生产车间工具管理办法
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理办法是指为了提高车间工作效率和保障工作安全，对车间内的工具进行科学合理的管理和使用的一系列规定和措施。
良好的车间工具管理办法可以减少工具的损坏和丢失，提高工作效率，保证工作质量。
本文将从五个大点来阐述车间工具管理办法的重要性和具体措施。
正文内容：1. 工具分类管理1.1 对工具进行分类存放车间内的工具应按照种类进行分类存放，如电动工具、手动工具、测量工具等。
不同种类的工具应分别存放在指定的位置，便于工人使用和管理。
1.2 标识工具的归属每一个工具都应贴上标签，标明所属车间和责任人。
这样可以追溯工具的使用情况，减少工具丢失和混用的可能性。
2. 工具借用制度2.1 借用登记制度车间应建立工具借用登记制度，工人在借用工具时必须填写借用登记表，并由责任人审批和签字。
借用期限应明确，借用工具的人必须按时归还，并经过检查确认无损坏后方可交还。
2.2 工具借用责任借用工具的人应对工具的安全使用和保管负责，如有损坏或者丢失，应及时报告并赔偿。
同时，车间应定期检查工具的使用情况，发现问题及时解决。
3. 工具维护保养3.1 定期检查车间应制定工具定期检查制度，定期对工具进行检查，发现问题及时修复或者更换，确保工具的正常使用。
3.2 维护保养记录对于时常使用的工具，应建立维护保养记录，记录维护保养的时间、责任人和内容，以便追溯和参考。
4. 工具报废处理4.1 工具报废标准车间应制定工具报废标准，对于严重损坏或者无法修复的工具，应及时报废，并进行记录。
4.2 工具报废程序工具报废程序应明确，包括报废申请、审批和报废后的处理方式。
报废的工具应进行合理的处置，如回收、销毁等。
5. 工具培训和教育5.1 工具使用培训新员工进入车间后，应进行工具使用培训，包括工具的正确使用方法、安全操作规程等。
5.2 安全意识教育定期组织安全意识教育，提高员工对工具安全使用的认识和重视程度，减少工具使用过程中的意外事故发生。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。
为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。
这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。
1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。
同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。
1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。
工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。
二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。
车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。
2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。
借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。
2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。
如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。
三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。
检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。
3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。
3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。
同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。
四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。
对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。
4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
生产车间工具管理办法
生产车间工具管理办法1. 固定资产生产车间工具是企业固定资产中不可或缺的一部分。
其管理不仅关系到企业生产效率和经济效益，而且关系到生产安全和职工生命安全。
因此，必须建立科学和规范的工具管理制度和措施。
2. 工具分布为避免工具之间的混淆和交叉使用造成的负面影响，应该将工具进行分类。
按照工具的模样，尺寸、形状、材料和用途等特点，分别归为电动工具、手动工具、量测工具和辅助设备。
3. 工具标识每一个工具都应该设立专门的标识，标明名称、编号、规格、品牌、使用日期、检验日期和保管人等信息。
并将这些信息分别制成标记牌悬挂在相应的工具上。
4. 工具存放工具应该在专门的工具柜中存放，柜中应该设置文件夹或者抽屉，每一个文件夹或者抽屉应该尽量按照工具特点进行分类，方便工人或负责人进行借用。
工具柜中应设立专门负责工具管理的人员，以保证工具分类、标识和存放的系统化。
5. 工具借用借用工具前，用户应向管理人员提出书面申请，说明使用起止日期、工具名称、编号、检验合格日期和保管人等内容。
在经审核后，签订借用协议。
6. 工具维护及时维护工具，确保工具的完好性和可用性，以便更好地为生产服务。
维护工作包括保养、加油、润滑、检修、更换易损件等，这些工作应该定期进行。
7. 工具保险生产车间工具应该投保相关险种，以防止意外损失造成企业的资金和时间的损失。
8. 工具分类计量应制定和实施一个完整的工具分类计量制度，将每一个工具归为分类和分级。
制定和实施一种适合企业实际情况和需求的工具管理制度。
要求对重要工具进行紧急备用，以保证生产的连续性。
9. 工具清点每个月底或者季度末，企业应该对生产车间的工具进行清点。
清点时应检查工具完好性和可用性，实时记录工具设备的情况。
10. 工具处罚对于工具管理不到位或者没有按照相关规定进行借用或归还的人员，应给予相应处理，包括批评、警告、罚款、追究刑事责任等。
11. 工具报废对于因长时间使用或损坏无法修复的工具，应尽早报废，有计划地更新更换。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。
合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。
本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。
1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。
二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。
2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。
2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。
三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。
3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。
3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。
四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。
4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。
4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。
五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。
5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。
车间工具管理制度办法
车间工具管理制度办法第一章总则第一条为规范车间工具管理，减少物资浪费，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司车间内所有工具的管理，包括但不限于机械设备、手工工具、安防设备等。
第三条车间工具管理应遵循公平、公正、公开的原则，做到公正合理、权责明确、操作方便、保密便捷。
第四条车间工具管理的目的是保证工具设备按规定、按程序、按要求得到维护、保养、使用、保管，确保车间生产顺利进行。
第五条车间工具管理应当实施全过程管理，包括采购、领用、使用、保养、维护、报废等环节。
第六条车间工具管理相关应负责人须认真履行管理职责，落实监督检查责任，严格执行本制度规定，确保车间工具管理顺利进行。
第七条公司应加强对车间工具管理工作的宣传教育，提高员工对车间工具管理重要性的认识，强化责任意识。
第八条车间工具管理工作由公司设施维护部门具体负责，定期进行检查评估，并及时通报车间负责人。
第二章工具管理职责第九条车间主任负责车间工具的管理，具体职责包括但不限于：（一）审核并签批车间工具管理制度；（二）指导和协调车间工具的采购、领用、使用等工作；（三）负责制定车间工具管理计划，并督促落实；（四）负责车间工具的日常巡检和维护工作；（五）组织对车间工具的清点、盘点和检查工作；（六）确保车间工具的完好保管，防止丢失或损坏；（七）定期向公司设施维护部门报告车间工具管理情况。
第十条车间工具管理员负责工具的领用、归还和保管，具体职责包括但不限于：（一）严格按照车间主任的指示进行工具领用和归还；（二）对领用的工具进行妥善保管，确保不遗漏、不错乱；（三）定期对工具进行巡检，发现问题及时报告车间主任；（四）对需要维修或更换的工具及时通知维护部门维修。
第十一条公司设施维护部门负责对车间工具进行定期的检查和维护，确保工具的正常使用。
具体职责包括但不限于：（一）定期对车间工具进行清点、盘点和检查；（二）对车间工具进行维护保养，确保正常运转；（三）对维修保养不及时处理的问题工具进行修复或更换。
车间工具领用管理规章制度
车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。
第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。
第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。
第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。
第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。
第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。
第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。
第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。
第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。
第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。
第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。
第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。
第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。
第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。
第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。
第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。
第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。
第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是制造企业中非常重要的环节，它直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保车间工具的安全、有效使用，制定一套科学的工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据不同的功能和用途，将工具进行分类，如切割工具、测量工具、紧固工具等。
1.2 工具标识：对每个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、编号等信息，以便于工人识别和使用。
1.3 工具归还：制定明确的工具归还制度，要求工人在使用完工具后及时归还，并进行检查和清洁，确保下一次使用时工具处于良好状态。
二、工具存放管理2.1 工具仓库：建立专门的工具仓库，对工具进行统一存放和管理，确保工具的安全。
2.2 工具盘点：定期对工具仓库进行盘点，核对工具的数量和状态，及时发现并处理工具的损坏或丢失情况。
2.3 工具借用：对于需要借用工具的情况，建立借用登记制度，明确借用人、借用时间和归还时间，确保工具的合理使用。
三、工具维护管理3.1 工具保养：制定工具保养计划，对工具进行定期保养，如清洁、润滑、调整等，延长工具的使用寿命。
3.2 工具维修：对于损坏的工具，建立维修制度，及时送修或更换，确保工具的正常使用。
3.3 工具更新：根据工具的使用寿命和技术更新的需要，制定工具更新计划，及时淘汰老化的工具，引进新的高效工具。
四、工具使用管理4.1 工具领用：对于需要使用工具的工人，建立工具领用制度，确保每个工人都能获得所需的工具。
4.2 工具使用规范：制定工具使用规范，明确工人在使用工具时的操作步骤和注意事项，防止工具的错误使用导致事故或质量问题。
4.3 工具培训：对新员工进行工具使用培训，提高其对工具的认识和操作技能，确保安全和高效的工具使用。
五、工具监管管理5.1 工具检查：定期对工具进行检查，发现工具的问题及时处理，确保工具的正常使用。
5.2 工具台账：建立工具使用和维护的台账，记录工具的使用情况和维护记录，便于管理和追溯。
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文件名称生产车间工具管理办法版本/版次001
文件编号SW-GS-001 页次1/3 总则
为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。
结合公司实际情况特制定如下管理办法：
目的
规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
适用范围
车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。
一使用规范
1、能用自动工具的工序禁止手动作业
2、时刻保持工具整洁干净
3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放
4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。
5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击
6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。
7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用
8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。
9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完
好可靠性
10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性
二工具的保管
现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。
1、工具的领用、更换及退还
1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用
1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。
2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。
如仍可
使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。
2.3、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。
赔偿标准：
A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例赔偿）
c、赔偿与领用手续：生产办公室提供工具领用单或工具赔偿单，生产办公室报财务部直接从扣款当事人从当月工资中扣除
3、工具退还
人员离职或工作调动，应将所领用工具按照车间办公室台帐所登记的如数退还，经生产同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，车间办公室应注明缺少的工具及价格，否则不予办理离职或工作调动手续。