2.0MW 风机基础 ( 桩基 ) 结构断面图
风机基础工程施工组织设计方案
中电投陵川风岭山99.5MW 风电场工程施工组织设计编制：__________________审核：__________________批准：__________________1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为中电投陵川风岭山99.5MW风电场项目，该项目共50台单机容量2.0MW风机基础，分A、B两个标段进行施工，每标段25台2.0MW风机。
风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础混凝土设计强度为C40，垫层C15。
基础混凝土抗冻等级设计为F100，抗裂纤维掺量为0.9kg/m 3。
钢筋为HRB400，2.0MW风机基础采用预应力锚栓基础。
1.2工程量和工期1.2.1工程量：25台风机基础：2.编制依据3作业前的条件和准备：3.1技术准备3.2人员配置、资格3.3作业工器具汇总表3.4施工机械及材料341施工机械汇总表342材料汇总表3.5安全用具汇总表3.6工序交接361风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。
3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。
3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机锚栓组合件施工工艺交底。
3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。
3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。
3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。
3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。
3.6.8砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土。
3.7其它3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。
3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。
3.7.3施工水源采用饮用水、现场施工电源采用电网电源，备用电源采用发电机发电3.7.4成品保护4施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图4.2施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线一土方开挖一清槽一验槽一预埋管安装一预埋管回填一垫层混凝土浇筑一预埋件安装一锚栓组合件安装一调整锚栓组合件-钢筋帮扎一模板安装（预埋管件、接地网等安装）—整体验收—浇筑混凝土—混凝土养护—拆模—混凝土工程验收—回填土f风机基础交付安装4.2.1 定位放线及土方工程4.2.1.1 施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪、钢卷尺必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
风机基础土方开挖施工作业指导书
基础土方开挖技术交底一、工程概况1、工程简介：本工程为承德围场御道口风电工程的风力基础和（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。
建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。
质量标准：达到国家有关施工规范及《龙源集团达标投产考核方法》。
2、工程特点风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在匀称的地基上。
在挖掘工作起先前，必需实行防护措施，防止塌方等不利因素。
基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm 斜坡向顶面圆形；二、施工打算：2.1技术打算部署:驾驭设计内容及各项技术要求,了解工程量和质量要求,会审图纸并做好记录.2.2勘测施工现场:摸清施工实地状况。
包括:地形、地貌、水文、运输、地质、运输道路、地下理设物、管线、电缆线路以便施工规划和打算供应牢靠的资料和依据.2.3设置测量限制网:包括基线和水平基准点,设在不受基础施工影响之处.三、施工依次及方法3.1现场状况:结合土方开挖实际深度及现场土壤的实际状况,故用小松220型挖掘机挖土，弃土地点为各风机基坑坑边3米处，待机坑回填完后，剩余土用自卸车运到甲方指定弃土点。
3.2挖掘机挖至距基底+300㎜时,采纳人工清基机械协作，以免扰动原土层。
四、质量要求及保证措施4.1基坑开挖前要保证放线的精确,上口线依据实际开挖深度,放坡系数(1:0. 5),工作面的留置,一次测准,杜绝返工。
4.2基坑挖方每10平方米,抽查一处标高,底标高偏差限制在0—50㎜范围内,平整度偏差≤20㎜,坡度用坡度尺检验,不应偏陡.4.3夜用施工时,合理支配施工。
2.1--金风2.0MW机组控制系统介绍
配电变压器 90kVA干式变压器，690V/400V，二次 侧单套绕组，绝缘等级H级，自然冷却， 420kg。 过流保护 ABB S200系列微型断路器、MS系列 马达过流保护器。 触电保护 ABB F202、F204漏电保护器，接地。 浪涌保护 Phoenix电源浪涌保护器
7、8通道数字量输出端子KL2408
KL2408数字量输出端子将自动化控制层传输过来的二进制控制信号以电隔离的 信号形式传到设备层的执行机构。 KL2408有反向电压保护功能。其负载电流输出具 有过载和短路保护功能。每个总线端子含 8 个通道，每个通道都有一个 LED 指示其 信号状态。它所连接的元件必须和 KL2408 为同一接地。在闭环中所有电源触点互相 连通。在 KL2408 中由 24 V 电源触点为输出供电。
一、金风2.0兆瓦风力发电机组总体介绍
金风2.0MW风力发电机组是基于金风1.5MW风力发电机组平台开发的新型机组。
1-叶片 2-变桨系统 3-轮毂 4-发电机转子 5-发电机定子 6-发电机开关柜 7-测风 系统 8-辅助提升机 9-偏航系统 10-底座 11-发电机散热系统 12-机舱罩 13-塔架
四、主控系统的倍福PLC及其基本控制原理
检
输
组
输
执
测
入
出
行
器
模
态
模
机
件
块
块
构
组态
数据 交换
主 控 程 序
主控系统是机组可靠运行的核心，主要完成以下工作： 采集数据并处理输入、输出信号；判定逻辑功能； 对外围执行机构发出控制指令； 与机舱柜及变桨控制系统进行通讯，接收机舱柜及变桨控制系统的信号； 与中央监控系统通讯、传递信息。
增压风机基础、检修起吊及次烟道支架图
金风2.0MW机组整机介绍
五、机舱底座及偏航系统
五、机舱底座及偏航系统
五、机舱底座及偏航系统
底座内平台设备布局
机舱控 制柜
灭火器
振动监测柜（ 非标准配置）
润滑 泵站
液压 站
五、机舱底座及偏航系统
偏航机械系统
主要包括4个偏航驱动机构、一个经特殊设计的带外齿圈的四点接触球轴承( 即偏 航轴承）、偏航保护以及一套偏航刹车机构。偏航刹车分为两部分：一部分为与偏 航电机轴直接相连的电磁刹车，另一部分为偏航制动器。
切入风速：
切出风速(10分钟均 值) ：
极大风速：
9.5m/s 2.5m/s 22 m/s 52.5m/s
运行温度范围：
-30 ℃ 至40 ℃
机组生存温度：
-40 ℃ 至50℃
设计使用寿命：
20年
GW115/2000kW 2000kW 690 V SW56.5或类似叶片 115m 10434.4m2 85m、100m、120m 14rpm
机组概述： – 水平轴、三叶片、上风向、变速变桨距功率调节 – 无齿轮箱、叶轮直接驱动发电机 – 外转子永磁同步发电机 – 机组额定功率为2000kW
主要机型： • GW108/2000kW、GW115/2000kW
适用范围： • GW108/2000kW机组适用于GLⅢB • GW115/2000kW机组适用于GLⅣB及GL S/IEC S
1．偏航电机
1
2．偏航减速器
3．偏航轴承
2
4．偏航刹车盘
5．偏航制动器
3
4 5
五、机舱底座及偏航系统
偏航轴承
偏航轴承采用“零游隙”设计的 四点接触球轴承，以增加整机的运 转平稳性，增强抗冲击载荷能力。
H87L-2.0MW风电机组的说明
中船重工(重庆)海装风电设备有限公司 CSIC (Chongqing) Haizhuang Windpower Equipment Co., Ltd.H87L-2.0MW风电机组的说明一、双轴承支撑结构的传动链和高可靠性在风机运行过程中，增速齿轮箱的故障发生率较高。
这是带齿轮箱风力发电机组中最大的缺陷。
通过对世界主流传动链的比较，结合中国目前的制造水平和风机使用特点，我公司2.0MW风机选取了最成熟的双轴承支撑结构。
该结构可靠性高、技术成熟、维护方便。
该结构中前轴承作为浮动端主要承受径向载荷，后轴承作为固定端主要承受轴向载荷，由于双轴承支撑结构承担了风轮带来的弯矩、翘曲、震动等负荷，所以与之连接的齿轮箱仅承受了转矩载荷，从而消除了增速齿轮箱的主要故障源，更好地保证了齿轮箱的20年寿命，而且关键重要部件主轴承采用进口元件，这都大大提高了机组的可靠性。
二、机组的发电量高投标风电机组以及所配套叶片是专门针对中国地区的风速分布特点设计的，即年平均风速按IEC61400-1 TCⅡA+（8.5m/s）、50年一遇10min最大风速按（42.5m/s）和50年一遇3s极限风速按（59.5m/s）设计，因此整机具有抗击短时的强载荷能力和长的疲劳寿命。
叶片长度42.2米，它的扫掠面积为5945m2，它能够吸收更多的风能，机组功率和发电量更高，其表现在低的切入风速（3.0m/s）和低的额定风速（10.9m/s）。
三、叶片前缘防护以及防污垢和灰尘措施叶片材料为玻璃纤维增强塑料，采用真空导入法成形，而且表面喷涂防腐蚀涂层。
此外对迎风缘还采取有加强措施：使用前缘特种保护涂层（前缘特种保护涂层固含量为100%，具有非常优异的防腐性能，其厚度能够达到400μm，可以有效防止腐蚀及受风冲击和磨损），或者使用3M前缘保护膜（3M前缘保护膜具有耐酸碱，防止盐雾腐蚀、耐刺穿等特性，能够起到非常优异的防止叶片受腐蚀的作用，且其贴服性好、延伸率高，能够贴服在弯曲幅度较大的表面，这个特性使其能够牢牢贴在叶片表面，起到防腐蚀作用）。
风机基础施工组织设计
风机基础施工组织设计中电投陵川风岭山99.5MW风电场工程施工组织设计经审核和批准。
本工程共50台单机容量2.0MW风机基础，分为A、B两个标段进行施工，每标段25台2.0MW风机。
所有风机基础均为钢筋混凝土基础，基础混凝土设计强度为C40，垫层为C15.基础混凝土抗冻等级设计为F100，抗裂纤维掺量为0.9kg/m3.钢筋为HRB400，2.0MW风机基础采用预应力锚栓基础。
工程量包括混凝土、钢筋、预埋电缆管、预埋排水管和60x6热镀锌扁铁。
施工组织设计依据包括《中电投晋城陵川风岭山风电项目施工图》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》、《建筑施工手册》、钢筋机械连接通用技术规程、《混凝土强度检验评定标准》和《钢筋混凝土结构预埋铁件》。
施工前的技术准备包括完成合比报告、引测永久性控制坐标和水准点、设置测量控制网、准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料和提前加工好的对拉螺栓、水泥砂浆垫块，以及准备齐全的塑料布、棉被等养护材料。
此外，职工进行上岗前的培训，对测量仪器进行检验，现场安全、消防设施齐全，具备施工条件。
根据砼设计强度等级进行砼配合比试验，以确保混凝土配合比符合要求。
为确保风力发电机组基础施工的顺利进行，必须满足以下条件：开工报告已经审批完成，作业指导书已经编制并获得审批合格，风机基础图纸已经会审完成，安全技术及工艺质量已经进行交底并签字确认，材料已经到场齐全并通过检验合格，施工用工机具和计量器具已准备完成并通过检验合格，各工种作业人员已进场并满足施工要求，施工工器具和小型机械配备齐全，施工场地、道路、水电、通讯满足要求，施工记录和验收表格齐全，施工人员已经进行安全教育和体检并通过，检测施工机械和机具，保证其运转良好，施工人员熟悉图纸、技术和质量要求，并明确施工范围和责任单位。
为确保施工质量，工程质量部必须负责人员配置和资格的安排。
浅谈预应力锚栓风机基础的结构设计
浅谈预应力锚栓风机基础的结构设计作者：沈永强来源：《中国科技纵横》2016年第20期【摘要】近年来，预应力锚栓系统越来越多的应用在陆上风电的风机基础中；相较于传统的基础环，预应力锚栓的受力机理方面完全不同。
本文通过对传统基础环及预应力锚栓系统的受力分析，并结合两者分别与风机基础之间的力学分析，进而对两者从技术角度形成对比，从而为风电同行对风机塔筒与风机基础的连接方式的选择提供参考。
【关键词】传统基础环预应力锚栓风机基础1 概述风机塔筒与风机基础的连接方式很长一段时间在我国都是采用传统的基础环连接，近几年出现预应力锚栓连接。
针对基础环基础刚度、强度突变以及耐久性问题，用预应力锚栓来连接塔筒和风机基础，其受力方式与基础环连接的受力方式完全不同，避免了基础环连接在风机运行中风机基础可能出现的不利情况。
2 预应力锚栓基础的力学分析对于采用传统基础环连接方式的风机基础，基础环埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分以及整个塔筒又是一个柔性体，在基础环和混凝土基础最上面的交线，就形成了一个应力集中部位，如果基础环在这个部位材料有缺陷或承受的应力过大，就很容易在这个部位造成疲劳破坏。
在实际运行的风电场中，有部分风电场的风机基础已经出现了基础环两侧混凝土出现疲劳破环，基础环与两侧混凝土直接出现肉眼可见的脱开缝隙，在风机运行时基础环有明显的晃动，直接影响风机设备的安全。
如下图1。
预应力锚栓的出现，则完全避免了风机基础出现以上问题的可能。
为什么预应力锚栓可以避免这一问题呢？下面就从预应力锚栓基础的受力分析来解答这个问题。
由上图2可以看出，预应力锚栓替代了基础环，而风机基础的形式仍为普通的基础形式。
预应力锚栓基础形式并不是将锚栓和混凝土浇筑在一起，它是由上锚板、下锚板、锚栓、PVC 护管等组成，在上锚板和下锚板之间用PVC护管将锚栓与混凝土隔离，而且要密封，浇筑过程中水不能进入到护管内，以免对锚栓造成腐蚀。
当锚栓受到拉力时，锚栓的下锚板以上部分会均匀受力，整个锚栓是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了应力集中。
风电项目风机箱变基础工程施工方案全
可编辑修改精选全文完整版风电项目风机箱变基础工程施工方案一、用途及适用范围 (4)二、项目概况 (4)三、编译依据 (4)四、附表 (5)五、职责 (5)6.风电基础工程 (5)6.1。
基础挖掘 (5)6.1.1 基本开挖作业流程 (5)6.1.2 质量控制要求 (7)6.1.3 基础开挖注意事项 (8)6.2.坐垫浇注 (8)6.2.1 垫式浇注作业流程 (8)6.2.2 浇注缓冲层时的注意事项 (9)6.3.基础环调平安装 (9)6.3.1 基本环调平安装操作流程 (9)6.3.2 基础环调平作业注意事项 (11)6.4.钢筋制作与安装 (11)6.4.1 施工准备 (11)6.4.2 钢筋制作安装过程 (12)6.4.3 钢筋制作及安装注意事项 (16)6.4.4 加固安装的安全施工措施 (16)6.5。
模板制作安装 (16)6.5.1 模板制作 (16)6.5.2 模板安装 (17)6.5.3 钢网清洗和涂层 (18)6.5.4 拆除 (18)6.5.5 脱模安全技术措施 (18)6.6.风机基础混凝土浇筑 (20)6.6.1 施工流程 (20)6.6.2 混凝土材料 (20)6.6.3 混凝土配合比设计 (23)6.6.4 浇注准备 (23)6.6.5 混凝土搅拌 (24)6.6.6 混凝土运输 (25)6.6.7 混凝土储存 (25)6.6.8 混凝土浇筑 (25)6.6.9 温度控制 (28)6.6.10 混凝土养护 (28)6.6.11 缺陷处理 (44)6.3.12 风机基础混凝土抗裂措施 (45)6.6.13 成品混凝土的保护 (45)6.6.14 质量检验验收 (46)七、其他事项 (48)7.1。
施工过程协调 (48)7.2.检查整改 (48)7.3.事故报告 (48)7.4.拒绝作业 (48)8. 验收 (49)8.1。
工艺验收 (49)8.2 .竣工验收 (49)8. 3.验收组成员 (49)8.4 .验收方法 (49)8.5 .数据传输和归档 (49)一、用途及适用范围（1）加强金能白虎堡三期100MW风电项目施工过程控制，在遵守法律法规和施工安全的前提下，减少施工对环境的影响，确保施工质量过关率达到100% 。
风电项目风机基础--灌注桩施工方案
风电项目基础灌注桩施工方案中国编制时间：年月日批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3适用范围 (1)二、工程概况 (2)2.1．工程概述 (2)2.2．设计概况 (2)三、施工目标 (2)3.1 质量方针和目标 (2)3.2 质量目标： (2)3.3建筑工程主要质量控制指标和要求 (2)3.4安装工程主要质量控制指标和要求 (3)四、施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2生产准备 (3)五、施工方案 (3)5.1施工准备......................................................... 错误!未定义书签。
5.2灌注桩施工....................................................... 错误!未定义书签。
六、混凝土施工质量保证措施 (9)七、应急措施 (9)6.1机械方面 (9)6.2护筒模板 (10)6.3施工用电方面 (10)6.4防止雨水的措施 (10)八、安全保证措施 (10)7.1安全技术保证措施 (10)7.2安全用电措施 (10)7.3防火安全措施 (11)7.4交通安全保证措施 (12)7.5防汛安全措施 (12)九、环保、水保措施 (12)8.1环境保护措施 (13)8.2水土保持措施 (14)十、文明施工措施 (15)9.1创建文明工地氛围 (15)9.2统一现场形象 (15)9.3合理规划场地进行规范管理 (15)9.4文明施工 (16)一、编制说明1.1 编制依据（1）风电项目工程基础设计图纸；（2）国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10－2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2018《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2018 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2014《环境管理体系―规范及使用指南》 GB/T24001一SO14001《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司 2002年01月（3）施工现场和周边环境的地质施工调查资料。