无梁楼盖安装技术交底
安装屋面板的安全技术交底模板
一、工程名称：XXX项目二、施工单位：XXX公司三、交底日期：2023年X月X日四、交底内容：1. 施工人员入场前，必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
2. 施工现场操作人员必须佩戴安全帽，穿符合要求的劳保鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等。
3. 高空作业人员必须佩戴安全带，安全带生根处须安全可靠。
高空作业时，不得喝酒，不得开玩笑。
4. 施工前，必须对屋面板、支架、吊具等材料进行检查，确保其质量合格、性能良好。
5. 吊装屋面板时，必须有统一的指挥、统一的信号。
严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的人员参与吊装作业。
6. 吊装过程中，吊车司机、指挥人员、挂钩人员等必须坚守岗位，密切配合，确保吊装安全。
7. 高空作业人员必须系好安全带，安全带生根处须安全可靠。
高空作业时，不得酒后、疲劳、精神状态不佳。
8. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
9. 施工过程中，严禁擅自改变设计方案、施工工艺和安全措施。
10. 施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保施工通道畅通。
11. 施工过程中，如遇六级以上大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
12. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取相应措施进行处理。
13. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工质量。
14. 施工完成后，应进行验收，确保屋面板安装质量符合要求。
五、注意事项：1. 施工过程中，如需进行切割、打磨等作业，必须佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
2. 施工过程中，严禁操作人员站在屋面板上行走、站立，防止发生坠落事故。
3. 施工过程中，严禁将重物抛掷，防止伤人。
4. 施工过程中，严禁在屋面板上放置易燃、易爆物品。
5. 施工完成后，应及时清理施工现场，确保安全。
六、交底人：XXX七、接受交底人：XXX八、备注：1. 本安全技术交底适用于安装屋面板的施工过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应严格按照实际情况调整安全措施。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保梁板安装施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，特进行本次梁板安装安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与梁板安装施工的员工必须经过专业培训，了解梁板安装的施工工艺、安全操作规程及注意事项。
（2）新员工必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：高空作业、危险区域、禁止通行等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
3. 梁板安装施工安全操作规程（1）施工前，对梁板进行检查，确保其尺寸、质量符合设计要求。
（2）梁板运输过程中，应使用专用车辆，严禁超载、超限运输。
（3）梁板吊装前，应检查吊车设备，确保其性能良好，吊装作业人员必须经过专业培训。
（4）吊装过程中，吊车应保持平稳，吊钩与梁板接触处应采取防滑措施。
（5）梁板安装时，应按照设计要求进行定位，确保梁板垂直、水平。
（6）梁板安装过程中，施工人员应保持安全距离，严禁站在梁板上方作业。
（7）梁板安装完成后，应及时进行验收，确保安装质量。
4. 防火、防触电措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工现场严禁吸烟，严禁使用明火。
（3）施工现场应定期进行电气安全检查，确保电气设备、线路安全可靠。
（4）施工人员必须使用合格的电气设备，严禁私拉乱接电线。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计中。
2. 施工单位应定期组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保梁板安装施工过程中的安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，地点为[具体地点]。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范本（2篇）
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范本一、目的与范围本安全技术交底旨在确保地下室顶板和梁模板的安装、拆除过程中的安全，减少事故的发生，保护作业人员的生命财产安全。
适用于地下室顶板、梁模板的安装和拆除工作。
二、作业前准备1. 作业人员应经过相关安全培训，具备相关安全知识和技能。
2. 确保作业区域周围的围护设施、通道、疏散通道等畅通无阻。
3. 根据工程设计要求和施工方案，组织人员，准备所需工具和材料。
三、安装工作交底1. 安装地下室顶板及梁模板前，必须对吊篮、扣件、脚手架等进行检查，确保其安全可靠。
2. 在梁和柱的结合处，应设置固定脚手架，并使用钢丝绳、钢管等进行加固，确保结构稳定。
3. 安装开始前，作业人员应仔细检查吊篮、模板状况，确保其完好无损。
4. 安装地下室顶板需遵循标准、规范进行，确保布置符合设计要求，并注意与现场其它工程的协调。
5. 梁模板的安装应严格按照图纸要求及设计规范进行，检查模板质量，避免安装过程中受力过大、不稳定等问题。
四、拆除工作交底1. 拆除前必须清理作业区域，移除杂物、碎石等障碍物。
2. 对拆除区域周边的设施和设备进行保护，避免损坏或者影响施工安全。
3. 对于梁和柱的结合处设置的固定脚手架，应先拆除脚手架，并及时用其他安全措施代替，确保结构安全稳定。
4. 拆除地下室顶板须按区域进行，先拆除无影响区域，待确认安全后再进行有影响区域的拆除。
5. 拆除梁模板时，应严格按照设计图纸和规范进行，并使用专用工具，避免使用不当或过大的力量造成意外伤害。
五、作业安全措施1. 作业人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防尘口罩等。
2. 作业人员应按要求穿戴安全带，并正确使用吊索装置。
3. 安装和拆除过程中，所有人员应严格按照操作规程进行，禁止违章指挥、操作和违规行为。
4. 进行安装、拆除操作时应指定专人负责指挥和监护，并保持与相关人员的有效沟通。
5. 当发现异常情况或存在安全隐患时，应立即停止作业，上报相关人员处理。
无梁楼盖安全技术交底模板
一、交底目的为确保无梁楼盖施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，现将无梁楼盖施工的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_______- 施工单位：_______- 施工部位：_______- 施工时间：_______2. 无梁楼盖施工特点无梁楼盖结构简洁、空间大、自重轻，但同时也存在施工难度大、安全隐患多等特点。
施工过程中，需特别注意以下几点：- 遵循“先地下、后地上”的原则，确保地下工程完工后方可进行无梁楼盖施工。
- 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，不得随意更改设计方案。
- 加强施工过程中的安全监控，确保施工安全。
3. 安全技术措施1. 人员安全- 所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
- 佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
2. 机械设备安全- 机械设备必须符合国家相关标准，并由专业人员操作。
- 定期检查机械设备，确保其安全可靠。
- 施工现场禁止使用损坏的机械设备。
3. 材料安全- 施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 严格管理施工材料，确保材料堆放整齐、有序。
4. 施工工艺安全- 按照施工方案和技术规范进行施工，不得擅自更改施工工艺。
- 施工过程中，严格控制施工荷载，防止结构变形和破坏。
- 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合要求。
4. 应急措施1. 高处坠落- 发现高处坠落险情，立即停止作业，撤离现场。
- 确保安全措施到位，防止事故扩大。
2. 物体打击- 施工现场设置警示标志，防止物体打击。
- 加强施工过程中的安全监控，确保施工安全。
3. 触电- 施工现场设置警示标志，防止触电事故。
- 加强施工过程中的安全监控，确保施工安全。
三、交底要求1. 所有参与施工人员必须参加安全技术交底，并认真听取交底内容。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方法
现浇混凝土无梁空心楼盖施工方案一、工程概况二、编制依据及说明本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《建筑工程质量验收规范》、以及国家相关文件、规范、规定等一系列的要求编制。
三、施工方案1、施工顺序：现浇混凝土空心楼盖施工顺序为：安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，板底钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→铺设并绑扎板底钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装预埋管线→采用14＃铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋绑扎在底层钢筋上→板底钢筋验收→安装、固定芯模并同时安放马凳筋→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→绑扎芯模肋间拉筋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2、主要施工方法：2.1.钢筋的制作及安装2.1.1．钢筋绑扎顺序：1）摆放沿芯模方向的板底主受力筋；2）绑扎垂直于芯模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块；3）采用14＃铁丝按图一示穿过模板将板底钢筋绑扎在板底上层钢筋上；4）根据图纸安放马凳筋；5）铺设面筋；6）安放芯模肋间拉筋。
2.1.2．绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。
2.1.3．钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。
2.1.4. 楼板上部钢筋在跨中处搭接，下部通长钢筋采用焊接。
图一（跨中位置）2.2.芯模的安装、抗浮及水平位移控制的设置2.2.1．当板底钢筋和马凳筋绑扎完后，根据图纸安放芯模。
2.2.2．安装固定芯模铁丝：按图二所示在芯模两端各L/4处用14#铁丝将内模固定在板底下层筋上。
（图二）2.2.3.在施工过程中如遇内模破损，可用胶带缠绕或用麻袋之类的轻质废料进行封堵。
2.3.混凝土工程2.3.1. 混凝土浇筑振捣混凝土粗骨料最大粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
混凝土的塌落度不宜小于160mm。
无梁楼盖施工工法
无梁楼盖施工工法钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖施工工法一.现浇无梁空心楼板优点1. 我国的房屋建筑结构中,通常使用密肋梁和实心梁板结构体糸,该结构因受房屋跨度和梁高占据空间的限制,无法满足现代建筑的需要,且因板底梁占据空间而降低了建筑尽高尺寸,安装吊顶费用高.管道安装不便.隔音效果差.施工周期长.成本较高等。
2.现代建筑需要的是大空间.大跨度.高荷载且使用功能灵活.能随意组合房间的结构。
现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖填补了传统结构的不足,而且大大降低了建筑造价。
在楼板内按设计间距预埋蜂巢芯高强复合薄壁管空心管，在不取出内管的情况下浇灌混凝土，从而形成类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的空心管起到了现浇混凝土内部模板的作用。
3.因现浇钢筋砼蜂巢芯高强复合薄壁管空心楼盖有受力好、自重轻、材料省的特点。
目前这项技术已广泛应于大空间、大面积、不需吊顶的各类工程当中，该技术关键是结构空心部分的形成，它不同预制空心板的抽芯形成，它采用封头空心短管预埋固定做永久性芯模的形式。
4.无梁蜂巢芯高强复合薄壁管现浇混凝土空心楼板施工技术, 是国内最近几年才发展起来的结构施工新技术, 该结构体系具有自重轻.降低层高.节省材料.综合造价低.刚度大.抗震性能好等特点, 特别适用于大跨度.大荷载.大空间的多层和高度60m内的高层建筑。
二.结构特点:1.蜂巢芯高强复合薄壁空心管现浇, 是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中采取埋芯成孔工艺, 在楼盖内每隔一定间距, 放置蜂巢芯高强复合薄壁空心管, 浇筑混凝土, 形成类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心板或以密肋形式受力的现浇空心板, 成为暗柱帽的现浇混凝土无梁楼盖。
2..柱与柱.柱与剪力墙间设置框架梁，框架梁围成的板采用蜂巢芯高强复合薄壁管填充的现浇混凝土空心板。
框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同。
主体结构一般可按现行规范设计，暗梁按扁梁考虑。
设计计算时，沿与蜂巢芯高强复合薄壁管平行的方向，把板分成若干个工字型梁，按单向板计算配筋，另一方向按构造配筋以防止板出现裂缝。
无梁楼盖施工安全技术交底模板
一、交底概述工程名称： [填写工程名称]交底日期： [填写年月日]施工单位： [填写施工单位名称]分项工程名称：无梁楼盖施工交底人： [填写交底人姓名]职务： [填写职务或职称]一、施工前的准备工作1. 技术交底：- 施工前，项目总工应组织技术交底会议，确保所有参与施工的人员充分了解无梁楼盖施工的技术要求和安全注意事项。
2. 施工图纸审查：- 施工前，必须仔细审查施工图纸，确保设计符合国家相关标准和规范。
3. 材料设备检查：- 所有用于无梁楼盖施工的材料和设备必须符合质量要求，并经过严格的检查和验收。
二、施工过程中的安全注意事项1. 高处作业安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须设置安全防护栏杆和警戒线，并指定专人进行监护。
2. 模板支撑体系安全：- 模板支撑体系应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性和承载能力。
- 搭设过程中，必须进行强度、刚度和稳定性验算，并做好检查记录。
3. 钢筋施工安全：- 钢筋绑扎和焊接作业时，应采取防触电、防坠落等措施。
- 钢筋切割和弯曲作业时，应使用相应的安全工具，并注意防止伤害事故。
4. 混凝土施工安全：- 混凝土浇筑前，应确保模板支撑体系稳固，并做好防止漏浆、跑模的措施。
- 混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止发生裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
5. 施工用电安全：- 施工现场必须按照规范设置临时用电线路，并配备漏电保护装置。
- 施工人员必须熟悉用电安全知识，严禁私拉乱接电线。
三、施工过程中的应急处置1. 高处坠落事故：- 发现高处坠落事故隐患时，应立即停止作业，进行整改。
- 发生高处坠落事故时，应立即启动应急预案，进行救援和处置。
2. 模板支撑体系事故：- 模板支撑体系发生变形、倾斜、坍塌等异常情况时，应立即停止作业，进行排查和处理。
- 发现严重安全隐患时，应立即撤出施工人员，并报告相关部门。
3. 电气事故：- 发现电气事故隐患时，应立即切断电源，进行修复。
地下室顶板无梁楼盖施工方案
地下室顶板无梁楼盖施工方案一、施工部位由我司承建施工的海月花园三期工程，地下室顶板部分消防车道（非主楼部分）设计采用无梁楼盖，板厚400，层高为4.9米，属于高支模施工。
施工时应经过严格的验算，并编制详细的作业施工方案，呈报监理单位审批后，方可进行施工。
该工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。
二、方案选定根据以往的施工经验和本工程结构的实际情况，其支撑系统选用φ48×3.5钢管和扣件搭设，具体搭设方法根据计算确定。
三、施工前的准备工作1、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。
本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。
此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。
（1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位臵。
在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位臵。
（3）找平模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位臵正确, 防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙、边柱部位, 继续安装模板前, 要设臵模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。
2、材料准备（1）木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。
（2）支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。
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无梁楼盖模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差MM
检验方法
单面多层
高层框架
多层大楼
高层大楼
1
轴线位移
5
3
5
3
尺量检验
2
梁标高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
梁截面尺寸
-4
-5
+2
-5
±2
±2
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
5
交底人
接受交底人
木或钢支柱、定型组合钢模板连接件，拖具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调试钢桁架12---16号钢丝、圆钉等。
三、主要机具设备
1、机械设备
圆锯机、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2、主要工具
斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
4、对楼层高的无梁盖模板，为防止及其模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完的砼的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
5、模板拆除应按照先拆除柱模板，再拆除柱帽模板，最后拆除楼板模顺利进行，不得倾倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用于小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用
2、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1：1放样制作，并进行预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、快捷不易损坏，并便于周转使用。
3、对平面尺寸的无梁楼盖，为避免出现收缩裂缝且便于分段流水作业，应从上到下在中间适当部位留置后浇带，宽0.6—0.8M，但模板仍依次支好，钢筋不切断，拆模时，后浇带部位模板仍保留，经28D浇筑后浇封带砼达到强度要求后，再拆除。
（2）钢管脚手支模法：多用于定型组合钢模支设，采用钢管作模板的支撑体系，按建筑柱网设置满堂红钢管脚手作支撑，顶部用Φ48MM钢管作钢楞，以支承钢模板，间距一般为0.75---1.5M，钢管交接处用扣件或8号铁丝扎牢，钢模板直接铺设在横管上，钢模板间用U形卡连接，柱帽模板按实样作成工具式整体斗模，采用4块3MM厚梯形钢板组成，每块钢板均用L50乘5镶边，与钢板焊接，板间用螺栓连接，组成柱帽上口和下口要求的尺寸，柱帽斗模下口与柱帽上口与钢平模紧密相接。钢管支柱底部垫木板用木楔找平，以便拆模。
（5）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4M以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3M。
板表面平整度
5
5
2
2
用2M靠尺和楔形检查
6
预埋线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外漏尺寸
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0
9
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
3、拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
4、U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。
5、高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
6、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。
九、施工注意事项
1、无梁楼盖模板支设，应做好支方案和配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、柱帽和零件加工图以及支撑系统图等，按方案和配板设计进行准备和支模，以保证模板安装顺利快速地进行，做到尺寸准确，模板系统牢靠和稳定，并可加快周转、节省模板材料。
5、无梁楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、版面平整度、模板和立柱的牢固情况进行全面检查，如出现脚大的尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持整个模板的稳定。
6、模板拆除：
（4）拆除顺序一般应先后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
四、作业条件
1、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料、钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大详图、零件加工等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。
2、备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
4、柱和砖墙已施工完一层，并经检测，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
5、在柱、墙上弹好梁轴线，边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
6、柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
五、施工操作工艺
1、无梁楼盖板支设程序是：先绑柱钢筋，支柱模板，再支柱帽模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱砼至柱帽底部沉实后，再浇上部柱帽和楼板砼。亦可采取先将无梁楼盖下部柱施工完毕，在柱帽下部留施工缝，留出柱头预留钢筋，然后支柱和楼板，模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱帽和楼板混凝土。
2、无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好，混凝土一次浇筑完成，以保证良好的整体性和受力性能。
3、支模前应找好柱轴线和标高
4、无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法：
（1）支撑支模法：无梁楼盖模板的支模铺板、设置搁栅、立柱等方法均同肋形楼盖支模。柱帽为截锥体（方形或圆形），制作应按1：1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。安装时，在柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱模模板的下口与柱模上口牢固相接，柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。
六、质量标准
（一）保证项目
1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.模板支承部分应由足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并由排水措施。
（二）基本项目
1.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条采用胶带粘结，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5MM。
2.模板与混凝土接触处应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离挤累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模挤（隔离挤）时应涂刷均匀，不得漏刷或粘污钢筋。
（3）台模支模法：当楼层的柱网比较规则，层高变化不大，柱帽尺寸一致时，可将每一柱网楼板划分为若干张“台子组成台模进行现场拼装而成。每一台模为一预拼装整体模板，他是由组合钢模板组成一定尺寸的大面积板块，再与Φ48钢管支撑的系统组成一个整体，模板之间用U形卡连接，钢管支架用扣件连接，模板与钢管支撑间用钩头螺栓连接。每一台模采取现场整体安装，整体拆除。柱帽斗模帽斗模制作和安装与钢管脚手架支模法相同。安装时下口支撑于柱筒模上口，上口用U形卡与台模连接。当楼板砼浇筑养护达到拆模强度后，用小液压千斤顶顶住台模下部横管，拆除木楔和砖墩，提起钢套管，推入四轮台车，使台模落于台车上即可推至楼板外侧搭设的平台上，用塔吊吊至上层重复使用。
技术交底
编号表12—1
工程名称
施工部位
无梁楼盖板安装与拆除
施工编号
施工班组
日期
一、设计要求：
二、材料要求：
1、木模板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
2、定型组合钢模板
其规格、种类、质量必须符合配板设计。
3、木方、钢楞
其规格、种类必须符合配板设计要求。
4、其他
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七、成品保护
1不得用重物冲碰撞已安装好得模板及支承。
2、不准在吊模、桁架、水平拉杆搭设跳板，以保证模板得牢固稳定和不变形。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支连接在一起。
4、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
八、安全措施
1、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。
2、支模应按顺进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。