生产车间工器具管理办法
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
工器具使用管理制度
工器具使用管理制度一、目的工器具是生产过程中的重要工具，正确、规范使用和管理工器具对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本制度旨在规范工器具的使用和管理，建立科学、有效的工器具使用管理制度，确保工器具的安全、整洁和有效使用，保障生产的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于所有使用工器具的部门和人员，包括生产车间、仓库、机修部等各个岗位。
三、工器具的分类与登记1. 工器具按照功能和用途分为手工工器具、电动工器具、液压工器具等类别，每类工器具应进行登记，并编制详细清单。
2. 工器具的登记内容应包括工器具名称、规格型号、数量、使用部门、使用人员等信息，并进行编号管理，确保每个工器具都有唯一的标识。
四、工器具的使用原则1. 工器具的使用应按照相应的操作规程和安全操作要求进行，不得超负荷使用或非法使用。
2. 使用工器具时，必须佩戴和使用个人防护装备，确保安全。
3. 工器具在使用过程中出现故障或失效时，应立即停止使用，并上报相关部门进行维修或更换。
五、工器具的保养和维修1. 工器具的保养和维修应定期进行，保持其功能的完好和正常工作状态。
2. 工器具的保养和维修应由专门的维修人员负责，确保操作规范和维修质量。
3. 工器具进行保养和维修时，应先进行停机、断电和安全措施，确保操作人员的安全。
六、工器具的清洁和存放1. 工器具在使用完毕后应进行清洁，清洗干净后放置在指定的位置。
2. 工器具存放的位置应整齐、明确，每个工器具都应有指定的存放位置。
3. 工器具的存放位置应干燥、通风，并防止阳光直射和潮湿环境对工器具造成损害。
七、工器具的盘点和检验1. 定期对工器具进行盘点，确保工器具的数量和状态与登记信息一致。
2. 盘点时应对每个工器具进行检查和测试，确保其功能和安全性能符合要求。
3. 盘点和检验结果应进行记录，并及时进行工器具清单的修订，确保记录的准确性。
八、工器具的报废和淘汰1. 工器具达到预定的使用寿命或存在严重的故障和安全隐患时，应及时报废或淘汰。
食品厂车间工器具管理制度
一、目的为确保食品生产安全，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有车间工器具的管理和使用。
三、工器具分类1.生产设备：包括生产线上的各种设备、器具、工具等。
2.辅助设备：包括用于生产辅助的设备、器具、工具等。
3.检验设备：包括用于产品质量检验的设备、器具、工具等。
4.清洁设备：包括用于车间清洁的设备、器具、工具等。
四、工器具管理职责1.生产部负责工器具的采购、验收、分发、保养、维修和报废等工作。
2.车间负责人负责工器具的日常管理，确保工器具的合理使用和安全。
3.操作人员负责工器具的使用和维护，发现故障及时上报。
五、工器具管理制度1.工器具购置与领用管理（1）生产部根据生产需要，制定工器具购置计划，经审批后进行采购。
（2）新购置的工器具，由生产部负责验收，并进行登记、编号。
（3）操作人员需填写领用单，经车间负责人签字确认后，方可领用。
2.工器具保养与维修管理（1）操作人员应定期对工器具进行清洁、保养，确保其正常运行。
（2）发现工器具故障，应立即上报，由生产部负责维修。
（3）维修后的工器具，经检验合格后方可投入使用。
3.工器具报废管理（1）工器具使用年限到期或因故障无法修复，应予以报废。
（2）报废的工器具，由生产部负责处理。
4.工器具检查与验收（1）生产部定期对工器具进行检查，确保其完好。
（2）新购置的工器具，需进行验收，合格后方可投入使用。
六、工器具使用规定1.操作人员在使用工器具前，应了解其性能和操作方法。
2.操作人员应按照操作规程使用工器具，不得违规操作。
3.操作人员不得随意拆卸、改造工器具。
4.操作人员不得将工器具带出车间。
七、奖惩措施1.对认真执行本制度，维护工器具安全、提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2.对违反本制度，造成工器具损坏、安全事故的员工，依法进行处罚。
八、附则本制度由生产部负责解释，自发布之日起执行。
工器具管理办法
4.1厂部
4.1.1厂部负责审核车间部门提交的各类工器具计划及监督工器具管理制度的实施。
4.2检修车间
4.2.1检修车间负责监督检查各单位工器具使用、维护、检验、盘点、鉴定、报废等日常规范管理情况。班组长负责本班内工器具的领取、发放及共用工器具的保管、保养工作。
4.3各车间
4.3.1负责建立相应的个人工器具、公用工器具台帐，负责新增工器具的台帐补充；全面负责各类工器具的使用、保管、保养、维护。
14）使用单位需妥善保存工器具的产品说明书及使用说明书。
5.3工器具的移交与交回
5.3.1因个人岗位变动或调离、辞职、离职，应办理工器具移交手续。
5.3.2凡调离、辞职的，应将本人使用的所有工器具交回本单位。对未办理工 器具移交手续而辞职、调动、离职的人员，工器具费用从其工资中全额扣回。
6考核பைடு நூலகம்
6.1未按要求建立相关工器具台账的考核车间负责人 500 元。
5.2.4使用及保管存放。
1）工器具保管由领用车间负责，视情况分别由班长、领用人保管。
2）个人领用的基本工具由领用人妥善保管，爱护使用，建立个人工具台帐，注明领用数量、时间等相关内容。若丢失由领用人负责赔偿。在使用年限内不得以旧换新，若必须更换，须经部门主任批准，并注明理由。
3）公用工具由使用部门班组长或指定专人负责。建立公用工具台帐，并定期进行检查、维护保养。若丢失由责任人赔偿。在使用年限内不得以旧换新，若必须更换，须经部门主任批准，并注明理由。
5.2.1计划申报。车间材料员根据人员配备情况，申报个人工具及公用工具。严格控制使用年限，未到使用年限者、不准申报计划。
5.2.2到货验收。检查合格证是否齐全，是否在有效期内,表面是否完好，对于电动类工具应通电进行检验。对于不合格工器具，直接退货处理。
生产车间工器具管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间工器具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间内的工器具管理。
第三条工器具管理应遵循“统一管理、责任到人、爱护使用、及时维护”的原则。
第二章工器具的分类与编号第四条工器具分为以下类别：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、刀具、量具等；（三）特殊工具：如防爆工具、防静电工具等。
第五条工器具应进行编号，编号方式为“类别代号+序号”，例如：T001表示第一号通用工具。
第三章工器具的领用与归还第六条工器具的领用：（一）员工需填写《工器具领用申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放；（二）领用时应清点工器具，确认无误后签字；（三）领用时间一般不超过一周，特殊情况需延长领用时间的，应提前向仓库管理员申请。
第七条工器具的归还：（一）使用完毕后，员工应将工器具清洁干净，归还原位；（二）归还时，由仓库管理员验收，确认无误后签字；（三）如有损坏或丢失，员工应按原价赔偿。
第四章工器具的维护与保养第八条工器具的维护与保养：（一）员工应定期对工器具进行检查，发现损坏或磨损应及时上报；（二）仓库管理员应定期对工器具进行保养，保持工器具的良好状态；（三）工器具的保养记录应妥善保存。
第五章工器具的报废与更新第九条工器具报废条件：（一）工器具损坏严重，无法修复；（二）工器具已达到使用年限；（三）工器具型号淘汰，无法继续使用。
第十条工器具报废程序：（一）员工填写《工器具报废申请单》，经部门负责人审批后，报仓库管理员；（二）仓库管理员对报废工器具进行核实，确认无误后办理报废手续；（三）报废工器具由仓库管理员统一处理。
第十一条工器具更新：（一）仓库管理员根据生产需要，提出工器具更新计划；（二）经部门负责人审批后，由公司采购部门组织实施；（三）更新后的工器具应按照本制度进行管理。
第六章责任与奖惩第十二条各部门负责人对本部门工器具的管理负直接责任。
工器具管理制度
工器具管理制度工具管理制度第一章总则第一条为规范企业工器具的管理，提高工作效率，保证安全生产，保护工器具，防止损坏和丢失，制订本制度。
第二条本制度适用于企业内资有关部门、生产车间、仓库、办公室、外勤部门、维修中心所持有和使用的各种工器具。
第三条企业以下工器具的管理:（一）手工具：刀、铲、锤、斧、榔头、扳手、钳子等。
（二）电动工具：电钻、电锤、电锯、喷枪等。
（三）测量工具：千分尺、游标卡尺、外径卡尺、深度规等。
（四）检查工具：金属探测仪等。
第四条各生产车间、仓库、办公室、外勤部门、维修中心应该建立健全工器具管理体系，加强工器具的管理，保证安全生产和物资的正常使用。
第五条为了保证工器具的安全和正常使用，企业应当制定相应的管理规章制度，并将其严格执行。
第六条本制度应当按照《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等相关法律法规的要求制定。
第七条凡涉及工器具管理的事项，均应以保证安全生产和物资正常使用为出发点，进行制度管控和整体策略管理。
第二章工器具使用规定第八条使用工器具前，应当了解该工器具的性能、用途及使用寿命等情况，严格按照操作规程使用。
第九条使用工器具时应当设置专人管理，禁止挪用工器具或同时多人使用工器具。
第十条领用工器具时，应当签署有关《工器具领用单》，并在《工器具台账》上登记。
第十一条领用或使用工器具时，应当进行检查或调整，确保功能正常。
第十二条使用完毕的工器具，应及时归还，并对工器具进行分类整理、保养和维修，以保证下一次使用时功能正常。
第十三条工器具报废处理，应由指定人员进行，报废的工器具必须破坏或标注废旧，且不得混流于正常使用的工器具中。
第十四条发现工器具故障、损坏，应立即停用，并及时通知技术维修中心进行修理或更换。
第十五条未经说明授权的情况下，禁止私自改动或拆卸设备，否则将追究责任。
第三章工器具管理责任及考核第十六条工器具使用责任由领用者承担，使用过程中应严格遵守使用规定，确保工器具的安全使用。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
车间工具领用管理规章制度
车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。
第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。
第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。
第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。
第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。
第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。
第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。
第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。
第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。
第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。
第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。
第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。
第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。
第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。
第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。
第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。
第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。
第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。
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生产车间工器具管理办法
为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管,领用,以旧(坏)换新,移交,报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象,结合公司实际情况特制定如下管理办法:
一、总则
1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。
3、工具的清理,共同使用和个人专用的工具、由各部门主管对各车间工具进行统计,明确责任人.并建立台帐，仓库备案，行政财务检视。
员工离职时工具与部门负责人签字确认
二、工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
做到换领必须以旧（坏）换新。
2、工具领用程序：
A、工具首次领用时，应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经部门主管签准后到仓库领取，由仓库建立台账备查，台账应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
B、以旧（坏）换新领用前，由部门主管鉴定工具的好坏并出具书面证明。
如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，采购人员可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用，如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。
3、工具退还
人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台账所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，财务应注明缺少的工具及价格，否则不予办理离职或工作调动手续。
三、工具的检查与赔偿
1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用，如工具有旧品时（有一定损耗但不影响使用的产品），尽量请领用人领用可用的旧品，旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换置新品时同时要开具“领料单”
2、各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
赔偿标准：
A,新工具丢失，由责任人赔偿原价。
B,使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）。
C,赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。
四、工具的借用
1、对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。
2、借用及归还手续
A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间，归还时间，用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。
B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，仓库保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
五、日常检查
1、仓库根椐台账记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理，财务人员将不定期盘查。