放坡支护施工方案
建筑基坑放坡支护施工方案
建筑基坑放坡支护施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和规模，制定详细的施工计划和方案。
2.对于土壤的性质和地质情况进行详细的调查和勘察，确定基坑的深度、坡度和坡高等参数。
3.合理配置施工人员和机械设备，确保施工的顺利进行。
4.安排施工人员参加安全培训，提高安全意识和施工技术水平。
二、施工方案1.开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖工作，保证基坑的规模和尺寸符合要求。
2.坡度和坡高确定：根据土壤的性质和地质情况，确定基坑的坡度和坡高。
3.坡面处理：根据基坑的坡度和坡高，采用合适的方法处理坡面。
常见的方法包括喷混凝土、砌石和钢板支护等。
4.坡面支护：根据基坑的坡度和坡高，采用合适的支护措施，确保基坑的坡面稳定。
5.监测和保证施工安全：在施工过程中，对基坑的变形和变化进行实时监测，及时采取相应的措施，确保施工的安全。
6.管理和协调施工进度：对施工过程中的人员和机械设备进行合理的管理和协调，确保施工进度的顺利进行。
7.完工验收：施工完成后，对基坑的放坡支护进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工过程中的安全措施1.在坡面支护过程中，要确保支护材料和结构的质量和安全性，避免因为材料或结构的问题而导致坡面崩塌或倒塌的情况发生。
2.在挖掘过程中，要注意对挖掘机和其他机械设备的操作和维护，确保他们的正常运行，避免发生意外事故。
3.在基坑施工过程中，要注意对人员的安全培训和管理，避免因为人员操作不当或违章行为导致人员伤亡的情况发生。
4.在施工过程中，要加强对基坑的监测，及时发现并采取相应的措施，避免因为基坑变形或变化而导致安全事故的发生。
5.在施工现场要设置明显的安全提示标志和警示带，确保施工人员和周围的人员能够清楚地了解施工的范围和安全要求。
6.在施工现场要配备足够的消防设备和急救设备，确保在发生事故时能够及时进行救援和处理。
7.在施工过程中要定期进行安全检查和巡视，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工安全。
深基槽支护(放坡)施工方案
深基槽支护(放坡)施工方案1. 简介本文档旨在提供深基槽支护（放坡）施工方案，包括施工流程、安全措施和质量保障。
2. 施工流程1. 现场准备：- 清理施工区域的杂物和障碍物；- 铺设防护网和警示标志；- 检查施工设备的运行状况。
2. 开挖基槽：- 按设计要求，使用合适的机械设备进行开挖；- 控制挖掘进度和挖掘深度，确保基槽尺寸符合设计要求；- 清理基槽内的杂物和泥土。
3. 支护工程：- 根据基槽的类型和土质条件，选择合适的支护方式，如钢支撑、预应力锚杆等；- 按照设计要求，在基槽内安装支护设备，并进行质量检查。
4. 放坡处理：- 根据设计要求，对基槽进行放坡处理；- 使用适当的材料和方法，确保放坡的平整度和稳定性；- 检查放坡结果，确保符合设计标准。
3. 安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等；2. 清理和维护施工区域的通道，防止潜在危险；3. 严禁空闲人员进入施工现场，确保施工安全；4. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；5. 配备专业的现场监护人员，及时发现和解决施工中的安全问题。
4. 质量保障1. 按照设计要求，对施工过程进行质量检查，并及时记录；2. 对施工材料进行抽样检测，确保质量符合标准；3. 定期进行施工现场质量评估，提出改进和优化措施；4. 严格按照施工方案和工艺要求执行，确保施工质量达到预期。
5. 总结本施工方案提供了深基槽支护（放坡）的施工流程，强调安全措施和质量保障。
在实施施工过程中，务必严格按照方案执行，并对施工过程进行监督和检查，以确保施工质量和施工安全。
深基坑支护施工方案(放坡)(4)
深基坑支护施工方案(放坡)(4)深基坑支护工程是城市建设和地下空间利用中常见的工程类型之一，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将主要介绍深基坑支护施工方案中的放坡设计及实施要点。
一、施工前准备在开始施工前，需要进行详细的工程勘测和设计，确定深基坑的区域范围、设计要求、支护结构类型等。
同时，要充分了解施工现场的地质情况、周边环境以及其他潜在风险因素，为后续施工提供有效的参考和保障。
二、放坡设计在深基坑支护工程中，放坡设计是必不可少的一环，其主要目的是确保基坑周边地表的稳定和安全。
在进行放坡设计时，需要考虑以下几个方面：1. 地质条件根据实际地质情况和地质勘测数据，确定基坑周边的地层性质、岩土类型、坡度稳定性等参数，为放坡设计提供科学依据。
2. 放坡类型根据地质条件和工程要求，选择合适的放坡类型，包括平缓坡、陡坡、阶梯坡等，确保基坑周边地表的稳定和安全。
3. 放坡尺度根据工程要求和设计标准，确定放坡的尺度和坡度要求，保证基坑周边地表的稳定和支撑能力。
4. 放坡施工根据放坡设计要求和施工方案，进行放坡施工，包括挖土、坡护、排水等工序，确保基坑周边地表的稳定和支护效果。
三、施工要点在深基坑支护施工中，放坡设计的实施过程中，需要注意以下几个关键要点：1.严格按照设计要求进行放坡设计及施工，确保基坑周边地表的稳定和安全。
2.加强对施工现场的监测与管理，及时发现和处理潜在的安全隐患。
3.合理利用支护材料和技术手段，提高放坡施工的效率和质量。
4.与相关部门和单位进行有效沟通和协调，保障施工进度和质量。
四、总结深基坑支护工程中的放坡设计及施工是保障基坑周边地表稳定和安全的重要环节，只有科学合理的设计和精心的施工才能确保工程的顺利进行和顺利竣工。
希望本文对深基坑支护施工方案中的放坡设计及实施提供了一定的参考和帮助。
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案一、施工组织方案1.施工队伍组织根据基坑的规模和复杂程度，合理组织施工队伍。
施工队伍应包括工地负责人、技术人员、土建工人、设备操作人员等。
确保施工过程中各岗位的协调配合和工作安全。
2.施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括工序安排、材料采购、设备调配等。
合理安排施工序列，确保施工的连续性和高效性。
同时考虑天气条件、交通状况等因素，制定灵活的施工计划。
3.安全管理施工过程中重视安全管理，制定合理的安全措施。
加强施工现场的安全巡查，落实好劳动防护措施，确保施工人员的安全。
加强施工现场的防护措施，设置警示标志牌、安全网等，防止施工过程中的安全事故发生。
4.环境保护在施工过程中，按照环境保护的要求进行工作。
采取合理的排污方案，控制扬尘、废水等对周边环境的影响。
施工完成后，及时清理施工现场，恢复原有环境。
1.基坑放坡设计根据基坑的具体情况，设计适当的坡度和坡高。
考虑基坑周边土体的稳定性和承载能力，确保基坑的稳定性。
同时，根据土体情况和施工方法，选择合适的放坡方式，如平面放坡、阶梯放坡等。
2.土钉墙支护设计根据基坑的深度和土体质量，设计合适的土钉长度和间距。
考虑土体的抗剪强度、拉力、抗压强度等参数，确保土钉墙的稳定性和承载力。
根据土钉墙的高度，确定合理的锚定长度和锚固深度。
3.土壤加固设计根据土体的性质和强度要求，设计合适的土壤加固措施。
可以采用深层加固、浅层加固等方法，如加固灌浆、点支撑等。
根据施工条件和土壤特性，选择合适的加固材料和加固方法。
4.施工工艺设计根据施工条件和工程要求，制定详细的施工工艺方案。
包括开挖工艺、加固工艺、土钉安装工艺等。
合理选择施工方法和设备，确保施工质量和进度。
同时，设置监测点，监测基坑和土钉墙的变形和稳定性。
通过合理组织施工队伍，切实做好施工现场的安全管理和环境保护，同时根据基坑的具体情况设计合适的放坡和土钉墙支护方案，可以有效地保证基坑施工的顺利进行，并最大程度地降低施工风险。
深基坑支护施工方案(放坡)
深基坑支护施工方案(放坡)一、方案概述深基坑支护施工方案是在地下建筑物施工中常见的工程技术，旨在确保基坑施工期间的安全和稳定。
本文将重点介绍基坑支护中的放坡技术，并对其施工方案进行详细阐述。
二、放坡技术介绍放坡即是在基坑周边开挖时，将边坡放坡到一定的坡度，以减轻土体的压力，提高边坡的稳定性。
放坡技术常用于较大规模的基坑开挖工程中，特别是在地质条件较差或基坑深度较大的情况下，具有较好的效果。
三、放坡施工方案1. 设计方案根据工程要求和地质条件，确定放坡的坡度和边坡的宽度。
通常情况下，放坡的坡度应根据实际情况进行调整，以确保施工安全和边坡稳定。
2. 边坡处理在进行放坡前，需要对边坡进行处理，包括除去表面松软的土层，清理杂物和植被以及进行坡面光滑处理。
同时，还需要按照设计要求设置排水设施，防止雨水对边坡造成影响。
3. 支护结构放坡后，还需要根据实际情况选择适当的支护结构进行固化。
支护结构可以采用钢支撑或混凝土加固等方式，以增加边坡的稳定性。
4. 定期监测在施工过程中，需要定期对边坡进行监测，及时发现问题并采取相应的处理措施，确保边坡的稳定性和安全性。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求和安全规范进行施工，保证工程质量和施工安全。
2.在施工过程中，应注意保护现场环境，防止对周围建筑物和人员造成影响。
3.施工过程中如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时停工并采取有效措施进行应对。
五、总结放坡技术是深基坑支护施工中的重要环节，正确的施工方案和严格的施工管理对保证工程质量和安全性至关重要。
通过本文的介绍，希望能对深基坑支护施工中的放坡技术有所了解，并在实际工程中得到应用和推广。
水库开挖、支护施工方案(放坡)
水库开挖、支护施工方案(放坡)1. 项目背景本文档旨在提供水库开挖和支护施工方案，具体涉及放坡方案。
2. 施工方法在进行水库开挖和支护工程时，我们建议采用以下步骤和方法：1. 水库开挖：根据设计要求，在施工区域确定水库开挖的边界，并进行测量和标记。
使用适当的重型挖掘设备进行开挖，确保施工过程安全可控。
2. 放坡设计：根据土壤力学性质和地质状况，将放坡方案纳入施工计划中。
放坡设计应满足安全和稳定性的要求，确保在施工过程中防止土体滑坡和崩塌。
3. 放坡施工：根据放坡设计方案，选择合适的施工方法和设备，进行放坡施工。
施工过程中应监测土体变形情况，并根据需要采取相应的支护措施。
3. 施工安全措施为保障施工过程的安全性，以下安全措施应得到严格执行：- 工程人员应接受相关培训并持有合格证书。
- 施工现场应设立明显的警示标志，并设置安全警告线。
- 挖掘机和其他施工设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作。
- 施工现场应保持整洁，防止堆放大块土石造成安全隐患。
- 施工中应定期巡视并进行安全检查，及时消除潜在的安全风险。
4. 建议和注意事项在进行水库开挖和支护施工时，我们建议注意以下事项：- 严格按照设计图纸和规范要求施工，确保工程质量。
- 在施工前进行必要的勘察和土壤试验，了解地理条件和土壤力学特性。
- 定期监测施工过程中的土体变形情况，及时调整施工方案。
- 在施工过程中保持与设计人员和监理单位的有效沟通，及时解决工程问题。
希望以上方案和建议能对水库开挖和支护施工提供有帮助的指导。
如有进一步的问题，请随时与我们联系。
放坡专项方案
一、工程概况本项目位于XX地区，为某大型基础设施建设项目的一部分。
工程涉及土方开挖、基础施工、边坡支护等环节。
为确保施工安全，降低边坡失稳风险，特制定本放坡专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）2. 《锚杆喷射混凝土支护技术方案》（B008-200）3. 施工现场实际情况三、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及的所有边坡区域。
2. 施工内容：边坡开挖、边坡支护、边坡排水、边坡绿化等。
四、施工工艺及方法1. 边坡开挖（1）采用分层开挖，每层厚度控制在1.5m以内，开挖过程中应保持边坡稳定性。
（2）开挖过程中，及时清理边坡上的浮石、松散土体，防止边坡失稳。
（3）开挖至设计深度后，对边坡进行修整，确保边坡坡度符合设计要求。
2. 边坡支护（1）采用预应力锚杆框架菱形骨架的防护加固措施。
（2）锚杆长度根据设计要求确定，锚杆间距为1.5m×1.5m。
（3）锚杆施工前，对锚杆孔进行清孔，确保锚杆与边坡紧密贴合。
（4）锚杆施工完成后，对锚杆进行拉拔试验，确保锚杆强度满足要求。
3. 边坡排水（1）在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体。
（2）在边坡坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，使坡顶排水通畅，坡脚不积水。
（3）在坡体按3m×3m间距设置软式透水管，外倾0.5°，以便将地下水排出。
4. 边坡绿化（1）锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草。
（2）同时用柔性防护网封面，提高边坡稳定性。
五、施工质量控制1. 边坡开挖：严格控制开挖深度和坡度，确保边坡稳定性。
2. 边坡支护：确保锚杆强度、锚杆孔位、锚杆间距等符合设计要求。
3. 边坡排水：确保截水沟、边沟、透水管等排水设施畅通，防止边坡积水。
4. 边坡绿化：确保绿化材料质量，合理布置绿化区域，提高边坡美观度。
六、安全措施1. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 边坡施工过程中，严禁在边坡上行走、停留。
基坑支护放坡施工工序
一、基坑支护施工（一）、钢板桩支护施工方案1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实2、钢板桩施工工艺要求：（1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
（2）钢板桩打入钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
（3）垂直度标高控制桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（4）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
（5）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（6）围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。
钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管业有限公司1#研发与办公楼放坡锚杆支护施工组织设计一、编制依据根据对招标文件、设计图纸、地质勘测报告的研究及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本项施工方案。
1、《管业有限公司1#研发与办公楼》基坑设计图纸；2、《管业有限公司1#研发与办公楼工程勘察报告》（详勘阶段）；3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《工业与民用建筑灌注桩基基础设计与施工规程》5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2008）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）8、《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-20029、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构设计规程》GB50010-200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200312、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200313、《岩土工程勘察规范》GB50021-200114、《城市测量规范》CJJ8-9915、其他相关国家、地方标准规范。
二、工程概况拟建工程位于芜湖市，管业有限公司1#研发与办公楼设计有地下室。
基坑围护工程由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计，由我公司承担基坑围护工程放坡锚杆的施工任务。
(一)放坡锚杆设计参数1、设计放坡+锚杆施工。
2、本次锚杆采用ф48*3.5钢管制作，部分采用圆木。
锚杆长度12.0m、15.0m不等（详见施工图），圆木6.0m。
3、由于地质原因采用击入法施工穿过淤泥层。
4、土钉极限抗拔力标准值（60KN）可分5级施加，喷射面层每2000m2留置混凝土抗压试块一组。
（二）设计施工工作量具体工程按图纸及实际施工执行（土钉墙支护面积约2000m2）三、场地工程地质条件根据东华理工大学勘察设计研究院提供的《有限公司岩土工程勘察报告》（详勘阶段），拟建场地较为平整，地面标高6.25米，±0.00相当于黄海高程7.25m。
场地地层分布从上至下依次为杂填土（1.5m）、淤泥质粉质粘土（13m）、粉质粘土，各土层物理力学性质详见岩土工程勘察报告。
施工准备（一）施工作业劳动力安排拟计划：钢筋工8人，砼工8人，钻孔工10人，普工10人，共计36人。
（二）施工项目管理机构我们将以质量为中心，建立工程质量，安全文明保证体系，组建管业有限公司1#研发与办公楼的基坑围护工程项目经理部，项目经理部作为本工程实施机构，将积极应用新技术.新工艺.新方法.新设备，保证该工程保质保量按期完成。
项目组织机构表放线定位后编制施工现场平面图并交接水源.电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建工作。
1．1建设单位提供的用电电源：每台机100ＫＷ，总配电容量200ＫＷ，具体线路架设待业主提供电源后绘制施工现场平面图。
１.２基坑施工定位放线后，在不影响施工作业区域内修筑场地临时施工道路和测放多条控制点。
２.根据业主提供的定位坐标基坑控制轴线，由项目部依据基坑平面图放好基坑开挖线，并经有关方面书面验收后，做好坐标控制点及水准点的保护。
３.根据建设单位审查认可的基坑支护设计图及时编制施工方案，正式施工前，针对相关人员进行相关的技术交底工作。
４.根据场地实际条件及现有下水道位置，做好临时排水沟，确保下雨时基坑内积水能及时排出。
５.材料进场后，进行见证取样送检，待检验合格报送建设或监理单位确认后，材料方能使用。
６.与业主一起实地查找基坑周围底下管道，并做好控制标点。
（四）施工机械配备１.基坑开挖线测放：由专业测放人员采用经纬仪测放。
２.支护设备：９m３空压机一台，干式砼喷射机一台，成孔设备4台，注浆设备2台。
３.抽水设备：备齐潜水泵及输送橡胶管，满足工程抽水要求。
４.配电设施：备齐配电箱（柜）.电缆线，并满足施工现场临时用电要求。
５.钢筋切割与焊接设备：土钉制作的钢筋切割机.电焊机各2台。
６.照明设备：基坑周边布置大功率照明灯2盏。
７.材料运送设备：输送砼.石.水泥翻斗车推车20辆。
８.钢筋调直机1台。
９.凿岩机2台。
其他：满足本工程施工要求的大小设备.组织齐全，配备到现场，以满足要求，拟投入本工程的主要施工机械设备表见下表主要施工机械设备一览表（五）设备进退场计划依据本工程特点我公司在施工前期准备中，现场管理人员和作业人员全部进驻施工现场，做好施工前期的一切准备工作，包括整个场地平整，开挖放线定位、各种施工机械设备进场、材料进场、搭建各种临时设施，修筑现场施工道路及接通水源、电源等。
土方及边坡支护施工完成后三天内完成整个场地的撤场工作，移交现场各种控制点及整个场地，做到工完、料清、现场平整。
三.质量目标我公司承诺该工程质量确保合格。
质量是我公司的永恒主题，我们将采用多种积极措施，应用和发展可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务，质量目标如下：（一）、确保合格.（二）、（合同）履约率100％。
（三）、工程一次交付合格率100％。
（四）、顾客满意度100％。
四、主要施工方法与施工技术措施（一）土方开挖施工1、由于该基坑开挖最深处为5.52米并且设计分多个开挖面，且挖运土方时挖深要配合土钉和钢筋砼喷面的施工，故基坑开挖运土，每次开挖长度均不得超过30m，开挖深度控制在1.5m以内，以便配合锚杆施工。
2、土方挖运设备为１m3反铲挖掘机4台，自卸翻斗汽车4台。
土方挖运经环保局办理手续同意后，于夜间进行，尽量减少噪音扰民，在基坑东、南、北侧各留一条汽车坡道，供自卸翻斗汽车运土使用，待其他部分的土方挖运完后，最后挖除坡道土方，挖除坡道土方时、采用两台挖掘机多层接力开挖法施工将两台挖掘机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边向上传递到上层，由最上层挖掘机连挖带装车。
（二）土钉墙及锚杆施工1、前期准备（1）按照设计图纸测放出基坑开挖线（2）施工机械设备安装就位。
落实材料堆放场地，钢材.水泥.砂.石子及时到位，并进行相关检测工作。
2、土钉墙及锚杆支护的施工流程和施工工艺每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道０.２×０.３m的临时排水沟，并设集水坑以便基坑排水。
排水沟及集水坑布置根据现场情况进行施工。
在每层开挖支护时，应按照以下的施工顺序：土方开挖修坡（机械、人工）定孔位土钉（锚杆）成孔安放土钉注水泥浆绑挂钢筋网片焊连筋喷射面层混凝土。
3、施工方法鉴于本工程施工时候正处于初夏，雨水较多，故在每层土方开挖后，视地下渗水及天气降雨情况灵活排水，保证地下水位在基底以下。
（1）修坡为尽量缩短本工程时间及减少人工工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。
在机械开挖过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。
（2）成孔在基坑坡面临时自立的正常的情况下，成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据本基坑的地质情况及周边建筑环境条件，本工程开挖面内均为淤泥质粉质粘土、采用空气压缩机与凿岩机打入Φ48锚管。
成孔要求快速.角度准确，成孔结束时，锚管长度及下沉角度需符合设计要求。
（3）绑挂钢筋网片根据设计要求采用6.0带肋钢绑挂钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。
钢筋应事先张开调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。
钢筋网片制作完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。
各焊点均要焊牢。
（4）喷射砼面层待钢筋网绑挂与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。
本基坑采用９.０m³的空压机喷射装置，喷射砼配合比，水泥：砂：石子＝1：2：2.5，同时加入适量的外加剂，速凝剂的掺入比为１～３％，喷射砼强度等级Ｃ20。
一次性喷射砼厚度为80mm，水泥采用32.5级普硅水泥。
在坑壁喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。
a.按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；b.水灰比宜控制在0.4～0.45之间，其强度高.且回弹低；c.需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出，孔径80mm；e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。
如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再做补喷，直到达到设计厚度时为止。
喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于５％，石子用粒径不大于15mm 的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
（5）锚杆孔注浆采用柱塞式压密注浆机注浆，注浆压力不小于0.4～0.6ＭＰa，高压注浆压力宜保持在1.2ＭＰa以上。
注浆材料选用３２.５级普硅水泥，配制成水泥：水＝１：0.4的水泥净浆，加入适量外加剂。
注浆液应搅拌均匀，随拌随用。
浆液应在初凝前用完，要严防碎石.杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。
注浆过程中应注意边注边拨出注浆管，切不可拨出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中。
对渗水较大或局部自稳性较差的边坡处，亦可以用锚管代替该部位上的锚杆。
具体做法是：快速打入注浆锚管，先将注浆管插入锚管底部，使浆液注满后再将原注浆管拔出，换用与锚管等直径的管子同锚管对接，继续增加注浆压力，直到浆液从锚管四周渗出，且压力达到1.2ＭＰa的要求为止，保持一段时间后提出管子，并采用止浆措施。
待（１）－（５）步骤完成后，根据天气因素进行有效养护，待养护时间不少于３Ｄ时，方可进行下层土钉墙支护施工。
四、土钉（锚杆）施工质量控制要点１、土钉（锚杆）二次注浆时应将注浆口处封堵密实，方可进行二次注浆。
２、土钉钻孔确保位置正确，要随时注意要调整好锚孔位置（上下左右及角度）防止高底层次不齐和互相交错。
３、土钉（锚杆）钻进后反复提插孔内钻杆，并用水清洗直至出清水钻进深度应比要求深度多10～20cm。
4、为防止土体崩解必须尽快做第一层喷射砼，且砼中水泥含量不宜底于400kg/m³。
5、置筋前最好用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，为保证钢筋在孔中的位置在钢筋上每隔2米焊置一个定位架。
6、注浆采用高压注浆，为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密结合。
五、质量保证措施１.坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。
２.所用钢材除具有质量保证书外，还必须进行机械强度及焊接实验合格后方可使用。
３.钻孔深度必须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。
４.注浆压力必须满足设计要求，以确保土钉中的水泥将密实。
５.注浆液必须严格按照配合比拌制，确保强度满足设计要求。
６.钢筋网片的间距不得的大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。
７.砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按照配合比配置，且每层留置一组砼试压块８.后勤保障：本公司特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场，并报监理公司验收，材料收样做检测，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。