高压变频器试验.wps
高压变频调试报告
调试报告
用户单位名称：
调试日期：
主机参数： 6KV 30A 上提最高速：3.0 m/s ,下放：2.5m/s 滚筒直径： 2.5M 减速机速比： 30
一、试验项目列表
1.过卷保护
（1）牌坊上下过卷时，安全回路动作，动作正常。
（）
（2）主副PLC下过卷时，安全回路动作，动作正常。
（）
2.减速
（1） PLC上下减速动作正常。
（）
（2）主副牌坊上减速动作正常。
（）
3.超速保护
（1）主副PLC 定点超速时，安全回路动作，动作正常。
（）
（2）主副PLC 15%超速，安全回路动作，动作正常。
（）
4.深指失效
在上减速过程中，牌坊上减速点失效时为一次开车故障，动作正常。
（）
5．错向保护
当速度错向时超过0.3M/S时，安全回路动作，动作正常。
（）
6. 制动油压高保护
当压力超过压力表设定值，安全回路动作，动作正常。
（）7. 松绳保护
松绳继电器动作时，安全回路动作，动作正常。
（）8.闸瓦磨损保护
闸瓦磨损继电器动作时，一次开车故障动作，停车后，如故障继续存在，则不能开车，动作正常。
（）9.操作台急停保护
按下急停时，高压分断，安全回路动作，动作正常。
（）10.变频故障
变频故障时，安全回路动作，动作正常。
（）11．断销
当主副PLC速度差超过0.5M/S时安全回路动作，动作正常。
（）12.其他
使用单位（签字或盖章）：
生产单位（签字或盖章）：。
高压变频器试验
3.定子绕组泄漏电流和直流耐压 3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验 交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为 泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定 有条件时应分相进行试验）
3.交流耐压（①3年/次标准：①一次绕组施加25KV试验电压 二次绕组之间及对地为2KV 全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行 110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV 使用2500V兆欧表一分钟通过）
4．110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析（ 投运后第一年取一次，以后3年一次 对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无 ;总烃：10uL/L 运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃：100uL/L H2：150 uL/L 当C2H2含量超过1时，应立即停止运行，进行检查）
3.主回路绝缘电阻（ 预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ）
4.交流耐压｛ 3年/次②试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间，分闸时各端口间 （注：相间、相对地及断口间的试验电压相等）｝
5.五防性能（①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉合隔离开关；③防止带电（挂）合接地（线）开关；④防止带接地（线）开关合断路器；⑤防止误入带电间隔）
201பைடு நூலகம்年预防性试验报告
《高压配高压变频器》
春季□/秋季□预防性试验
试验时间：2017年 月 日 时 分-日 时 分
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高压变频器试验.wps氧化铝四公司动力一厂动力二车间2017年预防性试验报告《高压配高压变频器》春季□/秋季□预防性试验试验时间：2017年月日时分- 日时分工作票号：合格工作负责人：合格试验人员：合格设备部件试验项目试验时间高压开关柜试验项目高压开关柜1.辅助回路和控制回路绝缘电阻（①预防性试验时②使用1000V 兆欧表≥10MΩ）2.辅助回路和控制回路交流耐压（①3年/次②使用2500V兆欧表一分钟通过）3.主回路绝缘电阻（①预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ）4.交流耐压｛①3年/次②试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间，分闸时各端口间（注：相间、相对地及断口间的试验电压相等）｝5.五防性能（①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉合隔离开关；③防止带电（挂）合接地（线）开关；④防止带接地（线）开关合断路器；⑤防止误入带电间隔）6.检查电压抽取（带电显示）装置（①春季预防性试验时②应符合DL/T583-93《高压带电显示装置技术条件》）7.开关柜中断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻（①3年/次）②运行中不应大于制造厂规定值的1.5倍③隔离开关和隔离插头的回路电阻在有条件时进行测量）过电压保护器1.底座的绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)2.绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)3.放电计数器动作检查(①1年/次②测试3-5次均应正常动作③可结合带电测试进行)4.工频放电试验（①1年/次②A型15.48--21.5KV③B型20.88--29KV④ C型21.96-30.0KV）真空断路器1.绝缘电阻（①预防性试验时②交流耐压试验前、后）2.断路器主回路对地、断口及相间交流耐压（①3年/次②交接时按交接试验电压标准，其它情况按大修试验电压标准）3.辅助回路和控制回路交流耐压（①预防性试验时②用2500V兆欧表）4.辅助回路和控制路绝缘电阻（①1年/次②用1000V兆欧表10M?）5.导电回路电阻（①每年预防性试验时②运行中不大于1.2倍出厂值③用≧100A直流压降法测量）动触头上的软连接夹片6.断路器的机械特性｛①3年/次标准：①分闸时间20-50ms，合闸时间35-70ms，合闸速度0.7+0.2m/s，分闸速度1.1+0.2m/s；②合闸不同期≤3ms，分闸不同期≤2ms；③合闸弹跳时间12KV≤2ms；④分闸反弹幅值≤20%触头开距即≤（2.5mm）｝在额定操作电压下进行7.灭弧室的触头开距及超行程（①3年/次标准：①触头开距≤9+1mm，②超行程≤4+1mm）8.操动机构合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压（①3年/次②标准：①操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%～65%之间动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣；②在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流大于50KA时为85%）时应可靠动作）采用突然加压法电流互感器1.绕组及末屏的绝缘电阻（①预防性试验时）②绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%：电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ③试验方法：用2500V兆欧表≧2500M?；测量时非被试绕组（或末屏）、外壳应接地2.tgδ及电容量（①预防性试验时②主绝缘tgδ(%)值与历年的数据比较，不应有显著的变化：胶纸电容型10KV≤3.0﹪;110KV≤2.5﹪③电容型电流互感器主绝缘电容量与出厂值或初始值差别超出±5%时应查明原因④当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不应大于2%⑤主绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压为2KV⑥油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验电压值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度电压的关系，⑦当tgδ随温度明显变化或试验电压由0.5Um√3升到U m m√3时，tgδ增量超过±0.2%，不应继续运行⑧固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量3.交流耐压（①3年/次标准：①一次绕组施加25KV试验电压②二次绕组之间及对地为2KV③全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行④110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV⑤使用2500V兆欧表一分钟通过）4．110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析（①投运后第一年取一次，以后3年一次②对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无 ;总烃：10uL/L③运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃：100uL/L H2：150 uL/L ④当C2H2含量超过1时，应立即停止运行，进行检查）电缆1.电缆主绝缘绝缘电阻（①耐压试验前及需要时②0.6/1kv以上电缆不低于1M?/Kv③0.6/1kV以上电缆用2500V或5000V兆欧表）2.电缆外护套、内衬层绝缘电阻（①耐压试验前及必要时2使用500V兆欧表每公里绝缘电阻值不应低于0.5MΩ③110kV及以上电缆进行外护套测试，无外电极时不做④当绝缘电阻低于标准时应采用附录D中叙述的方法判断是否进水可以去掉）3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比（Rp/Rx）（①重作终端或接头后必要时②用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻③终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合铜导线单独接地④铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2⑤铠装层接地线的截面不应小于10mm2）4.电缆主绝缘交流耐压试验（①新作终端或接头时：35kV及以下施加2U0持续5min，110kV 施加1.7U0持续5min，220kV施加1.7U0持续60min②春季预防性试验每三年一次：35kV及以下施加1.6U0持续5min，110kV 施加1.36U0持续5min，220kV施加1.36U0持续60min③试验后任何中间接头或终端头应无明显发热现象）5.相位检查（①必要时②与电网相位一致）高压电机高压电机1.绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数（①预防性试验②额定电压在3000V以下者在温室下不应低于0.5 MΩ③额定电压3000V 及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下（包括电缆）不应低于1 MΩ/KV④转子绕组不应低于0.5MΩ⑤吸收比或极化指数自行规定⑤应注意相互间差别的历年相对变化）2.绕组直流电阻（①预防性试验一年一次②10KV或250KW及以上的电机各相绕组直流电阻的相互差不应超过最小值的2%，中性点未引出者测量线间电阻相互差值不应超过最小值的1% ③只要求3KV及以上或100KW及以上的交流电动机）3.定子绕组泄漏电流和直流耐压①3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验②交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un③泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定④有条件时应分相进行试验）4.定子绕组的交流耐压（①大修时，更换绕组后②3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验③交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un④泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定⑤更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定）注意事项：因回路中连接有中压刀闸，中压断路器，中压接触器，避雷器，高压带电显示，CT,绝缘支柱，移相变压器等设备，进行耐压前应拆除避雷器装置连线，以免试验时损坏，并断开外部的交直流辅助电源开关、变压器温控仪传感器接线高压变频器广州智光1、高压输入移相变压器试验如下①移相变压器绝缘电阻（a、预防性试验时b、使用2500V兆欧表≥2500MΩ）。
高压变频实验步骤及手段
质量标准、检测标准、检测手段一、检测步骤1.高压变频元器件进厂检验2.高压变频器的生产过程及整机检验3.高压变频器的出厂检验(包括连续带载72小时的测试)二、详细的检验及调试过程1.元器件的进厂及检验合格供应方制度，保障采购渠道是正规的，进口器件保障是原厂产品。
进厂老化：电子类元器件：均经高低温的老化处理，然后再进行相应的试验。
检验手段：✧恒温横湿试验机（温度从-40℃到150℃，湿度从20%到98%）✧电容综合测试仪✧晶体管综合测试仪✧高压示波器探头（10kv）✧泰克示波器TDS5054B（500MHz）✧高温老化试验室✧2000KW变频器带载系统（包括2000KW的电动机、发电机、逆变及其控制设备等）2.生产过程及整机检验柜体颜色应当与设计要求相一致，且各个柜体的颜色无明显的差异，表面应当饱满，不能有瑕疵或涂层脱落的情况。
柜体表面应当清洁、干净，表面不应当有灰尘，而且也不能有划痕、变形等情况。
标牌、印字要符合设计要求，且字迹和图案清晰，无变形，无扭曲。
标牌应沾接牢靠，位置水平，无倾斜。
柜体上的螺栓类型应符合设计要求，而且都要拧紧，并采取防松动措施。
柜门应稳固，必要时应设有加强筋。
柜体内紧固件类型，应符合设计要求，且拧紧。
紧固的联结必须采取防松动措施。
所有的紧固件均应具有防腐蚀镀层。
数码操作面板或彩色触摸屏的表面不应有划伤，贴膜应保持完好无损。
控制柜上的按钮类型和颜色应符合设计要求。
风机表面应崭新，无划痕，叶片无创伤，无变形，其型号和类型也应符合设计要求。
风机的安装应符合易维修、易接电缆的原则，接线盒朝向柜体的正前方。
安装方式的设计应当便于风机的更换，及故障时的维护。
用于连接引风机的电缆及用于检测变压器温度、柜门状态的电缆，其直径均应大于或等于12mm。
带变压器底部送风机的，其电缆的直径也应大于或等于12mm。
这些电缆都采用多股电缆，且远离高压主回路。
进风罩的表面应崭新，无划痕，无破损，无变形，防尘网应健全。
高压变频器功率模块功能测试报告
DM314功能测试报告DM314模块使用新控制板和新控制程序实现原有的功能，实现替换原有功率模块的目的。
对DM314进行了一下实验。
直流接触器吸合测试调节调压器，改变功率模块的输入电压。
当直流母线电压到400V时，接触器吸合，这是欠压指示灯亮，报欠压故障。
当直流母线电压到486V时。
欠压指示灯灭，不报任何故障。
如果把直流母线电压调降至400V以下，直流接触器立即断开，同时，通信故障灯亮，报通信故障。
调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。
这时，输出波形正常。
调节直流母线电压下降到400V以下，直流接触器立即断开，同时，通信故障灯亮，报通信故障，脉冲立刻封锁。
结论：直流接触器实验符合设计要求。
过欠压测试调节调压器改变功率模块输入电压。
当直流母线电压到400V时接触器吸合，欠压指示灯亮，报欠压故障。
当直流母线超过486V时，电压达到正常范围，欠压指示灯灭，不报任何故障。
继续提升电压到1092V时，轻过压指示灯亮，上报轻过压信号。
反向降低电压，轻过压灯灭，上报正常信号。
再提升电压到1092V，轻过压指示灯再次亮，再次报轻过压信号。
继续提升直流母线电压到1183V，轻过压灯灭，过压灯亮，上报过压信号。
这是降低直流母线电压，过压灯继续亮，继续上报过压信号。
直到母线电压下降到400V以下，停止报过压信号，过压灯灭。
调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。
这时，输出波形正常。
调节直流母线电压提升到1183V，过压灯亮，触摸屏显示过压故障，旁通运行。
没有波形输出。
测量功率模块输出端，处在短路状态。
结论：过欠压测试正常。
驱动故障测试把输出使用锡线短接，调节直流母线电压到810V，让功率模块运行，驱动故障灯亮，触摸屏立即显示驱动故障，旁通运行，没有波形输出。
测量功率模块输出端，处在短路状态。
结论：驱动故障测试正常。
过热故障测试使用按钮开关直接连接到控制板上，调节直流母线电压到810V，让功率模块运行到50Hz。
变频器的实验报告
变频器的实验报告引言变频器是一种用于改变交流电频率的装置，广泛应用于工业领域中的电机控制和能量调节。
本实验旨在通过对变频器的实验研究，深入了解其原理和性能特点。
本文将详细介绍实验的步骤、实验过程中的观察结果以及对实验结果的分析和讨论。
实验步骤1.准备实验装置：包括一个变频器、一个交流电源和一个电动机。
2.将交流电源连接到变频器的输入端，将电动机连接到变频器的输出端。
3.打开电源，调节变频器的参数以设定所需的输出频率和电压。
4.在不同的频率和电压条件下，观察电动机的运行状态，并记录相关数据。
5.改变变频器的参数，重复步骤4，以获取更多的实验数据。
实验结果在实验过程中，我们观察到以下现象和数据：1.随着输出频率的增加，电动机的转速也随之增加。
这表明变频器能够控制电动机的转速。
2.在相同频率下，改变输出电压的大小会导致电动机扭矩的变化。
较高的电压通常会产生更大的扭矩。
3.当输出频率超过电动机额定频率时，电动机无法正常工作，转速会急剧下降。
4.在低频率下，电动机的运行相对不稳定，出现了明显的震动和噪音。
结果分析根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.变频器可以有效地改变电机的转速，提供更大的灵活性和精确性。
2.输出电压的大小对电动机的扭矩产生显著影响。
这对于需要调整负载的工业应用非常重要。
3.电动机的额定频率是其正常工作的临界点，超过该频率会导致电动机运行异常。
4.低频率下的电动机运行不稳定，可能会影响工作效率和寿命。
总结与展望通过这次实验，我们深入了解了变频器的原理和性能特点。
变频器作为一种重要的电机控制装置，广泛应用于工业自动化和能源管理领域。
在今后的研究和应用中，我们可以进一步探索变频器的控制策略、节能效果和系统稳定性，以提高工业生产的效率和可持续发展。
参考文献(这里列出您在撰写实验报告时参考的文献，如果有的话。
)。
(完整word)变频器实验指导书
变频器原理与应用实验指导书
哈工大—西门子自动化与驱动实验室
2011年10月
目录
实验1 变频器的基本功能实验 (1)
实验2 变频器的输入输出基本实验 (8)
实验1 变频器的基本功能实验
本实验的目的是帮助同学们了解变频器的基本功能，掌握变频器的参数的设定方法。
实验可按照如下步骤进行。
1.1 恢复出厂设定
按下表顺序设定参数使变频器的控制单元恢复出厂缺省设定值.
1。
2 快速参数化
按如下“快速参数化流程”，依次设定参数，完成变频器控制单元的基本功能设定。
注意:快速参数化后，修改参数 P0776=1(使AO0为电压型输出）
继续实验前，修改参数 P003=3 （可访问所有参数)
变频器运行时,可通过参数r0000观察变频器的输出频率。
1.3 利用基本操作面板（BOP）启动和调速
修改下面两个参数(参数含义见快速参数化流程图）.
P700=1 on/off from BOP
P1000=1 frequency setting from MOP（指BOP上的增、减按钮)
之后，可利用BOP上的启、停按钮控制变频器启动或停止。
利用BOP上的增、减按钮可调节变频器的输出频率.
若选择其它启、停方式或频率设定方式，则可需更改上述两个参数.。
高压变频器安全调试作业指导书
高压变频器安全调试作业指导书1. 在进行调试操作前，必须确保高压变频器与电源已经完全断开，并采取防止误操作的措施。
2. 调试过程中，必须穿戴合适的防护装备，包括绝缘手套、护目镜等。
3. 调试过程中，严禁使用金属工具接触高压变频器，以免触电危险。
4. 调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，不得擅自更改设备的接线或参数设置。
5. 调试完成后，必须对设备进行全面检查，确保一切安全。
二、调试步骤1. 确认高压变频器的安装位置并接通电源。
2. 检查高压变频器的外部接线，确保接线正确并牢固。
3. 检查高压变频器的内部接线，确保连接正确并牢固。
4. 获取高压变频器的参数设置手册，根据实际情况进行参数设置。
5. 调试高压变频器的运行，观察运行情况并进行必要的调整。
6. 检查高压变频器的散热情况，确保散热良好并不会过热。
7. 测试高压变频器的运行稳定性和可靠性，确保设备能够正常工作。
三、调试注意事项1. 在进行参数设置时，要保证设置的参数与实际情况相符，避免出现错误设置导致设备异常运行或损坏。
2. 在调试过程中，注意观察设备的运行情况，及时发现并排除问题。
3. 在调试过程中，应该根据设备的规范和要求进行参数设置和操作，不得随意更改设备的工作模式或参数。
4. 调试过程中，应该保持清醒头脑，严格按照规程进行操作，确保个人和设备的安全。
四、调试完成1. 调试完成后，要对高压变频器进行全面检查，确保设备无损坏。
2. 检查周围环境是否有杂物或危险因素，保持工作场所清洁整洁。
3. 记录调试过程中的关键参数和操作，做好调试工作的相关记录和归档。
4. 对工作中的问题和不足进行总结，为以后的工作提供参考。
以上就是高压变频器安全调试作业指导书，如有不清楚之处或者遇到特殊情况，请及时寻求专业人员的帮助。
抱歉，我无法完成你的要求。
变频器实验报告
变频器实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对变频器的实验研究，掌握其基本原理和工作特性，进一步加深对变频器的理解，为今后的工程应用提供技术支持。
二、实验原理。
变频器是一种能够改变交流电动机输入频率和电压的装置，通过调节电机的输入频率和电压，实现对电机转速的精确控制。
其主要由整流器、滤波器、逆变器等部分组成，通过对直流电进行变换，最终输出需要的交流电频率和电压。
三、实验内容。
1. 变频器的基本组成和工作原理。
2. 变频器的参数调节和控制方法。
3. 变频器的性能测试和分析。
四、实验步骤。
1. 搭建变频器实验平台，连接电源和电机。
2. 对变频器进行参数设置，包括输入电压、输出频率等。
3. 运行实验，记录不同参数下电机的转速和电流等数据。
4. 对实验数据进行分析，评估变频器的性能和控制效果。
五、实验结果与分析。
通过实验数据的记录和分析，我们发现在不同的输入电压和输出频率下，电机的转速和电流呈现出不同的变化规律。
同时，我们也对变频器的参数调节和控制方法进行了深入的研究，掌握了其在实际工程中的应用技巧。
六、实验结论。
本实验通过对变频器的实验研究，深入理解了其基本原理和工作特性，掌握了其参数调节和控制方法。
同时，也对其在工程应用中的性能和效果进行了评估，为今后的工程实践提供了重要的参考和指导。
七、实验总结。
通过本次实验，我们不仅加深了对变频器的理解，还提高了实际操作和数据分析的能力。
在今后的工程实践中，我们将能够更加熟练地运用变频器，并且能够根据实际需求进行参数调节和控制，为工程项目的顺利进行提供技术支持。
八、参考文献。
[1] 《变频器原理与应用》，XXX，XXX出版社，200X年。
[2] 《变频器技术手册》，XXX，XXX出版社，200X年。
以上为变频器实验报告内容，希望对大家有所帮助。
变频器实验报告
变频器实验报告
变频器实验报告
实验目的：
本实验旨在探究变频器在电机控制中的应用，并通过实验验证变频器在调节电机转速和电压方面的性能。
实验内容：
1. 实验仪器与设备准备：变频器、电机、电压表、电流表、转速表等；
2. 搭建电路：将变频器与电机连接，并将电压表、电流表和转速表分别与电机连接；
3. 设置变频器参数：根据实验要求和电机参数，设置变频器的频率、电压和其他控制参数；
4. 进行实验：分别调节变频器的频率和电压，观察电机的转速和电流变化，并记录数据；
5. 数据处理：根据实验数据绘制转速-电流曲线和频率-转速曲线，并进行数据分析；
6. 实验讨论与总结：对实验结果进行讨论与总结，评价变频器在电机控制中的性能。
实验结果与分析：
经过实验数据的采集和处理，我们得到了转速-电流曲线和频率-转速曲线。
根据分析，我们可以得出以下结论：
1. 随着变频器输出频率的增加，电机的转速也随之增加；
2. 变频器调节电压对电机转速的影响较小；
3. 在一定范围内，变频器可以实现电机转速的平稳调节，并且具有较高的精度和稳定性。
实验结论：
通过本实验，我们验证了变频器在电机控制中的应用，并得出了变频器在调节电机转速和电压方面的性能良好的结论。
变频器具有较高的精度和稳定性，能够满足实际工业控制的需求。
在电机控制领域，变频器将发挥重要的作用，提高电机的效率和控制灵活性。
展望：
在未来的研究中，可以进一步探索变频器在不同类型电机控制中的应用，并研究其在能源节约和环境保护方面的潜力。
同时，可以结合其他控制方法和技术，进一步提升变频器的性能和应用范围，推动电机控制技术的发展。
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2017年预防性试验报告《高压配高压变频器》
春季□/秋季□预防性试验
试验时间：2017年月日时分- 日时分
工作票号：
工作负责人：
试验人员：
设备部件试验项目试验时间
高压开关柜试验项目高
压
开
关
柜
1.辅助回路和控制回路绝缘电阻（①预防性试验时②使用1000V兆欧表≥10MΩ）
2.辅助回路和控制回路交流耐压（①3年/次②使用2500V兆欧表一分钟通过）
3.主回路绝缘电阻（①预防性试验时②在交流试验电压前、后分别进行③使用2500V兆欧表≧2500MΩ）
4.交流耐压｛①3年/次②试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间，分闸时各端口间（注：相间、相对地及断口间的试
验电压相等）｝
5.五防性能（①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉合隔离开关；③防止带电（挂）合接地（线）开关；④防止带接地（线）开关
合断路器；⑤防止误入带电间隔）
6.检查电压抽取（带电显示）装置（①春季预防性试验时②应符合DL/T583-93《高压带电显示装置技术条件》）
7.开关柜中断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻（①3年/次）②运行中不应大于制造厂规定值的1.5倍③隔离开关和隔离插头
的回路电阻在有条件时进行测量）
过
电
压
保
护
器
1.底座的绝缘电阻 (①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)
2.绝缘电阻(①预防性试验时②使用2500V兆欧表≧2500MΩ)
3.放电计数器动作检查(①1年/次②测试3-5次均应正常动作③可结合带电测试进行)
4.工频放电试验（①1年/次②A型1
5.48--21.5KV③B型20.88--29KV④ C型21.96-30.0KV）
真
空
断
路
器
1.绝缘电阻（①预防性试验时②交流耐压试验前、后）
2.断路器主回路对地、断口及相间交流耐压（①3年/次②交接时按交接试验电压标准，其它情况按大修试验电压标准）
3.辅助回路和控制回路交流耐压（①预防性试验时②用2500V兆欧表）
4.辅助回路和控制路绝缘电阻（①1年/次②用1000V兆欧表10M）
5.导电回路电阻（①每年预防性试验时②运行中不大于1.2倍出厂值③用≧100A直流压降法测量）动触头上的软连接夹片
6.断路器的机械特性｛①3年/次标准：①分闸时间20-50ms，合闸时间35-70ms，合闸速度0.7+0.2m/s，分闸速度1.1+0.2m/s；
②合闸不同期≤3ms，分闸不同期≤2ms；③合闸弹跳时间12KV≤2ms；④分闸反弹幅值≤20%触头开距即≤（2.5mm）｝在
额定操作电压下进行
7.灭弧室的触头开距及超行程（①3年/次标准：①触头开距≤9+1mm，②超行程≤4+1mm）
8.操动机构合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压（①3年/次②标准：①操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端
子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%～65%之间动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣；②在使用
电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流大于50KA时为85%）时应可靠动作）采
用突然加压法
电流互感器1.绕组及末屏的绝缘电阻（①预防性试验时）②绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60%：电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ③试验方法：用2500V兆欧表≧2500M；测量时非被试绕组（或末屏）、外壳应接地
2.tgδ及电容量（①预防性试验时②主绝缘tgδ(%)值与历年的数据比较，不应有显着的变化：胶纸电容型10KV≤
3.0﹪;110KV≤2.5﹪③电容型电流互感器主绝缘电容量与出厂值或初始值差别超出±5%时应查明原因
④当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不应大于2%⑤主绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压为2KV
⑥油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验电压值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度电压的关系，⑦当tgδ随温度明显变化或试验电压由0.5Um√3升到U m m√3时，tgδ增量超过±0.2%，不应继续运行⑧固体绝缘电流互感器一般不进行tgδ测量
3.交流耐压（①3年/次标准：①一次绕组施加25KV试验电压②二次绕组之间及对地为2KV③全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行④110KV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3KV⑤使用2500V兆欧表一分钟通过）
4．110KV及以上电流互感器油中溶解气体的色谱分析（①投运后第一年取一次，以后3年一次②对绝缘性能有怀疑时交接时H2≤50uL/L; C2H2无 ;总烃：10uL/L③运行中油中溶解气体组合分含量超过下列任一值时应引起注意总烃：100uL/L H2：150 uL/L ④当C2H2含量超过1时，应立即停止运行，进行检查）
电缆1.电缆主绝缘绝缘电阻（①耐压试验前及需要时②0.6/1kv以上电缆不低于1M/Kv③0.6/1kV以上电缆用2500V或5000V兆欧表）
2.电缆外护套、内衬层绝缘电阻（①耐压试验前及必要时2使用500V兆欧表每公里绝缘电阻值不应低于0.5MΩ③110kV及以上电缆进行外护套测试，无外电极时不做④当绝缘电阻低于标准时应采用附录D中叙述的方法判断是否进水可以去掉）
3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比（Rp/Rx）（①重作终端或接头后必要时②用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻③终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合铜导线单独接地④铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2⑤铠装层接地线的截面不应小于10mm2）
4.电缆主绝缘交流耐压试验（①新作终端或接头时：35kV及以下施加2U0持续5min，110kV 施加1.7U0持续5min，220kV施加1.7U0持续60min②春季预防性试验每三年一次：35kV及以下施加1.6U0持续5min，110kV 施加1.36U0持续5min，220kV施加1.36U0持续60min③试验后任何中间接头或终端头应无明显发热现象）
5.相位检查（①必要时②与电网相位一致）
高压电机高压电机1.绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数（①预防性试验②额定电压在3000V以下者在温室下不应低于0.5 MΩ③额定电压3000V 及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下（包括电缆）不应低于1 MΩ/KV④转子绕组不应低于0.5MΩ⑤吸收比或极化指数自行规定⑤应注意相互间差别的历年相对变化）
2.绕组直流电阻（①预防性试验一年一次②10KV或250KW及以上的电机各相绕组直流电阻的相互差不应超过最小值的2%，中性点未引出者测量线间电阻相互差值不应超过最小值的1% ③只要求3KV及以上或100KW及以上的交流电动机）
3.定子绕组泄漏电流和直流耐压①3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验②交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un③泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定④有条件时应分相进行试验）
4.定子绕组的交流耐压（①大修时，更换绕组后②3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试验③交接时，全部更换绕组时试验电压为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un④泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%，20μA以下者不作规定⑤更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定）
注意事项：因回路中连接有中压刀闸，中压断路器，中压接触器，避雷器，高压带电显
示，CT,绝缘支柱，移相变压器等设备，进行耐压前应拆除避雷器装置连线，以免试验时
损坏，并断开外部的交直流辅助电源开关、变压器温控仪传感器接线
高压变频
器广州智光
1、高压输入移相变压器试验如下
①移相变压器绝缘电阻（a、预防性试验时b、使用2500V兆欧表≥2500MΩ）
②移相变压器交流耐压（a、3年/次b、交接时按交接试验电压标准28KV，其它情况按大修试验电压标准24KV）
③旁路柜的高压断路器，高压真空接触器、刀闸（a、3年/次b、交接时按交接试验电压标准42KV，其它情况按大修试
验电压标准38KV）
④带电显示、绝缘支柱等的
移相变压器绕组直流电阻测量
控制变压器一二次绕组绝缘检查
控制变压器一二次绕组直阻测量。