引风机作业指导书DOC

检修完工报告
页码/页数 项目编号 设备编码 检修时间
1/1
2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：
3、消耗的备品配件及主要材料：
4、检修后试运行情况：
5、遗留问题：
6、其他需报告的情况：
验收人 员签名 日期
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责
青铜峡铝业发电有限责任公司
不 符 合 项 处 理 单
6.3.3 更换引风机出口膨胀节。
见证点 w---3
6.3.4 引风机油站管路消漏、滤网更换。 6.3.5 引风机叶片检查、叶片顶部间隙。
见证点 w---4
序号 1 2 3
工作风险分析 人员机械损伤 油污染 钢丝绳断裂
风险等级 可接受风险 可接受风险 可能出现风险
应对安全控制措施 人员做好防护措施 及时清理地面油污 使用前认真检查钢丝 绳
质量计划 炉 引风机 检修单位专责 签名 日期
页码/页数 项目编号 设备编码 检修时间 维护部专责 签名 日期
1/1
B 级检修 工作负责人 日期
生技部专责 签名 日期
文件准备人员签名 签名
日期
青铜峡铝业发电有限责任 公司 设备名称 检修类别 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工作内容 备品材料、工器具及检修场地 准备 办理检修工作票 引风机轴承箱、液压头检查 引风机动叶间隙检查、动叶对 位 引风机电机侧、机械侧中心复 查 引风机油站消漏、滤网更换 引风机出口挡板对位 工作票终结，现场清理、试转 签名 #
安健环计划 炉 引风机
页码/页数 项目编号 设备编码 检修时间 检修单位专责 签名 日期 维护部专责 签名 日期
1/1
B 级检修 工作负责人 日期
生技部专责 签名 日期
文件准备人员签名 签名 日期
页：1/1 青铜峡铝业发电有限责任公司
检 修
程 序
程
名
序
程序编码： 称 预计工日：
人 员 组 成 负责人
检修部门（单位） ： 检修文件包名称： 不符合项描述： 检修性质 设备名称
工作负责人： 建议采取的纠正措施：□修理 （详述措施） □更换 □让步接收 □报废
年
月
日
检修单位专责： 维护部意见： 生技部意见：
年
月
日
维护部专责：
年
月
日 专责：
年
月
日
部门负责人：
年
月
日 部门负责人：
年
月
日
纠正措施审批：
签名： 执行情况：
青铜峡铝业发电有限责 任公司
检修作业安全检查表
页码/页数
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日期： 工作负责人签名：
防范风险措施 （由工作负责人填写， 班 长审查补充）
日期：
班长签名：
日期：
工作负责人签名：
现场实施情况 （由工作负责人填写）
日期： 班长签名：
日期： 验收意见 （检修班长填写）
青铜峡铝业发电有限责任 公司 设备名称 检修类别 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工作内容 熟知文件包内容 备品、材料、工具、检修场地准备 办理检修工作票 施工进度节点计划定稿 引风机轴承箱、液压头检查 引风机出入口挡板检查、对位 引风机出口膨胀节更换 引风机叶片检查 引风机油站消漏、滤网更换 不符合项关闭 品质再鉴定 文件包关闭 签名 #
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验收人员 签名 日期
生技部专责
W---4 验收人员 签名 日期 工作负责人 检修单位专责 维护部班组 维护部专责 生技部专责
4. 试转： 检 查 项 目 电机电流 垂直振动 水平振动 轴承温度 泄 漏 无泄漏 结 果 记 录 A 标准 备注
青铜峡铝业发的有限责 任公司 设备名称 检修类别 1、检修主要工作内容：
检修工
工作票：热力机械票
临工
供货商/产品型号
适用于该规程的设备
设
备
位
置
SAF26.6-17-2
#2 炉 A、B 引风机
停工待检点 H 见证点 W 编 签字 写 日期 校 签字 核 日期
个 个 批 签字 准 日期
青铜峡铝业发电有限 责任公司
#
炉
引风机全面检修程序
第 1 页 共 7 页
0.受控信息 本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。 1.目的: 1.1 规范和指导检修行为，确保引风机的检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2.适用对象和内容: 本程序文件适用于引风机的解体检修、检查。 程序指导以下工作： 引风机的全面解体、检查、修复。 3.设备规范（设备型号、主要技术参数等） 型号 流量 风机轴承型式 轴承冷却方式 SAF26.6-17-2 主轴转速 轴承润滑型式 风机旋转方向
306.1-336.7 m3/s 滚动 油冷
990 r/min 油浴润滑 逆时针旋转（从电动 机侧向风机看）
润滑油型号 #46 汽轮机油 4.引用文件 引用以下文件： 青铜峡铝业发电有限责任公司《检修工艺规程》 ； 制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等。 5.修前准备和作业条件 5.1 备品配件（详见下表） ： 序号 名称 型号规格 1 引风机油站滤网 YXHZ-B40 2 引风机润滑油 昆仑#46 汽轮机油
年
月
日
检修单位专责： 执行情况验证： 关闭确认：
年
月
日
维护部专责：
年
月
日
生技部专责：
年
月
日
注：此表由检修单位班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交甲方档案室。
青铜峡铝业发电有限责任公司
不 符 合 项 报 告 处 理 单
检修班组： 检修文件包名称： 不符合项描述：
检修性质 设备名称
文件准备 签名 日期
工作负责人
部门审核
生技部专责审核
项目编号 设备名称 # 炉 引风机 设备编码 检修类别 B 级检修 检修时间 1．起重电葫芦、电动工具未定检合格，使用 文件准备人员签名： 危险。 2．使用的钢丝绳存在缺陷，造成设备及人员 受伤。 3．地面未防护，造成地面损伤，设备损坏。 4．现场未进行隔离，造成其他无关人员误动 设备 5．搭设的脚手架未验收合格就使用，存在坍 塌危险。 作业存在的风险 6．作业人员高空作业未挂安全带，造成人员 （由文件准备人员填写） 该空坠落
停工待检点 H---1
6.2.2 检查引风机出入口挡板位置 。 6.2.3 检查引风机出口膨胀节磨损情况并进行更换 6.2.4 检查引风机油站管路是否泄漏，滤网是否堵塞。 6.2.5 检查引风机叶片是否有破裂现象、测量叶片顶部间隙。 序号 工作风险分析 风险等级 1 人员机械损伤 可接受风险 2 窒息 可接受风险 3 油污染 可接受风险 4 工器具损伤 可接受风险
应对安全控制措施 人员做好防护措施 风道做好良好通风 及时清理地面油污 使用前认真检查工器 具
青铜峡铝业发电有限 责任公司 6.3 组装试验：
#
炉
引风机全面检修程序
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6.3.1 引风机轴承箱、液压头检查并消漏。
见证点 w---1
6.3.2 引风机出入口挡板检查对位。
见证点 w---2
引风机叶片间隙测量
W---1 验收人员 签名 日期 W---2 验收人员 签名 日期 工作负责人 检修单位专责 维护部班组 维护部专责 生技部专责 工作负责人 检修单位专责 维护部班组 维护部专责 生技部专责
青铜峡铝业发电 有限责任公司 设备名称 检修类别
检修技术记录卡 设备编码 检修时间 W---3 工作负责人 检修单位专责 维护部班组 维护部专责 项目编号
数量 4 2桶
备件说明
注：“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。
青铜峡铝业发电有限 责任公司 5.2 消耗性材料（详见下表） ： 序号 名称 1 生料带 2 密封胶 3 4 5 6 7 8 9 10 5.3 工器具（详见下表） ： 序号 工器具名称 1 手锤 2 3 4 5 6 7 活扳手 重型开口扳手 重型套筒扳手 梅花扳手 内六方扳手
当前版次 青铜峡铝业发电有限责任 公司 设备/项目 # 炉
2015
封
引风机
面
作业名称
设备编号 文件编码 检修
#
炉
引风机 质安健环检修文件包
批准：
审核：
初审：
编制： 2015 年 月 日
青铜峡铝业发电有限责 任公司 设备名称 1、检修单位： 2、检修计划 检修类别：B 级检修 计划检修时间： 年 实际检修时间： 年 3、工作许可 需办理工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票（如需） 安全围栏 #
#
炉
引风机全面检修程序
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型号规格 586
数量 3卷 5盒备注Fra bibliotek型号规格 8磅 10"；12"；18" 36、42、46、55 36、42、46 30-32；24-27；19-22；14-17 4、6、8、12、14、17、19
数量 1把 各1把 各1把 各1把 各2把 各1把
备注
5.4 现场准备： 5.4.1 准备好检修场地，工器具及零部件应有序摆放。 5.4.2 检查引风机电葫芦应完好并定检合格。 5.4.3 领出常用备件，按定置摆放。 5.4.4 将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场。 5.4.5 准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。 序号 1 2 3 4 工作风险分析 人员误动 起吊设备异常 地面划伤 工器具存在缺陷 风险等级 可接受风险 可接受风险 可接受风险 可接受风险 应对安全控制措施 现场做好隔离 使用前认真检验 现场地面做好防护 使用前认真检查工器 具