电炉炼钢法资料
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢原理及工艺以电炉炼钢原理及工艺为标题，本文将详细介绍电炉炼钢的原理和工艺流程。
一、电炉炼钢的原理电炉炼钢是利用电能将废钢或铁矿石熔化并加以冶炼的一种钢铁生产方法。
相比传统的炼钢方法，电炉炼钢具有灵活性高、能耗低、环保等优点，因此在现代钢铁工业中得到广泛应用。
电炉炼钢的基本原理是利用电弧放电的高温高能量特性，将电能转化为热能，使炉内的材料熔化。
电炉内设置有电极，通过电极产生的电弧放电，使炉内的钢块或铁矿石迅速升温至熔化点，完成炼钢过程。
二、电炉炼钢的工艺流程电炉炼钢的工艺流程主要包括原料准备、熔炼、冶炼和出钢等环节。
1. 原料准备：电炉炼钢的原料主要包括废钢和铁矿石。
废钢是指回收利用的废旧钢材，根据需要进行分类和预处理。
铁矿石经过破碎、磁选等工艺处理后，得到适合电炉炼钢的铁矿粉。
2. 熔炼：原料装入电炉后，通过电极引入高温电弧，将原料迅速加热至熔化点。
在熔炼过程中，电弧的高温作用下，原料中的杂质被氧化还原，炉内温度逐渐升高。
3. 冶炼：炉内温度达到要求后，加入适量的脱氧剂和合金元素，调整炉内成分，提高钢的质量。
同时，通过喷吹氧气等方式进行氧化剂的供给，控制冶炼过程中的氧化还原反应，进一步净化钢液。
4. 出钢：冶炼结束后，通过倒炉或倾炉等方式将炼好的钢液从电炉中倾出，进一步加工成所需的钢材。
出钢后，需要进行连铸、轧制等工艺，最终得到成品钢材。
三、电炉炼钢的特点和优势1. 灵活性高：电炉炼钢可灵活调整炉内温度和成分，适应不同的钢种和质量要求，具有较强的适应性和灵活性。
2. 能耗低：电炉炼钢相比传统炼钢方法，能耗更低。
电能可以高效转化为热能，提高能源利用效率，减少能源浪费。
3. 环保：电炉炼钢过程中没有燃料燃烧产生的废气和废渣，减少了对环境的污染。
另外，电炉炼钢可以使用废钢作为原料，有效促进了废钢的回收利用，减少了资源浪费。
4. 生产效率高：电炉炼钢的工艺流程简单，生产周期短，可以实现快速连续生产，提高生产效率。
电炉炼钢操作方法及冶炼工艺
脱磷反应与脱磷条件：
脱磷反应：
2［P］＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO·P2O5)＋5 ［Fe］, △H＜0
分析：反应是在渣-钢界面上进行，是放热反应。
脱磷反应的条件：
高碱度，造高碱度渣，增加渣中氧化钙； 高氧化性，造高氧化性渣，增加渣中氧化铁；
化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、 还原期组成，俗称老三期。
一、补炉
1）影响炉衬寿命的“三要素”
炉衬的种类、性质和质量； 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。
2）补炉部位
炉衬各部位的工作条件不同,损坏情况也不一 样。炉衬损坏的主要部位如下：
炉壁渣线 受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学 侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重；
• 主熔化期
电极下降至炉底后开始回升时，主熔化期开始。 随着炉料不断的熔化，电极渐渐上升，至炉料基本 熔化，仅炉坡、渣线附近存在少量炉料，电弧开始 暴露时主熔化期结束。
主熔化期由于电弧埋入炉料中，电弧稳定、热效 率高、传热条件好，故应以最大功率供电，即采用 最高电压、最大电流供电。
主熔化期时间占整个熔化期的70％以上。
吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固体 料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过 早浪费氧气，过迟延长熔化时间。
一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几 乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣 的碱度和氧化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化 10%～30%、Fe氧化2%～3%。
3）提前造渣穿井期 Nhomakorabead极→ 炉底
主熔化期
熔末升温 期
炉底 → 电弧 暴露
电弧暴露 → 全熔
电炉炼钢原理及工艺
电炉炼钢原理及工艺电炉炼钢是一种利用电能加热熔融金属并进行冶炼的方法。
它主要由电炉本体、电源系统、炉衬和操作系统组成。
其工艺过程分为装料、预热、熔化、合金化、调温、夫妇活、卸渣和出钢等阶段。
电炉炼钢主要有两种类型，即直接电炉炼钢和间接电炉炼钢。
直接电炉炼钢是指直接将铁矿石和废钢等金属经过还原反应转化为钢水的工艺方法，而间接电炉炼钢则是先将铁矿石转化为熔融铁，然后再进行洗炼的方法。
在电炉炼钢的工艺中，首先需要对金属进行装料。
装料包括铁水、废钢、合金和炉渣等金属材料的投入。
装料时，应根据炼钢的配方要求，按一定比例将各种材料投入电炉中。
合金是为了调整钢的成分和性能，以及改善炼钢的过程控制，在不同的配方中，合金的用量也不同。
装料完成后，开始进行预热。
预热是为了提高炉料中的金属温度，以利于后续的熔化和反应过程。
预热可以通过电炉的电能加热，也可以通过燃气等其他能源进行加热。
在预热过程中，应根据炼钢工艺要求，控制好预热的温度和时间，以保证最佳的炼钢效果。
在预热完成后，金属开始熔化。
熔化过程中，电炉通过电流加热炉内的金属材料，使其达到熔点，形成熔融的钢水。
熔化过程中，需要控制好电炉的加热温度和加热时间，以充分熔化金属，并保持炉内的温度均匀。
当金属完全熔化后，开始进行合金化。
合金化是为了调整钢的成分和性能，以改善钢的质量。
在合金化过程中，需要添加适量的合金材料，并控制好合金的加入时间和温度，以保证合金的充分溶解和均匀分布。
合金化完成后，开始进行调温。
调温是为了得到合适的熔融铁水温度和钢水温度，以满足后续冶炼工艺的需求。
调温可以通过调节电炉的加热功率和炉内的温度控制装置来实现。
调温完成后，进行夫妇活。
夫妇活是为了提高钢水的纯净度和均匀性，以去除炉渣和杂质。
夫妇活可以通过在炉内注入草酸、石灰和氮气等化学物质，或者进行吹炼和搅拌来实现。
夫妇活完成后，开始卸渣。
卸渣是指将炉渣从熔融金属中移除的过程。
卸渣可以通过倾炉或者顶炉的方式来进行。
电弧炉炼钢
电弧炉炼钢1. 简介电弧炉炼钢是一种在电弧能量的作用下将废钢或者生铁炼制成钢的方法。
相对于传统的炼钢方法，电弧炉炼钢有着更高的灵活性和效率，成为现代钢铁行业中的重要工艺。
2. 炼钢工艺电弧炉炼钢的基本工艺如下：1.物料准备：选择适合的废钢或者生铁作为原料，通常这些原料已经经过预处理，去除了杂质和杂质。
2.炉料装入：将准备好的炉料装入电弧炉。
3.炉顶封闭：封闭电弧炉顶，确保炉内的温度不会外泄。
4.电弧点火：通过电极在炉料上方产生电弧，产生高温并使炉料融化。
5.炼炉过程：炉料在高温下逐渐融化，并通过冶炼炉底部的出渣口排出产生的渣滓。
6.合金添加：根据需要，在炼钢过程中添加合金元素，调整钢水的成分。
7.取样分析：在炼钢过程中，定期通过取样分析来检查钢水的成分和质量。
8.真空处理（可选）：根据需要，对钢水进行真空处理以去除氧化物和杂质。
9.浇注：当钢水达到目标成分和质量后，将钢水倒入浇注设备中，制成所需要的铸件。
3. 电弧炉的种类电弧炉可以根据不同的工艺要求分为多种类型：•直接电弧炉：直接电弧炉是最常见的电弧炉类型，通常用于钢铁和合金的炼制。
它通过电弧加热和炉底加热来融化原料。
•感应电弧炉：感应电弧炉利用高频感应加热原理，通常用于特殊钢和高合金钢的生产。
它的优点是加热快速且能耗低。
•氧气底吹电弧炉：氧气底吹电弧炉是在直接电弧炉的基础上改进而来的。
它通过在炉底喷吹氧气来增加炉内氧含量，以减少杂质和提高钢水的纯度。
4. 电弧炉炼钢的优势相对于传统的炼钢方法，电弧炉炼钢具有以下优势：•灵活性：电弧炉炼钢可以使用废钢或者生铁作为原料，既能够回收再利用废钢，又能够降低对矿石的需求。
•高效率：电弧炉炼钢的加热速率较快，炉内温度控制比较容易，可以更快地完成冶炼过程，提高生产效率。
•环保：电弧炉炼钢过程中的废气和废渣可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
•精准调控：电弧炉炼钢可以通过调整电弧的电流和电压来精确控制温度，并可以添加合金元素，灵活调节钢水的成分。
电炉炼钢操作方法及冶炼工艺-PPT文档资料-PPT文档资料
熔末升温 期
电弧、 大电流
水冷+ 泡沫渣
典型的供电曲线
2）及时吹氧与元素氧化
熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料
基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。 吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固体 料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过 早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几 乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣
脱磷反应与脱磷条件：
脱磷反应：
2［P］＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO· P2O5)＋5 ［Fe］, △H＜0 分析：反应是在渣-钢界面上进行，是放热反应。
1）炉料熔化过程及供电
装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程图， 基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主 熔化及熔末升温。
•点（起）弧期
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为 点弧期。 此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射， 二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害， 并且热量损失也越多。 为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便让 电极快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。 供电上采用较低电压、较低电流。
一、补炉 1）影响炉衬寿命的“三要素”
炉衬的种类、性质和质量； 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。
2）补炉部位
炉衬各部位的工作条件不同,损坏情况也不一 样。炉衬损坏的主要部位如下： 炉壁渣线 受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学 侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重； 渣线热点区 尤其2＃热点区还受到电弧功率大、 偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为换 炉的依据； 出钢口附近 因受渣钢的冲刷也极易减薄； 炉门两侧 常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及 操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。
电炉炼钢
炉壁及水冷炉盖，效果都非常好。它能最大限度地用水冷件
取代耐火材料，水冷件用得多，耐火材料费用节约就愈多。 为了安全，水冷件仅用于那些在熔融、精炼和出钢时不与钢
水接触的部位。
自20世纪90年代中期以来，我国由于进行产业结构的优 化与调整，淘汰了大量落后的小电炉(1994年我国小电炉有 1403座，2000年仅有179座)，一批现代电炉迅速投产、达产、 超产，我国电炉炼钢工作者在消化引进国外先进技术的基础 上自主创新，在开发具有中国特色的现代电炉炼钢技术方面 取得了长足的进步，电炉水冷件也得到了很好的应用。
二、装料
目前，广泛采用炉顶料罐（或叫料篮、料 筐）装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。装料的 好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗 以及合金元素的烧损等。因此，要求合理装料， 这主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。 现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、 中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭 桥，熔化快、效率高。
熔末升温 期
电弧暴露 → 全熔
保护 炉壁
低电压、 大电流
水冷+ 泡沫渣
2）及时吹氧与元素氧化
熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料
基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。 吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固 体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过 早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等 几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的
• 熔末升温期
电弧开始暴露给炉壁至炉料全部熔化为熔末 升温期。 此阶段因炉壁暴露，尤其是炉壁热点区的暴 露受到电弧的强烈辐射。 应注意保护炉壁，即提前造好泡沫渣进行埋 弧操作，否则应采取低电压、大电流供电。 各阶段熔化与供电情况见下表。 典型的供电曲线如下图。
电炉炼钢最终资料全
1、穿井：电极随着炉料的熔化而不断下降。
在炉料中形成三个比电极直径大30～40％的深坑，称为电极“穿井”。
2、短网：从电弧炉变压器低压侧出线开始到炉中电弧为止，传导低电压的大电流的导体在我国和苏联称为短网。
3、炉外精炼：把一般炼钢炉（转炉，平炉，电弧炉）中要完成的精炼任如脱S，O，P去气去夹杂，调整钢的成分和钢液温度等移到炉外的钢包中或专用容器中进行。
4、碱度：炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物的百分含量之比。
其表示方法有：当炉渣含P较低表示为CaO／SiO2，当炉渣含P较高时CaO／(SiO2 +P2O5 )，当炉渣含Mg较高时（CaO+MgO）／SiO2。
5、双渣氧化法：又称氧化法，氧化熔化后期先扒渣后炉渣脱氧的熔炼方法。
特点有正常的氧化期，能脱S、O、P、去气去夹杂，对炉料无特殊要求，还原期可冶炼高质量钢6、双渣还原法：又称返回吹氧法。
特点是冶炼过程中有较短的氧化期，（t≤10min）造渣化渣，又造还原渣，能吹氧脱C去气去夹杂，但由于该种方法脱P较难，故要求炉料要由含P低的返回废钢组成。
7、白渣法：以碳粉，硅铁粉作还原剂，还原的炉渣冷却后呈白色，所以叫白渣操作。
1、炉衬由炉壁，炉底和炉顶组成。
寿命最短的是炉壁，它的工作条件最差，距电弧近，温度高，又受炉渣的浸蚀。
2、RH法：真空循环脱气法，DH法：提升脱气法，VOD法是真空吹氧脱碳法，AOD 法：氩氧脱C法3、GCr15指滚动轴承钢含Cr 1.5％，20CrMnTi指合金结构钢含Ti 0.1％.4、传统氧化法冶炼工艺的六个阶段是：补炉，装料，熔化期，氧化期，还原期，出钢。
5、碱性电炉炼钢的两类方法是：氧化法和不氧化法。
6、炉外精炼方法分为：真空精炼法，非真空精炼法，喷射冶金及合金元素特殊添加法。
7、碱性电弧炉冶炼钢种有结构钢,高速钢,不锈钢,轴承钢8、碱性电弧炉冶炼氧化法分为矿石氧化法，吹氧氧化法，综合氧化法。
9、脱氧的方法有：沉淀脱氧，扩散脱氧，综合脱氧。
电炉炼钢(3)解读
33
6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
综合氧化法。综合氧化法就是向熔池加入矿石和吹入 氧气，即吹氧 - 矿石脱碳法。这是目前生产中常用的 一种方法。
• 综合氧化法操作：氧化前期加矿石、后期吹氧工艺。在氧 化顺序上，先脱磷再脱碳；在温度控制上，现低温后高温； 在造渣上，先大渣量脱磷，后薄渣层脱碳；在供氧上，先 矿石再吹氧。
23
6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
（3）装料 • 装料对熔化时间、合金元素烧损和炉衬寿命有很大影响。 装料应做到快和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。 • 炉料在炉内必须装得足够密实，最好一次装完，或者先多 装再补装的方法装料。为了使炉内炉料密实，装料时应大、 中、小料合理搭配，一般小料占 15 ～ 20% 、中料占 40 ～ 50%，大料占40%左右。
22
6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
• 硫：碱性电弧炉氧化法冶炼各期均可脱硫，炉料中S最好 ≤0.08%。 • 铬：从炉料中带入，在炉料熔清后钢液中[Cr]应≤0.03%， Cr含量过高，经氧化生成的Cr2O3进入炉渣，使炉渣变粘， 不利于脱磷脱碳反应，并增大氧气、矿石消耗，延长冶炼 时间。用Cr含量高的炉料冶炼非铬钢种也是一种浪费。 • 镍、钼、铜：由炉料带入。在钢液中不易氧化，冶炼含镍、 钼、铜的钢种时，配入Ni的含量应控制在规格下限。对于 一般钢种要求分别≤0.01%。
10
6.2.1 电弧炉机械设备
（2）炉体倾动
• 为了便于电弧炉出钢和出渣，炉体应能倾动。是在炉底两 侧设置一对圆弧轨道，通过液压装置趋动炉体倾动。在加 料冶炼时靠机械设备维持炉子在水平位置。
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6.2.1 电弧炉机械设备
• 倾动机构就是用来完成炉子倾动的装置，偏心底出钢电炉 要求向出钢方向能倾动 12°～ 15°以出尽钢水，向炉门 方向倾动10°～15°以利出渣。 （3）水冷炉盖 • 主要用来关闭电炉。水冷炉盖由钢结构框架和管式冷却盘 组成，此结构同时支撑管式抽气弯管，冷却盘由位于外径 的供水管供水。炉盖中心孔设一个锥形套环用来放置带孔 的耐火材料圈，电极穿过此孔做升降运动。 • 炉盖提升通过四点连接件与提升炉盖的悬梁相连，通过电 动卷扬机或液压缸带动连杆机构提升炉盖。
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熔池搅拌充分：底吹≈复吹＞顶吹 渣中∑(FeO)含量：顶吹＞复吹＞底吹 [C]-[O]曲线位置高低：顶吹的高，复吹的低，并接近底吹的（顶吹
＞复吹＞底吹）；钢水中含氧量高低：顶吹＞复吹＞底吹。 硫的分配系数：复吹＞底吹＞顶吹。 磷的分配系数：复吹＞底吹≈顶吹。
时间 电炉钢比/%
1975 20.0
1995 39.5
1999 46.1
2004 53
2006 56.9
日本 1985～1994年9年间，电炉生产能力增加了2074万吨（＋ 73% ） ， 而 高 炉 — 转 炉 能 力 降 低 了 2619 万 吨 。 电 炉 钢 产 量 比 例 由 29%提高31.6%，1996年达到33%，2007年达到3100万吨。
时间
总钢产/亿吨 电炉钢比/%
1970 6.0 14.2
1980 7.16 22.0
1990 7.7 27.5
2000 8.48 33.8
2002 9.04 34.5
2004 10.6 35
2005
11.1 ～35
世界粗钢产量，2000年前的20多年一直在7.0～8.0亿吨间徘徊， 电炉钢产量比例一直在稳步上升，由十几增至三十几。
2020/7/5
东北大学/阎立懿
15
时间
1993 1996
中国近年电炉钢比例情况 中国总钢产/亿吨 0.90 1.01
电炉钢/比例％ 23 18.7
东北大学/阎立懿
14
其他国家的情况：
从1995至2001年，韩国从37.8%增加到43.6%、印度从29.7% 增长到42.5%，2006年美国电炉钢比例为56.9%、韩国45.7%、德 国33.1%、印度50.5%，我国台湾地区也达到了45.7%，而我国大 陆的电炉钢比例却逐年下降，目前下降到10%左右。
冶金学—炼钢篇
阎立懿
东北大学钢铁冶金研究所
2009年6月/沈阳
（No10）
主要内容
概述 炼钢基础理论 炼钢用原材料 转炉炼钢法 电炉炼钢法
2020/7/5
东北大学/阎立懿
2
上回结束了第四章的内容
氧气底吹转炉炼钢法（在空气底吹转 炉的基础上发展起来的）
发 展 OBM/ 德 国 、 LMS/ 法 国 、 QBOP/美国，以及设备结构特点。
2020/7/5
东北大学/阎立懿
6
目前，世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生 产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉。
电炉炼钢 是以废钢为主要原料，以三相交流电作 电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的 高温，来加热、熔化炉料。它是用来生产特殊钢和高合 金钢的主要方法（现在也用来生产普通钢）。
尤其二十世纪70年代以来，电力工业的进步，科技对钢的质量和 数量的要求提高，大型超高功率电炉技术的发展以及炉外精炼技术的 采用，使电炉炼钢技术有了长足进步。
2020/7/5
东北大学/阎立懿
10
2）由钢产量与产品结构变化看电炉发展
钢产量
2020/7/5
东北大学/阎立懿
11
世界粗钢总量与电炉钢比的变化情况
2020/7/5
东北大学/阎立懿
4
第五章 电炉炼钢法
电炉炼钢及其发展 电炉设备及其电热特性 电炉炼钢冶炼工艺 超高功率电炉相关技术
2020/7/5
东北大学/阎立懿
5
5.1 电炉炼钢及其发展
5.1.1 何谓炼钢电炉
电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子的统称。按电能转换 热能方式的差异，电炉可分为： 电渣重熔炉—利用炉渣的电阻热； 感应熔炼炉—利用电磁感应； 电 子束 炉—依靠电子碰撞； 等 离子 炉—利用等离子弧； 电弧炉—利用高温电弧，不含加热炉、热处理炉等。
2020/7/5
东北大学/阎立懿
13
欧洲 1978 ～ 1998年20年间转炉钢与电炉钢产量的变 化如下：
德 国 转 炉 钢增 2%， 电 炉 钢增102%；
法国转炉钢减32%，电炉 钢增138%；
西班牙转炉钢减27%，电 炉钢增119%；
意大利转炉钢不变，电炉
钢增 24%。
2020/7/5
底吹过程钢水及炉渣成分的变化见趋 势图——
底吹与顶吹特点比较：熔池搅拌充分， 吹炼过程平稳，渣中氧化铁低，氧气 利用率高、脱碳速度快，脱硫能力强、 氮低等。炉龄低，钢中[H]含量高。
2020/7/5
东北大学/阎立懿
3
氧气复吹转炉炼钢法（复吹是顶吹和底吹技术发展的必然结果） 复吹法有：LBE/法钢研，LD-OTB/神户，LD-OB/新日铁，STB-P /
电炉的出现，开发了煤的替代能源，使得废钢开始 了经济回收，这最终使得钢铁成为世界上最易于回收的 材料，也为可持续发展做出巨大贡献。
2020/7/5
东北大学/阎立懿
9
1）由炼钢方法百年兴衰看电炉发展
电炉炼钢在这100多年中，其发展速度不如二十世纪60年代前的 平炉，也比不上60年代后转炉发展的那样快，但随着科技的进步，世 界电炉钢产量及其比例始终在稳步增长。
Linz and Donawitz
ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢法 酸性底吹转
炉 酸性平炉
碱性底吹转 炉
电弧炉
LD法
2020/7/5
东北大学/阎立懿
发展与贡献 解决大规模 钢水的生产 废钢得到利用
解决用高磷 铁水炼钢
用电能、废钢
氧气炼钢
8
电炉是在电发明之后的1899年，由法国的海劳尔特 （ Heroult ） 在 La Praz发 明 的 。 它 被 建 在 阿 尔 卑 斯 山 （Alps）的峡谷中，原因是在距它不远处有一个火力发 电厂。
2020/7/5
东北大学/阎立懿
7
5.1.2 电炉炼钢发展历史
回顾一下现代炼钢简史，见下表：
时间 1856 1865/7 1878 1899 1952
国别 英国 法国-英国 英国 法国 奥地利
发明者
Henry Bessemer
Martin -Siemens Sidney Thomas
Heroult
之后2002、2004、2005、2006、2007年以每年1亿吨的速度，由 9.04亿增加到13.28亿吨（中国/4.95、日本/1.2、美国/0.97亿吨三家之和 达到53%）电炉钢产量比例维持在30％以上（31％）。
2020/7/5
东北大学/阎立懿
12
美国 是世界上主要产钢国，其电炉钢比例也最高。原因是有丰 富的废钢资源和充足的廉价电力，使得电炉发展迅速，见表：