石方边坡开挖技术
石方边坡开挖技术
石方边坡开挖技术1·工程概况1．1概况右岸坝肩自1796m以上开挖为永久边坡，高度约170m，地形陡峻，顺水流方向长约190m 左右，开挖厚度0～25m左右，按坡比1：0．1面开挖，每10m高差设一条马道，马道宽2.5m ，。
岩体层面、断层与裂隙的分布构成边坡不稳定岩体。
对开挖边坡，采取锚喷处理措施，并视开挖情况进行深锚杆加固处理，系统锚杆长7m，边坡走向为NE34°38′39.98″、SE114°0′5.43″、SE137°0′5.43″时，间排距3×3m；边坡走向为NE159°0′5.43″时，间排距2×2m。
马道下部设2排锁口锚杆，锁口锚杆长9m，间排距2m。
按梅花型布置。
在岩石破碎、裂隙发育部位设锚筋桩，局部加设预应力锚索，同时边坡设排水孔。
挂网喷砼厚10cm，不挂网砼厚10cm，挂网采用φ6.5的挂网钢筋，间距为10cm×10cm。
边坡开口线高程以下20m范围内采用挂网喷砼，此范围以下到趾板以上采用不挂网喷砼。
1．2右岸坝肩工程地质条件右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m坡度约5～20°，高程1810m以上坡角近70°。
组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。
岩层产状为NE13°SE∠13°。
岩性软硬相间，岩相变化较大。
第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。
右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。
由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组和，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。
卸荷松动体的规模较小，方量仅数方。
右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。
右坝肩部位断层不发育。
但构造裂隙较发育，主要发育有：①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89°②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89°③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76°裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。
边坡土石方开挖施工方案
边坡土石方开挖施工方案1. 前言边坡土石方开挖是土木工程中的重要环节，对于确保施工质量和工程安全至关重要。
本文将就边坡土石方开挖的施工方案进行详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程概述本项目为边坡土石方的开挖工程，施工地点为XXX地区的某山坡。
该边坡土石方开挖施工工程的目标是XX。
施工工期预计为XX天。
3. 施工准备3.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，以了解边坡土石方的地质情况。
通过对该山坡的岩石类型、坡度、坡高等参数进行检测和分析，可以确定合理的开挖方案和施工措施。
3.2 材料准备在施工前，需进行材料准备工作。
主要包括土方开挖所需的挖土机械设备、人力资源、炸药等。
确保所需材料的质量符合相关标准，以保证施工质量和安全。
4. 施工步骤4.1 清理施工场地在开始开挖前，需要对施工场地进行清理，包括清除场地上的杂物、固定存放材料等。
4.2 土石方开挖根据地质勘察结果以及设计图纸，确定边坡土石方的开挖范围和方法。
在开挖过程中，注意保持坡面的稳定，避免发生边坡滑坡等安全事故。
在挖土的同时，必须合理进行土石方运输和堆放，确保施工现场的整洁和安全。
4.3 边坡支护开挖边坡土石方后，必须进行边坡支护工作。
根据土质情况和坡度，选择合适的支护方法，如喷锚、喷浆、钢筋网片等，以确保边坡的稳定和安全。
4.4 边坡治理为了进一步增强边坡的稳定性，需对边坡进行治理。
通过绿化植被、灌溉排水等方法，提高边坡的土壤结构和抗冲刷能力，减少自然因素对土石方的侵蚀和破坏。
5. 施工安全施工过程中的安全问题是至关重要的。
为了确保施工过程的安全性，请严格执行以下安全措施：5.1 确保施工现场的安全，禁止非作业人员进入施工区域。
5.2 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 按照相关规定和标准使用爆破器材，并采取有效的防护措施。
5.4 定期巡视边坡施工现场，及时发现和处理安全隐患。
6. 施工质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，以确保工程的可靠性和稳定性。
边坡土石方开挖施工技术交底
边坡土石方开挖施工技术交底〔一〕施工预备1、首先施工人员生疏施工图及各种资料，认真了解和把握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
2、依据施工图内容确定施工期内应配备的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
3、充分利用既有大路和场地道路，结合本合同段的施工便道，作为施工现场运输的主便道。
4、做好场地外表处理，清表后，在简洁积水的施工场地四周或运输道路旁边开挖临时排水沟。
5、施工恢复定线测量及施工放样是施工预备阶段的主要技术工作，我工程部依据设计图纸、监理工程师书面供给的各导线点坐标及水准点标高进展复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核，并依据监理工程师批准的定线数据进展施工放样。
其中包括中线及其高程的测量，水准点导线复测与增设，横断面检查与补测。
为了便于施工，我们将依据路线中桩，设计图标定出边线，开挖线等具体位置，确定出开挖轮廓。
6、挖方测量放线的重点是依据设计图纸，进展边坡开挖线放样。
并在地形变化较大的地方增加放样点，即在按原设计桩号放样的根底上进展加桩，以保证边坡开挖后，边坡坡比的宽度能满足设计及技术标准要求。
〔二〕场地清理1、开工前首先对道路用地范围内的全部植被、垃圾、有机杂物等进展现场核对和原地面范围内的草皮和表土进展砍伐和去除外运，符合设计图纸和监理工程师的要求。
2、全部去除的杂物均应放在场地用地范围以外或外运废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。
〔三〕、挖土方施工1、施工前认真调查自然状态下的山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性，觉察问题准时加固处理。
开挖实行自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。
假设觉察土层地质状况与设计不符，准时与监理工程师和业主联系，尽快做出处理方案，以便后续工序的施工。
2、提前做出截、排水设施，土方工程施工期间的临时排水与设施尽量与永久性排水设施相结合。
施工前切实做好地表排水工程，明槽两侧截水沟领先开工，以便截住坡面水，保证挖方边坡的稳定。
边坡土石方开挖施工方案
边坡土石方开挖施工方案（二）引言：边坡土石方开挖是建设工程中重要的一步，正确的施工方案能够确保施工效率和安全性。
本文将详细介绍边坡土石方开挖的施工方案，包括挖掘机型选择、开挖过程控制、土石方运输和处理、边坡保护等内容。
概述：边坡土石方开挖施工方案的目标是在保证施工质量和安全的前提下，实现高效率的开挖。
在选择合适的挖掘机型、进行开挖过程控制、合理处理土石方以及边坡保护等方面，需要综合考虑施工条件和工程要求。
正文：一、挖掘机型选择1.根据开挖的边坡类型和规模，选择适合的挖掘机型。
2.考虑到施工现场的地形和空间限制，选择机动性较好的挖掘机型。
3.挖掘机的挖掘能力、燃油消耗量和操作便利性也是选择的重要考虑因素。
二、开挖过程控制1.根据实际情况，确定开挖的起点和终点，并设置合理的标志物。
2.控制开挖深度和坡度，避免过度开挖或者坡度过大导致坡体失稳。
3.合理安排开挖的顺序，避免出现较大的倾斜块。
三、土石方运输和处理1.使用合适的运输工具（如自卸车、皮带机等）将土石方运输至指定地点。
2.在运输过程中，注意控制车速，并采取防止松散土石方溢出的措施。
3.对于土石方的处理，可以选择填埋、回填或者堆放等方式，根据工程要求进行合理处理。
四、边坡保护1.针对边坡的不同类型，采用相应的保护措施（如喷锚网、护坡砌筑等）。
2.在进行边坡保护时，应注意材料的选择和施工工艺的合理性。
3.定期检查边坡的稳定性，及时修复和加固受损或松散的部分。
总结：边坡土石方开挖施工方案的成功实施需要在挖掘机型选择、开挖过程控制、土石方运输和处理、边坡保护等方面做出合理的安排和选择。
通过综合考虑施工条件和工程要求，可以实现高效率的开挖，确保施工质量和安全性。
同时，定期检查和维护边坡的稳定性也是保证工程持续性和可靠性的重要措施。
土石方工程中的土方开挖与边坡处理
土石方工程中的土方开挖与边坡处理土石方工程是指在建筑、道路、堤坝等工程中，使用土石料来填筑和修建的工程。
其中，土方开挖和边坡处理是土石方工程中非常重要的环节。
本文将重点探讨土方开挖的方法和边坡处理的技术。
一、土方开挖方法土方开挖是指将地面上的土壤或岩石等杂质挖掘出来，以达到工程要求的准确等高线或等级面。
土方开挖方法视工程的要求和实际情况而定，常见的土方开挖方法有以下几种：1. 人工开挖：适用于小面积、较浅的土方开挖，劳动密集但成本较低。
人工开挖要求工人掌握良好的工程知识和开挖技巧，保证开挖的准确性和安全性。
2. 机械开挖：适用于大面积、深度较大的土方开挖。
常用的机械有挖掘机、推土机等。
机械开挖高效快捷，但需要熟练的操作人员掌握机械的使用技巧，以确保开挖结果的精确性。
3. 爆破开挖：适用于较大规模、具有炸药专业资质的土方开挖。
爆破开挖可以迅速清除大量的土石杂质，但需要严格的安全措施和专业的爆破工程师进行指导。
二、边坡处理技术土方开挖完成后，需要对开挖边坡进行处理，以确保边坡的稳定性和安全性。
边坡处理技术包括以下几种常见方法：1. 边坡防护网：在边坡表面安装防护网，以阻止土石流和坍塌等现象的发生。
防护网可以有效地保护边坡的稳定性，并且安装简便。
2. 边坡加固灌浆：利用灌浆技术对边坡进行加固，以增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
灌浆材料一般为特殊的水泥浆料，能够形成坚固的保护层。
3. 边坡植被恢复：通过种植植物来加固边坡，提高边坡的稳定性和美观性。
植被能够抵御风蚀和水蚀等自然力的侵蚀，有效地保护边坡。
4. 边坡排水处理：对边坡进行合理的排水处理，防止雨水积聚和渗透造成边坡的松动和塌方。
排水系统可以运用各种排水设施，如排水沟、排水管道等。
三、土方开挖与边坡处理的重要性土方开挖与边坡处理是土石方工程中至关重要的环节。
合理的土方开挖方法和科学的边坡处理技术能够保证工程的顺利进行和安全性。
以下是土方开挖与边坡处理的重要性：1. 工程安全：适当的土方开挖可以确保工程的基础和结构的牢固性，而合理的边坡处理可以保证边坡的稳定性，防止塌方和滑坡等事故的发生，提高工程的安全性。
边坡土石方开挖施工技术交底
边坡土石方开挖施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括边坡土石方开挖、支护及回填等工程。
边坡土石方开挖工程是本项目的重要组成部分，施工过程中应严格遵守相关法律法规及施工规范，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
二、施工依据1. 施工图纸及设计文件：本工程边坡土石方开挖施工应严格按照施工图纸及设计文件的要求进行。
2. 相关法律法规：施工过程中应遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规。
3. 施工规范：施工过程中应遵循《建筑边坡工程技术规范》、《土石方工程施工质量验收规范》等施工规范。
4. 施工组织设计：本工程边坡土石方开挖施工应按照施工组织设计的要求进行。
三、施工内容1. 边坡土石方开挖：按照设计要求，采用合适的施工方法进行边坡土石方的开挖，确保边坡稳定。
2. 边坡支护：根据边坡的稳定性和地质条件，采取相应的支护措施，确保边坡在施工过程中的稳定。
3. 土石方回填：在边坡稳定后，进行土石方的回填，确保回填土的密实度符合设计要求。
四、施工工艺及要求1. 边坡土石方开挖：（1）采用自上而下的开挖方式，逐级开挖，严禁超挖。
（2）开挖过程中应随时检查边坡的稳定性，发现险情立即采取措施进行处理。
（3）开挖至设计高程后，应及时进行边坡支护，确保边坡稳定。
2. 边坡支护：（1）根据边坡的稳定性和地质条件，选择合适的支护方式，如锚杆、喷射混凝土、钢筋网等。
（2）支护施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保支护质量。
（3）支护完成后，进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
3. 土石方回填：（1）回填土应符合设计要求，必要时进行土质检测。
（2）回填时应分层填筑，分层压实，确保回填土的密实度符合设计要求。
（3）回填完成后，进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全：（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
路堑高边坡土石方开挖施工工艺
路堑高边坡土石方开挖施工工艺1.路堑高边坡土石方开挖施工工艺流程:注: 接近边坡的开挖, 土方预留20～30cm 厚由人工修整, 石方采用光面（预裂）爆破, 以保证边坡稳定。
2.施工准备测量确定开挖边线清除表层土及杂草截水沟施工 截水沟施工控制爆破破碎岩石 松土 装碴 装土汽车运碴 运土测量路基标高 测量路基标高修整边坡 修整边坡侧沟施防护工程“初平”路基面 侧沟施工“精平”路基面 “初平”路基面“精平”路基面压实 路基标高检查结束 含水率检查压实结束 运至弃土场铲平 补料 高 低 路基标高检查 铲平 补料 高 低 防护工否 否 需防护 不需防是是 挖石方路挖土方路①清理施工现场, 清除路基用地范围内的树木, 杂草、腐殖土及建筑垃圾等。
②现场复测横断面, 根据实际横断面及设计高程准确放样开挖边线, 每10m布置一个开挖边线桩, 在变坡点加设边线桩, 并用石灰连成线标明开挖轮廓。
③施工浆砌片石截水沟, 截水沟设于开挖线外5m, 同时做好沿线以及路基的临时排水设施。
④根据挖填数量作好土石方的调配。
3.开挖顺序高边坡开挖按照下图所示顺序分层分台阶进行开挖, 每层台阶高3～4m。
运输通道随路基开挖同步下降, 并保持与弃土场或填方路基的连接。
路基土石方开挖顺序示意图4.土方开挖采用挖掘机开挖, 自卸汽车运输。
在开挖过程中, 根据设计断面不断检查校正。
开挖时, 边坡预留20cm, 由人工修整成型, 边坡表面削齐拍平。
施工技术措施要点:①清理树根、杂草及地表土, 外运至指定弃土场, 避免混入填料中。
②土方开挖均自上而下进行, 不得乱挖、超挖, 严禁掏洞取土。
③路基开挖中, 如遇土质变化影响边坡稳定的情况, 及时上报监理工程师, 待制订新的方案后方继续施工。
④路堑路床的表层下若为有机土或难以凉干压实的土, 均要清除换填。
⑤土质路堑施工标高, 应考虑因压实的下沉量, 其值由试验确定。
质量要求:①精确测量放样, 随时检查、复核, 有记录, 不超挖、不欠挖, 并设观测点, 施工过程中随时观测边坡是否有位移、滑坡迹象。
边坡土石方开挖施工方案
边坡土石方开挖施工方案一、施工概述本施工方案适用于边坡土石方的开挖工作。
施工包括调查勘测、方案设计、施工准备、机械开挖、爆破开挖、挖土运输等工序。
二、施工准备1.施工前，根据边坡土石方开挖的实际情况进行勘测和测量，并编制详细的设计方案。
2.根据方案设计，准备开挖所需的机械设备和工具，并进行检查和修理，确保其正常运转。
3.安排专业人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关知识和技能。
4.准备所需的爆破材料，并委托专业公司进行爆破方案设计和施工。
三、机械开挖1.根据方案设计，在边坡土石方开挖施工区域进行机械开挖。
2.采用挖掘机进行开挖，根据需要调整挖掘机的挖掘深度和角度，确保施工质量。
3.开挖过程中，注意土壤的稳定和坡体的支撑，防止坡体失稳和塌方的发生。
4.开挖完毕后，对挖掘机进行清洗和维护，确保其正常使用和安全运行。
四、爆破开挖1.根据方案设计，进行边坡土石方的爆破开挖。
2.在施工区域内设置警戒线，保持安全距离，并进行必要的交通管制。
3.根据爆破花纹和爆破参数，按照爆破方案进行爆破作业。
4.在爆破前，对爆破区域进行清理和加固，确保施工安全。
5.爆破过程中，注意安全防护，确保施工人员的生命安全和财产安全。
五、挖土运输1.将挖掘出来的土石方运输到指定地点。
2.使用卡车、推土机等机械设备进行土石方的装载和运输。
3.在运输过程中，注意车辆的平稳行驶，防止土石方的散落和车辆的翻车。
4.挖土运输完毕后，对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
六、施工安全措施1.在施工现场设置警示标志，并保持清晰可见。
2.严格遵守现场作业安全规定，确保施工人员的人身安全。
3.按照相关法律法规进行施工，保护环境和自然资源。
4.做好施工前的安全检查，及时排除安全隐患，确保施工安全。
七、施工质量控制1.根据设计要求，进行施工工艺控制和施工质量检查，确保施工质量。
2.施工中，对开挖的边坡进行检查和测量，确保坡面的坡度和平整度。
3.对挖掘的土石方进行正确堆放，确保堆放的稳定和安全。
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石方边坡开挖技术1·工程概况1．1概况右岸坝肩自1796m以上开挖为永久边坡，高度约170m，地形陡峻，顺水流方向长约190m 左右，开挖厚度0～25m左右，按坡比1：0．1面开挖，每10m高差设一条马道，马道宽2.5m ，。
岩体层面、断层与裂隙的分布构成边坡不稳定岩体。
对开挖边坡，采取锚喷处理措施，并视开挖情况进行深锚杆加固处理，系统锚杆长7m，边坡走向为NE34°38′39.98″、SE114°0′5.43″、SE137°0′5.43″时，间排距3×3m；边坡走向为NE159°0′5.43″时，间排距2×2m。
马道下部设2排锁口锚杆，锁口锚杆长9m，间排距2m。
按梅花型布置。
在岩石破碎、裂隙发育部位设锚筋桩，局部加设预应力锚索，同时边坡设排水孔。
挂网喷砼厚10cm，不挂网砼厚10cm，挂网采用φ6.5的挂网钢筋，间距为10cm×10cm。
边坡开口线高程以下20m范围内采用挂网喷砼，此范围以下到趾板以上采用不挂网喷砼。
1．2右岸坝肩工程地质条件右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m坡度约5～20°，高程1810m以上坡角近70°。
组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。
岩层产状为NE13°SE∠13°。
岩性软硬相间，岩相变化较大。
第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。
右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。
由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组和，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。
卸荷松动体的规模较小，方量仅数方。
右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。
右坝肩部位断层不发育。
但构造裂隙较发育，主要发育有：①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89°②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89°③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76°裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。
右坝肩部位软弱夹层发育较少，K13-1地层中仅揭露2条夹层，平均厚度10cm。
分布高程在1815～1830m之间。
2·道路布设根据工程总体布置规划，右坝肩边坡开挖工程修筑2条施工临时主道路；路边设置排水沟、防护墩、标识标牌、照明等设施。
（1）右坝肩开挖坝肩修筑临时主道路：根据现场实际地形情况，该条道路有2个方案R1、R2.R1：自右岸临时交通洞上游出口处1890m高程起点，沿山坡地形就势绕行，至右坝肩边坡开挖顶部开口线处1960m高程，用于开挖人员、机械设备、爆破材料进场及1882m高程以上边坡锚固支护材料的供应。
道路起至高程1890m～1960m，宽度5m，最大纵坡15﹪。
出渣方式采用反铲、推土机配合推至1810m高程堆集，反铲配合自卸车出渣。
施工道路开挖所形成的边坡按永久边坡进行开挖与支护（局部冲沟采用浆砌石挡墙并设排水设施），R1的优点是起点高程高，工程量较小，纵向坡比合理（缓于15%），可供装载机或小型农车行走。
R2：为了加快工程进度，根据现场地形进行踏勘测量，做出R2线路。
该方案的起点定在上游围堰右堰头1815m高程，沿木场村截流备料场向右岸山坡脚方向到达1840m弃料场，该段坡比不大于10%；再沿山坡修建“之”字形道路至上游开挖面1892 m高程处（形成后开挖面上游段降至1882m高程），该段道路纵向坡比较大为15%～25%。
该方案加快了高程1902m-1862m施工，R2﹑ R1的配合有利于工程总进度计划的实现。
缺点是R2起点高程较低、线路长、坡度陡（局部达25%），只能满足反铲、装载机等重型设备通行，小型农用车则无法使用。
（2）新增施工道路（R4）：根据现场地形情况，起点高程1815m，即上游围堰沿原青大路顺下游，由爆破堆石料延边坡修筑便道1815m～1840m，反铲、钻机通行即可。
再由1840m 沿边坡向下游修筑便道。
临时施工道路主要技术指标表3·设备选用（1）钻机的选用国内用于预裂孔造孔的钻机大体可分为两类：液压钻机和潜孔钻机。
液压钻机有阿特拉斯（瑞典ATLAS COPCO）、英格索兰（美国INGERSOLL-RAND）、古河（日本FURULAWA）等品种，这类钻机钻孔直径一般为76mm或89mm，自动化程度高，钻进速度快，但由于驱动钻杆的液压马达在钻机滑架上，钻孔时钻杆受很大压力，且钻杆直径较小，所以在钻孔过程中易发生“飘钻”，难以控制钻孔精度，从而影响钻孔质量。
潜孔钻机有英格索兰高风压CM351型、中风压CM220型（均由宣化矿山机械公司组装制造）及天水风动工具厂制造的低风压CLQ15型等。
这类钻机钻孔直径一般为105mm，由于钻杆冲击器在孔内钻头上方，且直径较大，所以不易发生飘钻。
根据以上分析，为满足积石峡工程爆破要求，本项目选用英格索兰高风压（风压可达2.46Mpa）CM351型进行预裂钻孔，古河-1200、古河HCR12主爆钻孔，局部用YT-28手风钻造孔。
（造孔辅助设备：寿力-780空压机、IR-750空压机、坡度尺、吊线垂、水准仪、三脚架、塔尺、全站仪、侧绳）（2）其他设备选用翻、装、运设备选用CAT330C液压反铲、320HP推土机、KL856装载机，运输设备选用20t自卸汽车。
4·坝肩开挖右坝肩开挖工程包括坝右0+288.363m以右区域内的右岸高边坡、趾板基础及趾板上游边坡开挖以及大坝下游因坝体开挖而引起的边坡开挖。
在开挖过程中由于不同断面要求特点，本工程在施工中将预裂爆破、梯段爆破和保护层爆破有力结合起来运作从而达到较优施工效果。
开挖分层的总体原则是开挖时采取一个马道高度一次预裂，10m为梯段爆破高度分一次开挖成型，马道、趾板开挖预留保护层1.5～2m，梯段爆破完成后挖掘机、推土机清挖分两层（便于液压钻进行系统锚杆和锁口锚杆的钻孔）。
爆破参数根据最终爆破试验确定，可根据现场、地质进行调整。
（1）预裂爆破边坡开挖采用预裂爆破，不耦合间隔装药方式进行爆破；参考同类工程爆破试验，边坡预裂爆破参数参考如下：a. 钻孔直径：105mm （采用CM351）b. 钻孔间距： 0.8mc. 钻孔深度：12．06m （预留马道保护层2m 、坡比1：0.1）d. 药卷直径： 32mme. 炸药种类：2#岩石乳化炸药f. 不耦合系数： 3.3g. 装药结构：不耦合间隔装药，导爆索传爆 h. 线装药密度（ρ1）：300g/m （调整范围280-320） i. 堵塞长度：1．0mj. 底部1m 线装药密度：（3-5）ρ1 k. 顶部1m 线装药密度：0.8ρ1以上参数为基准，在实际施工中，根据地质、现场确定合理的爆破参数和起爆网路。
在装药过程中为克服岩石对孔底夹制作用，孔底采用加强药包，其装药量为线密度的3-5倍;各药包间用导爆索串联固定于竹片间，在距孔口1m 处用砂袋将竹片固定于孔中心以保证孔内药包与孔壁有环状空隙，从而达到更好的爆破效果。
（2）梯段爆破1）最大同时段起爆药量梯段爆破孔虽不直接与保留岩面（建基面或边坡）相接触，但与开挖质量仍有密切的关系；此外，也直接影响到爆破块度，爆堆形状，施工进度和工程成本。
梯段爆破对建基面及边坡的影响主要是振动破坏。
当在保留基岩处由于梯段爆破引起的岩石振动速度超过一定值后，就会使岩石原有裂隙扩张，或影响边坡的稳定性。
在右岸坝肩石方开挖中，严格执行技术要求的规定，并采取技术措施，尽可能降低最大同时段起爆药量。
降低最大同时段起爆药量的方法是采用多段位孔外接力形式毫秒微差导爆管起爆网路。
对于规模较大的深孔梯段爆破，严格控制最大同时段起爆药量，常见的孔内延时的网路形式已不能满足爆破要求时。
采用孔外接力形式的导爆管起爆网路，方可4321 预裂爆破装药结构1-底部加强药包（药为线密度的3～5倍);2-条形药包;3-隔离层;4-封堵段;5-导爆索;5使最大同时段起爆药量得到尽可能的降低。
爆破网络图预裂孔，间距80cm排距1.2m缓冲孔，间距2.0～2.5m主爆孔，间排距４m*２m电雷管起爆在主爆孔装药过程中，孔径大于药径深孔难免对2#岩石乳化药棒造成大的变形，由于孔距、单耗、单向的矛盾会出现装药不满；为避免上孔无药，可把连续装药该为分段装药，药包间加入适当细沙，每段药包各用同段导爆管。
梯段爆破示意图（预裂）2）爆破参数在梯段爆破十几个参数中，最重要的有单孔药量、炸药单耗、孔距及排距等。
根据现场生产进行优化，由现场、地质选定适宜本阶段的爆破参数。
右坝肩边坡开挖梯段爆破试验参数表（3）预留保护层爆破主要包括坝肩边坡马道、趾板基础部位的保护层开挖，保护层厚度一般预留1.5～2.0m。
1）边坡马道保护层开挖右岸坝肩开挖马道预留2m保护层，在下一梯段出碴时预留部分石渣(距马道垂直高度一般不大于5m)，作为保护层开挖的施工平台，采用液压钻水平造孔一次光爆成型的方法，孔间距0.6m，在马道水平爆破完成后再随之一起挖除。
2）趾板建基面保护层开挖趾板建基面预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破效果确定，采用小炮分层爆破，孔间距0.6m，YT-28手风钻造孔，保护层厚度预留1.5m。
（4）爆破后安全检查爆破完成后，由炮工进入爆破区进行安全检查，确认无哑炮、盲炮和拒爆等现象后方可解除警戒，允许施工人员和设备进入施工现场；若发现存在上述现象，及时通知安全文明办、监理工程师，确定处理措施当班进行处理。
（5）环境保护1）爆破时噪声控制，即在爆破网络连接时控制单向药量。
2）坝肩开挖爆破后产生爆尘，每次起爆后及时洒水降尘。
3）坝肩开挖甩渣时扬尘，洒水人员及时配合反铲、推土机及时洒水。
爆破施工措施：1）造孔过程中应减少超深，超深会造成更大的爆破振动。
2）采用多段微差毫秒起爆网络，以控制单向药量。
3）连接起爆网络时，应保证爆破渣体沿最小抵抗线抛，最小抵抗线方向爆破地震效应最小。
总结：爆破开挖应随时观察现场、岩石状况，做到施工有数，及时调整爆破参数;发现问题提早解决，更要做到开挖一个面，支护一个面。