设备点检管理办法
设备点检管理办法
设备点检管理办法是指企业在日常生产经营过程中，对设备进行定期点检，保证设备正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率的管理制度和规范。
一、点检的目的1. 确保设备安全可靠运行，防止设备故障和事故的发生；2. 发现设备的隐患和问题，及时进行维护和修复，防止设备损坏；3. 提高设备的使用效率和生产效率，降低生产成本；4. 形成设备管理的数据和记录，为设备维护和改进提供依据。
二、点检的内容1. 外观点检：检查设备外部是否有损坏、锈蚀等现象；2. 运行状况点检：检查设备运行是否正常，是否存在异响、振动等异常情况；3. 润滑点检：检查设备润滑油是否充足、是否需要更换；4. 清洁点检：检查设备是否清洁，是否需要进行清洗和保养；5. 电气点检：检查设备电气元件是否正常工作，是否存在线路短路、漏电等情况；6. 安全点检：检查设备的安全设施是否完好，是否存在安全隐患。
三、点检的频率1. 按照设备使用频率和重要程度确定点检频率，一般分为每日点检、每周点检、每月点检等；2. 对于关键设备和设备故障频率高的，可以适当增加点检频率；3. 检查点检结果，根据设备运行状况调整点检频率。
四、点检的记录和报告1. 设备点检应有相应的记录表格，记录点检的时间、内容、结果等；2. 记录应准确详细，方便后续查询和分析；3. 对于存在问题和隐患的设备，应制定相应的维修计划和整改措施；4. 定期对点检结果进行统计和分析，优化设备管理和维护计划。
五、点检的责任人1. 设备点检应由专人负责，负责点检的安排和执行；2. 负责人应具备一定的设备知识和技能，能够熟练操作设备和发现设备问题；3. 负责人应定期培训，不断提高专业知识和技能。
六、点检的监督和评估1. 企业应建立设备管理部门或设备管理岗位，对设备点检进行监督和评估；2. 定期对设备点检进行抽查和考核，发现问题及时整改；3. 对点检工作进行总结和反馈，及时改进和提升点检质量。
以上是设备点检管理办法的一些基本内容，具体的办法可根据企业的实际情况进行调整和完善。
设备点检管理制度（通用6篇）
设备点检管理制度设备点检管理制度设备点检管理制度（通用6篇）随着社会不断地进步，很多情况下我们都会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的设备点检管理制度（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备点检管理制度1第一章总则第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。
第三条设备点检管理的基本原则（一）定点科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。
即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。
（四）定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第四条点检专业的划分公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责第五条机动分厂（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责1、确定公司范围内需要进行点检的设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
3、批准设备点检计划并组织或指导实施。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理办法及标准
设备点检管理方法及标准设备点检管理方法及标准一、前言设备点检是保障设备安全运行和延长设备寿命的一项基础性工作。
而设备点检管理是设备运行管理中的一个紧要环节，不仅需要在点检过程中订立认真的操作规程和所需工具设备，同时也需要监督和管理设备点检的实施和进度。
当今经济社会的进展和进步，越来越多的企业已经意识到加强设备点检管理的紧要性，因此，订立科学的企业管理标准和设备点检标准显得尤为必要。
下面将介绍一套设备点检管理方法及标准。
二、设备点检管理方法1. 设备点检管理体系设备点检工作应建立一个科学合理的管理体系，包括编排详尽的设备点检计划，指定专职点检人员，配备必要的设备和工具，指定专人负责设备点检计划的实施和设备故障以及点检记录的汇总和分析。
2. 设备点检计划订立设备点检计划需要结合生产工艺流程，以及设备峰谷时段订立，同时也需要考虑设备的保养周期、设备维护和修理周期和设备更换周期等因素。
设备点检计划需相对固定，但在特别情况下也须适时进行改动。
3. 设备点检标准规范设备点检标准是订立设备点检计划的依据之一，由设备点检人员执行。
设备点检标准需要区分不同的设备，以及对应不同的操作标准和检查项目。
设备点检标准需要适时进行修订和调整。
4. 设备点检工具和设备设备点检需要使用各类专业设备和工具，包括各种测量工具、查看工具、清洁工具等。
这些设备和工具需要定期校准和维护，以确保设备点检的精准性和牢靠性。
5. 设备点检记录管理设备点检记录是设备点检工作的紧要构成部分。
企业需要建立完善的设备档案和点检记录，适时和精准记录每一次设备点检的情况和发觉的设备问题，同时保留设备点检的纸质记录和电子版本，便利进行资料共享和归档。
6. 设备点检错误风险管控设备点检工作中可能发生的风险和错误需要得到适时管控和改进，建立一套完善、高效的设备点检风险管理体系，适时发觉、识别和处理各种潜在设备点检风险，避开损失的发生。
三、设备点检标准1. 设备点检人员职责和规范设备点检人员应谙习各种设备的操作原理、技术规范和检查标准，能够快捷运用相关工具和设备，适时发觉和处理设备问题。
设备点检管理办法范文（二篇）
设备点检管理办法范文一. 总则设备点检是保证设备正常运行和安全使用的重要措施之一。
为了规范设备点检工作，提高工作效率，确保设备可靠运行，制定本管理办法。
二. 适用范围本管理办法适用于公司范围内的所有设备点检工作。
三. 责任与权限1. 设备管理部门负责设备点检工作的规划、组织和实施，并对设备点检结果负责。
2. 设备点检人员负责按照要求完成设备点检工作，及时上报点检结果并参与故障处理。
3. 相关部门负责根据设备点检结果提出设备维修、更换等建议，并提供必要的支持和配合。
四. 设备点检内容1. 按照设备点检计划，对设备的外观、功能、性能等进行点检，并记录点检结果。
2. 检查设备是否正常工作，包括运行状态、工艺参数等。
3. 检查设备是否存在故障、漏洞、磨损等问题。
4. 检查设备所需的润滑、冷却等液体是否充足，并进行添加和更换。
5. 检查设备的安全保护装置是否正常运行。
6. 检查设备的电气系统、控制系统是否正常运行。
7. 检查设备的周围环境是否安全、整洁。
五. 设备点检频次1. 根据设备的重要性、关键性及使用频率确定设备点检频次，并制定相应的点检计划。
2. 设备点检频次一般为每日、每周、每月、每季度等。
六. 设备点检记录1. 设备点检人员应按照设备点检标准和要求，填写设备点检记录表，并及时上报给设备管理部门。
2. 设备点检记录应包括设备名称、点检内容、点检结果等。
3. 设备点检记录应存档，并定期进行归档。
七. 设备点检异常处理1. 若设备点检中发现故障、漏洞、磨损等问题，设备点检人员应及时上报设备管理部门，并配合处理。
2. 设备管理部门应根据设备点检结果，制定相应的维修计划，并安排维修人员及时处理。
3. 维修完成后，设备点检人员应重新点检设备，确保问题得到解决。
八. 设备点检改进措施1. 设备管理部门要定期对设备点检工作进行评估，发现问题及时提出改进措施。
2. 设备点检人员要定期参加培训，提高技能水平，保持工作质量和效率。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检管理办法
设备点检管理办法设备点检是企业生产经营过程中不可或缺的重要环节，对设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。
为了规范设备点检工作，提高点检效率，保障设备运行安全和产品质量，制定一套科学合理的设备点检管理办法是至关重要的。
本文将从设备点检的目的、管理责任、点检内容和方法、点检记录及异常处理等方面来制定设备点检管理办法。
一、设备点检的目的设备点检是为了检查设备运行状态，发现潜在问题并及时处理，保障设备正常运行，提高生产效率，确保产品质量，降低生产事故的发生率。
二、管理责任1.设备点检的管理责任主要由设备管理部门负责，设备管理员具体负责设备点检工作的组织实施和监督。
2.设备管理员要负责设备点检计划的制定和执行，确定点检周期和点检内容，并及时调整点检计划。
3.设备点检过程中如有问题需要处理，设备管理员要及时协调相关部门进行处理，确保设备顺利运行。
三、点检内容和方法1.点检内容（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有异味、漏液等异常情况。
（2）电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、接线、插头等是否安全可靠。
（3）液压系统检查：检查设备的液压系统是否正常，包括油温、油压、油液是否正常。
（4）机械传动系统检查：检查设备的机械传动系统是否正常，包括皮带、链条、轴承等是否磨损或松动。
（5）安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，包括急停按钮、防护罩、安全传感器等是否正常。
2.点检方法（1）定期点检：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期点检计划，定期对设备进行点检。
（2）临时点检：在设备发生异常或停机之前，进行临时点检，及时发现问题并处理。
四、点检记录1.点检记录要真实准确，包括点检人员、点检时间、点检内容和点检结果等详细信息。
2.点检记录要保存完整，设备点检完毕后，点检记录应及时归档，以备日后查阅。
3.定期对点检记录进行审核，对发现的问题进行整理和分析，及时采取措施解决问题。
五、设备异常处理1.对于发现的设备异常情况，设备点检人员要及时向设备管理员报告。
设备点检管理办法
设备点检管理办法1. 目的设备点检管理办法的目的是确保设备的正常运行和安全性，及时发现和解决设备故障和隐患，保护员工的人身安全和财产安全。
2. 范围该办法适用于所有公司和组织内的设备点检管理工作。
3. 管理责任设备点检工作的责任由设备管理部门负责。
设备管理部门应组织制定设备点检计划、确认点检内容和标准，并监督实施点检工作。
其他部门应根据设备点检计划安排并完成点检工作。
4. 设备点检计划设备管理部门应根据设备的使用情况、重要性和故障率制定设备点检计划。
点检计划应包括点检频率、点检内容、点检标准和点检责任部门。
5. 点检内容设备点检内容应包括但不限于以下方面：- 设备的外观检查，包括是否有破损、腐蚀等；- 设备的运行状态检查，包括是否有异常声音、震动等；- 设备的润滑状态检查，包括润滑油量、润滑油质量等；- 设备的安全装置检查，包括是否完好、灵敏等；- 设备的电气设备检查，包括电线是否破损、接地是否良好等。
6. 点检标准设备点检标准应根据设备的性能要求和制造商的规定确定。
具体标准可以参考设备的操作手册、维修手册或制造商提供的技术资料。
7. 点检记录设备点检应做好记录，记录包括但不限于以下内容：- 点检日期和时间；- 点检人员；- 设备点检情况，包括是否有异常、问题等；- 点检结果，包括问题的处理和解决方法。
8. 故障处理如果设备点检中发现故障或问题，点检人员应及时报告设备管理部门。
设备管理部门应制定相应的故障处理措施，并组织人员进行维修或更换。
9. 培训和交流设备点检人员应接受相关的培训，熟悉设备的操作和点检方法。
设备管理部门应定期组织点检人员交流经验，分享故障处理的经验和方法。
10. 法律法规和安全要求设备点检工作应遵守国家和地方的法律法规，并符合相关的安全要求。
设备管理部门应定期进行安全检查和评估，确保设备点检工作符合要求。
以上是一份设备点检管理办法的基本内容，具体的办法可以根据实际情况进行补充和修改。
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文件编码：SGRZG 16/08
山东钢铁集团日照有限公司管理文件
设备点检管理办法
版次: 第1版
2017-07-05 发布 2017-07-05 实施
山东钢铁集团日照有限公司发布
修改履历
1 目的
为强化山东钢铁集团日照有限公司（以下简称公司）设备点检，及时发现设备隐患,减少设备故障，寻求设备劣化规律,提高设备维修效率,达到状态维修的目标，确保生产设备正常运行，特制定本办法。
2 适用范围
本办法规定了点检组织机构及分工、点检实施、点检作业计划的效果保证等管理的基本要求，适用于公司各项目部、中心的设备点检管理。
3 引用文件
3.1 GB/T19000-2016/ISO 9000 :2015《质量管理体系---基础和术语》3.2 GB/ T 19001-2016/ISO 9001 :2015《质量管理体系要求》
3.3 ISO31000：2009《风险管理—原则与实施指南》
3.4 SGRZG 05/02《文件和资料控制管理办法》
3.5 SGRZG 05/01《管理体系文件编写及编码导则》
3.6 SGRZG 16/16 《设备事故管理办法》
4 定义
4.1 设备点检
设备点检是利用人的感官或仪器仪表工具等，按照五定标准（定部位、定方法、定人员、定周期、定标准），对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。
4.2 日常点检
在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作人员、设备维检人员及外协维保人员，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。
通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。
日常点检的周期一般为每班或每日，可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
4.3 专业点检
专业点检是为了判断设备内部的状态，设备维检人员和专业技术人员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等详细地进行静（动）态的外观点检或内部检
查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。
专业点检的周期一般为一周及以上，可根据设备状态进行调整。
4.4 精密点检
精密点检是指由专业技术人员，或委托有能力的部门或专业队伍，用精密仪器、仪表或特殊方法对设备进行测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术（如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等），用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度等综合性技术诊断，以判断其修理和调整的必要性。
精密点检周期应根据相关技术标准及设备使用说明等资料而定，精密点检周期一般为一个月及以上，并可根据设备状态进行调整。
5 职责
5.1 装备部负责全公司点检工作的监督及考核。
5.1.1负责督促和检查各单位点检标准化作业；
5.1.2负责指导各单位的精密点检工作；
5.1.3负责统计、分析各单位设备点检管理绩效工作，并进行考核；
5.1.4 负责推广、应用先进的设备状态监测技术。
5.1.5负责对外委维保单位的点检工作进行考核。
5.2 各使用单位负责健全本单位的点检管理体系，完善点检管理制度，全面负责本单位的点检管理和实施。
5.2.1负责本单位点检标准化作业与点检管理工作；根据点检标准和润滑标准编制点检线路、日常点检作业表、长周期点检作业表、润滑作业表等。
5.2.2负责建立健全点检岗位规程及岗位考核制度。
5.2.3负责为点检作业提供技术支撑。
5.2.4负责对外协维保单位的点检工作进行督促、指导、检查等管理，并对外协维保单位的点检工作提出考核意见。
6 管理内容及要求
6.1设备点检分工。
按照日常点检、专业点检和精密点检的点检分类，分别由以下人员承担：
6.1.1日常点检由生产岗位操作人员、设备维检人员及外协维保人员承担。
具体分工由各单位的生产与设备双方协商确定。
6.1.1.1在当班时间内，必须按点检作业表逐项进行点检，并认真做好记录。
6.1.1.2当发现设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应报告上级进行处理。
设备状况及处理经过要记录在作业表中。
6.1.1.3交接班时应将当班点检情况交接清楚。
6.1.1.4参加设备事故的分析、处理。
6.1.1.5根据润滑标准进行给油作业。
6.1.1.6按照岗位职责，完成设备必要的维护调整工作，并将内容记录在作业表中。
6.1.2 专业点检由设备维检人员和专业技术人员承担。
6.1.2.1 根据管辖设备的分布范围与点检部位，编制最佳点检线路，以达到安全、高效、防止漏检之目的。
6.1.2.2 制订和完善点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准。
6.1.2.3编制定期和长期点检计划。
6.1.2.4按计划认真进行点检作业，对生产岗位操作人员和外协维保人员进行点检、维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业表和有关记录，有问题时要查明情况并及时处理，必要时可提请外协维保人员进行处理，或列入检修计划在检修时进行处理，问题及处理经过要详细记录。
6.1.2.5根据点检情况，提报检修计划并做好检修项目的管理工作。
6.1.2.6搜集设备状态信息，进行定量分析，掌握设备的劣化程度。
6.1.2.7参加设备事故分析处理，提出修复、预防意见。
6.1.3精密点检由专业技术人员承担，或委托有能力的部门或专业队伍承担，依照设备实际情况或故障信息有针对性地进行。
6.2 设备点检工作的实施必须坚持：按照点检标准，定期完成各项点检工作，按照信息传递及处理程序严格完成点检信息的传递和处理，按照考核办法对点检运作情况进行考核。
根据各单位制定的点检组织体系形成对点检运作的有效管理和对设备点检信息的收集、传递、处理、反馈等闭环管理。
6.3点检发现问题的处理
点检发现异常问题（隐患）时，应按照各单位点检制度中的信息传递程序及时记录、传递和处理。
简单异常问题随时处理，不能随时处理
的，由本单位设备维检人员收集后编制修理计划，检修时处理；发现较大隐患或紧急问题时，由本单位设备管理部门及时组织解决，必要时迅速上报装备材料部，由装备材料部协调解决。
6.4设备状态监测与故障诊断
点检工作应配备必要的简易和精密测试仪器，坚持定期对主要生产设备的重点部位进行测试，建立测试信息档案。
不断加深设备状态监测与故障诊断技术的开发、推广和应用，有选择地在重点设备上开发应用设备状态在线监测技术。
6.5点检标准
设备的日常及专业点检标准是点检工作的最基本依据。
各单位要针对自己所使用的设备制定出相应的点检标准；各单位要根据设备的修理、改造、新增等实际情况及时对点检标准进行补充和修订，按照五定标准（定部位、定方法、定人员、定周期、定标准）的要求，进行补充和修订。
7考核
7.1 各单位要建立起相应的岗位责任制与经济责任制，制订可行的考核办法，并定期对点检工作出色的人员要予以表彰奖励，对责任心不强、点检不到位的进行处罚，对因点检原因导致的设备故障，按照《专业绩效管理办法》和《设备事故管理办法》进行考核。
7.2 装备材料部根据各单位点检工作的开展情况，及时进行必要的奖励及考核，对点检发现隐患避免重大事故的单位提出表扬并进行奖励，对因点检不到位造成设备事故的单位按照《设备事故管理办法》进行考核。
8 附录
附件：设备点检管理业务流程
附件：
设备点检管理业务流程。