吊挂锚杆安全技术措施(正式)
利用锚杆、锚索起吊施工安全技术措施
锚索起吊减速器施工安全技术措施鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊的安全，制定如下技术措施：一、起吊滚筒、摇臂固定锚索的要求1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。
起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。
2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm，4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。
6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。
如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；二、起吊安全措施1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施》正文如下：打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施1、吊挂眼主要是吊挂电缆和管路等重量较轻的设备，起吊锚杆主要是起吊大型设备专用的锚杆。
2、施工前由使用单位点好眼位，然后通知修护施工队。
施工前必须认真检查顶板和帮部的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮所有的活矸，大块放线矸石采用打带帽点柱临时支护。
施工起吊锚杆时必须在顶板护好情况下进行。
3、锚杆型号由现场会主持人定，按照现场会要求施工。
如现场会未定锚杆型号，则由生产技术科或机电办提供施工锚杆型号，严禁随意施工。
无特殊说明情况下，打吊挂眼采用1根Phi;18*1800mm普通锚杆或Phi;20*2200mm等强锚杆，打起吊锚杆采用一组2根Phi;20*2200mm等强锚杆。
4、起吊锚杆扭矩ge;120N.M; 锚杆拉拔力ge;120KN(岩孔);达不到要求必须在眼位旁重新补打。
5、锚杆角度：与顶板岩层交角ge;75deg;。
外露长度100mm~150mm。
孔深允许偏差：0～+50 mm;6、锚固剂规格视锚杆具体规格而定。
锚杆每孔锚固剂数量：每孔2卷中速锚固剂，搅拌时间为2030s，紧固等待时间8分钟。
7、吊挂锚杆和起吊锚杆施工完毕后，由生产技术科、机电办和使用单位现场鉴定，经合格后方可使用，不合格必须重新补打并重新鉴定。
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施
打吊挂眼和打起吊锚杆安全技术措施随着建筑和设施的日益增多，升降和悬挂工程也越来越普遍。
其中最常见的升降工程就是在建筑物外部悬挂吊篮，随着吊篮越来越高、越来越重，安全问题也越来越严重。
为了确保操作人员在进行打吊挂眼和打起吊锚杆的过程中的人身安全，需要采取适当的安全技术措施。
打吊挂眼的安全技术措施进行工作前的准备在进行打吊挂眼的工作之前，操作人员需要进行必要的准备工作。
首先需要检查所使用的吊篮是否符合升降设备规范要求，是否有检测合格证明，并检查吊篮上的安全设备是否完好。
随后需要检查吊篮、滑轮、绳索等升降设备是否处于良好状态，绳索是否有磨损、断裂等情况。
如果有不良状态，必须及时更换或维修。
安全上锁在进行打吊挂眼的过程中，操作人员需要使用钻机或者其他工具将吊杆支撑，防止吊杆晃动。
此外，在悬挂吊篮的过程中，需要对吊罩及相关物品进行包裹，保证其不会摆动，防止身体受到伤害。
个人安全保护操作人员需要做好个人防护措施，包括穿戴符合作业要求的安全带、安全鞋等防护装备，也要确保钻机的刀头和齿轮系统处于良好状态。
在操作时需要注意安全带需要被固定在铁丝绳上，避免出现松动情况，同时要注意保持平衡、稳定，以免发生意外。
协同配合在进行打吊挂眼的过程中，不仅需要操作人员的谨慎和严谨，还和同事之间的协同配合密不可分。
他们需要密切配合、互相交流以及互相监督，确保整个过程的安全性。
打起吊锚杆的安全技术措施工作前的检查在进行打起吊锚杆的工作之前，操作人员需要对吊锚杆进行认真检查，包括检查落锤和链条的状态，确认其是否符合要求。
此外，还需要检查吊锚杆是否有裂纹，确认吊挂环是否完好等问题。
钻孔前的保护在钻孔的过程中，需要将施工现场进行围挡保护，保证其他人员和行人的安全。
此外，在钻孔前需要给钻具、钻头等装备及其周围的绳索等进行稳固地固定，以防止不必要的伤害。
安全的弯折在进行吊锚杆安装之前，还需要进行吊锚杆的弯折。
弯折的方法是钻几个斜孔，然后使用高压液压机将吊锚杆弯曲，以免其出现炸裂、断裂等问题。
锚杆施工安全技术防护措施【最新】
锚杆施工安全技术防护措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。
3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
锚杆作业安全操作规程范本
锚杆作业安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在规范锚杆作业过程中的安全操作，确保作业人员的生命财产安全。
所有从事锚杆作业的人员都必须严格遵守本规程。
二、安全准备1. 作业人员在进行锚杆作业前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，并进行相关安全培训。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持良好的视觉通畅。
3. 检查锚杆材料的质量，确保符合使用要求。
三、设备检查1. 在进行锚杆作业之前，必须对使用的各类设备进行全面检查，包括锚杆钻机、锚杆安装、锚杆切割等设备。
2. 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等。
如发现异常情况，应立即停机检修，严禁带病运行。
四、作业现场安全1. 按照规定布置现场，确保通风、照明等设施良好。
2. 现场杂物必须及时清理，防止跌倒或滑倒。
3. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等有火源行为。
五、锚杆材料安装1. 在安装锚杆材料前，必须对材料进行检查，确保无损伤、无裂纹等缺陷。
2. 按照正确的安装方式和技术要求进行杆材安装，严禁临时加工、改装等操作。
六、锚杆固定1. 在固定锚杆时，应确保杆材与固定部位完全贴合，不得有松动、空隙等情况。
2. 锚杆固定后，应进行力学性能检测，确保锚固效果符合要求。
七、切割与拆除1. 在进行锚杆切割和拆除作业时，必须配备相关的安全设备和防护措施。
2. 切割、拆除过程中，应注意防止火花飞溅、杆材抛出等危险情况的发生。
3. 完成切割与拆除后，必须对作业现场进行彻底清理，确保无杂物、无危险隐患。
八、紧急情况处理1. 作业人员在紧急情况下应立即停止作业，保护自身安全。
2. 如发生事故、伤病等紧急情况，应及时报告相关负责人并采取适当的急救措施。
九、安全记录和培训1. 完成锚杆作业后，应及时填写安全记录表，并归档保存。
2. 对作业人员进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。
十、违规处罚1. 对违反本安全操作规程的人员，将按照相关规定进行处罚。
2. 如发现重大安全隐患，应立即停止作业，并进行整改和报告。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施
施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施前言在建筑工地施工中，经常要使用吊装设备进行重型物品搬运。
单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁是常见的施工操作，但由于操作不当、安全意识淡薄或其他原因，很容易造成安全事故。
因此，在施工中，必须要采取必要的安全技术措施，确保施工安全与顺利进行。
1. 作业人员安全1.1 操作人员的安全保护（1）操作人员必须经过严格专业培训后才能进行单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁的作业，仅限持证人员操作。
（2）作业前必须审查工作场地，确认安全范围，确保无人员和障碍物进入吊装范围。
（3）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备：安全帽、护目镜、防滑鞋、防护手套等防护装备。
1.2 交通安全（1）交通区域划定：作业现场的周边应设立警示牌、警戒线等，防止车辆和行人进入作业区域。
（2）车辆安全出入：施工现场中的车辆要按照标准交通安全规范行驶，严禁酒驾醉驾、超速、违规行驶。
（3）路面情况的处理：根据实际情况，建立车辆和行人通行的安全通道。
因吊装作业而导致的道路或者通道的破损、异物要及时清除、修复。
2. 现场设施安全2.1 吊杆、吊锚的检查与保证（1）在吊杆及吊锚置放的区域周围设置必要的警示牌、警戒线，确保伐木作业人员不要进入吊装半径范围。
（2）吊锚绑扎紧固牢固：吊装前对吊锚进行检查与验收，确认吊锚的承载量符合要求。
对吊锚动态加载、状态变化等变化要进行监测，并及时告知操作人员，确保吊装安全。
（3）吊杆负荷检测：在实施吊装作业前，必须对吊杆进行负荷测试合格，并对测试结果予以备案。
2.2 施工道路与网格安全建筑施工中需要涉及到大量的电缆、管线等设备，在吊装过程中要特别注意这些设备的安全。
在施工道路和相关设施维护方面，要做到以下方面：（1）设备的固定：在施工过程中，应该对电缆、管道等设备进行架设，确保它们不会受到额外的影响。
（2）施工道路的通行：建筑施工现场中，应该留出专门的通行线路，以确保施工现场的清洁和安全。
吊挂锚杆安全技术措施
吊挂锚杆安全技术措施吊挂锚杆是在矿山、隧道等工程中常见的施工方法之一。
由于吊挂锚杆操作涉及高空作业、重物悬吊等危险因素，特别需要严格的安全技术措施。
本文将从锚杆悬吊、传输、安装等方面，详细介绍吊挂锚杆的安全技术措施。
一、锚杆悬吊技术措施1、悬吊时必须保证悬挂点牢固，不能使用不良的吊挂点，如裂地、裂岩体、不稳定的岩体等处不能悬挂。
吊挂点的大小和位置应符合要求，可使用支撑点和滑轮，使杆子固定在上部，然后向下拉，直到任何一个地方都受到支撑和维持。
2、吊挂锚杆在施工时需要使用专业的吊装设备。
安全绳、吊绳、滑轮、风水橇等必须符合国家标准或相关规定的要求。
吊装设备的牵引速度控制在规定范围内，不得畸形稳定、冲击发生等意外情况。
3、吊装设备及时的检测和维护可以保障升降设备的稳定，同时也有助于排除各种可能引起危险的隐患。
4、在吊挂时一定要确保钢丝绳牢固和稳定，以保证吊挂过程中锚杆有足够的支撑力。
二、锚杆传输技术措施1、锚杆运输时要确保运输车辆牢固扎紧，固定系统和冲击缓冲器都必须符合相关标准。
必须确保超限超载车辆不得使用。
锚杆在运输时应平坦、无碰撞。
2、运输车辆行驶过程中，必须保持稳定和准确的行驶方向，确保路面上没有重量偏移和受到摩擦力的装载和捆绑重点。
3、在传输钢丝绳时，必须保证钢丝绳的强度准确，并保持在充分的牵引状态下传输，避免由于摩擦力引起的信号偏移和杆头摆动等危险。
三、锚杆安装技术措施1、在安装锚杆时，必须根据设计图纸确保锚杆的正确安装高度、角度和方向，以达到保值利用的目的。
2、在安装锚杆的过程中，需要使用正确的装置和工具，包括拆卸钻机、活动桶、锚杆装置等。
3、在锚杆装置和安装过程中，必须采取必要的防护措施，如使用合理的固定设备、安全网、安全钩、安全带等来保障工作人员的安全。
4、清理工作和严格执行安全要求是保证锚杆安装成功的重要要素。
总之，吊挂锚杆是一项非常危险的作业技术。
为确保工作人员的安全和杆子的正常使用，必须采取各种安全技术措施。
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吊挂锚杆安全技术措施
(正式)
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一、工程概况
根据矿业公司地测部安排，由我队负责4煤3#副立井井底至13#联巷打导线眼工作。
为保证此项工作安全有序的进行，现特制定此安全技术措施，望所有参加施工人员认真学习，并严格执行。
二、施工方案
1、施工方案：从4煤3#副立井井底至13#联巷施工导线眼，钻孔深度为300mm，间距大概为200m左右，孔径不小于32mm，并根据地测部给出的点进行施工。
2、施工范围：从4煤3#副立井井底至13#联巷范围内，共16个钻孔。
3、施工要求：严格按照地测部要求，钻孔施工到位，角度、深度、孔径符合要求。
三、安全技术措施
1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签字后方可参加施工，施工时严格执行本安全技术措施及《煤矿安全规程》相关规定。
2、施工前，必须确保风动锚杆钻机、风管、铁丝、平台等材料或辅助工具到位。
3、施工前，提前观察工作区域内的作业环境，及时排除安全隐患，严格执行不安全不施工的规定。
4、打眼前必须对钻具进行认真检查，确保钻具能正常使用，延长钻杆必须符合完好标准，以防钻杆扭曲、断裂。
5、钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。
6、高空施工时必须有至少三人，两人施工，一人注意周边安全情况。
7、施工过程中，注意巷道内气体的变化及顶部、帮部的变化，出现异常，立即停止施工，撤至安全地带。
8、气动锚杆钻机必须由熟悉其工作原理、机械性
能的熟练者操作,且在操作过程中，扶钻、稳钻人员严禁戴手套操作。
9、使用气动锚杆钻机时，风管接头处必须采用型号规格符合要求的“U型销”进行连接，严禁用铁丝代替。
10、巷道幇部打钻孔时，当班班长必须现场监护，确保施工人员的安全。
11、钻孔必须保证孔的深度及孔径，须安排专人进行监护，防止意外事故的发生。
12、施工人员上平台前或在车上施工时，必须确保平台及车辆稳定可靠，并安排专人进行监护。
13、未提及事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿业公司相关规定执行。
补充:
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