钢结构加工工艺
钢结构构件制作工艺
钢结构构件制作工艺
钢结构构件的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和制图：根据建筑设计要求，制作详细的钢结构构件设计图纸。
2. 材料准备：选择合适的钢材，如钢板、型钢等，并进行检验和预处理，如除锈、防腐等。
3. 切割和加工：使用火焰切割、等离子切割或机械切割等方法，将钢材按照设计要求切割成所需的形状和尺寸。
4. 弯曲和成型：对于需要弯曲或成型的构件，使用折弯机、压弯机或滚弯机等设备进行加工。
5. 焊接：将切割和加工好的构件通过焊接的方式连接在一起。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
6. 矫正和修整：对焊接后的构件进行矫正，以确保其几何尺寸和形状符合设计要求。
同时，对构件的表面进行修整，去除毛刺、焊渣等。
7. 质量检验：对制作完成的钢结构构件进行严格的质量检验，包括尺寸检查、焊缝检验、外观检查等。
8. 防腐和涂装：对钢结构构件进行防腐处理，如喷涂防锈漆、镀锌等。
根据需要，还可以进行涂装，以增加构件的美观和耐久性。
9. 包装和运输：将制作好的钢结构构件进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
最后，将构件运至施工现场进行安装。
以上是钢结构构件制作的一般工艺流程，具体的制作过程可能会因项目的要求和使用的设备而有所不同。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
钢结构加工工艺流程及技术措施
1钢结构加工工艺流程及技术措施（1）放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。
(2) 下料切割（含部口）针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用“上海伊萨”EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要精度要求见表：下料切割的精度要求(3) 边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。
其加工应按设计要求和相应标准。
连接板的钻孔采用日本进口PLM-1600L数孔平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。
边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。
(4) 组立定位组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
组立的基本要求见表。
H型钢组立精度要求(5) 埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-2×1000门式自动焊机。
XMH-1000悬壁焊接机床焊接，量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求满足设计和标准规定。
钢结构常规加工制作及防护—加工工艺流程之加工车间工序
制作流程
5 弯曲成形
成形可分热成形和冷成形两大类。 按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折
边和模压四种成形方法。
6 零件校正
制作流程
弯曲成形
制作流程
弧形钢板组装成的构件
制作流程
卷管机
制作流程
半自动气割机
制作流程
制作流程
制作流程
手动气割机
制作流程
水下等离子切割机
制作流程
3 制孔：制孔分钻孔和冲孔。
钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高， 一般用钻床。
冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢 板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。
制作流程
钻孔
制作流程
制作流程
冲孔
制作流程
制作流程
4 边缘加工
目的： 为消除切割造成的边缘硬化而刨边。 为保证焊缝质量而刨或铣坡口。 为保证装配的准确及局部承压的完善而将 钢板刨直或铣平。
边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。
制作流程
铣边机（可铣坡口）
制作流程
端面铣床
制作流程
制作流程
端面铣床加工的柱端
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作流程
制作流程
使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化 金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使 金属割离，适合于曲线切割和多头切割。
利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高 熔点材料的切割。
制作流程
机械切割—剪板机
制作流程
制作流程
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
机械切割—锯切机
制作流程
制作流程
制作流程
生产准备 车间
钢结构制作的工序
放样车间
钢结构厂加工工艺及设备
对钢材进行矫直、除锈、除污等 预处理，确保其表面质量符合加 工要求。
切割工艺
01
02
03
火焰切割
使用氧气和燃气对钢板进 行切割，适用于较厚钢板 。
激光切割
利用高能激光束对钢板进 行精确切割，具有高精度 、高效率的特点。
等离子切割
利用高温等离子弧对钢板 进行切割，适用于各种厚 度的钢板。
焊接工艺
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对突 发事件的能力。
紧急救援
建立紧急救援队伍，配备必要的救援 设备和药品。
信息通报
建立信息通报机制，确保在紧急情况 下及时通知相关人员和部门。
05
钢结构厂质量控制
质量管理体系
建立完善的质量管理体系
钢结构厂应建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量 目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
02
钢结构厂主要设备
切割设备
火焰切割机
利用氧气和丙烷火焰将钢板进行切割 ，适用于较厚钢板的加工。
等离子切割机
激光切割机
利用高能激光束对钢板进行切割，具 有高精度、高速度和高自动化的特点 。
利用高温等离子弧进行切割，具有较 高的切割速度和精度。
焊接设备
手工电弧焊机
适用于手工焊接，操作灵活，适 用于各种焊接场合。
。
04
钢结构厂安全与环保
安全措施
安全培训
定期对员工进行安全培训，确 保员工了解并遵循安全操作规
程。
防护设备
提供并强制使用个人防护设备 ，如安全帽、防护眼镜、手套 等。
安全检查
定期对设备和工具进行安全检 查，确保其处于良好工作状态 。
危险区域隔离
钢结构制作工艺规程完整版.doc
钢结构制作工艺规程完整版.doc 范本1：钢结构制作工艺规程完整版第一章总则1.1 目的与适用范围1.2 规程的依据1.3 术语和定义第二章钢结构材料的选用2.1 钢材的分类和标志2.2 钢材的质量要求2.3 钢材的检验和验收标准第三章钢结构的制作工艺3.1 钢结构的制作工艺流程3.2 切割工艺3.3 对接工艺3.4 钢结构加工工艺3.5 钢结构的焊接工艺3.6 钢结构的校正和调整工艺3.7 钢结构的预埋件安装工艺第四章施工工艺控制要点4.1 施工准备工作4.2 施工现场环境控制4.3 施工机具和设备使用规范4.4 施工质量控制4.5 施工安全控制第五章钢结构的质量检验与验收5.1 钢结构的质量检验要求5.2 钢结构的质量验收标准5.3 钢结构的质量问题处理和整改措施第六章钢结构的防腐保护6.1 防腐保护的分类和要求6.2 防腐保护材料的选用6.3 防腐保护施工工艺第七章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第八章法律名词及注释1. 钢结构制作：指根据设计要求，通过材料加工和连接装配等工艺形成的钢结构构件。
2. 施工工艺控制要点：指施工过程中需要严格控制的工艺要求，包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收等。
3. 钢结构的质量问题处理和整改措施：指钢结构在制作和施工过程中可能出现的质量问题的处理和整改措施。
范本2：钢结构制作工艺规程完整版第一章规程目的与适用范围1.1 目的1.2 适用范围第二章规程依据与术语定义2.1 规程依据2.2 术语和定义第三章钢材的选择与质量要求3.1 钢材分类和标志3.2 钢材的质量要求3.3 钢材的检验和验收第四章钢结构制作工艺流程4.1 制作工艺流程概述4.2 切割工艺要点4.3 对接工艺要点4.4 加工工艺要点4.5 焊接工艺要点4.6 校正和调整工艺要点4.7 预埋件安装工艺要点第五章施工工艺控制要点5.1 施工准备工作5.2 施工现场环境控制5.3 施工机具和设备使用规范5.4 施工质量控制5.5 施工安全控制第六章钢结构质量检验与验收6.1 钢结构质量检验要点6.2 钢结构质量验收标准6.3 钢结构质量问题处理和整改措施第七章钢结构的防腐保护7.1 防腐保护的分类和要求7.2 防腐保护材料的选用7.3 防腐保护施工工艺第八章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第九章法律名词及注释1. 钢结构的制作：根据设计要求，采用钢材进行切割、焊接等工艺制作钢结构构件的过程。
钢结构构件制作的工艺流程
钢结构构件制作的工艺流程
1. 原材料采购：钢结构构件制作的原材料为钢材，首先需要根据要求和设计进行采购，并检验其质量和规格是否符合标准。
2. 切割加工：将采购的钢材按照设计要求进行切割、钻孔等加工。
切割方式有多种，包括手工切割、气割、等离子切割等。
3. 拼装组装：将加工好的钢材按照要求进行拼装和组装，可采用焊接、螺栓连接、铆接等多种方式。
4. 表面处理：对组装好的钢结构进行表面处理，可采用喷涂、热浸镀锌、电镀等方式，以提高其防腐性和美观度。
5. 检验验收：对制作好的钢结构进行检验，包括外观检测、尺寸检验、强度性能测试等，确保其质量符合设计要求和相关标准。
6. 包装运送：将验收合格的钢结构进行包装，并进行运输。
在运输中需要注意保护，避免损坏和变形。
钢结构制作工艺流程讲解
钢结构制作工艺流程讲解一、放样和号料1.放样、号料工作内容放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。
放样的内容包括:核对图样的安装尺寸和孔距;以1∶1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料尺寸、弯制、制孔等加工的依据。
放样时,以1∶1的比例在放样台上利用几何作图法弹出大样;放样经检查无误后,用钢板制作样板、样杆;在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等;然后用样板、样杆进行号料。
号料时,应检查并核对材料,在材料上画出切割、钻孔等的加工位置,标出零件编号,如图6-16所示。
样板、样杆应妥善保存,直到工程结束。
2.放样和号料的注意事项1)放样时,要考虑铣、刨的加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,要根据切割的方法留出切割余量。
二、切割钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。
切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。
气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
1.气割气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。
2.机械切割1)锯床。
2)砂轮切割机。
3)剪板机、型钢冲剪机。
3.等离子切割等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。
三、矫正和成形1.矫正在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。
型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正和火焰矫正等。
2.弯曲成形冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。
四、边缘加工在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
云路中心
云路中心工程是昆明市第一个旧城改造项目。项 目位于昆明市主城官渡区吴井路，共6栋主要建筑，总 建筑面积约256464.98平方米。其中的D栋高层钢结构 办公大楼造型独特，高度为118.297米，总建筑面积为 25078.07平方米，地下4层，地上28层。钢结构总吨位 约4300吨，主体钢构安装2.5天 / 层。（左图）
钢结构建筑的优点
?
钢结构主要是指由钢板、热轧型钢、薄壁型钢和钢
管构件组合而成的结构，它是土木工程的主要结构形式
之一。钢结构相比传统材料的结构相比，具有如下优点：
? （1）建筑钢材强度高、塑性和韧性好。
? （2）钢结构质量轻
? （3）材质均匀
? （4）工业化程度高
? （5）密封性好
? （6）抗震性好
? 对于钢材本身的问题需要从材料研究方面入手， 改善材料性能，从而增强钢材的耐火性能、耐腐蚀 性能，降低脆性断裂的倾向、增强其稳定性。
? 而施工中出现的问题，可以从焊接工艺方面入 手解决，通过改善加工工艺，解决钢结构制作放样 下料、拼装、焊接、涂装过程中出现的问题。
钢结构加工工艺的基础知识
? 钢结构加工工艺是从钢结构的生产准备工作开始 的，它包括了结构的工艺方案和工艺规程设计、工
钢结构加工工艺
? 高效率---------是产品高效率加工的基础 ? 高质量---------是产品质量的保证体系 ? 低消耗---------用最合理的消耗产品产出高质量产品
? 钢结构加工过程中最重要的是焊接，制定合理 地焊接工艺能够有效提高钢结构质量，缩短工期， 并且还能降低原材料的消耗。以下是钢结构加工过 程中常见的问题：
修改，制作出既能符合产品质量要求，又能满足车
间生产的工艺文件。
钢结构加工工艺的地位
? 工艺文件作为钢结构生产过程中最重要的指导性文件， 直接影响到构件生产的效率、合格率、材料利用率及辅材
消耗率等，与企业的经济效益指标息息相关。
?
钢结构加工工艺就是在充分认知以上钢结构建筑以及
原材料各种优缺点的前提下，以充分发挥钢结构建筑的优
? （7）耐热性好
钢结构建筑缺点
钢结构建筑里常常会产生许多质量问题，产生质量问题的原因有 很多，也很复杂，既有钢材本身力学性能不达标或钢材本身存在问题， 也有工艺不当题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员 的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问 题。 工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题。 ? 一、钢材本身的问题 ? （1）耐腐蚀性差 ? （2）耐火性差 ? （3）钢结构在低温条件下可能发生脆性断裂 ? （4）易失稳 ? 二、在加工过程中出现的问题 ? （1）焊接工序 ? （2）涂装工序 ? （3）放样下料工序 ? （4）装配工序
点，避免或降低其缺点为目标所进行的指导钢结构制作，
安装等所有环节的重要文件。
? 工艺文件编制人员除进行理论知识的学习，更重要的 是加强理论与实践的联系，完善、创新工艺文件，提高工 艺文件的指导性，完善性，真正做到工艺指导生产，工艺 指导车间。车间生产人员务必认识到工艺文件的严肃性，
严格按照工艺文件要求的内容进行加工制作，真正达到工 艺文件为钢结构加工制作增值的目的。
钢结构加工工艺介绍
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2013.8.29
展示内容
? 钢结构的发展与现状 ? 钢结构建筑的优缺点 ? 钢结构加工工艺的基础知识 ? 钢结构加工工艺的地位 ? 钢结构加工工艺解决钢结构焊接过程中常见问题 ? 典型钢结构的拼装工艺
钢结构建筑的发展与现状
? 一、焊接变形问题
? 钢结构中焊接变形主要分为两大类：焊接变形 和焊接残余变形。焊接残余变形又分为纵向收缩变 形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形 和波浪变形等共六种。其中总想收缩变形和横向收 缩变形是基本的变形形式。见图一：
? 以上出现的焊接变形问题，可以通过改善工艺来 解决，具体工艺方案如下：
? 不对称焊缝先焊焊缝少的一侧 因为先焊焊缝的 变形大，故焊缝少的一侧先焊时，使它产生较大的 变形，然后再用另一侧多的焊缝引起的变形来加以
抵消，就可以减少整个结构的变形。
4 2
3
图一 H型钢的焊接顺序
? 1、焊接顺序
? 合理的焊接顺序能够有效地消除和减小焊接残余 应力，并且焊接变形问题也能得到控制。
? 在焊接过程中先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量 小的，这样，可以适当降低焊件的刚度，使焊缝能 够自由的收缩，减小焊接残余应力。
? 另外，合理的焊接顺序能够控制焊接变形。H型 钢的焊接时，尤其要注意焊接顺序问题，图一为H型 钢的焊接顺序，H型钢组装时按照图示顺序1、2、3、 4进行焊接，这样焊后变形将会减小，但这样也不能 完全消除变形，因为焊缝的增加其结构刚度逐渐增 加后焊的焊缝变形比先焊的焊缝小，不能完全抵消 变形。
鑫世界
鑫世界位于昆明繁华核心区北京路两边， 为三竹营城中村改造项目，总占地面积78.22 亩(约52149平方米)，建筑面积为281762平方 米。该项目采用钢骨混凝土结构，用钢量约 3600吨。（右图）
昆明理工大学呈贡校区综合性体育运动场体育馆工程
本项目位于昆明理工大学呈贡校区内，建设总用地面积121147.9平方米。其中体育馆面积为14608.4平方米， 体育馆檐口高度23.87米，地上1层，局部2层，建筑等级为乙级，主体结构下部结构采用钢筋混凝土框架结构， 屋顶为钢桁架屋顶，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，耐火等级二级。
艺评定、编制工艺文件。从材料入库真正开始钢结
构制造工艺过程，包括材料下料加工、装配-焊接、 涂饰喷漆，其中还包含返修工序，最后产出合格产
品的全过程。
Hale Waihona Puke ?在实际生产中，钢结构加工工艺需要从多方面
考虑，包括产品质量、生产效率、加工难度、原材
料消耗等，工艺制定时不仅要满足这几个条件，还
需要针对车间实际加工情况 、生产能力适宜的进行