陶瓷卫生洁具工艺
陶瓷注浆成型技术
空石膏模 注浆 放浆 坯体 图1空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则 或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、 卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l 、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆)该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图1所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm 3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下：流动性一般为10—15秒稠化度不宜过大（1.1—1.4）细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯 的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm3以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
强化注浆主要有以下几种：(1)压力注浆采用加大泥浆压力的方法来加速水分扩散，从而加速吸浆速度。
装饰材料基础洁具卫浴种类与施工工艺课程教案
装饰材料基础洁具卫浴种类与施工工艺课程教案1、课时：课时8(理论课时，实训课时）2、教学目的：了解洁具、卫浴种类及施工工艺要求，为日后的学习和设计工作打下良好的基础3、教学重点：了解洁具、卫浴种类与施工工艺4、教学难点：洁具、卫浴种类的施工工艺要求5、主要内容：学习洁具、卫浴种类与施工工艺，为完成装饰设计打下基础6、教学方法：多媒体课件讲授＋实践学习1、洁具家居用卫生洁具系指人们盂洗或洗涤用具的器具，用于厕浴间和厨房，如洗面器、坐便器、浴缸、洗涤槽等，为其配置的给排水产品称为卫生洁具配件。
洁具卫生洁具主要由陶瓷、玻璃钢、塑料、人造大理石（玛瑙）、不锈钢等材质制成。
陶瓷卫生洁具质地洁白、色泽柔和、结构致密、强度较大、热稳定性好。
包括：坐便器、洗面器、洗涤槽、配套卫生洁具等。
分类及功能水龙头用来控制水流的大小开关，有节水的功效；1、按材料来分，可分为SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等类别。
2、按功能来分，可分为面盆、浴缸、淋浴、厨房水槽水龙头。
3、按结构来分，又可分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头。
另外，还有单手柄和双手柄之分。
单联式可接冷水管或热水管；双联式可同时接冷热两根管道，多用于浴室面盆以及有热水供应的厨房洗菜盆的水龙头；三联式除接冷热水两根管道外，还可以接淋浴喷头，主要用于浴缸的水龙头。
单手柄水龙头通过一个手柄即可调节冷热水的温度，双手柄则需分别调节冷水管和热水管来调节水温。
4、按开启方式来分，可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。
螺旋式手柄打开时，要旋转很多圈；扳手式手柄一般只需旋转90度；抬启式手柄只需往上一抬即可出水；感应式水龙头只要把手伸到水龙头下，便会自动出水。
另外，还有一种延时关闭的水龙头，关上开关后，水还会再流几秒钟才停，这样关水龙头时手上沾上的脏东西还可以再冲干净。
5、按阀芯来分，可分为橡胶芯(慢开阀芯)、陶瓷阀芯(快开阀芯)和不锈钢阀芯等几种。
卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
浅析卫生陶瓷的压力注浆工艺
2019浅析卫生陶瓷的压力注浆工艺陆远文沈仲仪佛山市恒洁卫浴有限公司实现提高了压力注浆一次成型的数量，用工提高生产效率的同时节约了占地面并对其工艺技术进行了详压力注浆；技术在传统的劳动强度大，生产效率低。
研发了由微压、低压、中压、高压组合但并没有严格规定各阶段的划分范围。
压力实现了成型工艺的压力注浆将泥浆的水分透过模具中的微孔强行排除。
将泥浆运送到模具工并依次沉淀，形成具有一并赋予其一定的形状。
采用带旋转框辅助装置，配套连续生产设备压力注浆一次成型数量多，降低了工人的劳动减少了传统石膏模具的频繁回收6-8分钟可以进（立式）能够那么压力注浆技术可以在此基础上再提高保持最初的尺寸形状，而且生产出的坯坯体性能好，很大程度就可减少模子和坯子的堆放场地。
同所以就不再需要重烧窑，在同样的场地不需要再扩建新的场地。
压力注浆成型是机械操作，减少了只需要短时间的训练周期就可以上岗。
有一半的泥浆水分要想再次利用模型，就必须进行干燥，压力注浆长石21、粘土5、飞天燕5、18、福建瓷土7、白云石1、梅州土15。
注浆机、侧型打开线、输送泥浆管路系统、液压系统、水系统、真低比重的泥浆，成型速度较成型速度很快。
泥浆是水和分散的固体颗粒水分子与固体固体颗粒之间的吸引力。
在低比重的泥浆中，固体颗粒少，高比重泥浆中，固体颗粒多，比重增加，固体颗粒增加，故而增加了水分子与固体颗粒之间的作用力和碰撞力，泥浆颗粒位移困难，所以粘度增加，流动性下降。
（二）泥浆触变性的影响在压力注浆的过程中，泥浆的压力是成型的推动力，与传统的石膏模自然排水的注浆过程相比，成型时间较短，模具中的泥浆处于静止的状态，还来不及形成“超胶团结构”，坯体就已经成型了；再者，因为压力的存在，会破坏这种结构的形成，在压力的作用下固体胶粒会快速的聚集在一起，并且被压缩到非常低的限度。
所以，在进行泥浆的调制时，不考虑泥浆的触变性，就可以加入一些劣质材料，降低生产成本，提高企业的经济效益。
卫生洁具技术要求全面完整版
卫生洁具技术要求全面 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】卫生洁具技术要求一、总体质量要求1、坐便器、蹲便器、小便器、洗手盆等卫生陶瓷制品经国家级建材放射性监督检验测试中心检验达到GB6566－2001《建筑材料放射性核素限量》A类标准。
2、坐便器、蹲便器、小便器、洗手盆等卫生陶瓷制品经国家级建材放射性监督检验测试中心或国家级建筑卫生陶瓷质量监督检测中心检测达到GB优等品标准。
坐便器必须包括水箱配件的检测项目。
3、洗脸盆龙头、自动感应龙头、感应冲水器等经国家级质量监督检测中心检测结果为合格产品。
4、坐便器水箱配件全部采用树脂材料。
5、洁具尺寸在不影响整体效果以及使用、安装的前提下允许±2％的尺寸偏差。
6、所有洁具必须具有产品质量免检证书，和国家节水型认证。
7、卫生洁具的规格、型号必须符合设计文件要求；并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
8、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
9、卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。
10、洁具排水栓与预留排水管的连接应具备允许偏差。
11、水龙头免费配备用于在质量保证期内任何原因造成更换的水龙头阀芯。
12、洗脸盆排水栓水封高度不得小于50mm。
13、所有洁具必须符合下列国家标准（但不限于）：GB／T1176—1987《铸造铜合金技术条件》GB／T6952—2005《卫生陶瓷》CJ／T3081一1999《非接触式（电子）给水器具》JC707—1997《坐便器低水箱配件》JC／T856一2000《6升水便器配套系统》JG／—1997《大便器冲洗装置?液压缓闭式冲洗阀》QB／T1334—1998《水嘴通用技术条件》QB／T3649—1999《大便器冲洗阀》?GB18145-2003 《陶瓷片密封水嘴》GB6566－2001《放射性防护标准》GB/T5003－1999《日用陶瓷器耐化学腐蚀性的测定》14、未尽事宜，按图纸和有关标准规范执二、详细技术要求1、台上盆、柱状盆、角盆产品使用表面应光滑顺畅，不应有划伤、裂纹、气泡、爆边等缺陷；产品表面涂层应色泽均匀，结合牢固，不应有流挂、波纹、露底等缺陷，涂层表面无明显加工痕迹，无着色差异；产品陶瓷的吸水率低于%；釉面要求带有离子隔离层，耐污性能好，污物无从粘附，易于清洁。
卫浴安装施工工艺
卫浴安装施工工艺(总10页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--卫浴安装施工工艺五、施工操作工艺(一)工作流程施工准备→设计交底→图纸会审→技术交底→材料检验→放线定位→卫生器具及配件、管道安装→通、满水试验→交工验收(二)施工工艺要点l.洗脸盆(洗没盆)安装(1)根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。
(2)安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线。
(3)洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。
(4)洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端距地漏位置应不小于100㎜。
2.地漏安装(1)核对地面标高，按地面水平线采用的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高。
(2)地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。
3.小便器安装(1)立式小便器安装1)按照立式小便器排水口及预留排水管甩口的中心位置，确定小便器安装的中心线和膨胀螺栓的位置，划十字线，做好标记。
2)移开小便器，按照地面上己经划好的螺栓孔的标记钻孔，用清水将孔洞内的灰土冲净。
3)将膨胀螺栓插人孔内，并固定。
将预留排水管的存水弯管周围抹好油灰，在小便器的安装位置上铺好白水泥和白灰膏的混合浆(混合比例为1:5)。
4)将立式小便器对准已经安装好的地脚螺栓坐稳就位，利用水平尺找平、找正。
将地脚螺栓加弹簧垫、平垫，拧紧螺母。
5)将立式小便器与墙面、地面的缝隙采用白水泥浆抹平、抹光。
(2)挂式小便器安装1)由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线作为器具的安装中心线。
2)由地面向上量出规定的高度，划一道水平线；根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。
3)在划好标记的位置钻孔，将膨胀螺栓埋入固定。
4)将小便器挂在预埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。
将固定螺栓套上胶垫、平垫，将螺母拧至松紧适度。
5)小便器固定完毕后，利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。
卫生陶瓷高压成形生产工艺控制
2019卫生陶瓷高压成形生产工艺控制苏湘宏陆远文佛山市恒洁卫浴有限公司摘要：通过将高压成形与传统的立浇注浆成形进行比较，高压注浆不仅占地少，而且操作也十分简便，陶瓷质量更高，所以在国内的应用范围越来越哒。
本文通过具体分析卫生陶瓷高压成形生产工艺控制策略，旨在为提升卫生陶瓷的质量提供可参考的资料。
关键词：卫生陶瓷；高压成形；生产工艺当前卫生陶瓷产品多是以注浆的方式成形，而传统的注浆方式通常是将泥浆诸如石膏模具中，以借助石膏毛细管本身所具有的吸力将必将泥浆中的水分洗出，而剩下的泥浆则会在模具的约束下形成相应形状的胚体。
随后，人们于具体的生产实践中逐步发现，当泥浆的压力增大时，其成型速率亦将大幅提升，继而通过对此发现的详尽分析总结出了注浆的成型速率与泥浆压力之间的关系规律。
简言之，即向泥浆施加的压力越大，则胚体的成型速率也便越快。
当然，也正是基于此一发现，方位后续高压注浆工艺的开发提供了依据。
至于高压注浆工艺的开发，最主要的目的当时为了促进泥浆更快成型。
然而目前，由于针对高压注浆工艺的实用受到石膏模型强度的限制，继而针对石膏模型高强度材料的研发当属应用该工艺技术最急欲解决的问题。
一、成型原理传统注浆方式所依循的成型原理是在初步的低压注浆完成后，模型的空腔将被泥浆填满，届时，基于数值模型内部所产生的自然吸力，使得泥浆中的水分逐步自泥浆中脱离而出，而此时的泥浆将因水分被抽离而在表面形成一层胚体。
而高压注浆则是基于传统注浆的基础，使泥浆在压力的强制作用下迅速将自身的内水分压缩至树脂膜孔的微孔处并排除，而泥浆在受压力的强制作用下，其厚度将在水分排出后增长至一定的标准，待多余泥浆中的压缩气体被排出后，胚体所生产的压缩空气压力下部将随之进入到模具的微孔之内，以此将能使胚体颗粒的排布更为紧密，最后强化胚体的厚度与强度。
二、设备操作当前，市面上绝大多数的高压成型机均是基于PLC自动控制系统来完成全部操作。
故使得的是哟怒工程仅是简单操控触摸屏即可，至于注浆具体过程中则需经历低压注浆、高压注浆、排浆、巩固、脱型、冲洗以及合模七大工序。
卫生陶瓷坐便器高压注浆成形工艺与控制技术探索
陶 瓷 Ceramics
( 卫 生 陶 瓷 ）2 0 1 8 年 0 9 月
卫芏陶瓷坐便羞畐压汪浆成形工艺与控制技术探索
林毅
(广 东 翔 华 科 技 股 份 有 限 公 司 广 东 潮 州 51 5646)
摘 要 “卫生陶瓷高压注浆成形工艺与控制技术探索”是针对国内卫生陶瓷产品采用传统石膏模具注浆成形方法存在 成形时间长、效率低、空间利用率差，且需要配套大量人工、成本高等行业共性问题，通过研究采用带旋转框辅助装置的坐 便器高压注浆成形技术，实现主坯体注浆的机械自动辅助高压快速成形，以及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等 成形控制技术，配套带旋转辅助装置的高压注浆成形分体坐便器连续式生产设备，实现了高压注浆一次成形数量多、用工 少 、半成品率高、节能减排、提高生产效率和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技术创新。 关 键 词 卫生陶瓷高压注浆成形技术
3 工艺流程
卫生陶瓷高压注浆成形工艺流程： 合成泥浆—搅拌—加温—加压—洗模—合模—填 浆— 注浆—排浆—稳固—脱模—修还—烧制—成形— 检验— 人 库 。
4 解决的主要技术问题
项 目 的 实 施 及 产 业 化 应 用 ，为 当 前 应 用 传 统 石 膏 模具注浆成形工艺的卫生陶瓷产业更新换代树立典 范 ，在 业 内 构 建 了 基 于 分 体 坐 便 器 的 立 式 高 压 注 浆 成 形 工 艺 与 控 制 技 术 体 系 ，摆 脱 国 外 陶 瓷 企 业 对 高 压 注 浆 技 术 垄 断 ，使 坐 便 器 的 生 产 由 传 统 的 单 套 式 人 工 独 立 生 产 转 变 为 连 续 式 批 量 流 水 线 生 产 ，具 提 质 提 效 、节
“卫 生 陶 瓷 高 压 注 浆 成 形 工 艺 与 控 制 技 术 探 索 ”通 过研究采用带旋转框辅助装置的坐便器高压注浆成形 技 术 ，实 现 主 坯 体 注 浆 机 械 自 动 辅 助 的 高 压 快 速 成 形 。 研究高压注浆成形过程的压力与成坯速度的关联性， 获 取 不 同 工 序 的 压 力 和 加 压 时 间 的 最 优 加 压 参 数 ，以 及无机复合添加剂在坯体注浆的辅助作用等成形控制 技 术 ，同 时 配 套 高 压 分 体 坐 便 器 连 续 式 生 产 设 备 形 成 的 现 代 生 产 线 ，实 现 了 高 压 注 浆 一 次 成 形 数 量 多 ，降低 工 人 劳 动 强 度 和 半 成 品 破 损 率 ，免 除 传 统 石 膏 模 具 需 高 温 干 燥 及 频 繁 回 收 加 工 的 冗 杂 工 艺 ，提 高 生 产 效 率 和节约占地面积的高效立式高压成形产业化生产的技 术创新。
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坯体护理及存放 /坯体(自然) 干燥
5. 成型－－修坯
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坯体自然干燥 坯体干燥/存放
检验
No
Ok 修坯
吹尘
可修补
检查/自检
Ok 洗坯
不可修 补
可返工
半成品检 验/油检
不可返 工
直接施釉 需干燥/存
半成品存放放
报废送回坯泥堆场
送施釉线施釉
陶
瓷
洁
具 成型
制 1 作业方式：
造 a 地摊（人工）成型：坐便器，小便器，
b． 100个直径为（6±0.25）mm、总质量在（13～15 ）g之间的尼龙球。
步骤：将试验介质放入坐便器存水弯中，启动冲水装 置，记录首次冲洗后坐便器中可见颗粒数和尼龙球 数。进行三次试验，在每次试验之前，应将上次的 颗粒冲净。报告三次测定的平均数。首次冲洗后， 坐便器中存留的可见颗粒数目不大于125个（5%）， 可见尼龙球三次平均数不多于5个。
IL
(灼减量） 6～12
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``
1.模具制造生产流程
称取石膏粉
量取水（～10℃）
清理母模
下粉浸泡
打脱模剂
搅拌
组合母模／安放附件
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检验
No
Ok 浇注石膏浆
初凝模具处理
终凝脱模
修补 可修补
模具检查
不可修补
合格 模具清洗
抹粉包装，干燥
安装上线注浆使用
报废
陶 模具制造
瓷
1 原型制作：主要原材料：石膏 2 母模制作：主要圆材料：树脂，环氧树脂，砂，玻璃织维布
培训课程计划内容
一 、前言 二 、陶瓷卫生洁具工艺 三 、陶瓷卫生洁具标准及质量管理 四 、金牌洁具发展状况 五 、2008卫浴新产品简介
1
培训课程前言
一 开场白 二 陶瓷行业界观感
1、外资企业：TOTO东陶，Kohler科勒,American Standard美标, Roca,Giessdorf吉事多,HCG和成等 2、佛山地区：箭牌，鹰牌，东鹏，新中源，新明珠，美 嘉华，钻石，赛纳，丹丽等 3、潮州地区：鹏佳，恒洁，欧美尔，金厦，建厦，尊龙 （北上学习，在佛山注册） 4、河南地区：卫陶，中陶，闻州，冠军 5、唐山：惠达，梦牌，唐陶，华丽… ….（外销为主，03 ～05变化）
成型半成品
检验
No
Ok 吹尘
补水／抹水
淋釉／涂釉
喷釉
擦余釉
粘／涂氧化铝浆
釉坯检验
Ok 贴商标
No 报废送回坯泥堆场或垃圾堆
送烧成煅烧／焙烧
陶 施釉 主要设备：施釉输送带，施釉柜，施釉线（机械手4条，水箱机械施釉1条）施
瓷
釉罐，管道淋釉机（2台），釉桶，吊篮
洁
具
制
造
流
程
及
主
要
设
备 Page 19
2.5～4Min
主 烧成时间
20～24H
14～20H
梭式窑 1200℃ 1次/天
22H
要 烧成台车数
80～140车/日 200～400件/窑/日
6车/日
设
备 Page 22
陶 瓷 洁 具 制 造 流 程 及 主 要 设 备
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烧成
9.成检
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陶瓷卫生洁具工
艺
成品卸窑
成品分级
具
外形尺寸 安装配合
制
机能试验
造
OEM来料检测
流
程
及
主
要
设 Page 25
陶瓷卫生洁具标准及质量管理
26
一、产品标准常识 我国工业产品质量标准从高到低分别有：国家标准（GB）
、行业标准（如：JC）、地方标准、企业标准（QB）。标准 法规定，同一产品的国家标准颁布后，行业标准和地方标准 即行废止。国家鼓励企业制定严于国家标准或行业标准的企 业标准，在企业内部适用。国家标准分强制性标准和推荐性 标准两类。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、 行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其余为推荐性 标准。国家强制性标准以“GB”为字头，“GB/T”字头的是 国家推荐性标准。如：GB6566-2001为国家强制性标准， “6566”为标准号，标准修订改版后标准号不变。“2001”表示该标准最新版本的发行年份为2001年。 GB/T4100.1-1999是国家推荐标准。工业产品的标准分别有 产品标准和检测方法标准。产品标准主要规定产品的技术要 求等，检测方法标准规定对应于产品技术要求项目的检测方 法。国家标准由国家质量监督检验检疫总局发布。标准本身 不是法律，但一经采用即具有法律效力。为供需双方与及技 术监督机构实行市场监督执法的共同准则。
柱盆（上线）48～56件 （注浆1～2次）
水箱线（上线）50件 （注浆1～2次）
3 主要设备：
坐便器，面盆成型生产线： 101 条
水箱成型生产线：
9条
小便器，纸盅，皂盅，立柱生产线：24组
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陶 瓷 卫 生 洁 具 制 造 流 程 及 主 要 设Page 17
成型
6.施釉
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釉料主要成分
SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO ZrO2 ZnO BaO Fe2O3 TiO2 P2O5 45~65 7~12 4.5~15 2~6 6~10 4~8 2~4 1.5~4 迹量 迹量 0～2.5
IL
(灼减量） 3～11.5
浆料主要成分
SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO Fe2O3 TiO2 60~70 19~25 0.5~1 0.5~1 4~10 ≤1.2 ≤0.8
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1、 冲洗功能
便器的冲洗功能是指冲排污物及洗刷清洁面的能力 。
1.1 冲洗用水量：节水型坐便器每次冲洗用水量不 大于6升，节水型蹲便器每次冲洗用水量不大于8升 ，节水型小便器每次冲洗用水量不大于3升，其他坐 便器每次冲洗用水量不大于9升，蹲便器每次冲洗用 水量不大于11升，小便器每次冲洗用水量不大于5升 。
检查
不可修补 影响修补效果。
Ok 干燥/存放
烧成
陶
主要设备：吊篮输送带（2条220米及280米）
瓷
装窑车台车：隧道窑：140台
洁
辊道窑，梭式窑：6×2台
具
隧道窑：120米（1条）
制
辊道窑：101 米（2条）
造
梭式窑：80m3（2个）
隧道窑
辊道窑
流 程 最高温度
1200℃
1200℃
及 送车频率
18Min
称量配料
量取水量入化浆池
称量添加剂
高速搅拌化浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验
No
ok 陈腐池陈腐
成型中转缸备用
陶 浆料加工
瓷 洁
主要原材料：高松泥，日光泥，水洗球土，粘土 产能：浆料110吨/日 主要设备：电子磅 1 台 ，喂料机 1 套 ， 化
具 浆池 20 个
制 造） 流
储浆罐：10 个（8个90T，2个30T 送浆桶：16 个
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1.2.1.3 18米排水管道输送特性试验 试验用的小球与排球试验相同。将100个球放入便 器中，启动冲水装置冲水，观察并记录球排出数， 测定三次，平均排出不少于60个。
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2．2冼净功能
冼净功能就是洁具洗净面的洁净能力。我公司的坐便器冼 净功能符合《卫生洁具（陶瓷）企业标准》规定要求。要 求将洗净面擦干净，用软笔在便器圈下深度为25mm沿四周 画一圈墨水线，立即冲水，不留墨迹或墨水线总长不大于 50mm，且每一段残留墨线长度不大于13mm为合格,否则为 不合格。
7.烧成
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陶瓷卫生洁具工 艺
窑车
窑板
烧托（贡枕）
缺铝浆
检验
No
检验
Ok
更换或修整／修理
Ok
涂刷氧化铝浆(除窑车)
涂刷氧化铝浆
釉坯 检验
Ok 装窑
修补 可修补 No
不可 修补
釉坯干燥
除尘
检查
No
Ok 进窑煅烧／焙烧
成品出窑／卸窑
送成品检验
报废
8.重烧
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陶瓷卫生洁具工艺
生
主要设备：电子磅 1 台 ，磅秤 2 台 ，球磨机
洁
：5台（3T）
具
储浆桶：12 个
制
造
流
程
及
主
要
设
备Page 12
4.注浆成型
陶 瓷 卫 生 洁 具 工 艺
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清理模具
模具处理／抹粉（滑石粉） 等
清除杂质
成型中转缸泥浆
检验
No
Ok
合模
上浆
吸浆
放浆
巩固
开模
坯体处理
脱坯／出坯
坯体处理
3.15±0.10g的固体球轻轻投入便器中，启动冲水 装置，检查并记录冲出便器排污口的球数和用水量 ，连续进行三次，以三次冲出的平均数不小于85个 为合格，否则为不合格。本公司平均通过90个以上 。
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1.2.1.2颗粒排放 ：颗粒试验
试验介质
a．65克（大约2500个）直径为（4.2±0.2）mm、厚 度为（4.2±0.2）mm的圆柱状固体颗粒；
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原型设计／制作 母模制造
工作/生产模制造 注浆成型 修坯
坯料加工 报废送回坯泥堆场
可返工
半成品检验
Ok 施釉
K 烧成
不可返工 釉料加工