检泵原因分析

2005年桥口、马厂、徐集油田共进行290井次检泵作业（不包括7井次的 扶躺，比2004年的288井次多2井次），其中抽油机井274井次，电泵井16井次。 全厂实际平均检泵周期187天（比2004年全厂实际检泵周期175天延长12天）， 其中马厂油田平均143天，桥口油田平均257天，徐集油田平均110天。
其中油管漏失81井次，因油管老化造成油管断1井次。油管问题主要表现为油管出
现裂缝、砂眼。 82井次检泵井中，桥口油田31井次，占38%，主要是偏磨影响；马厂油田37井次， 占45%，主要是腐蚀、偏磨影响；徐集油田14井次，占17%，主要是偏磨、腐蚀影响。
分油田情况柱状图
%
50 40 30 20 10 0
（二） 电泵井检泵原因
电泵2005年共进行16井次检泵作业，
其中主要原因：结垢造成电缆接地、电机
烧、电泵卡15井次，油管漏失1井次。
三、三春采油区2005年检泵情况统计分析
井次 30 25 20 15 10 5 0
油管问题 杆问题 泵问题 其它
抽油机井检泵原因柱状图
2005 年 三 春 采油区共检泵作 业59井次 。
（一）抽油机井检泵原因
井次 100 80 60 40 20 0
油管漏失 杆断脱 泵 活塞 结垢 井下工具 结蜡 地层 其它
抽油机井检泵原因柱状图
分项
由上图看出，因管、杆、泵方面出现问题是造成 检泵的主要原因，共计213井次，占抽油机井检泵总 数的77.7%。
1、管、杆、泵方面
1)、油管问题82井次，占抽油机井检泵总数的29.9%。
5.1
总数的22.3%。
分类
1）、结垢问题21井次，占抽油机井检泵总数的7.7%。主要表现为管、杆、泵结 垢严重，结垢使泵密封不严、漏失等。 2）、井下工具12井次，占抽油机井检泵总数的4.4%。其中扶正块5井次，筛管堵 5井次、防垢器堵2井次。 3）、结蜡8井次，占抽油机井检泵总数的2.9%。 4）、地层5井次，占抽油机井检泵总数的1.8%。其中出泥浆1井次，出砂2井次， 其它2井次。 5)、检泵时未发现明显原因、或因气锁、泵本体砂眼穿孔、泵下接头漏、尾管落 井等个别原因15井次，占抽油机井检泵总数的5.1%。
3、原因分析
1）由于油田开发到中后期，含水上升，油井产出液已由油包水型转换为水包油型，失去了原油的 润滑保护作用，导致抽油杆与油管内壁磨损速度加快。另外由于井筒内流体性质的变化，导致管杆 泵腐蚀因素增加。偏磨和腐蚀并不是简单的叠加，而是相互作用，互相促进，二者结合，使管杆偏 Байду номын сангаас更为加剧。 2）管、杆、泵质量是造成检泵周期短的主要因素之一。一是由于无油管检测修复线，旧管的修复 均靠人工修复，在修复质量上存在一定因素；二是泵质量不能满足深井泵技术要求；三是新旧杆混 用、不同生产厂家的杆混用；四是井下配套工具事故等均是造成检泵的主要原因。 3）抽油杆组合与管杆偏磨有着一定的因果关系。组合不合理，杆柱失稳，中性点高，下行时下部 杆弯曲严重，造成偏磨加剧。杆柱组合要根据每口井的具体生产动态，对症下药。 4）结垢的影响。由于受注入水质和地层矿化度的影响，油田结垢趋势明显增加，垢在泵的凡尔球 与球座之间沉积，造成密封不严，出现泵漏失。 5）管理因素与检泵周期密切相关。采油管理欠账，会造成结蜡严重、碰泵等现象，引起杆断、活 塞下凡尔罩脱等事故。
（二）、频繁检泵井原因分析
2005年三春采油区频繁检泵井8口，共进行检泵作业50井次，占
检泵工作量的86%。
1、管杆老化是引起油井频繁作业的主要原因。由于长期的历史欠 帐，没有计划地对管杆进行更换，部分油井的管杆自投产以来沿用
至今，没有进行整体更换，平时作业时只更换部分管杆。
2、含水上升，加剧了管杆间的磨损。频繁作业井均是含水在90% 以上。 3、抽油杆组合的原因。春8块以外的油井均采用柴油机驱动，为了 减轻抽油机负载，在抽油杆组合时，相应增加了19mm杆的使用量。 4、作业因素。由于管杆刺洗不彻底，地面泥土带入井筒，导致泵 卡和泵漏现象的发生。
五、认识及建议
3、桥口油田对部分高含水井也应开展防腐、防垢等研究工作， 对边缘井、低含水井应进一步加强油井的清、防蜡工作。 4、徐集油田应加强油井的清防蜡和防垢等工作，开展油井热洗 工艺研究，在清、防蜡工作方面应加强物理化学清防蜡技术的 应用，同时开展空心抽油杆热洗工艺。 5、根据马厂油田抽油杆断的现象，分析原因主要是由于腐蚀后 产生坑蚀现象，最后发生脆性断裂（很少有拉伸断裂），以及 管杆偏磨后产生断、脱。这种现象在解决好腐蚀问题的同时应 进一步进行管杆优化组合。
分项
4)、活塞问题14井次，占抽油机井检泵总数的5.1%。
其中活塞凡尔座刺、漏4井次，活塞拉杆 及背帽断、脱6井次，游动凡尔卡2井次，凡 尔罩断、脱2井次。
2、其他方面
分类情况柱状图
10 8 6 4 2 0
因其它方面出现问题造成
7.7
4.4 结垢 井下工具 2.9 结蜡 1.8 地层 其它
检泵61井次，占抽油机井检泵
五、认识及建议
6、对频繁作业井，以及其它检泵次数较多的作业井应采取会诊制， 下次作业时工艺研究所、作业科、监督站等有关单位根据现场起 出管、杆、泵的实际情况，具体问题具体分析，制定切实可行的 措施，做到对症下药，以达到逐渐从根本上治理躺井、控制躺井 的目的。 7、根据目前掌握的三春采油管理区所属油井生产动态，由于油井 含水上升，偏磨、腐蚀、断脱等现象尤为严重，如何提高三春采 油区油井生产的经济技术指标，是摆在当前的新课题。 8、应开拓思维，集思广益，借鉴其它油田高含水期防偏磨、防腐 蚀经验和做法，开展特种杆、接箍、抽油杆扶正块等配套工艺的 研究与应用，达到检泵周期的延长 。
低渗油田高含水期 部分油井频繁检泵情况分析
采油六厂工艺研究所 2006.6.12
目
录
一、机采井基本生产概况
二、2005年桥口、马厂、徐集油田机采井
检泵情况统计分析 三、三春采油区2005年检泵情况统计分析 四、抽油机井频繁检泵原因分析 五、认识及建议
一、机采井基本生产概况
截止目前，全厂油井总数315口（报废利用井 76口），开井228口。其中抽油机井300口，开井 228口；电泵井7口，开井5口；自喷井3口。全厂 抽油机井平均泵径39.66mm，平均泵深2138.7米， 平均冲程4.76米，平均冲次4.12次/分，平均动液 面1815米，平均单井日产液12.5t/d，平均单井日 产油2.0t/d。抽油机井平均泵效36.4%，平均检泵 周期459天（实际187天）。
%
80 60 40 20 0
桥口油田
分油田情况柱状图
63 27.8
马厂油田
9.2
徐集油田
油田
• 3)、泵问题52井次，占抽油机井检泵总数的
18.9%。
• 其中泵漏35井次，泵卡8井次；泵堵3井次；泄油
器销子脱、漏4井次；其它2井次。
因泵问题检泵柱状图
井次 40 30 20 10 0
泵漏 泵卡 泄油器 泵堵 其它
桥口油田 马厂油田 徐集油田
38
45 17
油田
2)、杆问题65井次，占抽油机井检泵总数的23.7%。
其中杆疲劳、偏磨、腐蚀、结蜡等造成杆本体断51井次，偏磨、 腐蚀造成抽油杆接箍脱和因作业质量造成肝脱14井次。
65井次检泵井中，桥口油田18井次，占27.8%，主要是偏磨和抽
油杆老化影响；马厂油田41井次，占63%，主要是腐蚀、偏磨、杆体 老化、下井检测不严等因素影响；徐集油田6井次，占9.2%，主要是 偏磨、腐蚀、结蜡等影响。
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16 5
16
2、频繁作业根本原因分析
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1、马厂油田主要原因：腐蚀、偏磨、结垢等原因。其中偏 磨、腐 蚀与杆组合有一定因果关系。 2、桥口油田主要原因：油井结蜡、偏磨、腐蚀等。 3、徐集油田主要原因：油井结蜡、偏磨、腐蚀、结垢等。
分项
1、油管问题21井次，占维护工作量的35.6%。主要是油管老化和管杆偏磨造成油 管裂缝、出现砂眼等。 2、抽油杆问题27井次，占维护工作量的45.8%，其中杆断14井次，杆接箍偏磨断 脱13井次。主要是抽油杆疲劳、强度降低、管杆偏磨等因素造成。 3、泵问题8井次，占维护工作量的13.6%，其中泵卡1井次，泵漏7井次。泵漏的主 要原因是泵质量问题、腐蚀因素和作业质量等原因造成。 4、泵和管同时存在问题3井次，占维护工作量的5.0%。
二、2005年桥口、马厂、徐集油田机采井检泵情况统计分析
桥口、马厂、徐集油田机采井检泵情况统计表
抽油机井检泵井次 总 检 泵 井 数 290 杆 断 脱 电泵井检泵井次
油管 漏失
泵
活 塞
结垢
井下 工具
结 蜡
地 层
其它
合计
电 机
电泵
电缆
油管
其它
合计
82
65
52
14
21
12
8
5
15
274
3
1
9
1
2
16
四、抽油机井频繁检泵原因分析
1、抽油机井频繁检泵情况
2005年，全厂共有23口频繁 检泵井，共进行78井次的检 泵作业，分别占全部检泵井 数的14%和全部检泵井次的 33.5%。 这23口频繁作业井 平均单井检泵3.5井次。
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 47 ® ý ¾ Ê ® Î ¾ ´
五、认识及建议
2005年来在频繁检泵井治理等方面做了一些工 作，取得了一定效果，但偏磨、腐蚀、断脱等问题 依然严重，许多工作未能系统来做抓，存在问题及 建议：
1、马厂油田主要应抓好井筒的防腐蚀、防结垢等工作，应定期、 定量给井筒加入质量可靠的化学防腐剂与防垢剂，以降低井筒 的腐蚀与结垢速度。 2、优化抽油杆组合，对管杆组合比例应进一步探讨，正确认识中 性点的位置问题，使整个抽油杆在上下冲程过程中尽可能多的 处于拉伸状态，以减少抽油杆弯曲。同时，配套防偏磨技术， 减轻管杆偏磨，降低偏磨、腐蚀井次；优选5-8口油井，应用玻 璃钢杆下部加重法，试验防偏磨、防腐蚀效果，最终达到检泵 周期的延长。