电机空载
电机空载转动惯量
电机的空载转动惯量（也称为转动质量惯矩）是指电机轴在没有任何负载的情况下，自身转子保持旋转时所表现出来的惯性大小。
这个参数反映了电机转子在受到力矩作用下改变其角速度时的阻力特性。
电机空载转动惯量通常由电机设计和制造决定，它取决于转子的质量分布以及转子的半径。
对于伺服系统或需要快速动态响应的控制系统来说，电机的转动惯量是一个非常重要的参数，因为它直接影响到系统的动态性能和稳定性。
计算电机空载转动惯量的一般公式为：
J = (1/2) * mr²
其中：
- J 是转动惯量，
- m 是转子的质量，
- r 是转动轴到质心的距离（即转动半径）。
实际应用中，电机制造商通常会在产品规格书中提供电机的转动惯量数据，以便用户根据系统需求进行选择和匹配。
永磁直流电机空载电流大的原因
永磁直流电机空载电流大的原因
永磁直流电机空载电流大的原因如下：
1.磁场饱和：在永磁同步电机的空载运行过程中，由于磁场未被负载完全吸收，磁场可能
会饱和，导致电机产生额外的磁通和电流消耗。
2.铁心损耗：永磁同步电机的铁心材料在交变磁场的作用下会产生涡流损耗和剩余磁化损
耗，造成空载电流的产生。
3.控制策略：某些控制策略可能会引起永磁同步电机的空载电流增加，例如使用较低的电
机电压或过高的励磁电流。
为了降低永磁直流电机的空载电流，可以采取以下措施：
1.优化磁路设计：合理设计电机的磁路结构和材料，以减少磁场饱和现象的发生。
通过增
加磁路断面积、改进磁路导磁材料等方式，提高电机的磁路饱和磁感应强度。
2.选择合适的铁心材料：选择具有低涡流损耗和剩余磁化损耗的铁心材料，减少铁心损耗
对空载电流的影响。
常用的铁心材料包括硅钢片和铁氧体材料。
3.优化控制策略：优化永磁同步电机的控制策略，例如采用合适的电压控制和励磁电流控
制方式，使得电机在空载运行时能够更加高效地工作，减少无效的电流消耗。
三相电机空载电流计算
三相电机空载电流计算首先，我们需要了解三相电机的构造和基本原理。
三相电机由定子和转子组成，其中定子上绕有三个相互隔离的绕组，通常被标记为U、V和W相。
转子上也有三个绕组，被称为零序绕组。
当三相电机接通电源后，定子绕组产生旋转磁场，由于电动感应定律的作用，转子开始旋转。
在无负载和无转矩情况下，电机旋转较快，只需克服机械摩擦和气体摩擦等内部损耗。
此时，电机的电流主要用于产生磁场和克服转子铜损耗。
根据对称分量理论，三相电机的空载电流可表示为：I0=√(Iu^2+Iv^2+Iw^2)其中，Iu、Iv和Iw分别表示各相的电流。
根据电机理论，电机的产生的磁场与绕组的磁通量成正比。
因此，电机空载时，电压与电流的关系可以表示为：U0=k×Φ×f其中，U0表示电机的线电压，Φ表示磁通量，f表示电机的额定频率，k为比例常数。
在空载情况下，电机的磁通量基本保持不变，因此电压和电流的关系主要受到无功电流的影响。
无功电流由电机的无功功率决定，无功功率与电机的功率因数有关。
功率因数反映了电机对电网的负荷影响程度。
功率因数越小，电机所消耗的无功电流越大。
功率因数的计算公式为：功率因数=有功功率/真功率在理论上，三相电机的功率因数范围为0到1之间。
当功率因数为1时，电机只消耗有功功率，无功功率为零；当功率因数接近于零时，电机主要消耗无功功率。
根据以上原理，我们可以通过以下步骤计算三相电机的空载电流：1.首先，确定电机的额定功率和额定电压。
额定功率表示电机所能输出的最大功率，额定电压为电机的额定电压。
2.使用电机额定功率和额定电压计算电机的额定电流。
额定电流可以通过以下公式计算：额定电流=额定功率/(√3×额定电压)3.确定电机的功率因数。
功率因数可以通过电机的技术参数或测量得到。
4.根据电机的功率因数，计算电机的无功功率。
无功功率可以通过以下公式计算：无功功率=有功功率/功率因数5.确定电机的无功电流。
电机空载试验实验报告
电机空载试验实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对电机空载试验的进行，了解电机的运行特性以及其电气参数，同时对电机的性能进行评估和分析。
二、实验装置与材料1. 实验平台：电机空载试验平台2. 电机：AC异步电机3. 测量仪器：电能表、电流表、电压表三、实验原理电机的空载试验是指在电机无负载情况下进行的试验，通过测量电机的输入电流、输入功率、输出功率等参数，可以评估电机的运行状态和效率。
在电机空载状态下，输入电流和功率主要用于克服电机内部的电磁压降和机械损耗，输出功率为零。
因此，可以通过测量输入电流和输入功率来估算电机的功率损耗。
根据电机的功率输入和损耗，可以计算出电机的效率。
四、实验步骤1. 将电机接入实验平台，并固定好电机底座。
2. 连接电能表、电流表和电压表到电机的输入端，确保连接正确。
3. 打开电源，将电能表、电流表和电压表的指针归零。
4. 调节电源的输出电压，使得电压表读数在额定电压范围内。
5. 开始记录电机的输入电流和电压。
6. 根据电流表和电压表的读数，计算出电机的输入功率。
7. 持续记录一段时间后，停止记录，并计算平均值。
五、实验结果与分析根据实验步骤中记录的数据，得到电机的输入电流和电压，可以计算出电机的输入功率。
根据电机的额定功率，可以计算出电机的效率。
根据实验数据计算出来的电机效率可以用来评估电机的健康程度和运行情况。
如果电机的效率较低，可能存在电机内部的损耗问题，需要进行进一步的检修和维护。
而如果电机的效率接近额定效率，则说明电机运行良好。
同时，通过对电机的输入功率和损耗进行分析，可以评估电机的性能和能耗。
如果电机的损耗较大，可能需要考虑替换更高效的电机来降低能耗。
六、存在问题与改进方向在本次实验中，由于时间和条件的限制，无法对电机的振动、温升等指标进行全面的测试和分析。
因此，在今后的实验中，可以加入更多的测试仪器和方法，对电机的各项指标进行更加全面的评估和分析。
此外，可以对不同负载下的电机性能进行测试，以获得更具体的数据和性能分析。
电机空载电流
电机空载电流电机空载电流，又称为静态电流，是指在电机空载情况下，经起动装置联接输出端的电流值，通常用来表征起动装置的工作性能。
电机的空载电流直接影响电机的运行状态和负载性能，对电机的正常运行起着至关重要的作用。
电机空载电流的特点电机空载电流主要有以下几个特点：1、电机空载电流与电机本身的特性有很大的关系。
电机在起动时会出现空载电流，而控制电机空载电流的最主要因素还是电机本身的特性。
2、电机空载电流具有一定的温度依赖性。
然而，这类电流有一定的温度依赖性，高温环境下的空载电流会相对更大，而低温下的空载电流会更小，当温度较高时，电机空载电流会明显增大。
3、电机空载电流与负载有关。
当电机受负载作用时，它的空载电流会减小，而且当电机受负载越大时，电机空载电流也越小。
电机空载电流的生成原因电机空载电流的生成主要是由两种原因：1、绝缘材料的寄生电容。
绝缘材料中具有一定的寄生电容，当电机网络连接到输出端时，绝缘材料中的寄生电容会影响电机的起动过程，产生一定的电容电流，即空载电流。
2、起动装置的漏电流。
起动装置中的漏电流也会影响到电机的空载电流，从而影响电机的起动特性。
电机空载电流检测方法电机空载电流的检测主要是通过电流表或电流变送器来检测。
1、电流表。
通过与电机输出端连接的电流表可以直接测量电机的空载电流。
2、电流变送器。
电流变送器可以把电流测量的信号转换为可以传输的电子信号，从而可以远程监控电机的空载电流。
结论电机空载电流对于电机的制动起着至关重要的作用，它的检测可以通过电流表或电流变送器来完成。
正确地检测电机的空载电流，可以有效地保证电机的正常运行，从而提高电机的性能。
电动机额定空载电流计算
电动机额定空载电流计算1. 引言1.1 引言简介电动机额定空载电流是指在额定电压下，电动机在空载情况下所消耗的电流。
正常情况下，电动机的额定空载电流应该明显低于额定电流，如果额定空载电流过高，将会导致电动机过载运行，影响电动机的寿命和性能。
电动机额定空载电流的计算方法通常是通过电动机的参数和公式来推导得出。
通常情况下，额定空载电流等于电动机额定功率除以电动机额定电压乘以一个修正系数，这个修正系数考虑了电动机的功率因数和效率等因素。
影响电动机额定空载电流的因素有很多，包括电动机的设计结构、材料、散热系统等。
不同型号和规格的电动机额定空载电流也会有所不同。
额定空载电流与额定电流之间有一定的关系，通常额定空载电流应该明显低于额定电流，以确保电动机在正常工作条件下能够稳定运行。
正确计算和理解电动机额定空载电流对于保障电动机的正常运行具有重要的意义。
在实际工程应用中，需要根据具体情况调整计算参数，以确保电动机能够稳定高效地工作。
2. 正文2.1 电动机额定空载电流的定义电动机额定空载电流是指在额定电压下，电动机在无负载情况下运行时的电流值。
通常情况下，电动机在额定电压下运行时会有一定的空载电流，这是因为电动机内部的电磁线圈会受到电压作用而产生电流，但由于没有负载阻力，这个电流值相对较小。
空载电流是电动机正常运行的基础，通过测量空载电流可以了解电动机的运行状态和参数是否正常，同时也能预测电动机可能的故障。
在实际应用中，电动机额定空载电流是通过实验测定获得的。
通常是在电动机各个端子之间接入电流表，并在没有任何负载的情况下记录电流值。
通过多次实验求得的平均值即为电动机的额定空载电流。
电动机的额定空载电流与其额定功率和电压有着密切的关系。
一般情况下，额定功率越大的电动机其额定空载电流也会相对较大；额定电压的变化也会直接影响空载电流的数值。
因此在实际运行中，需要根据电动机的具体参数来计算和监测额定空载电流的数值，以确保电动机的正常运行和安全性。
电机空载与负载用电量计算方法
一、概述电机是工业生产中常用的动力设备，其在运转过程中会耗费一定的电能。
为了合理使用电能并进行节能管理，需要对电机的空载与负载用电量进行计算。
本文将针对电机的空载与负载用电量计算方法进行详细介绍。
二、电机空载用电量计算方法1. 根据电机的额定功率和空载功率因数计算空载用电量指的是电机在无负载情况下的用电量。
计算方法如下：空载用电量 = 电机额定功率× 空载功率因数× 运行时间其中，电机的额定功率可以在其铭牌上找到，空载功率因数则需要根据具体的电机型号和制造商进行查询。
运行时间则根据实际使用情况进行确定。
2. 根据电机的空载电流和电压计算另一种计算空载用电量的方法是根据电机的空载电流和电压进行计算。
具体步骤如下：测量电机的空载电流和电压。
根据以下公式计算空载用电量：空载用电量 = 空载电流× 电压× 3 × 根号3 × 运行时间其中，3代表三相电机的相数，根号3代表三相电机的功率因数。
运行时间同样需要根据实际使用情况确定。
三、电机负载用电量计算方法1. 直接测量法对于负载用电量的计算，最直接的方法就是通过测量电机的负载电流和电压，然后根据以下公式进行计算：负载用电量 = 负载电流× 电压× 3 × 根号3 × 运行时间其中，负载电流和电压需要通过实际测量得到，3和根号3分别代表电机的相数和功率因数，运行时间同样需要根据实际使用情况确定。
2. 根据负载功率因数计算另一种计算负载用电量的方法是根据电机的负载功率因数进行计算。
具体步骤如下：测量电机的负载功率因数。
根据以下公式计算负载用电量：负载用电量 = 电机额定功率× 负载功率因数× 运行时间其中，电机的额定功率可以在其铭牌上找到，负载功率因数需要根据实际测量得到，运行时间同样需要根据实际使用情况确定。
四、结论电机的空载与负载用电量计算是工业生产中的重要课题，合理计算电机的用电量可以帮助企业节约能源、降低成本。
电机空载电流对照表
电机空载电流对照表摘要：1.电机空载电流的概念和计算方法2.空载电流的功用和影响3.空载电流的优化和应用正文：一、电机空载电流的概念和计算方法电机空载电流是指在电机未承受机械负荷时，所需要通过电机的电流。
绝大部分的空载电流用来产生旋转磁场，称为空载激磁电流，是空载电流的无功分量。
还有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运行时的各种功率损耗（如摩擦、通风和铁芯损耗等），这一部分是空载电流的有功分量，因占的比例很小，可忽略不计。
因此，空载电流可以认为都是无功电流。
计算电机空载电流的公式为：空载电流（I）= 空载磁化电流（Ir）/ 电机的效率（η）二、空载电流的功用和影响空载电流在电机运行中起到重要的作用，主要包括以下几点：1.产生旋转磁场：电机的空载电流主要用于产生旋转磁场，使得电机能够正常运转。
如果空载电流过小，将导致电机的磁场不足，影响电机的输出功率。
2.影响电机的效率：空载电流是电机的无功电流，对电机的效率产生影响。
空载电流越小，电机的效率越高，对电网供电越有利。
3.影响电机的温升：空载电流通过电机会产生一定的热量，导致电机温升。
空载电流越大，电机的温升越高，可能会影响电机的使用寿命。
三、空载电流的优化和应用为了提高电机的效率，降低能耗，需要对电机的空载电流进行优化。
可以从以下几点入手：1.选择合适的电机类型：不同类型的电机空载电流差异较大，选择适合实际应用场景的电机类型，可以有效降低空载电流。
2.提高电机的效率：通过采用高效率电机、优化电机结构和材料等方式，可以降低电机的空载电流。
3.控制电机的运行方式：通过合理的控制策略，使得电机在空载或轻载时运行在高效区，可以有效降低空载电流。
4.配备合适的负载设备：合理匹配电机与负载设备的容量，使得电机在运行时能够承受合适的负荷，有利于降低空载电流。
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已知异步电动机容量，求算其空载电流口诀：电动机空载电流，容量八折左右求；新大极数少六折，旧小极多千瓦数。
说明：（1）异步电动机空载运行时，定了三相绕组中通过的电流，称为空载电流。
绝大部分的空载电流用来产生旋转磁场，称为空载激磁电流，是空载电流的无功分量。
还有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运行时的各种功率损耗（如摩擦、通风和铁芯损耗等），这一部分是空载电流的有功分量，因占的比例很小，可忽略不计。
因此，空载电流可以认为都是无功电流。
从这一观点来看，它越小越好，这样电动机的功率因数提高了，对电网供电是有好处的。
如果空载电流大，因定子绕组的导线载面积是一定的，允许通过的电流是一定的，则允许流过导线的有功电流就只能减小，电动机所能带动的负载就要减小，电动机出力降低，带过大的负载时，绕组就容易发热。
但是，空载电流也不能过小，否则又要影响到电动机的其他性能。
一般小型电动机的空载电流约为额定电流的30%~70%，大中型电动机的空载电流约为额定电流的20%~40%。
具体到某台电动机的空载电流是多少，在电动机的铭牌或产品说明书上，一般不标注。
可电工常需知道此数值是多少，以此数值来判断电动机修理的质量好坏，能否使用。
（2）口诀是现场快速求算电动机空载电流具体数值的口诀，它是众多的测试数据而得。
它符合“电动机的空载电流一般是其额定电流的1/3”。
同时它符合实践经验：“电动机的空载电流，不超过容量千瓦数便可使用”的原则（指检修后的旧式、小容量电动机）。
口诀“容量八折左右求”是指一般电动机的空载电流值是电动机额定容量千瓦数的0.8倍左右。
中型、4或6极电动机的空载电流，就是电动机容量千瓦数的0.8倍；新系列，大容量，极数偏小的2级电动机，其空载电流计算按“新大极数少六折”；对旧的、老式系列、较小容量，极数偏大的8极以上电动机，其空载电流，按“是小极多千瓦数”计算，即空载电流值近似等于容量千瓦数，但一般是小于千瓦数。
运用口诀计算电动机的空载电流，算值与电动机说明书标注的、实测值有一定的误差，但口诀算值完全能满足电工日常工作所需求。
电动机第一节电动机的启动与停止1 电动机启动前的准备1.1检修后及备用时间超过7天的电动机在送电前由值班人员进行外部检查，并测量绝缘电阻；380V电动机用500 V摇表测量，6KV电动机用1000 V—2500 V摇表测量，其绝缘电阻值每千伏工作电压不得低于1兆欧,吸收比大于R60/R15＞1.3。
并将测量结果记录在标准化内。
1.2电动机启动装置与二次回路检修后，应作相应的合、拉闸及保护传动与联锁试验。
备用中的电动机，在检查和维护等应同运行电动机。
2 电动机启动送电前的检查2.1检修工作结束，工作票已终结，安全措施已拆除，场地清洁。
2.2电动机各部分螺丝、外壳接地线、电缆接头应牢固良好，带电部分无裸露，护罩、接线盒完好，靠背轮连接良好；2.3轴承中的油位油质正常，强力润滑及用水冷却者，应先投入油系统及冷却水系统；2.4对于备用中的直流电动机，应检查整流子表面应光滑良好，电刷接触应紧密，电刷良好，无过短的电刷；2.5对于大型电动机有水——空气交换器的水系统应已投入运行，有空气——空气热交换器的冷却空气进口应畅通，进口滤网应干净；2.6电动机所属电气开关一、二次回路良好，继电保护装置及仪表应投入。
2.7启动电阻器应在起动位置，合闸联锁接点接好；2.8可能时，设法盘动转子，证明无摩擦现象，机械部分无卡涩现象；2.10检查电动机的电源应正常，指示灯齐全完好。
2.11 带有变频的电动机，要检查变频器正常处于备用状态。
3 电动机启动注意事项：3.1电动机的启动、停止、调整及运行监视，由使用单位负责。
3.2 所有6KV电动机的停、送电由集控人员操作，380V电动机的停、送电由是用单位人员操作。
未得到操作人员，已送电的通知前，严禁启动设备。
3.3正常情况下应尽量减少电动机的启动次数，鼠笼电动机在冷状态下，允许启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，热状态下允许启动一次。
处理事故时以及启动时间不超过3秒的电动机组可以多启动一次。
3.4 当进行动平衡试验时，启动次数虽不受限制，但启动的时间间隔必须遵守下列规定：200 KW以下的电动机：不应小于0.5小时200～500 KW的电动机：不应小于1小时500 KW的电动机：不应小于2小时3.5启动电机时，运行人员应根据电流表或转速和声音，监视启动过程，发现异常立即停止运行。
启动结束后，应检查电动机的电流是否超过额定值，发生疑问时应对电动机本身进行复查。
对新安装或大修后的电动机，第一次合闸启动在远方操作合闸时，电动机与机械部分连接被轮应拆开，单试电机，待电机正常后再和机械部分一起启动试验，运行的人员应监视电动机的启动，发生问题及时通知控制室停止电动机运行。
3.6启动直流电机时，应监视直流母线电压正常，在事故情况下直流电机启动后也要检查之流电压正常。
4电动机的停止4.1电动机机械部分需要检修时，其停电步骤如下：检查该电动机开关在断位，拉开电动机控制直流，将开关拉到试验位置并挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
4.2 如果电动机或电气方面有检修工作时，其停电步骤如下：检查该电动机开关在断位，拉开电动机控制直流，拿下开关二次插头，将开关拉到断路位置（当开关在间隔内影响工作时可将开关拉出间隔）。
4.3380V电动机其停电步骤首先确定电动机已停止运行，然后将空气开关拉开4.4带有加热器的高、低压电动机停止后，若电机无工作，加热器应自动或手动投入，电机有工作时应断开加热器电源。
4.5长期备用的电动机，除投入加热器外还应每周进行测量绝缘电阻及启动试验。
第二节电动机运行的监督1 电流、电压的监督1.1运行中电动机的电流、转数及电动机的现场运转情况，由使用单位值班人员负责监视。
1.2电动机在额定出力运行时，电流不准超出允许值，各相间电压的差值不得超过5%，三相电流差不超过10%，且最大一相电流不超过额定值。
1.3电动机一般可以在额定电压变动-5%至+10%的范围内运行，电流可相应在+5%至-10%内变动，其额定出力不变。
2温度、绝缘、振动的监督2.1电动机在额定冷却空气温度时，可按铭牌上所规定的额定数据运行；冷却空气温度大于额定值时，应通过实验确定其运行数据。
2.2 电动机各部温度的规定：2.2.1电动机静子线圈温度不得超过100℃；2.2.2电动机静子铁芯温度不得超过85℃；2.2.3电动机滑动轴承温度不得超过80℃；2.2.4电动机滚动轴承温度不得超过100℃。
2.4电动机运行时，在每个轴承测得的振动，不应超过下列数值：额定转速（RPM/MIN）3000 1500 1000 750及以下振动值（双振幅）mm 0.05 0.085 0.1 0.123电动机的外部检查3.1电动机的电流稳定且不超过允许值，超过时应及时汇报，并采取相应措施；3.2检查轴承的润滑油及温度是否正常，轴承油位正常无泄漏，油质透明无杂质；3.3电动机的声音正常，无异常振动；3.4电动机及其周围温度不应超过规定，无异常焦臭味、过热等现象；3.5对大型密封式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常（冷却水管不应漏水、渗水）或冷却空气进口畅通；3.6对直流电动机应检查下列项目：3.6.1电刷是否冒火、晃动或卡涩现象；3.6.2电刷软铜瓣是否完整，是否有碰外壳现象；3.6.3电刷是否已磨至规定值；3.6.4电刷是否有因损坏，整流子磨损不均，电刷固定太松等原因而产生的不正常振动现象。
第三节电动机的异常运行和事故处理1电动机的异常及处理1.1启动时电动机转动很慢或不转，并发出嗡嗡响声。
原因：1.1.1静子回路一相断线（如保险熔断、开关、刀闸一相接触不良）；1.1.2转子回路中断线或接触不良（绕线式转子的电动机电刷、电阻器或其引线接触不良，鼠笼式电动机转子笼条开焊）；1.1.3电动机或机械部分犯卡；1.1.4电动机静子接线错误；处理：立即切断故障电动机电源，进行检查处理。
1.2静子发热、铁芯温度异常升高或超过最大允许值。
原因：1.2.1冷却不良；1.2.2电源方面原因：1.2.2.1电源电压过高或过低；1.2.2.2电源线一相断线，一相保险熔断，刀闸、开关或其它启动设备因故障引起一相断路，造成电动机两相运行；1.2.3电动机本身方面：1.2.3.1电动机绕组中一相断路，并联支路中任何一条支路断路，造成三相电流不平衡，引起绕组过热；1.2.3.2电动机定子、转子绕组有相间、匝间接地以及局部短路故障，引起绕组铜损增加，绕组发热；1.2.3.3星形接线的电动机错接成三角形或三角形接线的电动机错接成星形（电动机仍带额定负载）；1.2.3.4电动机轴弯、转子扫膛、轴承损坏使电动机转动不灵活，甚至卡死；1.2.4负载方面：1.2.4.1负载过重；1.2.4.2被带机械部分有故障；处理：1调整冷却系统加装临时通风或降低出力运行；2若温度仍上升，则为内部故障，有备用倒备用，停止该电动机的运行；3如是两相运行引起，应立即将该电动机停止运行。
1.3 轴承温度异常升高：原因：1.3.1油环不转，犯卡、油循环不良；1.3.2油质劣化，油量过多或过少，油不清洁或油中有水；1.3.3滚珠轴承损坏；1.3.4皮带拉力过紧或轴承盖过紧。
处理：检查无明显故障时，倒换备用，停止设备运行。
1.4 振动超过规定值：原因：1.4.1机械方面：1.4.1.1电动机与所带动的机械部分中心不一致；1.4.1.2基础螺丝松动、机组失去平衡；1.4.1.3转、静子两部分相摩擦；1.4.1.4所带动的机械损坏；1.4.1.5轴承损坏，风扇翅脱落；1.4.2电磁方面：1.4.2.1三相电流不平衡，负载过重或两相运行；1.4.2.2正常运行的电动机，如果定子、转子绕组发生短路故障或鼠笼转子断条。
处理：详细查明原因，降低电动机负荷，如仍振动，应停止电动机运行。
1.5启动或运行中，转、静子空气间隙产生火花或冒烟：原因：1.5.1中心不正或轴瓦磨损，转、静子互相摩擦；1.5.2鼠笼式转子铜条断裂；1.5.3转、静子间隙中积尘，煤粉太多。
处理：迅速切断电动机电源，消除之。
1.6 电动机声音发生变化，电流上升或降低至零时，应核对三相电流，检查静子回路是否断线，系统电压是否过低，否则可能是静子线圈发生匝间短路，应停止电动机运行。
1.7 电动机熔断一相保险时，必须测量电动机及电缆的绝缘电阻，熔断两相或保护动作掉闸时，除测量绝缘电阻外还必须测量电动机的直流电组，其三相互差不得大于最小值的2%。
1.8 电动机启动时合不上闸：1.8..1检查操作、动力保险是否完好；1.8..2合闸回路有无断线、合闸接触器是否犯卡；1.8.3开关辅助接点是否良好，热偶保护是否动作；1.8..4机械挂钩是否失灵，开关转动部分是否犯卡；1.8..5小车开关传动机构是否正常；1.8.6小车开关机械闭锁把、杆的位置是否正确，小车是否位移。