年产量20万吨电弧炉炼钢车间设计任务书及开题报告
年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计

年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计1. 背景介绍随着工业化进程的不断加快和钢铁产业的不断发展,需要建设能够满足大规模钢铁生产需求的电炉炼钢车间。
本文档旨在对年产万吨钢坯的电炉炼钢车间进行初步设计,以满足生产效率和质量的要求。
2. 设计目标年产万吨钢坯电炉炼钢车间的设计目标包括以下几点:•实现高效、稳定的钢铁生产,确保产能达到年产万吨的要求。
•优化生产布局,提高生产效率,同时保证安全生产。
•具备灵活性和可扩展性,便于应对市场需求的变化。
3. 车间布局设计3.1 主要区域划分年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要区域划分如下:•炼钢区:包括电炉和炼钢设备,进行铁水冶炼和钢水精炼的工艺过程。
•过程控制区:设有集中控制室,用于监控和控制整个炼钢过程。
•原料处理区:包括原料仓库、原料预处理设备等,用于对原料进行处理和配料。
•辅助设施区:包括办公区、设备维修区、库房等,用于支持炼钢生产和管理运营。
3.2 工艺流程设计年产万吨钢坯电炉炼钢车间的工艺流程如下:1.原料处理:通过原料仓库将原料(铁矿石、废钢等)送入预处理设备进行初步处理和配料。
2.炼钢过程:将预处理后的原料投入电炉,经过加热、冶炼和精炼等工艺过程,得到优质的钢水。
3.出钢:将钢水流入连铸机,通过连铸机成型,形成钢坯。
4.表面处理:对钢坯进行表面除油、喷砂等工艺处理,提高表面质量。
5.检测和质量控制:对钢坯进行物理和化学检测,保证产品质量符合标准要求。
6.包装和出货:对合格的钢坯进行包装,并按订单要求进行出货。
4. 设备选型和布置4.1 电炉选型年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要设备之一是电炉。
根据生产需求和技术要求,选用适当容量和高效率的电炉。
4.2 其他设备选型根据车间的实际情况,选用适当的设备,如炉盖起重机、原料处理设备、连铸机等。
选型时需要考虑设备的性能、稳定性、能耗和维护等因素。
4.3 设备布置根据车间布局和工艺流程,合理布置设备,保证生产流程的顺畅和安全。
电弧炉炼钢车间设计方案教学课件

分析电弧炉炼钢车间的运营成本,如 原材料采购、能源消耗、维护费用等 ,为后续经济效益预测提供基础数据 。
生产效益预测与评估
生产能力预测
根据设备参数和工艺流程,预测电弧炉炼钢车间的年产量和生产能力,评估其在 钢铁行业中的市场竞争力。
产品品质评估
分析电弧炉炼钢车间的产品品质和性能,与市场上的同类产品进行对比,评估其 市场接受度和潜在价值。
治理措施
采取有效的废气处理、废水处理和固废处理措施,降低对环境的影 响。例如,采用高效除尘器、废水处理设施和固废资源化利用技术 等。
环境监测
建立环境监测系统,对车间内的空气质量、废水水质和固废成分进行 实时监测,确保各项指标达标。
事故应急预案与演练
预案制定
根据电弧炉炼钢车间的特点和可能发生的事故类型,制定 详细的事故应急预案,明确应急组织、救援程序和资源调 配方案。
高效生产
优化工艺流程,提高生产 效率,降低生产成本。
安全第一
确保工人的安全和健康, 遵循国家和行业安全标准 。
车间布局与功能划分
区域划分
根据工艺流程,合理划分 原料区、熔炼区、精炼区 、出钢区等。
物流设计
优化物料流动,减少运输 距离和交叉污染。
空间利用
合理布置设备和管道,提 高空间利用率。
工艺流程与设备选型
演练实施
定期组织员工进行事故应急演练,提高员工应对突发事件 的反应速度和协同作战能力。
预案评估与改进
对应急预案进行定期评估和修订,不断完善预案的针对性 和可操作性。同时,结合演练中发现的问题,及时调整和 改进应急救援措施。
05
经济效益分析
投资估算与成本分析
投资估算
根据设计方案,对电弧炉炼钢车间的 投资进行详细估算,包括设备购置、 厂房建设、人力成本等方面的投入。
电弧炉炼钢车间设计冶金工程学院

一、原料跨 二、炉子跨 三、出钢、浇注跨
根据车间的生产规模、车间的组成、各 项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺 寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方 式等。 ➢ 原则:
各工艺互不干扰; 物料流向顺行; 运输路线畅通; 满足生产需要,留有发展余地。
一、原料跨
(2)同意主厂房将原料跨分为废钢跨和散装料储备、供应跨, 如下图所示,该布置适用于原材料用量大的现代大、中型 电弧炉车间。
(3)废钢储存与配料跨间单独建立,独立于炼钢、浇注(连铸) 主厂房之外。这个独立的跨间距离主厂房不远,有轨道连 同,方便物料的转运。
合金料、散装料单独在一跨间的布置剖面图
二、炉子跨
原则上无论是哪种布置,炉子应尽量靠近变压器房,以缩短 二次导线长度,降低功率损耗;
2、炉子在车间内垂直方向的布置 A地坑式(见图a1、a2、a3) B高架式(见图b1、b2)
图a1
图a2
图a3
图b1
图b2
3、炉子变压器室与控制室 4、出渣与炉渣处理 5、炉子跨间的长度、跨度与高度
见图c及表
炉 子 间 厂 房 高 度 计 算 图
炉子跨间尺寸
公称容量,t 跨度,m 吊车轨面标高,m 平台高度,m
5
18~21
9
10 21~24
9
20 18~21
14
30
21
14~16
50
24
17~18
纵向布置 地坑式
4 4~5
横向布置 高架式
7
横向或纵向布置的跨间,桥式起重机吊起的最高工作点 是电炉接装电极时吊起的高度。电极的长度由电炉炉体结构 而定,如50吨炉子电极长度一般要在电极把持器降至最低点 时与炉门坎距离基础上加900㎜;由此吊车的轨面标高:
炼钢设计开题报告

随着社会发展和科技进步,钢铁工业市场竞争已经不仅仅是价格、质量的竞争,而是包括价格/成本、质量/品种,资本回收时间、产品供货速度、过程服务、环境友好等多方面、多因素的综合竞争。不容置疑的是,钢铁生产采用先进的工艺和设备,实现低成本、高质量、低消耗、多品种、少污染、高劳动生产率,不但是我国钢铁工业实现可持续发展走向钢铁强国的必由之路,也是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中取得成功的必要条件。
供应铁水的过程是:高炉-铁水罐-转炉
2.2.2铁水预处理系统
本设计在铁水预处理站的主要任务是进行铁水预脱硫处理,选用铁水罐喷吹法(镁粒)对铁水进行预脱硫处理。
2.2.3废钢供应系统
本设计中废钢供应系统中废钢间的布置方式采用设立单独的废钢间的布置方式,按照情种类型不同分类堆放,用磁盘吊车向废钢斗装入废钢,然后用热力或电力料斗平车运送废钢料斗到加料跨。
中期,其实130年前贝斯麦发明底吹空气炼钢法时,就提出了利用氧气炼钢的设想,但受当时条件的限制没能实现。直到20世纪50年代初,奥地利的Voest Alpine公司才将氧气炼钢用于工业生产,从而诞生了氧气顶吹转炉,亦称LD转炉。底吹转炉问世后,其发展速度非常快,到1968年出现氧气底吹法时,全世界顶吹法产钢能力已达2.6亿t,占绝对垄断地位。1970年后,由于发明了用碳氢化合物保护的双层套管式底吹氧枪而出现了底吹法,各种类型的底吹法转炉(如OBM,Q-BOP,LSW等)在实际生产中显示出许多优于顶吹转炉之处,使一直居于首位的顶吹法受到挑战和冲击。
二、设计方案
2.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定
选定150t转炉2座,按照2吹2方式生产
平均冶炼周期取42min,连铸坯收得率取98%。
转炉作业天数取290天,则
20万吨每年固体废料(电弧炉尘、瓦斯灰)综合处理项目前期可行性报告

20万吨/年固体废料(电弧炉尘、瓦斯灰)综合处理项目前期可行性分析报告编制日期:2009年01月22日目录第1章项目总论 (9)1.1项目名称 (9)1.2高炉瓦斯泥概述 (9)1.3高炉瓦斯泥存在的机遇 (10)1.4高炉瓦斯泥处理工艺 (11)1.4.1 物理法工艺 (11)1.4.2 湿法工艺 (12)1.4.3 火法工艺 (12)1.4.4 绿易工艺 (13)1.5处理高炉瓦斯泥的环保效益 (13)第2章项目工艺流程 (15)2.1工艺简介 (15)2.2工艺流程图 (16)第3章生产规模及建设周期 (17)3.1项目规模 (17)3.2项目建设周期 (17)第4章工厂技术方案 (18)4.1主要原材料及公用工程消耗定额 (18)4.2主要工艺设备 (18)4.3总平面布置 (19)4.3.1 厂区布置主要原则 (19)4.3.2 厂区布置区域的划分 (19)4.3.3 厂区道路安排及其绿化 (19)4.3.4 厂区平面布置图 (20)4.4物流管理方案 (21)4.4.1 原料和产品物流表 (21)4.4.2 原料和产品仓库布局图 (22)4.4.3 物流过程 (23)第5章厂址选择 (26)5.1自然条件 (27)5.1.1 风况 (27)5.1.3 雾况 (27)5.1.4 气温 (28)5.1.5 冰况 (28)5.1.6 水文 (28)5.1.7 潮流 (28)5.1.8 波浪 (28)5.1.9 地质地貌 (28)5.2基础设施 (28)5.2.1 交通 (29)5.2.2 通讯工程 (31)5.2.3 给水工程 (31)5.2.4 排水工程 (32)5.2.5 电力工程 (32)5.2.6 供气工程 (32)5.3选址优势 (32)5.3.1 区位优势 (32)5.3.2 交通优势 (32)5.3.3 市场优势 (33)5.3.4 成本优势 (33)5.3.5 项目带动优势 (33)5.3.6 对外开放的良好环境优势 (33)第6章原料市场分析预测 (35)6.1原料供给 (35)6.1.1 高炉瓦斯泥 (35)6.1.2 硫酸 (35)6.1.3 石灰和石灰石 (35)6.2硫酸 (35)6.2.1 我国硫酸工业现状 (35)6.2.2 硫酸国际市场分析 (36)6.2.3 硫酸国内市场分析 (37)第7章产品方案及市场分析预测 (39)7.1氧化锌 (39)7.1.1 简述 (39)7.1.2 用途 (39)7.1.4 消费市场现状与预测 (40)7.1.5 价格现状与预测 (40)7.2硫酸钙 (42)7.2.1 半水硫酸钙 (42)7.2.2 硫酸钙晶须 (44)7.3铁精粉 (46)7.3.1 简述 (46)7.3.2 铁矿分布状况 (46)7.3.3 市场价格 (46)7.4硫化铅/ 硫化锌 (48)7.5产品价格汇总表 (48)第8章环境保护 (50)8.1主要污染源、污染物排放量 (50)8.1.1 二氧化碳排放 (50)8.1.2 固体排放 (50)8.2废弃物处理方案 (50)8.2.1 废渣处理 (50)8.2.2 粉尘处理 (51)8.2.3 废气处理 (51)8.2.4 废水处理 (51)8.3环境影响预测 (51)8.3.1 地表水环境影响分析 (51)8.3.2 大气环境影响预测与评价 (51)8.3.3 固体残渣影响预测与评价 (51)第9章劳动保护与安全措施 (52)9.1劳动保护与安全措施 (52)9.1.1 气体 (52)9.1.2 液体 (52)9.1.3 固体 (52)9.1.4 设备和容器 (52)9.1.5 劳动防护 (52)9.1.6 制度 (52)9.2消防措施及设施 (53)9.2.1 安全通道 (53)第10章项目机构组织 (54)第11章总投资估算 (56)11.1固定资产投资 (56)11.2资金筹措方案 (56)11.2.1 项目投资估算 (56)11.2.2 固定资产投资 (56)11.3流动资金投资 (57)11.4投资使用计划 (58)第12章财务及社会效益评价 (59)12.1成本费用估算 (59)12.1.1 运营成本和总支出 (59)12.1.2 生产用水 (60)12.2产品收入分析 (60)12.3经济效益分析 (61)12.4项目投资评价 (61)12.5社会效益 (63)第13章项目敏感性分析 (64)13.1高炉瓦斯泥敏感性分析 (64)13.2项目经济效益与产品品位的关系 (65)13.2.1 高品位硫酸钙/硫酸钙晶须 (65)13.2.2 高品位氧化锌 (67)13.2.3 铁红 (68)13.2.4 效益对比 (68)第14章项目筹划与进度表 (69)图1-1 高炉瓦斯泥 (9)图1-2 炼钢电弧炉 (9)图2-1 工艺流程 (16)图4-1 原料和成品仓库布局图 (23)图4-3 高炉瓦斯泥物流过程示意图 (24)图4-4 硫酸物流过程示意图 (24)图4-5 石灰石、硫化钙等物料的物流过程示意图 (25)图5-1 防城港地理位置 (27)图6-1 硫酸国内价格趋势 (37)图7-2 锌金属国际市场价格趋势图 (42)图7-3 2005年~2008年国产和进口铁精粉市场价格趋势对比图 (46)图7-4 我国铁矿石进口数量、价格趋势 (47)图7-5 亚洲市场进口铁矿石协议价 (47)图13-1 高炉瓦斯泥价格与锌锭价格关系图 (64)图13-2 绿易的硫酸钙 (65)图13-3 一般建筑用硫酸钙 (66)图13-4 绿易硫酸钙晶须 (67)表3-1 项目建设周期表 (17)表4-1 原材料及公用工程消耗定额表 (18)表4-2 主要设备数量和造价 (18)表4-3 主要建筑物 (20)表4-4 原料仓库物流表 (21)表4-5 硫酸物流表 (21)表4-6 产品仓库物流表 (22)表5-1 内贸航线及运力 (29)表5-2 国际班轮航线及运力 (30)表5-3 防城港到西南各地公路运距表(单位:公里) (30)表5-4 西南各地到防城港铁路运距表(单位:公里) (31)表6-1 2002~2006年我国各原料制酸生产能力情况 (36)表6-2 2002~2006年我国硫酸产量及生产原料格局(以硫酸计) (36)表7-1 近年中国氧化锌消费情况及预测 (40)表7-2 氧化锌价格与原料价格的变化趋势 (41)表7-3 2006年中国硫酸钙的消费量及消费结构 (44)表7-4 石膏的价格 (44)表7-5 氧化锌价格表 (49)表7-6 半水硫酸钙价格表 (49)表7-7 硫酸钙晶须价格表 (49)表7-8 硫化铅/硫化锌价格表 (49)表8-1 二氧化碳排放表 (50)表8-2 固体排放表 (50)表10-1 每班次生产岗位人员配置表 (54)表11-1 设备数量及价格估算表 (56)表11-2 固定资产和总投入估算表 (57)表11-3 原材料周转费用表 (57)表11-4 流动资金估算表 (58)表11-5 投资使用计划表 (58)表12-1 运营成本和总支出分析表 (59)表12-2 水消耗表 (60)表12-3 产品收入分析表 (60)表12-4 净现金流量表 (62)表12-5 项目净现值和收益率 (63)表13-1 效益对比表 (68)表14-1 项目筹划 (69)表14-2 进度表 (69)附录附录1 设备清单附录1.1 设备总表附录1.2 反应槽、储罐、搅拌设备表附录1.3 泵表附录1.4 过滤机表附录1.5 浓密机表附录1.6 干燥设备表附录1.7 辅助设备表附录2 报价单附录2.1 反应罐、储罐、搅拌器报价单附录2.2 泵报价单附录2.3 过滤机报价单附录2.4 浓密机报价单附录2.5 鼓风机报价单附录2.6 尾气吸收塔报价单附录2.7 集尘器、球磨机、进料器报价单附录3 工艺流程图附录3.1 总图附录3.2 编号系统附录3.3 流程图附录4 工厂平面布置图附录5 防城港市投资优惠政策附录6 硫化铅/硫化锌计算图表附录6.1 硫化铅/硫化锌产品价格估算参数表附录6.2 铅的收入-锌金属价格附录6.3 铅的收入%-锌金属价格附录7 环境空气质量标准(GB 3095-1996)附录8 大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)附录9 氯氧化锌销售意向书附录10 硫酸钙晶须销售意向书第1章项目总论1.1项目名称项目名称:20万吨/年固体废料综合处理项目——回收锌、铁、铅等金属及副产硫酸钙1.2高炉瓦斯泥概述固体废料包括高炉瓦斯泥、电弧炉尘等。
电炉炼钢厂开题报告

能源消耗
用废钢炼钢主要是完成其熔化过程的物理热增 值,故能理论上比高炉-转炉流程低很多。理 想情况下,用废钢所需的能量仅为由铁矿石炼
钢的三分之一左右。电能是电弧炉炼钢的主要 能源,约占总量的百分之七十 。
环境因素
在目前条件下,引起国际社会普遍关注的、由 钢铁工业造成的环境问题主要是:CO2等工业 废气的排放焦化系统排放的有害物质。废钢、 废渣的再生利用以及淡水循环使用等。全球环 境问题日益苛刻的要求为电弧炉流程发展提供 了绝好的机会。
衡。 • (3)电电弧炉的炉型设计。 • (4)炼钢厂的总体设计方案。 • (5)电弧炉炼钢车间的主要设备。 • (6)电弧炉车间生产工艺布置。 • (7)绘制设计图俩张。
实现途径
• (1)通过查阅资料文献,了解我国电弧炉的生产 方式,工艺等。
• (2)通过查阅资料,了解我国电弧炉炼钢厂的 设计方案和思路。
1994. • [10]赵文广主编.电弧炉炼钢生产技术[M].北京:化学工业出版社,1994.
主要设备
计算机 打印机 绘图设备等
解决办法
(1)在图书馆借阅相关 资料和工具书。
(2)用计算机进行绘图 与计算,编写毕业设 计。
(3)遇到问题向同学讨 论或老师请教,解决 问题。
谢谢观看!
数据计算;
• 钢水浇铸方案及连铸机机型选择,浇铸系统主要数据的计算和连铸机 主要尺寸的计算,拟订连铸操作规程;
• 车间工艺布置方案的设计、厂房主要尺寸的计算及绘图; • 车间主要技术经济指标及成本核算; • 拟订生产组织及安全生产制度。
重点内容
• (1) 电炉炼钢厂的厂址选择。 • (2) 选定所炼钢种,完成物料平衡和热平
2009. • [3]阎立懿主编.现代电炉炼钢工艺及装备[M].北京:冶金工业出版社,2011.
电弧炉炼钢毕业设计

电弧炉炼钢毕业设计电弧炉炼钢毕业设计概述电弧炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方法,它利用高温电弧将废钢或原料加热至熔化状态,再通过冶炼反应使其达到所需的化学成分和物理性能。
本文将探讨电弧炉炼钢的工艺流程、设备及其在钢铁行业中的应用。
工艺流程电弧炉炼钢的工艺流程主要包括预处理、熔炼和精炼三个阶段。
首先,废钢或原料经过预处理,包括切割、分类和清洁等步骤,以确保炉料的质量和均匀性。
接下来,将炉料放入电弧炉中,通过电极产生高温电弧,将炉料加热至熔化状态。
在熔炼过程中,可以根据需要添加合金元素和脱氧剂等,以调整钢的化学成分和性能。
最后,通过精炼操作,去除炉中的杂质和气体,使钢水达到所需的纯净度和均匀性。
设备电弧炉是电弧炼钢的核心设备,它由炉体、电极和电源等部分组成。
炉体通常采用耐火材料构建,以承受高温和化学侵蚀。
电极是通过电流引导电弧产生热量的部分,通常由碳电极或钢电极组成。
电源则提供电能供电弧产生。
此外,电弧炉还配备了底吹氧气和喷吹煤粉等设备,以进一步调节炉内气氛和化学反应。
应用电弧炉炼钢在钢铁行业中有广泛的应用。
首先,它可以利用废钢和回收材料进行冶炼,实现资源的再利用和环境的保护。
其次,电弧炉炼钢具有灵活性强、生产周期短等优点,适用于小批量、多品种的钢铁生产。
此外,电弧炉还可以通过调整冶炼条件,生产出各种特殊钢和合金钢,满足不同行业对材料性能的需求。
因此,电弧炉炼钢在汽车制造、船舶建造、机械制造等行业中得到广泛应用。
挑战与展望尽管电弧炉炼钢有很多优点,但也面临一些挑战。
首先,电弧炉炼钢的能耗较高,需要大量的电能供应。
其次,电弧炉冶炼过程中产生的烟尘和废气对环境造成一定的污染。
因此,如何提高电弧炉的能效和减少环境污染是当前的研究重点。
未来,随着科技的不断进步,电弧炉炼钢技术将不断发展。
一方面,将出现更高效、更节能的电弧炉设备,以降低能耗和提高生产效率。
另一方面,将研发更环保的冶炼工艺,减少废气和废水的排放。
此外,随着新材料和新工艺的不断涌现,电弧炉炼钢将在钢铁行业中发挥更重要的作用。
年产200万吨转炉炼钢厂毕业设计说明书

年产200万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计专业:冶金工程姓名:指导老师:设计总说明转炉炼钢是目前钢生产的主要方式,其技术、设备和工艺比较成熟,钢的产量和质量有较高的保证。
它连接着炼铁、精炼过程,为连铸过程提供原料,是现代钢铁企业生产环节中不可缺少的一部分。
本设计以炼钢工艺设计为中心,在查阅和借鉴国内外钢铁企业的设计资料的基础上,结合理论知识和实习教学内容,根据设计任务书的要求,选择了顶底复吹转炉和全连铸生产工艺。
其工艺流程如下所示:铁水预处理→LD→LF→CC。
设计内容包括产品方案的确定、物料平衡及热平衡计算和氧气顶底复吹转炉的炉型设计。
此外,还根据生产的品种进行了炼钢生产工艺设计、车间的工艺布置、各跨间的主要设备选型以及各项技术指标的确定;在此基础上,完成车间平面图和、转炉剖面图各一张。
关键词:工艺设计,全连铸,顶底复吹转炉,工艺流程,炉外精炼目录1 绪论 (5)2 炼钢厂总体设计方案 (6)2.1年生产能力的确定 (6)2.1.1 初始条件 (6)2.1.2转炉坐数及公称容量选择 (6)2.2炼钢生产流程 (7)2.3原材料方案 (7)2.3.1 铁水的供应与预处理 (7)2.3.2废钢的供应 (7)2.3.3 散状料供应 (7)2.3.4 铁合金料供应 (7)2.3.5 氧气的供应 (7)2.4车间布置方案 (8)3转炉炉型及氧枪设计 (8)3.1转炉炉型设计 (8)3.1.1 炉型及炉容比确定 (8)3.1.2 转炉参数设计 (8)3.1.3 支承结构 (11)3.1.4 倾动机构 (12)3.2氧枪喷头设计 (12)3.2.1氧枪喷头设计 (12)3.2.2 氧枪枪身设计 (13)3.3底部供气元件设计 (14)3.3.1 底气种类 (14)3.3.2 供气构件的选择 (14)3.3.3 喷嘴数量及布置 (14)4转炉炼钢的生产工艺设计 (15)4.1主要原材料的技术要求 (15)4.1.1 金属料 (15)4.1.2 造渣材料 (15)4.1.3 氧化剂 (16)4.2装料制度 (16)4.3供气制度 (17)4.3.1供氧制度 (17)4.3.2底部供气制度 (17)4.4造渣制度 (17)4.5温度控制 (19)4.6终点控制和出钢 (20)4.7脱氧合金化 (20)4.8精炼和连铸 (21)5车间主体设备选型 (22)5.1铁水供应设备 (22)5.2废钢工段 (23)5.3连铸机的设计及选型 (24)5.5.1 连铸机的主要工艺参数 (24)5.5.2连铸机生产能力的确定 (25)5.7中间包及其载运设备 (27)5.7.1中间包容量的确定 (27)5.7.2 中间包参数的确定 (28)5.7.3中间包车 (28)5.8结晶器的设计和选用 (29)5.9二次冷却装置 (30)5.10引锭装置 (30)5.11切割装置 (30)6炼钢车间生产工艺布置 (30)6.1主厂房的工艺布置 (30)6.2原料跨间的布置 (31)6.3转炉跨间的布置 (32)6.3.1炉子跨的高度布置 (32)6.3.2炉子跨的纵向布置 (35)6.3.3炉子跨的横向布置 (35)6.4出钢跨和精炼跨的布置 (36)6.5浇注跨间的布置 (36)7 转炉车间环境保护系统设计 (38)7.1转炉烟气净化系统设计 (38)7.1.1转炉烟气净化方法的选择 (38)7.1.2转炉烟气净化工艺设计 (38)7.1.3烟气净化系统的主要设备 (39)7.2资源综合利用 (39)7.2.1资源再利用 (39)7.2.2转炉固体废弃物的再利用 (39)7.2.3转炉气体废弃物的再利用 (40)8生产组织与人员编制 (40)9车间主要技术经济指标 (44)致谢 (44)1 绪论顶底复合吹炼法是在考虑顶吹和底吹方法的优点之上提出的。
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机电工程 系 冶金工程 专业 2011 级( 2015 届)冶金111 班 贾世青 学生
毕业设计(论文)题目:年产20万吨连铸坯电弧炉炼钢车间设计
主要内容和要求:
1.设计说明书:应包含如下内容:设计概述;超高功率电弧炉炉型设计计算;电弧炉电气设备的计算和选择;炉外精炼设计;连铸设计;电炉炼钢车间烟气净化系统的设计;电弧炉炼钢车间工艺布置;电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算等。
[9] A.古里亚耶夫.金属学.(赵振果).北京:机械工业出版社,1986
[10] 赵沛.合金钢冶炼.北京:冶金工业出版社,1992
[11] 科标工作室.国内外金属材料手册.南京:江苏科学技术出版社,2004
[4]倪俊.现代电弧炉炼钢技术的发展.江苏冶金,2003
[5]李传薪.钢铁厂设计原理(下册).北京:冶金工业出版社,1997
[6]宋文林.电弧炉炼钢.北京:冶金工业出版社,1995
[7]王成刚,王齐铭.金属提取冶金学.西安:西安地图出版社,2000
[8]毕业设计参考资料.西安:西安建筑科技大学,1989
5、2015年5 月 25日完成毕业设计论文定稿;
6、2015年5月27日毕业答辩。
█指导教师: (签名) 年 月 日
█教研室主任: (签名) 年 月 日
█系教学主任: (签名) 年 月 日:
江西理工大学应用科学学院 2011 级 (2015届)
学生毕业设计(论文)开题报告
设计(论文)题目年产20万吨连铸坯电弧炉炼钢车间设计
4、炉外精炼设计;连铸设计;
5、电炉炼钢车间烟气净化系统的设计;
6、电弧炉炼钢车间工艺布置;
7、电炉炼钢生产技术经济指标与生产能力计算
要求如下:
1、查阅相关资料,了解国内外电弧炉炼钢生产工艺;
2、掌握电弧炉的设计过程和方法;
3、翻译一篇与本设计密切相关的外文资料,外文原文一定要以word格式附在论文后,不能是pdf格式,中文翻译附在外文原文后。
2炉结构图纸一张(1#图纸)。
主要(技术)要求:
1.用CAD或手工绘制图纸。
2.完成设计说明书和开题报告。
3.翻译外文资料一篇。
4.参考文献至少15篇,要含2篇英文文献。
毕业设计(论文)内容:
1、设计概述;
2、超高功率电弧炉炉型设计计算;
3、电弧炉电气设备的计算和选择;
课题研究的现状
中国电弧炉炼钢现状
从1993年至今,我国电炉钢生产的发展可分为3个阶段,近几年我国电炉钢占 钢总产量比重总体呈下降趋势。 2004年以后进入第三阶段,在这一阶段,中国电炉钢比例正面临着1990年以来第 二次逐年下降的局面, 由于前一阶段我国对转炉流程进行大量投资导致的转炉钢生产 能力的释放,使我国转炉钢产量大幅度增长,增长速度达27%,而电炉钢第一轮投资 导致的潜能挖掘释放已经饱和,年增长速度大大降低到6.7%,转炉钢增长速度高于电 炉钢,从而使电炉钢比例又有所下降,估计这次下降的势头比1993-2000年那次更猛, 1993-2000年每年平均约降低了一个百分点,而这次在2003-2004年间,一年内就下降 了约二个百分点,从17.6%下降到15.2%。2005年我国钢产量将达到约3.5亿t,电炉钢 比例可能低于13%。今后几年如不控制全国钢的总产量和转炉钢生产,较大幅度增加 电炉钢产量,则电炉钢的比例还会迅速下降。
电炉应考虑生产普钢。世界上电炉钢的比例为1/3左右,但特钢比例约15%, 电炉实际在生产特钢的同时,也在大量生产普钢,但为优质普钢。我国应充分利用 “973”项目“新一代钢铁材料的重大基础研究”开发的HSLC钢及超细晶粒钢的研究 成果, 用现代化电炉流程来生产400MPa级铁素体珠光体类型薄板及长材可能是提高我 国电炉钢比例的一个重要途径,因为它可以取代目前只经吹氩、喂线精炼的同类小转 炉钢(这类钢目前总产量超过亿吨)。加部分铁水冶炼在缩短冶炼周期,提高生产率,降低电炉钢固定成本、人 工成本、降低电耗方面具有显著效果。提高电炉吨钢用氧量,是强化电炉冶炼、提高电炉节奏最有效手段之一。
4、论文后附本设计3000字的论文摘要,即小论文。
过程安排:
1、2015年3月25 日完成设计任务书, 3月 29日完成开题报告;
2、2015年 4月20日完成冶金计算及物料平衡计算,通过毕业设计期中检查;
3、2015年5月10 日完成工艺设备选型计算及经济分析,绘制完图纸;
4、2015年5月 15日完成毕业设计初稿;
专业冶金工程学生姓名贾世青指导教师王瑞祥
设计(论文)提纲
1设计概述
电弧炉炼钢发展概况及电弧炉炼钢的发展趋势。
2超高功率电弧炉炉型的设计计算
包括电炉容量和座数的确定,超高功率炉型的设计,水冷壁炉与水冷炉盖,水冷挂渣炉壁的设计。
3电弧炉电气设备的计算和选择
变压器功率和电参数的确定及短网的设计
4炉外精炼设计,连铸设计
7主要经济技术指标与生产能力计算
产量指标,质量指标,作业效率指标,连铸生产技术指标与电炉车间生产能力计算,连铸机生产能力的计算
主要参考文献
[1]傅杰,柴毅忠,毛新平·中国电炉炼钢问题·钢铁.2007.42(12).
[2]阎立懿,武振廷,芮树森.中国大型电弧炉发展概况·特殊.1999.20(4)
[3]吴建常·电弧炉炼钢的发展与技术进步·2009特钢年会论文集.
精炼炉设备的选择,精炼炉的工艺布置,连铸设备选择,连铸机生产能力的确定,连铸机操作平台的高度、长度、宽度,连铸机总长度
5电炉炼钢车间烟气净化系统的设计
烟气特征,烟尘性质,烟气净化方法的选择,烟气净化系统的设计,烟气净化系统的主要设备。
6电弧炉炼钢车间工艺布置
含有原料跨,炉子跨整体布置,连铸跨,精整跨。
我国目前电弧炉炼钢存在的问题
(1)废钢资源现状 废钢资源的短缺:
(2)电能电价现状 电能短缺与电价成本
(3)有害元素的困扰 废钢循环过程中有害元素的富集
(4)环保问题 在节能环保方面存在较大差距:由于认识不足、生产管理不善以及缺乏技术和投 资等原因,造成大量的能源浪费及环境污染。
学术价值和现实意义
电炉炼钢在我国目前的废钢及电力紧缺的条件下,要坚持生产高附加值优 钢和以缩短冶炼周期为核心降低操作成本的方向。