生产车间工具使用管理制度
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度一、目的和意义为了规范车间工具的使用与管理，提高工具的使用效率和使用寿命，加强车间的安全生产工作，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产车间的所有工具的使用与管理。
三、工具的购置1.工具的购置应按照车间生产需求和计划进行，由工具管理员负责与采购部门进行协调和购买。
2.购买工具时，要求对工具进行货比三家的比较，选择性价比较高的工具，确保购买的工具具有较好的质量和性能。
3.购置的工具要按照种类进行分类，并进行编号和登记。
四、工具的领用和归还1.车间员工需要领取工具时，必须填写领用单，并由主管审批后方可领取。
领用单中要写明工具的名称、数量、领用人等重要信息。
2.领用人应对领取的工具负有保管责任，不得私自擅自私用或转让给其他人员。
3.工具领用后，应立即进行记录，并将所领用工具的编号和数量进行核对。
4.使用完工具后，领用人要及时进行归还。
工具的归还也需要填写归还单，由主管审批后进行归还。
五、工具的使用和维护1.工具的使用必须按照正确的操作方法进行。
员工在使用工具前必须熟悉工具的使用说明书，确保正确使用工具。
2.使用工具过程中应注意安全，遵守操作规程。
如发现工具存在安全隐患或异常情况，应立即停止使用，并及时上报工具管理员。
3.使用工具时应严禁私自改动、拆解或修改工具结构。
4.工具使用完毕后应及时清洁和归位，并进行检查。
如发现工具存在问题，应上报工具管理员处理。
5.工具损坏或需要维修时，领用人要及时上报工具管理员，由工具管理员进行维修或更换。
六、工具的保管和盘点1.工具存放的位置要定期进行清理和整理，保持工具架的整洁有序。
2.工具要定期进行盘点，记录工具的使用和数量情况，及时发现异常情况并进行调查和处理。
3.定期检查工具的状况和性能，如有需要可以进行维修或更换。
七、违规处理对于私自挪用工具、丢失工具、损坏工具、擅自改动工具结构等违规行为，将视情节轻重采取相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
生产车间工具管理制度
千里之行，始于足下。
生产车间工具管理制度生产车间工具管理制度一、目的和依据1、目的：为了规范车间内工具的使用和管理，提高工作效率，保证生产平安和质量。
2、依据：《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国平安生产法》、相关管理规定和公司内部规章制度。
二、适用范围本制度适用于全体车间员工和相关管理人员。
三、工具购置和领用1、工具购置：由车间经理依据车间实际需求和预算方案确定工具购置方案，并报公司领导层审批。
2、工具领用：车间员工需要使用工具时，需提前向班组长或者车间主管提出申请，并经相关负责人批准后，方可领用工具。
3、工具归还：工具使用完毕后，应马上归还到指定的存放地点，并通知相关负责人。
四、工具使用和保管1、工具使用：员工在使用工具前，需经过专业培训和把握正确的使用方法和留意事项。
2、工具保管：每位员工应当对所领用的工具进行认真保管，严禁私自使用和转借给他人。
3、工具检查：每日上班前，相关负责人负责对工具进行检查，确保工具的完好和平安性。
第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
4、工具维护：员工在使用工具过程中，如发觉工具有损坏或者性能下降的状况，应马上停止使用，并准时向班组长或者车间主管报告，由专业人员进行修理或更换。
5、工具爱护：员工使用工具过程中，应当妥当爱护工具，避开摔打、碰撞或者丢失。
如因员工过失导致工具损坏或丢失的，应当担当相应的责任。
五、不合格工具处理1、不合格工具发觉：员工在使用工具过程中，如发觉工具有严峻缺陷或者不合格的状况，应马上停止使用，并向班组长或者车间主管报告。
2、不合格工具处理：不合格工具应当准时报告给相关负责人，并由专业人员进行检修、更换或回收处理。
确保工具质量符合标准要求。
3、不合格工具记录：车间管理人员应当对不合格工具进行记录，包括不合格缘由、处理状况等，并报告给上级领导。
六、工具报废和更新1、工具报废标准：工具达到以下状况之一，即可报废：（1）工具严峻损坏，无法连续使用；（2）工具功能性能明显下降，无法满足生产需求；（3）工具存在严峻平安隐患；（4）工具已超过使用寿命。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。
第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。
2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。
3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。
第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。
（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。
（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。
2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。
（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。
3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。
（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。
4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。
（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。
第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。
2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。
第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。
2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。
3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。
以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。
车间工具怎么管理制度
车间工具怎么管理制度一、工具采购流程1. 车间工具采购应由车间主管负责提出需求，经生产计划部门审核确认后，提前至少一周填写《车间工具采购申请单》，详细列明所需工具名称、规格、数量、用途等信息。
2. 负责人将工具采购申请单提交给设备保养部门，经设备保养部门审核确认后，填写《车间工具采购单》，并报请生产管理部门审批。
3. 生产管理部门审批通过后，将车间工具采购单提交给采购部门进行采购，采购部门应尽快完成采购程序，并及时将采购进度反馈给生产管理部门。
4. 采购完成后，采购部门应将车间工具交付至设备保养部门进行验收，验收部门应根据《车间工具验收标准》对新购工具进行验收，合格后方可交至车间主管处。
二、工具领用管理1. 车间主管应负责定期对车间工具清单进行盘点，并填写《车间工具清单》，将工具清单交至设备保养部门备查。
2. 任何员工需领用车间工具时，应填写《车间工具领用单》，并交至车间主管处进行审批。
3. 车间主管对工具领用单进行审核后，准予领用，并注明使用期限及用途。
4. 员工领用工具后，应认真使用，不得私自挪用、超期使用或私自外借。
5. 使用完毕后，员工应按时归还工具，并由车间主管进行验收确认，如有损坏或遗失应及时通报并赔偿。
三、工具保养维护1. 设备保养部门负责定期对车间工具进行保养维护，包括清洁、润滑、修补等工作。
2. 设备保养部门应建立《车间工具保养记录表》，每次保养维护都应有记录并及时更新。
3. 车间主管负责监督工人对工具的正确使用和保养维护，及时发现并纠正工人使用工具不当的情况。
4. 遇到工具损坏或有异常情况时，应立即停止使用，并及时上报设备保养部门进行修理或更换。
四、工具存放管理1. 车间工具应妥善存放在专用工具柜或架上，分类放置，并贴有标签标明名称、编号、数量等信息。
2. 定期对工具柜进行检查，做到分类明确、整齐有序，确保工具易于取用和管理。
3. 禁止将车间工具随意堆放在地面或工作台上，防止弄丢或受损。
车间_工具管理制度
一、总则为了加强车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内使用的工具、量具、设备等。
三、管理职责1. 生产部负责制定工具管理制度，并监督执行。
2. 车间主任负责车间工具的日常管理工作，确保工具使用规范、有序。
3. 各班组负责本班组工具的日常保养和维护，保证工具完好。
4. 工具管理员负责工具的采购、验收、发放、回收和报废等工作。
四、工具管理流程1. 工具采购：生产部根据生产需要，提出工具采购申请，经审批后由工具管理员负责采购。
2. 工具验收：工具采购后，由工具管理员组织验收，确保工具数量、质量符合要求。
3. 工具发放：工具验收合格后，由工具管理员根据生产计划，向各班组发放工具。
4. 工具使用：各班组在领用工具时，应严格按照操作规程使用，确保生产安全和产品质量。
5. 工具回收：生产结束后，各班组应将使用过的工具回收至工具存放处。
6. 工具保养：各班组应定期对工具进行保养，延长工具使用寿命。
7. 工具报废：工具达到报废标准或损坏无法修复时，由工具管理员负责报废处理。
五、工具使用规范1. 使用工具前，应检查工具是否完好，确保安全可靠。
2. 操作过程中，不得使用损坏或不符合规定的工具。
3. 使用工具时，应按照操作规程进行，不得擅自更改工具使用方法。
4. 工具使用完毕后，应将工具擦拭干净，放置于指定位置。
六、奖惩措施1. 对认真执行工具管理制度，维护工具完好，提高生产效率的班组和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，损坏工具、浪费资源的班组和个人，给予批评教育，并追究相应责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范车间工具管理，提高生产效率，保障生产安全和产品质量，为公司的发展做出贡献。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产效率、工作安全和成本控制等方面。
一个科学合理的工具管理制度可以匡助企业提高生产效率，保障员工安全，降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将从五个方面详细介绍车间工具管理制度的重要性和具体实施方法。
一、工具分类管理1.1 工具分类标准：根据工具的用途和性质进行分类，如手工具、电动工具、测量工具等。
1.2 工具标识：对每种工具进行编号或者标识，方便管理和追踪。
1.3 工具存放位置：设立专门的工具存放区域，按照分类标准进行摆放，保持整洁有序。
二、工具领用管理2.1 领用手续：制定领用手续和流程，明确领用人员和领用数量。
2.2 领用记录：建立领用记录表格，记录每位员工领用的工具种类和数量。
2.3 领用归还：规定领用工具的归还时间和方式，及时核对领用数量。
三、工具维护保养3.1 定期检查：制定工具定期检查计划，确保工具的正常使用状态。
3.2 维护保养：对工具进行定期维护保养，延长工具的使用寿命。
3.3 报废处理：建立报废工具清单，及时淘汰老化或者损坏的工具，确保工作安全。
四、工具使用培训4.1 培训计划：制定工具使用培训计划，对新员工进行必要的工具使用培训。
4.2 操作规程：编制工具使用操作规程，明确工具的正确使用方法和注意事项。
4.3 安全意识：加强员工的安全意识培养，保障工具使用过程中的安全。
五、工具管理评估5.1 定期评估：定期对工具管理制度进行评估，发现问题及时改进。
5.2 绩效考核：建立工具管理绩效考核机制，激励员工积极参预工具管理。
5.3 持续改进：不断优化工具管理制度，提高管理效率和工作质量。
结论：车间工具管理制度对企业的生产管理和发展至关重要。
通过科学合理的工具管理制度，可以提高生产效率，保障员工安全，降低成本，提高企业竞争力。
企业应该重视工具管理制度的建立和执行，不断完善和改进，以实现企业的可持续发展。
车间用工位器具管理制度
第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。
第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。
第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。
第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。
第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。
第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。
第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。
第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。
生产车间工具管理规章制度
生产车间工具管理规章制度第一章总则第一条为加强生产车间工具管理，保障企业生产秩序，提高生产效率，促进企业发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业生产车间的所有工具的管理工作。
第三条生产车间的工具包括但不限于机械工具、测量工具、切削工具、夹具、模具等。
第四条生产车间工具管理委托生产车间经理负责，由生产车间主管监督执行。
第五条生产车间工具管理应遵循“科学管理、规范管理、安全管理、节约管理”的原则。
第六条生产车间应加强员工对工具管理的知识培训，提高员工的管理意识和责任心。
第七条生产车间应配备专职工具管理员，负责工具管理工作的具体执行。
第二章工具登记第八条生产车间的所有工具应进行详细登记，包括工具名称、规格型号、数量、启用日期等内容。
第九条新购进入生产车间的工具，在首次使用之前必须进行登记，由工具管理员负责。
第十条已经登记的工具发生更换、报废等情况，必须及时进行变更登记。
第十一条生产车间工具使用人员不得私自调动工具位置，必须按照登记位置使用。
第十二条生产车间应制定工具借用制度，借用工具必须有书面申请并经过批准。
第十三条生产车间工具管理员应严格审核借用工具的申请，确保工具的安全使用。
第十四条借用工具使用完毕，必须按时归还，经过验收确认后方可办理借用手续。
第十五条借用过程中发现工具有损坏或丢失，借用人员应及时上报并承担相应责任。
第三章工具保养第十六条生产车间工具保养由工具管理员负责，定期进行检查，确保工具的正常使用。
第十七条生产车间应建立完善的工具保养记录制度，记录每一次工具的保养情况。
第十八条工具管理员应定期检查工具刃口、刀片、机械零件等磨损情况，及时更换。
第十九条生产车间工具保养应遵循“保养及时、保养完整、保养有效”的原则。
第二十条生产车间工具损坏应及时上报，经过修复或更换后方可重新使用。
第二十一条工具管理员应定期组织工具保养培训，提高员工的保养技能和意识。
第四章工具维修第二十二条生产车间工具维修由专业维修人员负责，严禁非专业人员私自维修。
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生产金属构件公司车间工量具使用管理制度
（试行）
第一章总则
第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。
第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。
第二章管理职责
第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。
第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。
第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。
第三章工具管理
第六条工具计划
各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。
第七条外购工具的入库与保管
1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。
2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。
3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。
4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。
5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。
第八条工具领用、调拨、转让
1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。
金额在500元以上的需经部门领导签字才能发放，同时物资装备部据领用出库单建工具管理台帐。
2、公司新到人员急需领用公司工具者须有部门领导签字才能发放。
3、各工具领用人在变换岗位或调离公司时必须与物资装备部进行工具交接，物资装备部根据实际需要决定收回工具或调拨其它人使用。
4、仓库对领料单标有以旧换新字样的工具必须收旧，交旧后发放新工具。
第九条工具的检查与考核
1、对个人使用工具和部门公用工具，具体使用者和部门兼职工具管理员有责任妥善保管工具，保持工具的完好性。
2、部门公用工具不到规定年限丢失或损毁无法维修而又需要领用新工具的，按原价扣罚本部门2倍罚款，发放新工具；工具损坏需要维修再用的，由本部门负责维修及费用。
3、个人使用及负责保管的工具在规定使用期限内丢失或损坏，由个人购买补齐或维修，费用自负。
4、在用工具除保管者每日、每周自查外，每月由部门抽查，每年的六月、十一月由财务部牵头，物资部等部门人员参加对工具使用情况进行检查，发现丢失或损坏工具不及时补齐的对责任人按工具原值2倍罚款，并对该部门进行经济考核。
5、部门中的重要岗位应设有必要的工具，部门公用工具必须随时保证完好无损，以备生产急需，否则给予重罚。
第十条车间公用工具管理
1、车间领用的工具统一由车间工具保管员管理，要建立在用工具明细帐，反映车间工具库存量和操作者直接保管使用的工具。
2、按工具分类、分规格顺序在工具橱、工具架定位编号存放。
3、借用工具时，办理借用工具登记手续
4、借用工具收回时，要当面检查工具的完好情况，发现问题要立即处理。
对用后需维修的夹、模具，保管员应报车间主任安排维修后入库。
5、工具保管员每天下班前要清找借出工具，每周查对一次仓库工具，保证帐、物相符。
6、所有在用工具，保管者都要做到用后擦抹干净，防锈损、丢失。
精密工具，要按规定进行计量检查，不常用的工具用后要清洗涂油。
7、人员调离车间，个人保管的工具连同工具卡交回车间工具保管员，否则不准调离。
第十一条废旧工具的回收与处理
1、标准工具，除手锯条、φ200以下的砂轮、油石、砂布、φ3以下的小钻头、木制品外，一律实行以旧换新，不交回旧工具不准发新工具。
2、申请报废的工具，要执行工具报废标准。
尚能使用的工具，原则上不准报废。
工具报废要严格审查规格、精度，数量与领用相符，防止冒名顶替，造成混乱。
3、收回的废旧工具，仓库工具管理员进行挑选，分类存放，分别处理。
4、对外销售按质论价或作废品处理。
5、翻新、修配或直接回用；一是交旧领新时先发旧工具，二是领新工具时先发旧工具；在领用单上盖“旧工具”字样，不计费用，但和新工具一样登记在用工具明细帐，进行管理。
6、废工具残体，要区别情况，妥善处理，避免以废充好，或以废顶帐，造成管理混乱。
第四章附则
第十条本制度适用于公司所有部门、车间。
第十一条本制度由物资设备管理部门负责解释。
第十二条本规定自XXXX年X月XX日起实施。
第十三条本规定与公司原规定有抵触部分，悉以本规定办理
附一：工具发放标准及使用周期表
附二：工具台账明细表
附三：工具移交表
附四：《工具报废申请表》
附五：《工具领用、归还登记表》
附一：工具使用周期表
附三：工具移交表
附四：《工具报废申请表》
工具报废申请单
申请部门：年月日
附五：《工具领用、归还登记表》
部门：行政：厂部：
注明：岗位工作需要物资配备，员工入职后作相应借用，离职后将借用物资归还公司，丢失则按原
价赔率
领用单单据编号：
部门：
岗位：领用人：
年月
日
用途：□一般办公用品；□消耗品；□其他；批准人：发货人：
序号物品名称单位
数
量
备注
1
2
3
4
5
单据由领用人员填写，上级领导复核签字；拿单据到仓库管理员处领用相应物资；领到物
资后单据交给仓管。