全自动卧式圆瓶贴标机常见故障处理
快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法
中国包装丨包装印刷快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法〇贴标机在包装行业中应用非 常广泛。
随着行业的不断发展以 及贴标技术的不断进步，包装行 业对选用的贴标机设备逐渐提出 了更高的要求，目前贴标机已经 逐渐步入全自动化贴标时代。
全自动贴标机因稳定性商，功能多 样，有效降低传统贴标机的成 本，深受包装行业青睐。
包装市场上全自动贴标机的 机型非常多样，企业也可以根据 用户的特殊需求进行定制，满足 行业的包装需求。
随着消费者消 费水平不断升级，以及在市场竞 争愈加激烈的背景下，一些贴标 机厂家应不断的学习引进国际技 术，提升研发团队专注自动贴标 机智能化，使得产品具有科技优 势与国际同步；有的厂家把控质 量要求，对生产的每一个环节进 行严格把关，保证产品的质量。
不过，用户在使用全自动贴 标机的过程中也不可避免一些小问题，或是一些小故障，下面来分享一些常见的故障原因以及解决办法。
常见故障一：断标据用户反应，全自动贴标机在运行的过程中会发生断标的现象，也就是标签在被牵引的过程中出现损坏。
对此，有贴标机厂家的工程师表 示，断标一般是因为标签质量问题。
遇到这种情况，除了要更换质量好 的标签纸之外，用户还需要注意的是，应避免在标签上出现刮伤，一且 有容易断裂的标签则需要注意控制，只有保证标签质量的同时，才能让 贴标机更好运转。
常见故障二：偏差偏差现象也非常常见，即标签位置贴的不对、不准。
据了解，全自 动贴标机如果长期运作不检修，非常容易出现偏差的情况，包括标签走 偏，或者走向不稳定，牵引打滑，包装材料不到位等。
这种问题的解决方法，需要先将标签扶正，让标签能走在正道上，同时调节好标签的倾斜度，实现平行贴标。
另外，包装材料在制作的过程中，需要注意控制好边缘位置的偏差 情况。
只有保证材质质量，才能彻底解决偏差的问题。
常见故障三：连续出标据了解，全自动贴标机在工作时，经常会遇到连续出标的情况。
这 时候，如果调节电眼依然无法解决，就说明设备己经超出适用范围。
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
我们的贴标机在生产的过程中经常会出现一些让人头疼的故障，下面鑫锐华来分析一下一些故障以及处理方法。
一、标签贴后起皱
解决办法：
1、送标速度快于物料运行表面线速度调小出标速度
2、出标过早将测物电眼右移
3、预出标签太长调小预出标长度
4、卷标速度不够快调高卷标速度
二、贴不上标签
解决办法：
1、出标速度过慢调高出标速度
2、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
3、预出标签不够长调长预留标签长度
4、测物电眼离出标端太远把测物电眼右移
5、测物电眼未检测到物料调整测物电眼
6、物料间隔太小增大物料间隔
三、贴标机不出标签
解决办法：
1、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
2、测物电眼故障更换测物电眼
3、贴标头标签拉纸不够紧调整拉纸
4、被贴物颜色无法被电眼感测更换合适型号功能的电眼
5、送标器未打开打开送标器。
总结全自动卧式圆瓶贴标机会出现的一些问题和解决方法
四、剥标板处底纸松弛
1、底纸松弛与牵引速度过低，被样品经过的时候拉标有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决。
2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。
3、注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。
1、可能覆标带与被贴面不平行，可将被贴物放入覆标带区域，观察覆标皮带与被贴面的间隔，间隔尽可能一至。
2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度。
3、标签粘性不好，容易脱落。
每一个客户提供的样品都不一样，调试难度也不一样，标签长的短的对整个贴标影响非常大，这时候控制标头机构的高度与角度就显得尤为重要，在调试的过程中，要针对样品而进步，办法总会有的。这又回到了原点，掌握机器的原理才是关键。
3、牵引轮打滑，牵引轮锁紧螺丝松脱，牵引轮磨损等有关，前两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝或者机米，牵引轮磨损需要及时更换新的牵引轮。
4、产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，这样则要求产品的加工误差要小，质量要高，效果会更佳。
5、控制好下一张标的出标长度，确保能平稳的贴到物体表面。
6、确保输送的速度和出标的速度匹配，否则贴出来的标签重合度不高，且不易达到生产商的精度要求。
7、当发现调试不起作用的时候，注意观察调试测物电眼的数值，当使用的是下降沿，数值不一样会导致出标的精度有所偏差，需要调整一个合适的数值，会有更好的贴可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。
五、漏贴
被贴物相隔太近，在贴标的过程中测物电眼同时收到信号，可把速度降低。
六、贴标位置不稳定
常见的贴标机故障及排除方法
真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司10.3.9常见的贴标机故障及排除10.3.9.1 贴标不对中检査取标时是否中，若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置；标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中，扫后不对中：胶水太厚,初黏性差,温度太低（最佳温度为26℃~28℃）；标扫脏,标扫太硬，两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大，不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。
10.3.9.2左右倾斜（歪标）标盒底线水处于水平线上，取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整，如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。
10. 3.9. 3 撕烂铝帽标盒导条过紧，标钩角度不合适，过大过深易裂;胶水太黏，停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。
标夹打开时间没调好，凸轮移位。
10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm；标夹开放时间不当，标夹夹板压缩量为1mm~2mm，否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。
另外，标夹在标板取标时，标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合，应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。
卧式贴标机常见故障及解决方法
卧式贴标机常见故障及解决方法卧式贴标机作为一种常见的包装设备，在生产线上被广泛应用于各种行业。
然而，在使用过程中，由于各种原因可能显现故障，影响生产效率和产品质量。
下面介绍贴标机常见的故障现象，并供给相应的解决方法，帮忙操作人员更好地处理故障，确保生产线的正常运行。
一、标签不精准或错位故障现象：在贴标过程中，标签可能会不精准地粘贴在产品上，或者发生错位现象，导致贴标不规范。
解决方法：1、检查定位传感器：确认定位传感器是否正常工作，检查其是否被物体遮挡或脏污影响，清洁或调整传感器位置。
2、标签辑调整：检查标签辐是否与贴标头对齐，调整辐的位置和角度，确保标签送入贴标头的位置精准。
3、调整标签速度：适当调整标签传输速度，以确保标签能够精准地与产品对齐。
二、胶水问题故障现象：使用的胶水可能会显现干枯、不粘或过度粘性的情况，影响标签的粘贴效果。
解决方法：1、胶水质量检查：确保使用的胶水符合贴标机要求，并检查胶水的保质期和存储条件。
2、清洁胶水喷嘴：定期清洁胶水喷嘴，避开堵塞和胶水流动不畅。
3、调整胶水温度：依据胶水的要求，调整胶水的温度，以确保其具有适当的粘性。
三、设备堵塞故障现象：在运行过程中，卧式贴标机可能会发生堵塞现象，导致停机或标签无法正常输送。
解决方法：1、清理堵塞物：停机后，断开电源，用专用工具或手动清理堵塞的标签或废料。
2、检查输送系统：检查输送带、输送轮和导向装置是否正常，调整或更换受损的部件。
3、维护润滑系统：定期检查润滑系统，确保输送部件良好润滑，削减摩擦和堵塞的可能性。
四、电气问题故障现象：电气故障可能导致卧式贴标机无法启动、停机或运行不稳定。
解决方法：1、检查电源：确保贴标机的电源连接正常，并检查电源电压是否符合要求。
2、检查电气线路：检查电气线路是否有断开、短路或松动现象，修复或更换受损的电气线路。
3、重启设备：在排出其他故障后，可以尝试重新启动设备,以除去临时的电气问题。
卧式贴标机在生产线上起到关键作用，但在使用过程中可能会碰到各种故障。
贴标机常见故障如何解决？
贴标机常见故障如何解决？自动贴标机工作时先将物品置在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。
机械上的固定装置将物品之间分开一个固定的距离，并推动物品沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。
驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在物品上。
在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与物品移动速度相同的情况下被贴在物品上的。
当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:问题1：底纸断裂现象:贴标过程中标签底纸断裂原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。
1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
问题2：走标偏差现象：贴标精度变差，超出要求原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法:2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。
标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
问题3：连续出标现象：连续出现两张或以上的标签原因:电眼检测灵敏度紊乱本文摘自变宝网。
圆瓶贴标机圆瓶贴标机安全操作及保养规程
圆瓶贴标机安全操作及保养规程圆瓶贴标机是一种用于贴附标签的机器设备，其操作过程中需要注意安全。
以下是圆瓶贴标机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 熟悉设备操作规程在使用圆瓶贴标机之前，应仔细熟悉设备的操作规程和使用说明书，了解每个部件的特殊作用和配件的使用方法。
特别是要熟悉机器的各个控制开关和紧急停止按钮，以便在必要时能够快速地切断机器的运行。
2. 注意电源使用在使用圆瓶贴标机时，应确认电源接口的稳定性，确保接触良好，不得使用过长或异常老化的电源线。
3. 安装稳定圆瓶贴标机的安装需要保证稳定，禁止在不平稳或倾斜的地面进行操作。
同时，要确保机器的螺丝和紧固件是否松动或松散，如发现应及时进行修复。
4. 进行一次性检查在启动圆瓶贴标机之前，应先进行一次性检查。
主要包括各部件是否牢固、每个部件的动作是否协调以及各项参数设置是否正确等。
5. 机器操作时人员要注意安全在操作圆瓶贴标机的过程中，人员不得随意触摸机器上动态的部件，同时要远离机器的危险区域。
如有需要，在操作过程中可以穿上劳保服、安全帽、手套等防护设备，以避免在操作过程中受到伤害。
6. 机器故障时采取正确的措施遇到圆瓶贴标机故障时，应在保证人员安全的情况下及时切断电源，进行诊断查找故障原因。
如果需要进行维修，则需要找到专业的技术人员进行检修和维护。
保养规程1. 定期进行机器维修圆瓶贴标机在连续使用一定时间后，应定期进行机器维修。
在维修前，应对机器进行一次全面检查，包括各项电器及机械配件，以排除故障。
2. 保持机器清洁干净圆瓶贴标机在使用过程中，应该保持机器外表清洁干净，及时清除打码机的灰尘和脏物，防止影响机器的正常运行。
3. 机器润滑保养圆瓶贴标机在使用过程中，需要定期检查润滑油是否充足，保持机器的润滑状态。
4. 避免机器工作时间过长避免过度使用圆瓶贴标机，避免机器工作时间过长，导致机器温度过高等问题。
5. 定期更换配件圆瓶贴标机在使用过程中，各个部件的磨损程度会逐渐加大，需要定期更换配件，保证机器的正常运行。
如何降低卧式贴标机故障的发生率？
如何降低卧式贴标机故障的发生率？在制造业中，卧式贴标机是常用的包装设备之一、然而，随着时间的推移，贴标机可能会显现各种故障。
为了确保贴标机的正常运行，我们需要了解其常见故障以及解决方法。
一、常见故障1、标签无法正确贴在产品上原因：标签粘贴位置不正确、标签黏性不足、输送带速度不稳定等。
解决方法：调整标签粘贴位置、更换黏性更强的标签、调整输送带速度等。
2、贴标机无法识别产品原因：产品检测传感器故障、产品摆放位置不正确等。
解决方法：检查产品检测传感器是否损坏，调整产品摆放位置。
3、贴标机卡住原因：机械结构磨损、齿轮或链条断裂等。
解决方法：检查机械结构是否磨损，更换损坏的齿轮或链条。
4、贴标机停止工作原因：电源问题、掌控系统故障等。
解决方法：检查电源是否正常，维护和修理或更换掌控系统。
二、卧式贴标机的解决方法1、定期保养为了确保贴标机的正常运行，应定期对贴标机进行保养。
保养内容包含清洁机器表面、检查各部件的磨损情况、更换损坏的零部件等。
2、操作规范使用时，应严格依照操作规范进行。
确保产品摆放位置正确，躲避机器卡住。
同时，确保输送带速度稳定，躲避标签粘贴位置不正确。
3、故障报警当贴标机显现故障时，应立刻停机并查看故障指示灯。
依据指示灯的提示，找出故障原因并实行相应的解决措施。
如有必须，可联系专业维护和修理人员进行维护和修理。
4、培训操作员为了确保贴标机的正常运行，应培训操作员谙习机器的操作流程和常见故障的解决方法。
操作员应具备基本的机械常识和故障判定本领，以便在碰到故障时能够快速找到问题所在并实行措施解决。
了解卧式贴标机的常见故障及其解决方法对于确保贴标机的正常运行至关紧要。
通过定期保养、操作规范、故障报警和培训操作员，可以降低贴标机故障的发生率，提高生产效率。
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全自动卧式圆瓶贴标机常见故障处理
全自动卧式圆瓶贴标机常见故障处理
全自动卧式圆瓶贴标机适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标，例如口服液瓶、笔杆、唇膏等。
采用卧式传送、卧式贴标的方式，增加稳定性，提高贴标效率。
高臻凭多年的经验给大家讲解该设备遇到常见的故障怎么处理。
底纸断：底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。
a.检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。
建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。
b.检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。
c.如标签粘连，标签容易撕断。
控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。
2.贴标偏差超过精度要求：标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。
标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。
标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。
1.连续出标：连续出标和出标不完全与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，调节方法请参考前面的电眼调整章节。
如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。
另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。
2.剥标板处底纸松弛
底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；
若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。
另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。
5．漏贴
被贴物相隔太近，在贴标的过程中测物电眼同时收到信号，可把速度降低或通过减速来解决.
6．贴标位置不稳定
压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准。
可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。
7.贴标质量不好，有气泡或折皱
可能覆标带与被贴面不平行，可将被贴物放入覆标带区域，观察覆标皮带与被贴面的间隔，间隔尽可能一至。
出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度。
标签粘性不好，容易脱落。
8．设备无反应
确认电源线无问题。
确认输插座旁边的保险丝是否完好，如已烧坏，请更换即可。
可能电箱内部接线松动，请专业人员修理。