车间工具管理制度_规章制度_
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度一、目的和意义为了规范车间工具的使用与管理，提高工具的使用效率和使用寿命，加强车间的安全生产工作，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的所有工具的使用与管理。
三、工具的购置1.工具的购置应按照车间生产需求和计划进行，由工具管理员负责与采购部门进行协调和购买。
2.购买工具时，要求对工具进行货比三家的比较，选择性价比较高的工具，确保购买的工具具有较好的质量和性能。
3.购置的工具要按照种类进行分类，并进行编号和登记。
四、工具的领用和归还1.车间员工需要领取工具时，必须填写领用单，并由主管审批后方可领取。
领用单中要写明工具的名称、数量、领用人等重要信息。
2.领用人应对领取的工具负有保管责任，不得私自擅自私用或转让给其他人员。
3.工具领用后，应立即进行记录，并将所领用工具的编号和数量进行核对。
4.使用完工具后，领用人要及时进行归还。
工具的归还也需要填写归还单，由主管审批后进行归还。
五、工具的使用和维护1.工具的使用必须按照正确的操作方法进行。
员工在使用工具前必须熟悉工具的使用说明书，确保正确使用工具。
2.使用工具过程中应注意安全，遵守操作规程。
如发现工具存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时上报工具管理员。
3.使用工具时应严禁私自改动、拆解或修改工具结构。
4.工具使用完毕后应及时清洁和归位，并进行检查。
如发现工具存在问题，应上报工具管理员处理。
5.工具损坏或需要维修时，领用人要及时上报工具管理员，由工具管理员进行维修或更换。
六、工具的保管和盘点1.工具存放的位置要定期进行清理和整理，保持工具架的整洁有序。
2.工具要定期进行盘点，记录工具的使用和数量情况，及时发现异常情况并进行调查和处理。
3.定期检查工具的状况和性能，如有需要可以进行维修或更换。
七、违规处理对于私自挪用工具、丢失工具、损坏工具、擅自改动工具结构等违规行为，将视情节轻重采取相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
工器具管理制度（4篇）
工器具管理制度一、目的及意义工具是生产和工作中不可缺少的物品，对于保障生产和工作的顺利进行具有重要作用。
有效管理和使用工具，不仅能提高工作效率和质量，还能节约资源和成本。
因此，建立并严格执行工具管理制度，对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
二、管理对象本工具管理制度适用于工厂所有的工具，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
三、管理原则1. 统一采购原则：工具应由专人负责统一采购，采购前需经过申请和审批程序。
2. 统一分发原则：工具的分发应由专人负责，根据工作需要进行合理分发，并记录在册。
3. 统一管理原则：工具的使用和归还应由专人负责，将工具进行统一编号、分类以及记录管理。
4. 报废处理原则：工具应按照使用寿命和状况进行定期检查，超过寿命或无法修复的工具应及时报废并进行合理处理。
四、管理流程1. 采购管理流程：（1）申请采购：工具的采购需经申请，申请人应详细说明采购的种类、数量和理由，并提交给上级领导审批。
（2）采购审批：上级领导对工具采购申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）采购执行：经过审批后，采购部门负责实施采购程序，包括选择供应商、签订合同等。
（4）验收入库：采购部门进行工具的验收，并将验收合格的工具按照规定存放在工具仓库。
2. 分发管理流程：（1）申请分发：使用工具的员工应向工具管理人员提交工具分发申请，注明工具的种类、数量和用途等。
（2）分发审批：工具管理人员对工具分发申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）工具分发：经过审批后，工具管理人员负责将工具进行分发，并填写相应的记录表格。
3. 使用管理流程：（1）使用登记：使用工具的员工应向工具管理人员填写工具使用登记表格，包括工具的编号、名称、领取日期等信息。
（2）工具保管：使用工具的员工应按照规定的方式妥善保管工具，确保不丢失和损坏。
（3）定期检查：工具管理人员应定期对工具进行检查，包括工具的完好性、安全性和功能性等。
车间的工具管理制度
一、目的为了规范车间工具的使用、管理和维护，确保车间生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及涉及工具使用的部门。
三、工具管理职责1. 车间主任负责本车间工具的全面管理，包括工具的采购、领用、保管、维护、报废等工作。
2. 车间班组长负责本班组工具的具体管理工作，包括工具的领用、保管、维护、报废等工作。
3. 员工负责本岗位工具的使用、维护和保养，确保工具处于良好状态。
四、工具采购1. 车间主任根据生产需求，提出工具采购申请。
2. 采购部门根据申请进行采购，确保采购工具符合生产要求。
3. 购入的工具需经过验收，验收合格后方可入库。
五、工具领用1. 员工需填写《工具领用单》，经班组长审批后，由车间主任签字确认。
2. 班组长负责工具的发放，确保工具发放到指定员工手中。
3. 领用工具时，员工需核对工具型号、数量，确认无误后签字。
六、工具保管1. 工具应存放在指定的工具柜或工具房内，保持整洁、有序。
2. 工具柜或工具房应配备灭火器、防潮设备等，确保工具安全。
3. 工具柜或工具房钥匙由车间主任保管，班组长负责监督。
七、工具维护与保养1. 员工需按照工具说明书进行日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
2. 班组长定期对工具进行检查，发现问题及时处理。
3. 车间主任负责组织对工具进行定期检修，确保工具的正常使用。
八、工具报废1. 工具达到报废标准或无法修复时，由车间主任提出报废申请。
2. 采购部门对报废工具进行评估，确认报废。
3. 报废工具需进行销毁或回收处理。
九、奖惩措施1. 对遵守本制度、工具使用良好的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成工具损坏或丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因工具使用不当造成安全事故的，依法追究责任。
十、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。
第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。
2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。
3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。
第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。
（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。
（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。
2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。
（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。
3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。
（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。
4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。
（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。
第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。
2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。
第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。
2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。
3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。
以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。
生产车间工具管理规章制度
生产车间工具管理规章制度第一章总则第一条为加强生产车间工具管理，保障企业生产秩序，提高生产效率，促进企业发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业生产车间的所有工具的管理工作。
第三条生产车间的工具包括但不限于机械工具、测量工具、切削工具、夹具、模具等。
第四条生产车间工具管理委托生产车间经理负责，由生产车间主管监督执行。
第五条生产车间工具管理应遵循“科学管理、规范管理、安全管理、节约管理”的原则。
第六条生产车间应加强员工对工具管理的知识培训，提高员工的管理意识和责任心。
第七条生产车间应配备专职工具管理员，负责工具管理工作的具体执行。
第二章工具登记第八条生产车间的所有工具应进行详细登记，包括工具名称、规格型号、数量、启用日期等内容。
第九条新购进入生产车间的工具，在首次使用之前必须进行登记，由工具管理员负责。
第十条已经登记的工具发生更换、报废等情况，必须及时进行变更登记。
第十一条生产车间工具使用人员不得私自调动工具位置，必须按照登记位置使用。
第十二条生产车间应制定工具借用制度，借用工具必须有书面申请并经过批准。
第十三条生产车间工具管理员应严格审核借用工具的申请，确保工具的安全使用。
第十四条借用工具使用完毕，必须按时归还，经过验收确认后方可办理借用手续。
第十五条借用过程中发现工具有损坏或丢失，借用人员应及时上报并承担相应责任。
第三章工具保养第十六条生产车间工具保养由工具管理员负责，定期进行检查，确保工具的正常使用。
第十七条生产车间应建立完善的工具保养记录制度，记录每一次工具的保养情况。
第十八条工具管理员应定期检查工具刃口、刀片、机械零件等磨损情况，及时更换。
第十九条生产车间工具保养应遵循“保养及时、保养完整、保养有效”的原则。
第二十条生产车间工具损坏应及时上报，经过修复或更换后方可重新使用。
第二十一条工具管理员应定期组织工具保养培训，提高员工的保养技能和意识。
第四章工具维修第二十二条生产车间工具维修由专业维修人员负责，严禁非专业人员私自维修。
车间工具管理制度规定
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间及生产部门的工具管理。
第三条工具管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如量具、刃具、磨具等；（四）特种工具：如焊接工具、切割工具等。
第五条工具应按照国家有关标准进行分类、编号，确保工具的准确识别和使用。
第三章工具的领取与归还第六条工具领取：（一）员工需填写《工具领取单》，注明所需工具的名称、型号、数量等；（二）车间负责人审核《工具领取单》，确认无误后签字；（三）仓库管理员根据《工具领取单》发放工具。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放回原处；（二）车间负责人定期检查工具使用情况，确保工具完好；（三）员工离岗或调离时，需将工具归还至仓库，并办理相关手续。
第四章工具的保养与维护第八条工具保养：（一）定期对工具进行清洁、润滑、检查；（二）对损坏、磨损严重的工具及时进行维修或更换；（三）对精密工具和特种工具进行特殊保养。
第九条工具维护：（一）严格执行工具的使用规程，避免误操作；（二）对易损件进行定期更换；（三）加强对新工具的培训，提高员工的使用技能。
第五章工具的报废与更新第十条工具报废：（一）因损坏、磨损严重，无法修复或修复成本过高的工具应予以报废；（二）报废工具需填写《工具报废单》，经车间负责人审核后，报请公司批准；（三）报废工具由仓库管理员负责处理。
第十一条工具更新：（一）根据生产需求和技术发展，定期对工具进行更新换代；（二）更新工具需经过相关部门的评估和审批；（三）更新后的工具按照本制度进行管理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，积极维护工具的员工给予表扬和奖励；第十三条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或未按时归还的员工，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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车间工具管理制度
第一章总则
1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定
1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章工具卡的使用及管理
1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;
b、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工
具卡”，一并交仓库人员领料。
仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。
c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还
a、有如下情况：
a. 调任交接。
部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。
人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。
调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;
ⅱ 如退库，按以下b退库手续办理;
ⅲ 如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
b. 离职退还。
人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。
离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
ⅰ 如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;
ⅱ 如退库，按以下退库手续办理;
ⅲ 如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
b、退库手续
a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工
具卡”一并送仓库退料。
仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。
如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b. 由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。
仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第五章工具的检查与赔偿
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准： a、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。
b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
c.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
第六章工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：
a、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。
b、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
c、工具归还时，保管员在“工具借用申
请单”上签名确认。
第七章旧品的报废
业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。