半透明橡胶的配方与工艺
鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程
鞋底透明橡胶的制作配方及其工艺流程透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。
另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。
今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。
原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。
大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。
同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。
为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
一．材料材料对物性的影响是非常重要的。
目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。
基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。
但不同的厂家的材料质量差别很大。
如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。
如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。
给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。
并且十年时间都是如此。
是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。
原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。
一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。
大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二．配方中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。
为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。
配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。
鞋底透明橡胶的配方和制作工艺
鞋底透明橡胶的配方和制作工艺普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。
用量1份。
同时也要搭配微晶蜡等。
我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。
来隔绝臭氧对橡胶的破坏。
用量不要多，0.5份就够了。
如果太多，对粘着的影响很大。
促进剂：一般工厂的促进剂用量都很大。
其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
如：DM 1.2份，M 0.2份，TT/TS 0.2-0.3份。
建议促进剂D少加或者不加。
因为D具有很大的污染性。
加的少可以中和DM和M。
提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。
如果非要加，我建议不超过0.3份。
或者换一种促进剂体系：CZ/NS 0.8-1.0份，TT/TS 0.2-0.3份，硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：天然橡胶或IR 25SBR/SSBR 10BR 65白碳黑50PEG/DEG 4-5碳酸锌 4.5硬脂酸 1油 3DM 1.3M 0.2BHT 1微晶蜡0.5TT/TS 0.2-0.3S 2.0标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。
拉力大于100公斤/平方厘米。
延伸率大于400%，撕力大于35。
300%拉力大于35。
室外老化保证2年。
工艺流程的掌控：一、密炼机打料注意事项：1. 顺序。
从理论上考虑，打料应该分为3段。
第一段，主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。
为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。
会造成填充剂不均匀。
第二段，加入2/3的白碳黑和粉类油类。
混炼2分钟。
温度控制在100度以下。
第三段，加入1/3的白碳黑和促进剂类。
混炼2分钟卸料。
温度控制在130度以下。
密炼机最好打到120度以上卸料，因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果。
如果溶解不好，那么促进剂效果会受到影响的。
透明橡胶配方-科标分析
透明橡胶配方-透明橡胶成分-透明橡胶分析透明橡胶是指能透过光线的硫化橡胶，根据透明程度不同，习惯上又分成透明橡胶和半透明橡胶；前者能透过大部分甚至全部可见光( 状如玻璃)；而后者只能透过部分可见光，色泽相对较暗且浑浊。
透明橡胶必须满足如下三个条件：1)生胶本身是透明的，特別是硫化后能表现出良好的透明性；如果是橡塑并用的透明胶料，所选用的塑料应是结晶度较低或无定形结构的聚合物，并且选用的橡胶、塑料等高分子材料的溶解度参数相近，具有较好的相容性。
2)各种配合剂应与橡胶的折射率相近，对橡胶的透明性没有影响；配合剂应选用色淡、透明性好、纯度高、加工过程中不与橡胶、塑料或其他配分剂发生反应生成带颜色的污染物质；粉状配合剂粒径小于可见光的波长1/4以下。
3)工艺条件如温度、压力和共混条件等，不改变橡胶和配合剂原有的光学性质。
科标分析实验室专业从事透明橡胶配方分析、成分分析、配方检测、成分检测，科标分析是透明橡胶企业产品技术革新的风向标。
透明橡胶配方技术一、胶种一般情况下，凡是生胶本身呈透明状态的橡胶，其硫化胶也有一定的透明性。
有的生胶不显示透明性，但色相较好，不舍污染性防老剂和其他污染性助剂，也可制得透明橡胶。
通常用作透明橡胶制品的生胶品种有顺丁橡胶、丁苯橡胶(非污染或溶聚)、天然橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等。
使用条件不同，透明橡胶生胶的种类也有所不同。
用于光学上具有高透明度的橡胶可选用乙丙橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯、氯醇橡胶、丁基橡胶等。
二、填料透明橡胶中，填料的选择应符合以下条件：1)粒径要尽可能小，当小至可见光波长的1/4以下时，光线可以绕射，粒子不会干扰光线在胶中的进程；2)填料的折射率应与生胶相近，这样才不会干扰光线在橡胶中的透射方向。
填料的用量较大，对橡胶的透明性有着重要的影响，应选用不影响透明性的填料。
透明橡胶中最常用的填料为透明白炭黑和碱式碳酸镁。
a 碱式碳酸镁：当碱式碳酸镁的纯度较高时，碱式碳酸美的折射率与天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚异丁烯的折射率相近，用于橡胶制品中，可获得较高的透明度。
橡胶加工工艺及配方
橡胶加工工艺及配方一、橡胶加工工艺橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶通过一系列的加工工艺转变为橡胶制品的过程。
橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。
下面将逐一介绍这些工艺。
1.混炼：混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。
混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合，使其形成均匀的胶料。
混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。
2.成型：成型是将混炼好的胶料加工成所需形状的过程。
成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。
其中挤出是将胶料挤出成带状或圆形截面的连续均匀条状物，压延是将胶料压成平板，注塑是将胶料注入模具中，压力成型是将胶料放入模具中加热压缩成型。
3.硫化：硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一、硫化是通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性能。
硫化的方法主要有自硫化和热硫化两种。
自硫化是在胶料中添加硫化剂，在室温下反应，需要较长时间。
热硫化是在高温下进行硫化反应，时间较短。
4.整形：整形是将硫化好的橡胶制品进行修整，使其形状和尺寸满足要求。
整形的方法主要有切割、修边、修磨和涂覆等。
5.后加工：后加工是在整形后对橡胶制品进行表面处理，以增加其外观和使用寿命。
后加工的方法主要有涂漆、磨光、抛光、喷漆等。
二、橡胶配方橡胶配方是指将橡胶与各种配合剂按一定比例混合，形成胶料的配方。
橡胶配方的配料包括橡胶本体、填充剂、增塑剂、硬化剂、防老剂、防护剂、促进剂等。
下面将介绍常用的橡胶配方。
1.橡胶本体：橡胶本体是指原料橡胶，可以是天然橡胶或合成橡胶。
常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
2.填充剂：填充剂是指填充到橡胶中的无机或有机物质，可以改变橡胶的物理和机械性能。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、沉香末、沥青等。
3.增塑剂：增塑剂是指能增加橡胶柔软性和延展性的物质。
常用的增塑剂有塑化油、脂肪酸酯、酸酐和酯类增塑剂等。
透明胶生产
透明胶生产
透明胶是一种透明、弹性好、粘性强的胶水，广泛应用于各种领域，如文具、包装、建筑、汽车、电子等。
以下是透明胶的生产过程：
1. 原料准备：透明胶的主要原料是聚氨酯、丙烯酸、苯乙烯等，其中聚氨酯是主要的基础材料，用于制造胶水的主体。
2. 混合：将聚氨酯、丙烯酸、苯乙烯等原料按一定比例混合，加入溶剂，搅拌均匀。
3. 反应：将混合好的原料放入反应釜中，加入催化剂和稳定剂，控制温度和时间，进行聚合反应。
4. 过滤：反应后的物料经过过滤，去除杂质和不溶性物质。
5. 浓缩：将过滤后的物料浓缩，使其达到适合生产的浓度。
6. 包装：将浓缩后的透明胶装入桶或其他包装容器中，进行质量检验和包装。
以上是透明胶的生产过程，生产工艺和流程可能因厂家和产品种类而有所不同。
TPV的几种加工方式
1.注塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都很容易用注塑设备进行加工制造出尺寸稳定性高的制件。TPV在高压力下流动性很好，固化很快，且容易脱模。在正常操作条件下，制件的轮廓非常清楚，很容易得到有纹理或其它特定形状的表面。TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
不含重金属，不含任何卤素[如，含溴（Br）化合物，含氯（Cl）化合物，包括 PBB 和 PBDE 等]，通过 SGS 认证,符合欧洲 RoHS 规范。介电强度20MV/m，体积电阻率大于1×1014Ω.m。
半透明级TPV的特点是色泽好（白色半透光）、手感好、易染色，能满足各种加工需要。半透明级性动态硫化橡胶（TPV）可以用注塑吹塑设备或挤塑吹塑设备进行吹塑加工。机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。
一、半透明级
2.挤塑加工
所有各个品级的EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）都可以采用挤塑加工。在多数情况下，可以准确控制型材的尺寸，不需要真空定径。建议采用长径比为24比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。
三、阻燃级
不含重金属，PBB 和 PBDE ，通过 SGS 认证,符合欧洲 ROHS 规范。阻燃系列产品可达到 UL94-V-0级，氧指数26，介电强度20MV/m，体积电阻率大于1×1014Ω.m。
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺
鞋底透明橡胶制作的配方和工艺鞋底是鞋子的一个重要组成部分，对于鞋子的舒适度和耐用度起着关键作用。
透明橡胶是一种常见的鞋底材料，具有良好的弹性和防滑性能。
下面我们将介绍透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程。
一、透明橡胶鞋底的材料配方透明橡胶鞋底的主要成分是橡胶原料，其它材料的添加可以提升鞋底的性能。
下面是一个常见的透明橡胶鞋底的配方：1.主要材料：-透明橡胶：60%-丁苯胶：20%-丁腈胶：20%2.辅助材料：-制胶剂：3%-加工油：5%-填充剂（白炭黑或硅灰）：5%-硬度调节剂：2%-防老剂：1%-硫化剂：1%-促进剂：1%以上配方是一种基础的配方，可根据具体需求调整各种材料的比例，以达到所需的鞋底性能。
例如，增加填充剂的比例可以提高鞋底的耐磨性，调整硬度调节剂的比例可以改变鞋底的硬度。
二、透明橡胶鞋底的制作工艺流程1.原材料准备：根据配方将透明橡胶、丁苯胶、丁腈胶等主要材料以及辅助材料准备好。
2.混炼：将透明橡胶与丁苯胶、丁腈胶等主要材料加入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种材料充分融合，形成均匀的橡胶混合物。
3.硫化胶片制备：将混炼好的橡胶混合物取出，通过滚轮或挤出机将其压制成一定厚度的胶片。
4.模具成型：将制备好的硫化胶片放入预先设计好的鞋底模具中。
模具的形状决定了最终鞋底的形状。
5.压制硫化：将装有硫化胶片的模具放入硫化机中进行硫化。
硫化的温度和时间根据材料和具体要求进行调整。
6.剪裁修整：硫化完毕后，取出鞋底模具，对鞋底进行剪裁修整，去除多余的胶片，并使鞋底边缘整齐。
7.检验包装：对剪裁好的鞋底进行质量检验，检查其外观和尺寸是否符合要求。
通过合格的鞋底进行包装，准备出厂销售。
总结：透明橡胶鞋底的制作配方和工艺流程需要采用适当的橡胶原料和辅助材料，经过混炼、硫化、剪裁等工序制作成形。
制作过程中需要仔细控制温度和时间，以保证鞋底质量的稳定性。
透明橡胶鞋底具有良好的弹性和防滑性能，适用于各类鞋子的使用，并逐渐成为市场上的一种流行材料。
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、医药、化工等领域。
橡胶的生产工艺流程包括原料处理、混炼、成型、硫化和成品加工等环节。
下面将详细介绍橡胶生产的工艺流程。
首先是原料处理。
橡胶的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树的乳液提取而成，而合成橡胶是通过化学合成的方法制备而成。
在原料处理环节，需要对原料进行筛选、清洗和预处理，以确保原料的质量和纯度。
接下来是混炼环节。
在混炼车间，将原料与添加剂进行混合，以提高橡胶的性能和加工性能。
混炼过程中需要控制温度、时间和压力等参数，确保橡胶与添加剂充分混合，并达到所需的性能指标。
然后是成型环节。
在成型车间，将混炼后的橡胶料进行成型，常见的成型方法包括挤出、压延和模压等。
成型过程需要根据产品的形状和尺寸，选择合适的成型设备和工艺参数，确保产品的成型质量。
接着是硫化环节。
硫化是橡胶生产中的重要工艺环节，通过硫化可以使橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性。
硫化过程中需要控制硫化温度、时间和压力等参数，确保橡胶材料的硫化度和性能达到要求。
最后是成品加工环节。
在成品加工车间，对硫化后的橡胶制品进行修整、检验和包装等工序，最终将成品交付给客户。
成品加工环节需要严格控制产品的质量，确保产品符合客户的要求。
总的来说，橡胶生产工艺流程包括原料处理、混炼、成型、硫化和成品加工等环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和性能。
随着科技的发展，橡胶生产工艺也在不断创新，以适应市场对橡胶制品的不断需求。
希望本文的介绍能够对橡胶生产工艺有所帮助，谢谢阅读！。
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半透明橡胶的配方和工艺
透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。
另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。
今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。
原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。
大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。
同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。
为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
一．材料。
材料对物性的影响是非常重要的。
目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。
基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。
但不同的厂家的材料质量差别很大。
如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。
如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。
给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。
并且十年时间都是如此。
是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。
原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。
一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。
大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二．配方
中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。
为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。
配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。
目前我国的整体配方技术水平要落后国际水
平30-40年。
因为解放前我们的技术工业是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。
下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成
1. 主胶
正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。
目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。
根本没有人来研究这些新的材料的使用。
在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。
真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。
所以中国的制鞋业应该感谢外资。
举个简单的配方主胶搭配的例子
NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。
国内大部分都使用3L标胶。
如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。
SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。
溶聚丁苯使用1205或1430等。
BR 60-70 一般使用9000。
外资多使用BR0150等。
以这个体系搭配的优点：
1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。
各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。
2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。
3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。
4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。
可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。
5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。
顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。
这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。
此橡胶有非常优秀的抗滑性。
大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。
白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般
为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。
国际上的普通白碳黑一般标准如下：表面积：大于175平方米/克
PH值：6-7.5
含水率5-7%
纯度大于98%
白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。
酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。
3. 活性剂
活性剂（又称促进助剂）：
是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸
(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润
特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。
(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
硬脂酸和锌氧粉的活化原理：
锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌
硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体
硫磺+熱------->活化硫磺
硬脂酸锌/促进剂之错合体
橡胶+s---------------------------->硫化橡胶
在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。
用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。
(3)醇胺活性剂
增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合。