极薄煤层采煤工艺选择
富源煤业“薄-极薄煤层”采煤工艺探讨
采煤机两类。骑输送机式是采煤机 由输送机机槽支承和导
向， 爬底板式是 采煤 机的机身位于滚筒 开出的机道 内 ， 和骑输 送机式采煤机相 比， 爬底 板式采煤机过煤 空间高 ， 增大 了电机 功率 ， 而且工作面通风断面大 、 工作 安全可靠 。采煤机存 在 的 问题 ：①机身小和大功率之间的矛盾问题 ； ② 由于“ 薄 一极薄” 煤层赋存条件 （ 断层 、 夹矸 ） 复杂 ， “ 薄 一极 薄” 煤层采煤机 截割 矸石 时会受 到强 烈 的冲击 ； ③采 煤机 的加工 制造工 艺技 术水 平不高 ； 采煤机 自动化及遥控 的问题需要解决 。 从 富源矿的煤层 厚度 、 倾角、 煤体 硬度 、 瓦斯 等级 等煤矿 开采地 质条件来看 ， 在二 、 一 煤 层推广 采煤是 可行 的。从产 能方面看 ， 按与 “ 重庆市大足县跃进 煤业 有限责任公 司Ｎ ３ ０ ２ １ １ 高档普采工作面” 同比计算 ， 如果采 用割煤 机 ， 按 班产量 ３ ３ ０ ｔ ， 每月按２ ５ ｄ 计算， 能 出８ ２ ５ ０ ｔ 煤 。割煤 机 电机 １ ０ ０ ｋ Ｗ， 每班 按 ２ ｈ 工作时 间计算 ， 电费为 ６ ０ ０元 ， 全月按 ２ ５ ｄ 算， 需４ ５ ０ ０ ０ 元费 用 。割煤 机 损 坏 维 修 费 每 月 按 ４ Ｊ Ｄ ０ ０ ０ 元来算 ， 一 个 月 共 需 ８ ５ ０ ０ ｏ 元开销 。如此算来 ， 采用割煤机每 月能节约资金 １ ８ ９ ６ ５ ０ 元， 按全年 １ １ 个月计算 ， 每年一个工作面能节约２ ０ ８ ６ １ ５ Ｏ 元。 另外 ， 富源矿设计月产 量 １ ２ ０ ０ ０ ｔ ， 加上 １ ０ ％的掘进煤 ， 全 矿井煤炭年产 量可 达０ ． １ ５ Ｍ ｔ ／ ａ ， 足 以满 足采 矿许 可证规 定 的 生产规模 ， 不会 出现因担 心超产 而 限产 、 停产、 采 掘衔接 失调
0.5~1米极薄和薄煤层开采工艺选择参数资料
0.5~1米极薄和薄煤层开采工艺选择参数资料四川省古叙煤田2013年3月目录MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机 (3)MG110/130-TPD型极薄煤层电牵引采煤机 (5)MG100-TP型极薄煤层单滚筒爬底板采煤机 (7)MG100-TP 单滚筒爬底板式采煤机 (9)MG100—TP （YRG5）（遥控式）极薄煤层采煤机 (11)薄煤层滚筒采煤机综合机械化高产高效采煤相关知识 (13)一、采煤工艺 (13)二、装备选型 (15)三、综采工作面主要采煤设备配套 (18)四、薄煤层综采工作面配套实例 (22)㈠枣庄薄煤层综采工作面成套装备实例 (22)㈡兖矿集团杨村煤矿高产高效开采技术 (26)浅谈我国薄煤层的高效开采的技术与管理措施 (31)当前国内薄煤层开采技术现状 (34)刨煤机的适用条件 (47)薄煤层综采设备面面观 (48)极薄煤层电牵引爬底式采煤机在大倾角采煤工作面的应用 (53)极薄煤层综采技术解放呆滞压煤 (58)极薄煤层综采设备选型与合理配套 (59)新阳能源薄煤层工作面综采成套设备选型与配套 (62)极薄煤层极差顶板刨煤开采工业性能试验研究 (66)爬底板采煤机在夹矸煤层中的应用 (69)极薄煤层机械化开采技术应用研究 (71)下分层极薄煤层综采之路 (93)狭窄空间拓大道 (97)论薄煤层机械化开采(达竹煤电集团斌郎煤矿机械化开采的启示) (101)综采无人工作面的整体设计与实现方法的构想 (104)科达自控阳泉荫营矿“薄煤层自动化综采工作面”通过验收 (111)自动化综采工作面的实现与应用 (113)自动化综采设备在复杂地质条件下的成功应用 (120)河南煤业化工集团首个自动化综采工作面诞生记 (135)自动化综采工作面技术应用 (140)综采工作面自动化技术 (142)薄煤层自动化无人工作面开采 (145)液压支架电液控制系统现状综述 (149)薄煤层综采自动化采煤工艺技术研究与应用 (152)薄煤层自动化工作面关键技术现状与展望 (156)薄煤层安全高效开采成套装备研发及应用 (164)MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机辽源煤矿机械有限公司MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机是一种多电机横向布置的爬底板式、链牵引采煤机。
薄煤层机械采煤的几种工艺与方法
薄煤层机械采煤的几种工艺与方法工程技术李永生(七台河市茄子河区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600)。
j jj j jj j j j：睛要】本文主要阐述了薄煤层机械采煤的长壁采堞工艺、螺旋钻机采煤、连续采堞机旁柱式采煤、急倾斜煤层钢丝绳锯采煤、滚筒采蝶l机采j蒹等工艺与方法。
，滂簧萄鄙薄煤层；机械采煤；工艺；方法—÷}，??????；???r f1．?l『j极薄和薄煤层开采采高低，工作条件差，设备移动困难：掘进率高，工作面接替困难。
以下几种薄煤层机械开采工艺。
1长壁采煤工艺对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。
无论采用综采工艺还是普采工艺，与厚和中厚煤层开采相比，薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机，两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。
滚筒采煤机具有较高的破煤能力，目前，我国研制使用的薄煤层滚筒采煤机已．苜近20种，这些采煤机大致可分为骑留式和爬底式两种，当采高大于0．8—09m时，采用骑溜式采煤机。
当采高小于O Bm时，一般采用沿底板运行的爬底板式采煤机。
目前，我国使用最多的是B聃_100型薄煤层骑留式滚筒采煤机，该采煤棚适应于采高O B一13m，煤的坚固性系数f≤25、顶板中等稳定的薄煤层。
矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150～200r a m，直接在底板七运行的爬底式滚筒采机空间高度可l型减去溜槽的高度，这大大喇氏了对采煤机采煤空间的高度要求。
煤层开采的另夕1"--种破煤设备是刨煤机，刨煤机用沿煤层切削的刨刀刨落煤炭，刨下的煤靠犁形板装入静版输j羞机，其驱动装置设于工作面端部的平巷。
刨煤机在生产中具有破煤毹耗!!≯，煤的块度大，粉尘少，产量和效率较高，劳动强宦低等优点，另外，刨煤机本身还具有结构简单，造价低，检修方便等优点。
薄煤层矿区，用刨煤机开采薄煤层取得了较好的效果。
在薄煤层中曾使用过截煤机、滚筒采煤机、刨燥期和炮采等几种采煤工艺，其中以刨煤机采燥的经济效益最好。
针对薄煤层和极薄煤层的采煤方法与采煤技术选择
针对薄煤层和极薄煤层的采煤方法与采煤技术选择摘要：我国在世界上煤炭开采量一直处于世界前列,但是我国煤矿开采的机械化程度与其他发达国家相比还存在较大差距，所以在极薄煤层和薄煤层的开采方面比率相对较低。
除此以外，即便在现阶段煤矿开采技术不断发展和进步，但是煤矿资源属于不可再生资源，再加上当下的煤矿开采一般都是纵向开采，当众向开采到一定程度后，开采难度和开采成本会大大提高，所以在当下需要充分开发极薄煤层和薄煤层的煤炭资源。
基于此，文章就对薄煤层和极薄煤层的采矿方法和采矿技术进行了分析和研究，以期为薄煤层和极薄煤层的开采利用提供相关帮助。
关键词：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺引言薄煤层和极薄煤层的开采在煤矿开采中属于难度非常高的一种，所以在现阶段的煤矿开采中，对于薄煤层和极薄煤层开采需要使用特殊的开采方法。
由于在现阶段对于煤矿资源需求的增加以及煤矿资源总量的降低，所以在现阶段煤矿开采行业非常重视对薄煤层和极薄煤层开采的研究，研究的重点包括开采技术，开采设备和开采工艺。
同时由于这两类煤层的开采难度较高，所以开采人员自身的技术水平和专业能力也必须得到充分保证。
在现阶段属于市场经济时代，煤矿企业开采煤矿的目的是为了获得经济效益，所以在正式开采煤层前需要先评估开采煤层所能获得的收益和效益，充分考虑各相关因素的影响制定出性价比最高的开采方案。
1极薄煤层和薄煤层概况及开采特点1.1极薄煤层和薄煤层概况薄煤层和极薄煤层分别指的是煤层厚度没有超过1.3米和0.8米的煤层，虽然我国煤炭资源相对比较丰富，但是薄煤层和极薄煤层所拥有的煤炭资源在整个煤炭资源总量中也占据着非常大的比例，但是在以往由于受到工艺技术和设备等方面的影响，薄煤层和极薄煤层的开采并不到位。
在现阶段我国煤矿开采活动多是在厚煤层和中厚煤层开展的，其开采难度相对较低，而对于极薄煤层和薄煤层来说，其开采难度高，对于工艺技术有着非常高的要求和标准。
一般来说，要想在薄煤层和极薄煤层开展采煤活动必须具备下述条件：（1）在薄煤层和极薄煤层中，煤炭资源非常优质；（2）煤矿矿井仍可以使用，薄煤层和极薄煤层中仍有煤炭资源。
特殊条件下极薄煤层采煤工艺的选择
气 、 乙烯 和 乙炔 。 据故 障气体 产 生机理 ， 明变压 根 说
到 防患 于未然 的作 用 。
作 者 简 介 ： 玉 山 （９ ９ ） 男 ， 王 １ ５ 一 ， 山东 济 南人 ， ９ ３年 毕 业 １８
器 内部存 在油 中电弧 现象 。结合 对该 变 压器 绝缘试
验 的情 况 ， 断定该 变 压器分 接开 关 出现 问题 。 对该变
维普资讯
煤 ３期
Ｎｏ ３ ． ２ ０６ ０
ＣＯＡＬ ＣＩ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ ＡＧＡＺ ＮＥ Ｍ Ｉ
文 章 编 号 ：０ ８３ ３ （０ ６ ０ —０ ００ １０ —７ １２ ０ ）３０ ４ —２
小 ， 且 变 化 不 均 ， ３煤 采 用 走 向长 壁 全 部 冒落 并 如
法 回采 ， 对 主采 煤 层 ４煤 产 生 严重 影 响 。 为 了在 将
不影 响 ４煤 安全 回采 的前提 下顺 利采 出 ３煤 。首 先 要选 择合 理 的采煤 工艺 。
层 主要 由粒度 不 等 的碎 屑岩 及泥 岩 组 成 ． 层 的最 地
来 压 及下沉 量 不 明显 ，故 钻采 工 作 面采 用不 支护 方 式 。正 常工作 时期 ， 工 作 面钻孔 钻 采完 毕后 ， 钻 在 在
孔 口以里 Ｏ ３ 处 支设 ３棵 １０ｍ ×６ ０ｍ 的 ． ｍ ８ ｍ ５ ｍ
计 采 深 或 遇 断层 时 ， 出钻 杆 ， 推 螺旋 钻 机 整 体 前移 ，
１８ ８万 ｔ ４． 。３煤 的特殊 性 在 于 ３ ４煤 层 间距 过 小 ， 、 约为 ０～９ ２ ．３ｍ，平 均 ３ ９ ． ７ｍ。由于 ３ ４煤 间距 过 、
将 一 台螺旋 钻 机布 置 在工 作 面运输 巷 中 ， 向煤
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺【摘要】薄煤层开采的特殊性造成薄煤层长壁机械化开采发展缓慢，目前主要以炮采和机采为主。
国内外薄煤层机械化开采较成熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采及急倾斜煤层钢丝锯开采。
【关键词】难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺0.前言难采煤层是指由于特殊赋存条件，若不采取相应的措施，难以有效地开采的煤层，薄和极薄煤层属于难采煤层。
极薄煤层和薄煤层的赋存特点给开采工作带来的困难。
应根据具体条件和矿区的当前开采技术水平、装备和工艺现状、工人素质以及采取措施后可能带来的技术经济效果，合理地选择有针对性的开采技术措施，解决难采的问题。
为保护生产人员开采的积极性应制定不同的生产指标和政策，以真实地反映生产人员的实际工作贡献。
1.薄煤层资源及开采状况与特点一般认为，厚度小于1．3m的煤层为薄煤层，厚度小于0．8m的煤层属极薄煤层。
我国在近80个矿区中的400多个矿井中，赋存着750多层薄煤层，保有工业储量98．3亿t，可采储量61．5亿t，约占总可采储量的19％，其中厚度在0．8~1．3m的占86．02％，厚度小于0.8m的占13．98％。
20世纪90年代，我国薄煤层的产量只占总产量的8％—10％，极薄煤层产量所占的比例更少。
与厚煤层和中厚煤层相比，相应的采煤机械化程度要低得多。
极薄煤层只有在以下条件下才可能开采，③属特殊需要的优质煤；②相邻的主采煤层有冲击地压危险或有煤与瓦斯突出危险，极薄煤层可作为解放层；③矿井或采区尚未报废，剩余的储量为极薄煤层。
与厚和中厚煤层相比，极薄和薄煤层开采存在以下特点：①采高低，人员在工作面只能爬行，甚至以卧姿作业；②工作条件差，设备移动困难；③掘进率高，工作面接替困难；④长壁机械化工作面投入产出比高，单产、工效及经济效益低。
由于薄煤层开采的特殊性，造成薄煤层长壁机械化开采发展缓慢，目前主要以炮采和机采为主。
国内外薄煤层机械化开采较成熟的工艺主要有长壁式开采、螺旋钻机开采、连续采煤机房柱式开采及急倾斜煤层钢丝锯开采。
薄煤层及中厚煤层采煤工艺选择
ｃ 煤层 ， ３ 宏观煤 岩类 型为半 亮型煤 ， 均 平 煤厚 ０ １ 全区稳定 。煤层顶板为灰 白至浅灰 ． ｍ， ９ 色中厚层状细粒石英砂岩 ，底板为黑灰色炭 质 页岩 ， 含丰 富的植 物化石碎 片 ， 属可采煤 层 ， 储 量 ８ 万吨 。 １ ｃ 煤层 ， ５ 下距 Ｃ 煤层 ３ｍ， ３ ３ 宏观煤 岩类型 局 关于在《 矿推行专用 回风井 、 采煤方 小煤 壁式 以亮 煤 、 半亮煤为 主， 少量暗煤 条带 ， 含 法 和支护方式改革的通知》 夹 下部 明确指 出 ： 为进一步 少量黄铁矿结核及团块 ， 平均煤厚 １ｍ， 区稳 提升小煤矿 安全基础管理水平 ， ． 全 ５ 提高安 全生产 定。 垂直节量发育 ， 。 性脆 伪顶为厚 ０ ｍ的浅灰 保 障能力 ， ． ３ 针对小煤矿 在井筒布置 、 采煤 工艺 和 色薄层状泥岩， 遇水易软化 ， 顶板为砂质泥岩； 支护方式方 面存在 的问题 ， 结合贯彻 国家七 部 底板为灰色薄一 中厚层状细砂岩 ， 含较多黄铁矿 委局 《 关于加强小煤矿安全基础管理的指导 意
Ｙ ３ ４ ７ ０ 、＝ １ １ ５ ｍ，井简方位角 ａ７ 。 ＝５ ０７７Ｚ ＋３２ ６ ＝ １，
１６ ２一
中国新技术新产品
５通风
该矿始 建于 １９ 年 ， ９８ 先期 进行小 规模开 采 ； 现 十 矿井 生产 能力 为 ３ｋａ ０ Ｖ。现二号斜井 为主提升 运输斜 井 ，井 口坐标 为 ：＝０ １４ 、 Ｘ ３４ １ｏ Ｙ ３ ４ ７ ６ 、 ＝ １７ ｍ ＝ ５ ０ ５ ５Ｚ ＋ ２ ５ ，井简方位角 ａ６ ￣ ＝７， 依 次揭 穿 ｃ 、３ 层 ， ５ｃ 煤 并分别沿 ｃ 、３ ５Ｃ 煤层 布置 运输巷道 。回风平硐 ， 口坐标为 ：＝０１３、 井 Ｘ ３４ ２４
大倾角较薄厚煤层综放工作面主要工艺参数
大倾角较薄厚煤层综放工作面主要工艺参数首先是开拓工艺。
大倾角较薄厚煤层的开采主要采用掘进工艺。
掘进工艺应根据地质条件和煤层倾角选择适当的开拓方法，常用的有钻孔爆破法、短支撑法和机械化掘进法等。
钻孔爆破法是利用钻机在煤层中钻孔并进行爆破，破碎煤层后进行掘进；短支撑法是利用钻孔进行支护后进行掘进；机械化掘进法是利用掘进机对煤层进行掘进。
开拓工艺的选择应根据煤层的地质条件、倾角和厚度以及设备的适应性等因素综合考虑。
支护工艺是指对开采工作面进行支护的方法。
由于大倾角较薄厚煤层的自稳性较差，开采过程中容易形成松散圈和龙骨，因此在支护上需要采用适当的工艺。
常用的支护方法包括液压支架支护、锚杆支护和锚杆网片支护等。
液压支架支护是利用液压支架对煤层进行支撑，通过调节支架的高度和倾角来适应工作面的变化；锚杆支护是利用预埋的锚杆对工作面进行支撑，提高工作面的稳定性；锚杆网片支护是利用锚杆网片对工作面进行支撑，增强煤层的整体性，防止松散圈的形成。
运输工艺是指将煤炭从工作面运出煤矿的过程。
大倾角较薄厚煤层的运输主要采用载人车和皮带机联合运输的方法。
载人车主要用于运送人员和工具，通过坡道或斜井将煤炭运出矿井口；皮带机主要用于煤炭的连续运输，将开采的煤炭由工作面运送到杆头集中处理区或矿井口。
通风工艺是指对工作面进行通风的方法。
大倾角较薄厚煤层的通风主要采用局部通风的方法。
局部通风是指通过设置局部风机和导流设施将新鲜空气供应到工作面，排出煤尘和有害气体。
通风工艺的设计应考虑到煤层倾角和厚度、工作面长度、风量和风压等因素，以确保工作面的安全和舒适。
安全工艺是指保障工作面安全生产的措施和方法。
大倾角较薄厚煤层的安全工艺主要包括防尘、防火、防突水和瓦斯抽放等。
防尘工艺主要采用喷雾降尘和悬浮物浓度监测等方法，控制煤尘扩散，减少尘肺病的发生；防火工艺主要采用消防器材和自动灭火系统，随时保持工作面的防火状态；防突水工艺主要采用注浆封孔和地质预测等方法，防止煤层开采过程中的突水事故；瓦斯抽放工艺主要采用抽排瓦斯和煤层瓦斯抽放等方法，减少瓦斯事故的发生。
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极薄煤层采煤工艺选择
摘要:刘桥一矿3 煤为极薄煤层,4 煤为主采煤层,3、4 煤层间距较小,3 煤采用走向长壁
全部冒落法回采不现实,选用螺旋钻采煤法较好地解决了这一难题。
关键词:薄煤层采煤工艺螺旋钻采煤
1概述
刘桥一矿位于安徽省濉溪县境内,煤系地层为华北晚生古生界二叠系下石盒子组及山西
组地层,含3、4、6 煤及三到四层发育不全的极薄煤线,以单一薄煤层为主,煤层厚度0-1.75,
平均厚度0.82m,平均倾角14°,局部可采,为极不稳定煤层。
3 煤储量主要分布在II46 上山采
区东翼及六采区,可采储量合计为148.8 万吨。
论文联盟 编辑。
2采煤工艺选择
根据3 煤赋存特点及煤层厚度特征,我矿3 煤采用钻采采煤工艺,边掘边采,掘进与钻采
平行作业的方式施工。
前方掘进工作面至少超前钻采工作面80 米,钻机采用乌克兰生产的
薄煤层三轴螺旋钻机,采用独头单向钻采。
钻采顺序为前进式钻采至迎头。
该机先在巷道下
帮沿煤层倾向向下进行钻采,钻采完后再退回调头在巷道上帮沿煤层倾向向上进行钻采,该
机适用于煤层厚度为0.5m-0.9m,煤层倾角-15°-+15°,煤层走向倾角小于8°的各种硬度的煤层。
2.1落煤方法
①落煤方式
即一台螺旋钻机布置在运输顺槽中,向煤层打钻,钻头割煤,螺旋钻杆掏煤,煤直接落在运
输巷的刮板输送机上运出。
该机一次采宽2.0 米,三轴联动钻杆1.54 米一节,钻机本身自动
接杆,达到设计采深或遇断层时,推出钻杆,螺旋钻机整体前移,预留0.8±0.2 米煤柱后开始下
一循环钻采。
①螺旋钻机正常钻进
设计钻采长度:钻采从运输巷设计位置处开始运行,从顺槽上帮向上钻采,钻采深度最大85 米,平均80 米,螺旋钻机以2.0m/min 的速度向上钻采,直至达到设计深度。
2.2设备配置
①螺旋钻
螺旋钻机选用乌克兰制薄煤层三轴螺旋钻机,其主要技术参数如下:
钻高625/725/825
钻宽2.0m
钻深上山方向85m,下山方向40m。
电机功率220kw
钻进速度0-1.0m/min
①运输设备
刮板输送机一部: 型号为SGW—40T
电机功率: 40kw
运输能力:150t/h
中间顺槽尺寸:1500mm×630mm×180mm
链速:0.92m/s
①运送和安装钻具的设备
单轨吊车一部,起吊速度为3m/min,运行速度为20m/min,起吊高度为3m。
①辅助运输设备
SGW---40T 型转载机和STJ800/2×40 型皮带和SD—150F 型皮带运煤。
2.3生产能力
按一个螺旋钻采工作面布置,工作面每班钻进30m,每天钻进深度90m,钻孔高度0.65m, 实际采高1m ,钻孔宽度为2.0m,钻煤时采储率为0.95,则:
W=L×S×H×r×C=90×2.0×1×1.46×0.95=250T
式中W---日产量,t/d;
L---日钻进深度,m/d;S---钻孔宽度,m;H---钻孔高度,m;r---煤层视密度;
C---采出率×95%; 则年生产能力=350×250=8.75 万吨
3巷道布置
根据3 煤赋存状况,可充分利用II46 上山采区及六采区生产系统运料,排矸,运煤。
减少了掘进巷道工程量,在3、4 煤层间距较大的地点可设一临时垂直煤仓进行连接,煤仓高度即3、4 煤层间距。
4顶板控制
由于3 煤无直接顶,老顶以中细砂岩为主,平均厚17.5m,钻采面采宽1.905m,煤柱宽
0.5m,顶板来压及下沉量不明显,故钻采工作面采用不支护方式。
正常工作时期,在工作面钻孔钻采完备后,在钻孔口以里0.3m 处支设3 棵φ×H =180mm×650mm 的优质木点柱,上方戴规格为长×宽×厚=400mm×200mm×40mm 的木柱帽(柱帽沿倾斜使用),并用木栅栏加紧打牢, 软底处加穿规格为1500mm×250mm×40mm 的大木鞋。
木点柱严禁支在浮煤、浮矸上。
论文联盟 编辑。
随着螺旋钻采煤机不断前移采煤,要随时观测运输巷的围岩变形情况。
当巷道压力变大,变形严重时,及时打锚索加强支护,锚索间排距300 mm×300mm,长度6.0m,安设在巷道拱顶, 防止冒顶或影响钻采工作。
运输巷采用猫网作永久支护。
在钻孔口以上或以下0.3m 处支设3 棵φ×H =180mm×650mm 的优质木点柱支护顶板。
5通风
钻采工作面通风方式是利用2×15kW 局部通风机供风。
6该工艺与传统工艺相比的优点
①在采煤面实现无人操作,安全生产。
①降低伤亡事故和职业病患者。
①可以在螺旋钻具上安装三种不同直径的钻头625mm、725mm、825mm,增加在不同厚度煤层上的采收率。
①实现薄煤层采煤,其中包括从平衡的和保护煤柱上采煤,这样增加采煤量,并降低其在矿藏中的损失。
①只采煤不采矸石,采出煤质好。
①由于不需要支撑,从而节约了大量的木材。
①在相同条件下,与传统工艺相比矿工的工作效率提高一倍以上。
①由于留煤柱,代替了支护,降低了采煤成本,由于煤柱的存在,也减少了顺槽等巷道的回收费用。
①在顺槽中的设备维护、维修方便,避免了重体力劳动。
①人工工效提高,采煤机每班需6 人操作,并且大大地减轻了工人的劳动强度。
8经济效益
以我矿II362 钻采面为例:
储量8.75 万吨,井巷工程600 米(II362 运输巷)费用270 万元;
螺旋钻采煤机1 台520 万元,辅助设备136 万元;
人工工资/年72 万元(2500 元/月),电力消耗/年42 万元;
其他消耗/年100 万元,计1140 万元,预计销售收入2625 万元
预计利润1485 万元。
9结束语
采用螺旋钻采煤工艺解决了我矿3 煤长期以来无法回采的难题,我矿3 煤可采储量共148.8 万吨,经济效益十分可观。
该采煤工艺用人少,效益好,能多回收煤炭资源,延长了矿井服务年限。
同时由于利用该工艺采煤钻孔间要留下煤柱及钻孔不能达到设计的深度,造成煤炭损失,因此在生产中,还应不断完善螺旋钻机采煤技术和工艺。