合格，铅笔硬度2H以上。
3.冲击测试；1000±1g重的圆头铁锤离地面50cm高自由打落在镀膜表面上，镀漆膜
在高速变形下没有龟裂现象为合格。
4.中性盐水试验；用中性盐水喷雾试验，电镀层无变色、脱落、起皱、污点等，工件
表面无锈斑。
品保部
2011-7-24
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