15 电弧炉车间设计介绍
年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间设计
摘要本文叙述了年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计过程，通过对电弧炉相关材料的查阅，对现代电弧炉炼钢工艺及车间布置有了一定的了解和认识。
在此次设计中，主要冶炼的钢种为不锈钢，生产钢板为主。
通过查阅资料选择了合适的冶炼工艺路线和相应的设备。
严格按照设计任务书的要求，先后进行并完成了不锈钢1Cr17Ni2的物料平衡和热平衡的计算，电弧炉炉型尺寸的计算及确定、相应配备设备的计算及确定如：变压器、AOD、钢包、中间包、板坯连铸机等设备尺寸的选择确定、炉外精炼方式的选择确定，电弧炉车间的整体布置以及人员配备和经济指标的核算等任务。
电弧炉新技术的开发给电弧炉炼钢带来了巨大的经济效益与环境优势，本文针对现代电弧炉炼钢新技术方面作了详细的讨论。
关键词：电弧炉，偏心底出钢，氩氧炉，炉外精炼AbstractThis article describes the capacity of 1.3mt of continuous casting slab EAF steelmaking process design process, through workshop of electric arc furnace of relevant materials of modem eaf or process and workshop layout have certain knowledge and understanding.During the design process,the main steel products is steel board of stainless steel .According to smelting steel grade ,choose a suitable route and the corresponding equipment. In strict accordance with the design specification requirements,has been completed materials balance and heat balance of 1Cr17Ni2 , the type size calculation of EAF,the calculation of corresponding equipment ,such as the transformer ,AOD,the ladle,tundish,slab continuous casting machine etc,The overall layout of electric arc furnace plant and the economic indicators business accounting.The development of EAF new technology brought enormous economic benefits and environmental advantages,this paper has made a detailed discussion about the modern EAF steelmaking technology.Key Words：electric arc furnace, EBT, AOD ,external refining目录1 电弧炉炼钢车间的设计方案 (1)1.1电炉车间生产能力计算 (1)1.1.1电炉容量和台数的确定 (1)1.1.2电炉车间生产技术指标 (1)1.2电弧炉炼钢车间设计 (2)1.2.1电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (2)1.2.2电炉炼钢车间的组成 (2)1.2.3电炉各车间的布置情况 (3)2电弧炉炉型设计 (4)2.1电弧炉炉型设计 (4)2.1.1电弧炉炉型 (4)2.1.2熔池的形状和尺寸 (4)2.1.4炉衬厚度 (6)2.1.5工作门和出钢口 (7)2.2偏心底出钢箱的设计 (7)2.2.1炉壳 (7)2.2.2炉底 (8)2.2.3出钢口 (8)2.2.4机械装置 (8)2.2.5出钢箱设计参数 (8)2.3电弧炉变压器容量和参数的确定 (9)2.3.1确定变压器的容量 (9)2.3.2电压级数 (10)2.3.3电极直径的确定 (10)2.3.4电极极心圆的尺寸 (10)2.3.5短网的设计 (11)2.4水冷挂渣炉壁设计 (12)2.5水冷炉盖设计 (12)3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 (13)3.1物料衡算 (13)3.1.1 熔化期物料计算 (13)3.1.2氧化期物料计算 (18)3.2热平衡计算 (22) (22)3.2.1计算热收入QS3.2.2计算热支出Q (22)Z4 车间主要设备的选择 (26)4.1电弧炉主要设备的选择 (26)4.1.1校核年产量 (26)4.1.2对电极的要求 (26)4.2精炼炉设备选择 (26)4.3连铸设备选择 (27)4.3.1钢包允许的最大浇注时间 (27)4.3.2拉坯速度 (27)4.3.3连铸机的流数 (28)4.3.4弧形半径 (29)4.4连铸机的生产能力的确定 (29)4.4.1连铸浇注周期的计算 (29)4.4.2连铸机作业率 (30)4.4.3连铸坯收得率 (30)4.4.4连铸机生产能力的计算 (30)4.5中间包及其运载设备 (31)4.5.1中间包的形状和构造 (31)4.5.2中间包的主要工艺参数 (31)4.5.3中间包运载装置 (32)4.6结晶器及其振动装置 (32)4.6.1结晶器的性能要求及其结构要求 (32)4.6.2结晶器主要参数选择 (32)4.6.3结晶器的振动装置 (33)4.7二次冷却装置 (33)4.7.1二次冷却装置的基本结构 (33)4.7.2二次冷却水冷喷嘴的布置 (33)4.7.3二次冷却水量的计算 (33)4.8.1拉矫装置 (34)4.8.2引锭装置 (34)4.9铸坯切割装置 (34)4.10盛钢桶的选择 (34)4.11渣罐及渣罐车的选择 (36)4.11.1车间所需的渣罐车数量 (36)4.11.2车间所需渣罐数量 (36)4.12起重机的选择 (36)4.13其他辅助设备的选择 (37)5电弧炉炼钢车间工艺设计 (38)5.1废钢 (38)5.2辅助料 (38)5.2.1对辅助料的要求 (38)5.2.2供应方案 (39)5.2.3配料 (39)5.2.4装料和补料 (40)5.2.5电弧炉冶金工艺 (41)5.2.6精炼工艺 (42)5.2.7连铸操作工艺 (44)6 电弧炉炼钢车间工艺布置 (46)6.1原料跨 (46)6.1.1原料跨的宽度 (47)6.1.2原料跨的总长度 (47)6.2炉子跨整体布置 (47)6.2.1炉子跨工作平台高度 (48)6.2.2炉子的变压器室和控制室 (48)6.2.3电弧炉出渣和炉渣处理 (48)6.2.4炉子跨的长度、高度、跨度 (48)6.3精炼跨 (49)6.3.1整体布置 (49)6.3.2 LF炉的布置 (49)6.3.3 AOD炉的布置 (49)6.3.4钢包回转台的布置 (49)6.3.5其他布置 (49)6.4连铸跨 (50)6.4.1总体布置 (50)6.4.2连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (50)6.4.3连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (50)6.4.4连铸机总长度 (51)6.5出坯跨 (51)6.6备注 (51)7车间人员编制及主要经济技术指标 (52)7.1技术经济指标 (52)7.1.1产量指标 (52)7.1.2质量指标 (52)7.1.3作业效率指标 (52)7.1.4连铸生产技术指标 (52)7.2车间人员编制 (52)参考文献 (54)致谢 (55)专题 (56)1 电弧炉炼钢车间的设计方案1.1电炉车间生产能力计算1.1.1电炉容量和台数的确定电炉车间产量系指一定的A=24nga/t 生产期内合格产品的产量，本设计题目为年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计。
15 电弧炉车间设计介绍
冷却风向
炉壁水冷板
炉底耐火材料施工
EBT出钢口
导电小炉底
炉壁水冷板
出钢口仰视
合金加料溜管
合金加料溜管
EBT出钢口
炉 体
原料跨工艺布置
①较小电炉车间的原料供应一般设在主厂房内的原 料跨，与电炉跨、出钢跨、浇铸跨构成平行跨间， 钢铁料、合金和造渣料都存放于此； ②同一主厂房内设置废钢跨与散状材料储备供应跨， 一般跨度12-15m，此两跨同样与其它跨间平行。可 以选用横向过跨线转运或无轨行走加料车运至主厂 房炉子跨，也可以在原料跨靠近炉子跨一侧设置悬 挂料仓，料仓出口伸入炉子跨； ③大中型电炉车间也可以在主厂房外另设单独的储 存与配料跨间。 散状料跨可以布置在原料跨与炉子跨之间，也可以 布置在炉子跨与出坯跨之间，见教材图8-18.这种 设计的优点是可以直接由运料下料系统向炉内加料， 由炉顶第四孔下料，也可以直接向盛钢桶加料，进 行终脱氧和合金化；
合肥
600
舞阳 湖州
500
北满 杭州 沙钢 唐钢
安阳
400 0 5 10 15 20 25 30 35 40
日利用系数 Ce.d
[t/MVA.d]
3.7.1主要经济技术指标与生产能力计算
4）连铸生产技术经济指标 ①连铸比②铸坯合格率③连铸的金属收得率； （2）电炉车间生产能力 24nga A 1）电炉产量计算： t 其中n-全年实际有效作业天数；g-一炉出钢量，t; a-铸坯收得率，%；t-全炉有效工作时间，h； 2）根据电弧炉日历利用系数计算产量，冷装料普通电弧炉日历利 用系数为10-30t/MVA.d
全炉有效工作时间
年产量 总容量
As.t G 24n.a
全年有效作业天数 良坯收得率
电弧炉炼钢设计方案
电弧炉炼钢设计方案1、绪论1．1电弧炉炼钢发展现状近年来，电弧炉钢产量增长速率超过了钢总产量的增长速率。
2000年全世界钢总产量为84115.4万t，其中电炉钢产量为28352万t，占钢总产量的33.7%，与1995年相比，钢总产量增长13.2%，电炉钢产量增长了16.8%。
2001年，全世界钢总产量为84379.7万t，其中电炉钢产量为29587.9万t，占钢总产量的35.07%。
有些国家废钢资源丰富，电价低廉，电弧炉炼钢发展迅速。
2000年美国电炉钢比达到46.8%。
而我国由于废钢资源短缺，电价较高，2000年电炉钢产量为2020万t，占全国总产量的15.9%。
2001年，我国的钢总产量为15163万t，其中电炉钢产量为2400.5万t，电炉钢比为15.8%。
较早年代，我国电弧炉以冶炼合金钢为主，多集中于特殊钢厂，电弧炉容量小。
上世纪90年代起，我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。
据统计，1990年至1999年我国新建设60~150t电弧炉19座，总容量为1645t。
目前，我国投入运行的50t以上电弧炉有39座，其中单炉出钢量100t以上的电弧炉有10座。
1992年我国电弧炉平均炉容量为4.6t/座，2000年容量50~150t的大电炉36座，而且大多数采用超高功率技术。
为了提高钢的质量，电弧炉钢厂大都配有钢包精炼装置(LF炉)并采取全连铸生产。
一些钢厂还配有VD真空精炼装置。
现代炼钢方法主要为转炉炼钢法和电炉炼钢法。
电弧炉是继转炉、平炉（现已淘汰）之后出现的又一种炼钢方法，它是在电发明之后的1900年，由法国的赫劳特在拉巴斯发明的。
电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢种的主要设备。
电弧炉炼钢技术已有100年的历史，第二次世界大战后电炉炼钢才有较大发展，在最近的20年，电弧炉炼钢技术发展尤为迅速，电弧炉的应用带来了炼钢技术的革命。
尽管全球粗钢年产总量的增长速度很缓慢，但以废钢为主要原料的电弧炉炼钢的产量所占的比重却在逐年上升。
电弧炉炼钢车间设计方案教学课件
分析电弧炉炼钢车间的运营成本，如 原材料采购、能源消耗、维护费用等 ，为后续经济效益预测提供基础数据 。
生产效益预测与评估
生产能力预测
根据设备参数和工艺流程，预测电弧炉炼钢车间的年产量和生产能力，评估其在 钢铁行业中的市场竞争力。
产品品质评估
分析电弧炉炼钢车间的产品品质和性能，与市场上的同类产品进行对比，评估其 市场接受度和潜在价值。
治理措施
采取有效的废气处理、废水处理和固废处理措施，降低对环境的影 响。例如，采用高效除尘器、废水处理设施和固废资源化利用技术 等。
环境监测
建立环境监测系统，对车间内的空气质量、废水水质和固废成分进行 实时监测，确保各项指标达标。
事故应急预案与演练
预案制定
根据电弧炉炼钢车间的特点和可能发生的事故类型，制定 详细的事故应急预案，明确应急组织、救援程序和资源调 配方案。
高效生产
优化工艺流程，提高生产 效率，降低生产成本。
安全第一
确保工人的安全和健康， 遵循国家和行业安全标准 。
车间布局与功能划分
区域划分
根据工艺流程，合理划分 原料区、熔炼区、精炼区 、出钢区等。
物流设计
优化物料流动，减少运输 距离和交叉污染。
空间利用
合理布置设备和管道，提 高空间利用率。
工艺流程与设备选型
演练实施
定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对突发事件 的反应速度和协同作战能力。
预案评估与改进
对应急预案进行定期评估和修订，不断完善预案的针对性 和可操作性。同时，结合演练中发现的问题，及时调整和 改进应急救援措施。
05
经济效益分析
投资估算与成本分析
投资估算
根据设计方案，对电弧炉炼钢车间的 投资进行详细估算，包括设备购置、 厂房建设、人力成本等方面的投入。
电弧炉炼钢车间设计冶金工程学院
一、原料跨 二、炉子跨 三、出钢、浇注跨
根据车间的生产规模、车间的组成、各 项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺 寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方 式等。 ➢ 原则：
各工艺互不干扰； 物料流向顺行； 运输路线畅通； 满足生产需要，留有发展余地。
一、原料跨
(2)同意主厂房将原料跨分为废钢跨和散装料储备、供应跨， 如下图所示，该布置适用于原材料用量大的现代大、中型 电弧炉车间。
(3)废钢储存与配料跨间单独建立，独立于炼钢、浇注(连铸) 主厂房之外。这个独立的跨间距离主厂房不远，有轨道连 同，方便物料的转运。
合金料、散装料单独在一跨间的布置剖面图
二、炉子跨
原则上无论是哪种布置，炉子应尽量靠近变压器房，以缩短 二次导线长度，降低功率损耗；
2、炉子在车间内垂直方向的布置 A地坑式(见图a1、a2、a3) B高架式(见图b1、b2)
图a1
图a2
图a3
图b1
图b2
3、炉子变压器室与控制室 4、出渣与炉渣处理 5、炉子跨间的长度、跨度与高度
见图c及表
炉 子 间 厂 房 高 度 计 算 图
炉子跨间尺寸
公称容量，t 跨度，m 吊车轨面标高，m 平台高度，m
5
18~21
9
10 21~24
9
20 18~21
14
30
21
14～16
50
24
17～18
纵向布置 地坑式
4 4~5
横向布置 高架式
7
横向或纵向布置的跨间，桥式起重机吊起的最高工作点 是电炉接装电极时吊起的高度。电极的长度由电炉炉体结构 而定，如50吨炉子电极长度一般要在电极把持器降至最低点 时与炉门坎距离基础上加900㎜；由此吊车的轨面标高：
电弧炉设计说明书
第一章总论一、设计的目的掌握有关钢铁厂设计的基本知识，处理有关的技术和经济问题。
二、设计的主要内容1、钢铁厂设计的基本原则；2、钢铁厂主要生产工艺及布置；3、车间的主要设备和选择与计算以及有关技术及经济指标；三、基本原则1、贯彻国家的有关规定；2、设计中的技术决定与方案应结合我国的实际情况；3、充分利用当地的物质资源和民挥现有的工业基地的物资资源；4、合理的提高产品质量；5、减少污染，保护环境。
四、厂址的选择要求：1、所选厂址的面积和外形要满足生产工艺的过程的需要；2、厂址的地势要平整，并且有向外倾斜的坡度，以防雨水大，向厂外排水不至于注入车间；3、良好的工程地质和水利条件；4、钢铁厂的选择要接近原料、燃料的基地；5、处于城市的下风向；6、渣料的堆场选择在河流、山谷等低洼地带；7、合理地利用土地，尽量减少占用农用耕地。
第二章设计方案一、依设计任务提出具体钢种及冶炼的方法1、具体钢种轴承钢 GCr152、冶炼方法轴承钢：GCr15 氧化法二、冶炼作业指标的确定1、冶炼周期的确定冶炼周期受炉子的吨位、冶炼方法、钢种、供电制度、原材料情况、加料方式和操作水平等因素的影响。
初选冶炼周期为1.5小时。
其中：扒渣炉———10min 装料———5min熔化期———50min 氧化期——10min扒渣————5min 还原期——10min2、炉衬寿命及材料炉衬寿命受钢种、冶炼方法、供电制度、操作水平、炉衬材质及砌筑方法等因素的影响。
炉盖：一级高铝砖110炉；炉墙：镁砖80炉；炉底：镁砖80炉3、停炉时间及停工的影响因素本设计取停工率s=10%，则：总停炉时间=10%×365×24=876小时停工的影响因素：停工有热停工和冷停工。
热停工的影响因素：换炉盖、换炉壳、换水冷圈、抢修炉电气、机械故障（大、小修）、天车调度和炉料配置。
冷停工的影响因素：大修、小修、修变压器和停产。
4、作业率：a=1-s=1-10%=90%，作业天数取330天。
电弧炉炼钢车间设计
料
耐火材料存放区
散状料堆放区 合金库
跨
重型废钢
中型废钢 轻型废钢 返回废钢
精炼操 作室
电
24000
炉
合金料烘烤室 散装料烘烤室
跨
精炼炉变
压器室
供气室
电弧炉操作室
电 弧 炉 变 压 器 室
电弧炉操作室
电 弧 炉 变 压 器 室
精炼操 作室
钢包烘烤区
精炼炉变 压器室
供气室
钢包维修区
炉体炉盖修砌区
中间包烘烤
一、原料跨
1、原料供应特点 电弧炉炼钢原料主要包括废钢、DRI、HBI、生铁、合金 材料、造渣材料、脱氧剂及电极等。电弧炉车间原料供应特 点： (1)主要原料为固体冷料； (2)合金料种类较多； (3)废钢的种类也比较杂； (4)造渣材料质量要求严格。 因而，电弧炉车间供料工作比转炉车间复杂。
2、原料系统的功能 原料跨间的任务：储存冶炼所需物料，并且有一定的储
24m;
电弧炉炼钢车间设计
冶金工程学院：王 超 时间：2009.4
12.4 电弧炉车间各部分工艺布置
一、原料跨 二、炉子跨 三、出钢、浇注跨
根据车间的生产规模、车间的组成、各 项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺 寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方 式等。 ➢ 原则：
– 各工艺互不干扰； – 物料流向顺行； – 运输路线畅通； – 满足生产需要，留有发展余地。
原则上无论是哪种布置，炉子应尽量靠近变压器房，以缩短 二次导线长度，降低功率损耗；
原
24000
料
耐火材料存放区
散状料堆放区 合金库
跨
重型废钢
中型废钢 轻型废钢 返回废钢
毕业设计电弧炉炼钢车间设计
摘要本文涉及内容为年产70万吨良锭电弧炉炼钢车间设计。
依照高等院校冶金工程专业《钢铁厂设计原理》,通过普遍参考有关文献资料,简要介绍了我国炼钢技术的进展历程、电弧炉炼钢的特点、以后的进展趋势。
本文的重点是,通过物料平稳和热平稳的计算、炉型设计与计算,确信了合理的生产工艺，完成了要紧设备的选择与计算、烟气净化系统的选择与设计，绘制了电弧炉和炼钢车间等剖面图纸，最后成功完成年产70万吨良锭电弧炉炼钢车间设计。
关键词：物料平稳，热平稳，炉型，车间设计，电弧炉，连铸第一章绪论电弧炉进展史电炉是在电发明以后的1899年，由法国的海劳尔特在玻利维亚发明的。
它被建在阿尔卑斯山的峡谷中，缘故是在距它不远处有一个火力发电厂。
电能具有清洁、高效、方便等优势，是工业进展的优选能源。
19世纪中叶以后，大规模实现电——热转换的冶炼装置陆续显现：1879年，William Siemens第一次进行了利用电能融化钢铁炉料的实验，1889年显现了一般感应炼钢炉，1900年法国人设计的第一台炼钢电弧炉突入生产。
从此电弧炉炼钢在一百年中取得了充分的进展，目前已经成为最重要的炼钢方式之一。
电弧炉的显现，开发了煤的替代能源使废钢开始能回收再利用，为可持续进展做出了庞大奉献。
[1]在国际上，电弧炉装备技术的进展大体经历了以下几个时期，20世纪70年代，常规交流超高功率电炉及其配套技术的开发应用，使电炉的生产效率大大提高，技术经济指标大大改善。
20世纪80年代，直流电弧炉取得大规模的工业应用。
20世纪80年代后期至90年代中期，利用高温废气对废钢和CO进行预热后再燃烧的技术，和用化学能代替部份电能的各类节能电炉技术被成功开发并应用。
我国电炉炼钢在20世纪80年代以前一直处于掉队的状态，那时全国有3000多座容量为3吨--30吨的小电炉，功率水平普遍不大于350kVAt。
这些小电炉多采纳掉队的“老三段”冶炼工艺(即在电炉内完成熔化、氧化、还原三步冶炼任务)，电炉生产效率低、产品质量差、能源消耗高、生产进程污染严峻。
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耐火材料存放区
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中型废钢
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精炼操 作室
电弧炉操作室 电弧炉操作室
精炼操 作室
钢包烘烤区
炉体炉盖修砌区
合金料烘烤室
散装料烘烤室 精炼炉变 压器室
供气室
电 弧 炉 变 压 器 室
电 弧 炉 变 压 器 室
精炼炉变 压器室
钢包维修区
供气室
中间包烘烤
中间包烘烤
中间包烘烤
全炉有效工作时间
年产量 总容量
As.t G 24n.a
全年有效作业天数 良坯收得率
3.7.2 电弧炉车间布置方案
（1）电炉炼钢车间设计与建设的基础资料
车间设计建设的基本条件
产品大纲的制定 工艺制度：是整个工艺设计的基本方案，需要解决的
问题①冶炼方法②浇铸方法③连铸坯类型及尺寸④连铸 坯的冷却与精整⑤技术与产量是否留有发展余地；
3.7电弧炉炼钢车间设计
3.7.1主要经济技术指标与生产能力计算
全年合格钢产量 （1）技术经济指标 利用系数 变压器容量 日历时间 1）产量指标 ①车间年产量②小时产钢量 ③利用系数：它是指电炉一昼夜每百万伏安变压器生 产合格钢的吨数，单位为t/MVA.d；10-30 t/MVA.d ④作业率：电炉实际炼钢时间占日历时间的百分比； ⑤冶炼时间⑥电炉炼钢生产率 2）电炉钢的质量指标： ①合格率②品种完成率③合金比与高合金比 3）材料消耗量 ①金属料消耗；②辅助材料消耗；③耐材消耗；④其 它原料消耗；⑤动力热力消耗指标
中间包烘烤
精炼设备维修区
中间包维修区
拉矫机及切割机 维修区
结晶器及二冷段维 修区
拉矫区 休息室 切割区 连铸操作室 连铸操作室
拉矫区 切割区 休息室 休息室
连铸机维修区
铸坯堆放区
铸坯堆放区 推坯机
出坯操作室 推坯机 出坯操作室
铸坯堆放区 至轧钢厂
180000
3.7.3电炉车间各部分工艺布置
A=利用系数×365×P/1000 3）根据炉子尺寸计算炉子产量 炉子直径与实际出钢量的关系g=0.406d3；则全年产量 A=g.T/t=0.406d3T/t；这里T为全年有效工作时间，作业率给定， 即可求出；t为冶炼时间；
3.7.1主要经济技术指标与生产能力计算
（3）电炉容量及台数的确定 近年来随着炉外精炼技术的发展，是电炉只是起到熔 化炉料和氧化精炼的作用，而还原精炼大部分移到炉 外精炼设备中。在选用电炉容量时，大炉子的综合经 济指标较优，因此，新建电炉厂推荐配用100吨以上的 大型电炉。 选用电炉时首先需要确定车间产量，然后根据所生产 的品种制定车间的产量大纲；再根据车间年产量计算 车间炉子总容量，再选定台数；
吨钢电耗与变压器日利用系数关系
900
张店 天钢 国际 酒泉 沈钢 东方 沈总 三明
线性回归：数据量 n=88 SEC=786.7+10.2 ×Ce.d 复相关数： R = -0.68154 显著性水平： P = 2.6988E-13
吨钢电耗 SEC [kWh/t]
芜湖 柳钢
800
700
大连二轧 天津三轧
底电极
底电极：192根导电针，30 个测温点（导电针过热，极 易导致穿钢事故） 底电极类型： 德国MAN-GHH：钢针式 底电极（风冷） 瑞典ABB：导电耐火材 料式底电极（风冷） 法国Clecim：3～4根小 水冷钢棒——宝钢150直流 炉 奥钢联：带加强筋的 “薄片式”底电极 （无冷 却系统）
（1）原料供应与原料工段 原料跨主要供应原料，此外，还需要设置加工、称 量、烘烤等设备，如破碎机、球磨机、电子秤以及 配有电子秤的起重机、剪切机、烘烤炉等； 废钢系统的功能:切割、破碎、加工、储存； 一般按生产调度使用各种原材料，各种原材料的消 耗与生产技术水平和设备水平、冶炼工艺有关。一 般为： 钢铁料1050-1080㎏/t；耐材消耗4-20㎏ /t；铁合金 18-40 ㎏/t；石灰40-70 ㎏/t；电极1.5-7 ㎏/t；氧气 15-30m3/t，钢包耐材4-10 ㎏/t； 储存天数：见教材P203表8-9；一般废钢储存天数 较长，如为本厂返回，可以储存15-20天，其它原料 一般储存1星期内，石灰易于潮解，一般1-2天； 场地和料仓面积的计算见教材；
合肥
600
舞阳 湖州
500
北满 杭州 沙钢 唐钢
安阳
400 0 5 10 15 20 25 30 35 40
日利用系数 Ce.d
[t/MVA.d]
3.7.1主要经济技术指标与生产能力计算
4）连铸生产技术经济指标 ①连铸比②铸坯合格率③连铸的金属收得率； （2）电炉车间生产能力 24nga A 1）电炉产量计算： t 其中n-全年实际有效作业天数；g-一炉出钢量，t; a-铸坯收得率，%；t-全炉有效工作时间，h； 2）根据电弧炉日历利用系数计算产量，冷装料普通电弧炉日历利 用系数为10-30t/MVA.d
上钢五厂炼钢区主要设备平面布置大包组休息室Fra bibliotekAr气
站
驾
驶
班
高 压 配 电 室
大 包 修
炉
风 机 房
办 公 楼
主 控 室
炉 出钢平车
理 区
浇
液 压 站
操 作 室
大包回转台
铸 平
补
炉
料
库
渣 包 区
除 尘 区
炉
大 包
台
料 斗 存 放 区
小炉底 小炉盖周转地
烘 烤
砌
冶炼中的100吨直流炉
100吨直流炉加料画面
（2）电炉炼钢车间的组成
炼钢车间是钢厂整个生产系统的一个组成部分。炼钢车 间包括主厂房、废钢料场及配料间、铁合金及散状料间、 快速分析室、精整及合格铸坯存放场、中间渣场、配变 电室、备品备件库、机电修间、烟气净化系统；
（3）车间布置型式： 电弧炉车间布置通常也是多跨间的布置形式，按照炉 子在车间的位置，也可以分为纵向布置（图8-5、8-6） 和横向布置（图8-7、8-8）两种布置形式；P194图8-9 为采用超高功率炉的车间纵向布置方案；典型的连铸布 置方案为P198图8-14为多跨间布置方案，包括废钢跨、 散装料跨、炉子跨、出坯精整跨、连铸跨。 前苏的年产能力为120万吨电炉车间。电炉为横向布置， 位于炉子跨和出钢精炼跨的交界处。废钢由铁路运入， 用电磁吸盘卸入料坑内储存。 散装料由自卸式料斗卸入到高位料仓，然后通过振动给 料器加入皮带运送装料机，通过过跨线运到电炉炉前； 铁合金通过无轨装料机送到烘烤炉，预热后再由无轨装 料机运至电炉炉前； 钢水出钢后运至吹氩站，进行吹氩处理，需要精炼的钢 种经钢包车运至处理工位，处理后吊运至回转台，进行 连铸；