化工与安全防火防爆措施
化工企业火灾防护（三篇）
化工企业火灾防护一、引言火灾是化工企业面临的重大安全风险之一，一旦发生火灾，不仅会造成巨大的财产损失，还会威胁员工的生命安全和环境的污染。
为了有效预防和控制火灾风险，化工企业需要制定科学可行的火灾防护措施。
本文将从预防火灾、扑救初起火灾和应急救援三个方面进行整理，总结出一份适用于化工企业的火灾防护整理范本，以供参考和应用。
二、预防火灾1. 安全生产责任制：明确各层级员工的安全生产责任，建立健全安全生产责任体系，落实岗位责任制，确保每个员工对火灾防护工作的重要性有清晰的认识。
2. 安全宣传教育：开展定期的火灾安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和火灾防范能力。
包括开展消防应急演练、组织员工参加消防知识培训等。
3. 建立消防安全管理制度：根据化工企业的特点和要求，建立科学完善的消防安全管理制度，明确各项消防工作的责任和要求。
4. 定期检查和维护消防设施：对消防设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
包括消防水系统、喷淋系统、消防通道、防火门窗等。
5. 控制火源和易燃物品：严格管理和控制火源和易燃物品的使用和存储，确保其不会引发火灾。
常见的措施包括使用防爆电气设备、合理布置电气线路、禁止在易燃区域吸烟等。
三、初起火灾扑救1. 配备消防器材：根据化工企业的特点和规模，合理配置各类消防器材，包括灭火器、灭火器车、消防栓等。
并保持器材完好有效，定期检查和维护。
2. 提供适当的灭火培训：为员工提供应急灭火培训，使其能够熟知各类灭火器材的使用方法和注意事项，提高灭火效率和自救能力。
3. 制定火灾应急预案：制定针对不同火灾情况的应急预案，明确各个部门的职责和任务，确保应急措施的迅速实施。
4. 定期演练和评估：定期组织火灾应急演练，通过模拟真实火灾情况，检验应急预案的可行性和完整性，发现问题并及时改进。
四、应急救援1. 建立应急救援组织机构：根据化工企业的规模和特点，建立完善的应急救援组织机构，包括应急指挥部、救援队伍等。
化工厂防火防爆防尘防毒管理制度（3篇）
化工厂防火防爆防尘防毒管理制度化工厂是一个高风险行业，因此防火、防爆、防尘和防毒是非常重要的安全管理措施。
为了确保工厂的安全运营，制定并执行有效的管理制度至关重要。
本文将介绍化工厂防火防爆防尘防毒管理制度，重点强调不同措施的重要性和实施方法。
一、防火管理1. 建立火灾隐患排查制度，定期对工厂进行火灾隐患排查，及时消除或修复发现的隐患。
2. 确保电气设备符合相关标准，定期进行巡检和维护，及时更换老化设备和线路。
3. 配备适当数量的灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其可靠性和有效性。
4. 制定明确的火灾应急预案，包括逃生路线、疏散示意图和应急联系方式，进行员工培训并定期演练。
5. 加强消防安全宣传教育，提高员工的火灾安全意识和应急处理能力。
二、防爆管理1. 根据工艺流程和材料特性，确定易燃易爆区域，并制定相关管理措施，如限制进入、静电防护和防火装置安装。
2. 使用符合防爆要求的设备和工具，确保其可靠性和稳定性。
定期检查设备和工具的防爆性能。
3. 定期检查和清理易燃易爆区域，确保区域内无积尘和杂物积累。
4. 配备防爆个人防护装备，如防静电服和防爆眼镜，提供员工防爆培训，并强调个人安全责任。
三、防尘管理1. 按照工艺流程和材料特性，制定防尘措施，如局部排风装置、密闭操作和选用低尘材料等。
2. 提供适当的人员防护用具，如防尘口罩和防护眼镜。
3. 定期检查和清理生产设备、工具和工作区，以确保无杂物和积尘堆积。
4. 建立尘埃监测制度，定期检测空气中的尘埃含量，一旦超过安全标准，及时采取控制措施。
四、防毒管理1. 根据可能产生有害气体的工艺和材料，制定相应的防毒措施，如通风设备、防毒面具和防护服。
2. 确保通风系统的正常运作，定期检查和清洁系统，修复故障设备。
3. 提供防护用具和培训，使员工了解有害气体的性质、检测方法和应急处理措施。
4. 建立有害气体检测监控制度，定期检测空气中的有害气体浓度，一旦超过安全标准，及时采取应急措施。
化工生产的防火防爆安全措施
化工生产的防火防爆安全措施摘要：化工生产中，较多物品存在一定的易燃易爆特性。
此类现象，对于化工生产的安全性，以及化工园区作业人员的生命安全，都造成了一定的危害。
因此关于化工生产的防火防爆安全处理，也引起了广泛的关注。
如何有效的落实化工生产防火防爆安全措施，并且提升化工园区运行的安全性，成为当前化工行业发展中主要面临的问题。
针对此类现状，文章简要分析当前化工生产的防火防爆安全措施，以盼能为我国化工生产的安全发展提供参考。
关键词：化工生产；防火防爆；安全措施人们在日常生活生产中，对于化工产品的需求量极大。
此类现状下，促使了化工行业的快速发展。
因此关于化工行业发展的影响因素，也引起了广泛的关注。
其中化工企业防火防暴处理，则为主要的关注点之一。
针对此类现状，笔者针对当前化工生产的防火防爆安全措施，进行简要的分析研究。
1 化工生产防火防爆的必要性化学物品在生产的过程中，高温高压环境较为常见。
此类现状下，化学物品在反应中因设备操作失误等现状，出现火灾爆炸现象的机率较大。
并且由于化工企业涉及了较多的化工生产线，以及大量的作业人员。
一旦发生火灾或爆炸现象，即可造成连贯性的安全事故。
因此往往化工企业出现安全事故，造成的人员伤亡和经济损失都较大。
针对此类现状，笔者针对化工生产防火防暴的必要性，进行简要的分析。
1.1确保化工安全生产化工企业在运营作业中，涉及的作业人员较多。
并且一旦发生安全事故，处理周期以及恢复生产的周期都较长，严重的影响了企业的实际收益。
因此化工企业在发展中，进行防火防暴处理尤为必要。
通过落实防火防爆施工，确保了化工企业的安全生产，并且达到提升企业收益的目的。
1.2确保作业人员生命财产安全企业发展中人为核心要素之一，作业人员在生产作业中，安全则为另一核心要素。
作业人员的安全生产，对于企业的稳定发展影响重大。
一般情况下化工企业在发展中，周围涉及了较多的化工集聚区。
此类区域包括企业员工，以及原有居民。
因此一旦产生安全事故，造成的影响后果极大。
防火防爆四个措施
防火防爆四个措施
防火防爆是重要的安全措施，尤其是在工业、化工和矿山等高风险环境中。
以下是四个常见的防火防爆措施：
1. 使用防火防爆设备：在易燃气体或粉尘可能存在的工作环境中，使用特制的防火防爆设备是至关重要的。
这些设备包括防爆电气设备、防爆照明设备、防爆工具和仪器等。
这些设备经过特殊设计，以确保在危险环境中工作时不会引发火花或火源。
2. 严格的区域划分：高风险区域应被划分成不同的区域，根据火爆危险性质和程度采取适当的控制措施。
这包括将潜在危险区域与相对较安全的区域分开，采用隔离措施，如防火墙和防爆隔离带。
3. 安全操作和维护程序：培训员工，确保他们了解在高风险环境中的安全操作和维护程序。
这包括正确的设备使用、定期检查和维护设备、遵守安全规章制度以及应对紧急情况的培训。
4. 爆炸危险管理计划：开发和实施爆炸危险管理计划，以应对突发火爆事件。
这个计划应包括紧急疏散程序、火灾扑救设备、灭火器材和爆炸危险区域的标志等。
员工应了解并定期参与演练这些计划。
需要注意的是，防火防爆措施应根据特定环境和行业的要求进行定制。
这通常需要专业工程师和安全专家的参与，以确保安全措施符合标准和法规，并提供充分的防护。
在高风险环境中，任何火爆事件都可能导致灾难，因此预防和控制火爆风险至关重要。
第三章 化工防火防爆安全技术
化工安全生产专业实务第三章化工防火防爆安全技术第一节化工防火防爆基本要求第二节主要化工防火防爆技术第三节化工消防技术补充考点：化工防火防爆基本原则一、控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态；二、消除一切足以导致着火的火源；三、采取一切阻隔手段，防止火灾、爆炸事故的扩展。
第一节化工防火防爆基本要求一、控制可燃物的措施★★（P255）（一）利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物（二）利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物（三）利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物（四）利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送（1）真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可减少火灾危险性。
（2）减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，可防止高温引起油料自燃。
（3）真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。
（4）负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，有利于安全生产。
以2020真题为例：尝试针对过氧化反应精制阶段的工艺控制提出可采取的技术措施？1.安全连锁控制—精制阶段安全连锁。
2.工艺控制—考虑到有机过氧化物的稳定性，尝试减压、真空干燥（精馏）。
【模拟题—单项选择题】在规定的条件下，通过控制可燃物达到防火防爆目的的措施不可行的包括（）。
A．利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物B．利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物C．利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物D．利用密闭操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送【答案】D二、控制助燃剂的措施★★（P257）（一）密闭设备系统把可燃性气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作，避免与外界空气接触而形成燃爆体系。
（1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接。
补充：1.周期性检测、压力容器年检。
2.气密性试验。
3.易泄漏处增设探测器。
（2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈；有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈。
防火防爆技术措施
防火防爆技术措施在各类工矿企业、化工企业及石油炼化企业中，防火防爆技术措施是必不可少的。
因为这些企业中存在着大量的易燃、易爆物品和化学品，如果不采取有效措施进行防治，将会对员工和设备造成严重的威胁，甚至引发大火灾和爆炸事故。
因此，企业必须制定防火防爆技术措施，严格执行，并持续不断地改进和完善。
防火防爆技术措施的重要性1.确保员工人身安全防火防爆技术措施的首要目的是确保员工的人身安全。
在工作中，员工接触到的热源和火源可能会引燃或加速化学品的反应，从而引发火灾和爆炸事故。
只有通过防火防爆技术措施的落实，才能保障员工的生命安全。
2.保护企业设备和资产火灾和爆炸事故不仅对员工的人身安全构成威胁，而且对企业的设备和资产也可能造成不可逆的损失。
防火防爆技术措施可以有效地避免这种情况的发生，保障企业设备和资产的安全。
3.符合国家法规和规范国家工业安全生产法规要求各类防火防爆技术措施必须符合国家法规和有关规范。
企业在制定防火防爆技术措施时，需要结合相关法规和规范，落实各项要求，确保防火防爆技术措施的有效性和可靠性。
在实际工作中，防火防爆技术措施主要有以下应用：1. 防爆设备的应用防爆设备是防止火灾和爆炸事故发生的重要保护措施。
例如，在潜在易爆场景的工区，工人应该穿戴防爆衣服、手套、帽子等防护装备，同时防爆电器、防爆开关、防爆照明等设备也应该得到应用。
2. 环境检测环境检测是领先的防火和爆炸技术措施之一。
它主要的作用是识别氧气、可燃物和有害气体等影响事件发生的气体浓度，及时发现潜在的火灾或爆炸隐患，实时监测仪器和自动化控制系统设在工作区域和现场。
3. 防静电安全措施静电火灾和爆炸是相当危险的，更容易发生在低湿度环境或高温环境。
企业需要配置防静电设备，采取正确的防静电措施，避免火灾和爆炸。
4. 消防安全措施消防措施是消除火灾事故的方法之一。
消防设备应该得到应用，包括消防水带、满足最高档次、最高压力和最短时间限制的消防水池、自动报警设备等。
化工安全概论-第三章 防火防爆措施
厂内交通路线的规划
工厂交通路线的设置应结合生产，根据生产作业线和工艺流 程的要求合理组织流线、流量，使厂内外运输经常保持畅通， 合理分散人流和物流。 • 工厂道路出入口至少应设两处，且设于不同方位
• 厂内道路应尽可能作环形布置，道路宽度原则上应能使两 辆汽车（货车）对开错车
• 工厂、仓库应设消防车道，且宽度不得小于3.5米
2 从建筑设计方面采取限制措施
生产及储存的火灾危险性分类
• 根据GBJ16-87防火规范规定，生产或储存的火灾 危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类 • 建筑条件的好与差，措施的适当与否，直接关系 到在发生的火灾爆炸事故中，火灾及爆炸事故的 蔓延速度、波及范围、造成的损失程度等
建筑物的耐火等级
建筑构件是由建筑材料制成的，根据燃烧性能，建筑材料分 为非燃烧材料、难燃材料和燃烧体三类。
• 有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境 • 靠近水量充足、水质优良的水源
• 有良好的工程地质和水文气象条件
从安全角度应着重考虑以下几条原则：
•
总平面布置
• 厂区总平面布置，应从全面出发合理布局，正确 处理生产与安全、局部与整体、重点与一般、近 期和远期的关系 • 总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，满足 设计规范及标准的规定 • 合理布置交通运输道路、管网线路及进行绿化布 置和环境保护 • 合理考虑发展、改建和扩建的要求
• 充油型（o）：将可能产生火花、电弧或危险温度的 部件浸在油中，起到熄火、绝缘、散热、防腐的作用， 从而不能点燃油面以上和外壳周围的爆炸性混合物。
• 充砂型（q）：外壳内充填细砂颗粒材料，以便在规 定使用条件下外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或 颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混 合物炸性混合物。 • 无火花型（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火 花，且一般不会发生有点燃作用的故障。 • 防爆特殊型（s）：在国际规定以外，特别为0区或1 区设计的防爆电气设备，但必须经有关主管部门认定， 并经指定的鉴定单位检验通过的类防爆电并经指定的 鉴定单位检验通过的一类防爆电气设备。
化工生产防火防爆技术（5篇）
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
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正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时 间频繁地出现或长时间存在的环境。
1级区域（简称1区）
正常运行时，爆炸性气体混合物有可能出现的 环境。
2级区域（简称2区）
正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的 环境，或即使出现爆炸性混合物，也只是短时 存在的环境。
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3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花 (3)爆炸危险环境的分区
爆炸性粉尘环境危险区域划分
10级区域（简称 正常运行时，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气
10区）
的混合物，可能连续或长期出现的环境。
11级区域（简称 有可能会将积留下来的粉尘扬起而偶然出现
11区）
爆炸性粉尘混合物的环境。
12
3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花 (3)爆炸危险环境的分区
火灾危险环境域划分
隔爆型（d）
充油型（o）
增安型（e）
充砂型（q）
本质安全型（i）
无火花型（n）
正压型（p）
防爆特殊型（s）
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3.1.2 着火源及其控制 4、防止电气火花
(5)防爆型电气设备的防爆标识及选型
15
3.1.2 着火源及其控制
5、静电预防 1）静电的产生
✓ 双电层概念，在两物质紧密接触后分离，
当其接触间距达到或小于 25X10 -8 cm时 ， 在其接触的界面上会产生电子的转移， 失去电子的物质带正电，得到电子的物质 带负电。 电子的转移是靠“逸出功”来实现 的。
间的表面电阻，单 位为Ω
✓<~11在 则00电研用68 阻ρ究s率固。有体即会体带使引电静产 起阻电生 危率时静 害ρ用v电 ，ρ和v;， 静表研也 电面究较 导电液阻易体体率带消。ρ静失s两电，种时不。，
1~0190（102）介电有静常可电数能 量产 不生 大静电危害，但产单的部位介的生长质电度电的阻、流，单通单位过位面其为积内 10还11是相贮对运静，极电当常易有数积接超聚地过静装2电0置，，时不危都论不害管会较道产大连生续，静输是电送Ω防·积cm
与焊接一样都属于动火范畴，应办理动火审 批手续。
✓ 化工企业的动火标准
7
3.1.2 着火源及其控制
2、摩擦与撞击
✓ 防范措施举例：
（1）机器上的轴承等转动部件，应保证良好 的润滑，及时加油并清除附着的可燃污垢； 机件的摩擦部分，最好采用有色金属制造的 轴瓦； （2）凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同 的金属制成； （3）防爆生产厂房，地面应铺不会发火材料 的地坪，进入车间禁止穿带铁钉的鞋；
✓ 所谓“逸出功”，就是一个自由电子从金属
内转移到金属外所需做的功，也称为功函 数，用Φ来表示，单位为电子伏特(eV) 。 由于功函数的不同，两金属板在紧密接触 后分离时就会产生电子的转移。
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3.1.2 着火源及其控制
任一正方形对边之
5、电 /2）Ω静阻·静c（电率m电1预）积防电聚特阻的点率影响因素
~1聚0。15 静电的重点
>1015
不易产生静电，但若一旦产生，
也较难消除
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3.1.2 着火源及其控制
静电电量泄漏
5、静电预防 2）静电积聚的影响因素
到原来一半所 需要的时间
（3）静电消散的半衰期t1/2 液体 ： t1/2 =6.5 ×10 -14 ε ρ 固体： t1/2 =0.69RC
有些国家规定：t1/2 <0.012s时，可认 为静电的积聚是安全的。
空气中的湿度对静电积聚有很大影响。当相对湿
化工与安全
防火防爆措施
1
内容导航 3.1防止可燃可爆系统的形成 3.2火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施 3.3 消防设施
2
3.1防止可燃可爆系统的形成
3.1.1控制可燃可爆物质 3.1.2 着火源及其控制
3
3.1.1 控制可燃可爆物质
1、取代或控制用量
2、加强密闭
3、注意通风排气
4、惰性化： 指在可燃气体或蒸汽与空气的混合气中 充入惰性气体，可降低氧气、可燃物的百分比， 从而消除爆炸危险和阻止火焰的传播。
（1）最小氧浓度（MOC）
定义：在空气和燃料的体积之和中氧气所占 的百分比。低于这个百分比，火焰就不能传播。
MOC
L下
氧气的物质的量 / 燃料的物质的量 /
mol mol
适于碳氢 化合物
4
3.1.1 控制可燃可爆物质
4、惰性化 （2）惰性化
✓ 惰性化可以将惰性气体加入易燃混合物系统
以惰降性低气Ψ体（置O换2）容，器使管其道低内于的M可O燃C，物也，可使以可以燃 气降至可燃下限以下。
的电火花汇集而成。电弧温度可高达 3000~6000℃。
✓ 工作电火花，事故电火花。
（2）爆炸性物质分类
Ⅰ类：矿井甲烷
爆炸性物质
Ⅱ类：工厂爆炸性 气体、蒸汽、薄雾
Ⅲ类：爆炸性粉尘
和易燃纤维
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3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花 (3)爆炸危险环境的分区
爆炸性气体环境危险区域划分
0级区域（简称0区）
21区
具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量 和配置上能引起火灾危险的环境。
22区
具有悬浮状、堆积状的可燃性粉尘或可燃纤 维，随不可能形成爆炸性混合物，但在数量 和配置上能引燃物质，在数量和配置上能引 起火灾危险的环境。
13
3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花 (4)防爆型电气设备
8
3.1.2 着火源及其控制 3、绝热压缩
在柴油机中应用广泛。
p2 / p1 (V1 / V2 )k T2 / T1 (V1 / V2 )k 1
K为压缩气体的绝热指数，k= Cp/CV 。
9
3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花
(1)电火花和电弧
✓ 电极间击穿放电产生电火花，电弧是大量密集
正确选用传热 介质
防止传热面结 疤
热不稳定物质 的处理
6
3.1.2 着火源及其控制
1、明火及高温表面
✓ 生产用火指生产过程中的加热用火和维修用
火。非生产用火指如取暖用火、焚烧、吸烟 等与生产无关的明火。
✓ 加热方法的选择 ✓ 在有火灾爆炸危险场所和设备内必须使用防
爆灯具。
✓ 凡是动用明火或可能产生火花或高温的作业
✓ 对约大为1多0数%可，燃对气大体多，数最粉小尘氧最气小浓氧度气Ψ浓（度OΨ2（）
O2）约为8% 。
5
3.1.1 控制可燃可爆物质
5、工艺参数的安全控制 6、检测空气中易燃易爆
物质的含量
工艺参数的安 全控制
温度控制
控制投料速度 和料比
超量杂质和副 反应的控制
温度、压力、 流量、料比等
除去反应热
防止搅拌中断