沉井施工方法
沉井施工方法
沉井施工方法①、沉井施工钢筋混凝土沉井施工方案采用两次浇筑、二次下沉的施工方法，下沉挖土方法采用机械排土，沉井下沉深度为10米左右。
②、基坑开挖Ⅰ、施工中按照设计提供的沉井布置方位，进行测量、放样，确定沉井碎石垫层基坑开挖的范围。
Ⅱ、基坑开挖深度为1.5m。
Ⅲ、碎石垫层基坑开挖完成后，应按照沉井基坑的布置图进行测量、放样、定位。
Ⅳ、基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，必要时用6米长钢板桩围护支撑。
Ⅴ、沿基坑内四周设置盲沟，在基坑的四角设置集水坑，以便及时排除坑内积水。
③、垫层施工按设计要求的尺寸及标高，在沉井井壁刃脚处开挖沟槽，开槽后及时回填，防止开挖的沟壁坍。
素混凝土垫层的宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加15cm，垫层混凝土的标号为C15。
混凝土垫层厚为15cm，应根据有关规范要求立模、振捣和养护。
④、沉井制作沉井分节制作的次数依沉井结构情况而定，刃脚和第一节井壁为单独一次浇筑，沉井第二节井壁为二次浇筑，分二次下沉，混凝土达到设计强度的70%后方可开始进行下沉作业。
Ⅰ、沉井制作流程：测量放样→基坑开挖→夯实基底→抄平放线验线→碎石垫层铺设→素混凝土垫层制作→安设内模→钢筋绑扎→安设外模→浇筑混凝土→养护、拆模Ⅱ、沉井挖土沉井挖土采用机械出土，采用碗形挖土自重破土方式，先挖中间，逐渐挖向四周，逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，当土堤经不住刃脚的挤压时，便在自重作用下均匀垂直破土下沉。
当土堤挖至刃脚沉井仍不下沉时，可采取分段对称地将刃脚下掏空或继续从中间向下进行第二层破土的方法。
Ⅲ、脚手架施工A、沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用φ48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的垫层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。
B、脚手管间联接采用专用铸铁拷件，螺丝扭力不小于5Kg/m。
C、为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2米。
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺（1）、沉井浇注挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。
选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。
为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。
铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。
安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。
灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。
采用C25砼，混凝土量约为82M3。
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。
会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。
预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
（2）、钢筋混凝土沉井下沉等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。
钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。
安装提升设备或吊车提升出土。
下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。
为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。
沉井法施工
沉井法施工沉井法施工是一种常见的土木工程施工方法，用于建筑物的基础施工和管道等设施的安装。
该方法主要通过在地面上挖掘一个深井，然后将井内部分或全部填充材料，使其在地下形成一个可支撑结构的空间。
下面将详细介绍沉井法施工的步骤和注意事项。
一、沉井法施工步骤1.确定施工位置：首先需要确定施工位置，包括井的位置和井的深度。
通常需要进行地质勘测，以确保井的位置不会受到地质条件的限制。
2.挖掘井：在确定好的位置上，开始挖掘井。
通常使用挖掘机进行挖掘，根据需要确定井的直径和深度。
在挖掘的过程中，需要注意安全措施，如避免挖掘机倾覆等。
3.施工支撑：在挖掘完毕后，需要对井进行支撑，以防止坍塌。
常用的支撑方法包括井壁下沉支撑法和井筒运用板支撑法。
井壁下沉支撑法主要是通过土钉、喷射锚杆等方法加固井壁，并在需要的地方安装作业平台，方便后续工作的进行。
井筒运用板支撑法则是在井内安装钢筋混凝土圆框架，并进行浇筑。
4.处理井底：井底处理包括清理井底杂物、处理地下水和土壤等。
根据具体情况，需要选择合适的方法进行处理。
5.施工填充：在井的周围和井内部逐步填充材料。
常用的填充材料包括砂、石子等。
填充的目的是为了增强井的承载能力和稳定性。
6.施工验收：施工完成后，进行施工验收。
主要检查施工质量、工程安全等方面的问题。
二、沉井法施工的注意事项1.安全防护：在施工过程中，要始终注意安全防护，遵守相关的施工操作规范。
特别是在井内作业时，要注意氧气供应、通风以及防止中毒和坍塌等问题。
2.地质勘测：在施工前进行地质勘测是非常重要的。
通过了解地质情况，可以选择合适的施工位置和方法，避免施工过程中的问题。
3.施工排水：根据实际情况，可能会面临地下水的问题。
在施工过程中，需要采取相应的排水措施，以保证施工的顺利进行。
4.质量控制：施工过程中，要严格控制施工质量。
这包括施工材料的选择和检查，以及施工工艺和工程验收的执行。
5.环境保护：在施工过程中，要注重环境保护。
沉井施工工艺
沉井施工工序及其方法一、沉井施工工序及其方法㈠、前期准备测量组放出沉井平面轮廓线，沿轮廓线向外伸2米，该范围内地面标高降低2米，并设排水沟、汇水井。
按所给图纸分块制作钢沉井，制作分块时要便于现场对接与吊装，根据现场实际情况，钢沉井分三层安装。
车间制作沉井坚向钢筋及架立钢筋，现场绑扎、对接水平钢筋。
钢筋接头采用搭接，所有钢筋产品都应标明编号、型号及数量。
㈡、土模制作1、测量组放沉井十字线，并用石灰画出刃脚及隔墙的边线。
2、沿边线挖出刃脚踏面及隔墙凹槽，各部位尺寸均小于设计尺寸，以确保彻砖及抹砂浆后土模后尺寸符合设计尺寸。
3、夯实刃脚踏面及隔墙底凹槽，并满铺砖一层，最后抹上3～5cm的砂浆，洒水养护直到强度。
4、检查土模各部分尺寸及标高，必须使之满足设计及规范要求。
尺寸±5cm，标高±2cm。
5、刃脚处平铺红砖一层，并抄平摆正底节钢沉井。
㈢、第一节沉井制造1、测量组放出沉井外模轮廓线及各隔仓内模轮廓线。
2、土模与混凝土接触面铺彩条布一层为隔离层。
3、安装底节钢沉井①、钢沉井安装时，要采用在内壁焊用角钢，使用螺栓连接，尽量避免现场焊接；②、钢沉井上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉；③、根据测量控制点对钢沉井进行自检，认为合格后，进行适当加固，经测量专业工程师检查合格后，方可对模板进行全面的加固；④、测量组在沉井四角及每边中点的标出八个标高点，做为沿井下沉时的观测标高点。
4、绑扎钢筋，绑扎前应对钢筋的型号、尺寸、数量、焊接性能进行检查，使之符合规范要求，绑扎时应保证钢筋顺直、牢固、间距均匀。
5、各工序自检合格后，报监理工程师检查。
6、沉井制作容许误差：长度±0.5%(长度大于24米时，为±120mm)宽度±0.5%(宽度大于12米时为±60mm)井壁厚度±15%(沿周边量4点)刃脚高程符合设计规定7、混灌注，拆模及养护⑴、本节沉井高5米，考虑土模地质情况不佳，该节沉井一次灌注。
沉井的施工方法
医药园区泵站沉井施工方案沉井施工一、材料准备：1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥，施工宜掺用高效防渗外加剂。
2、混凝土：（1）采用C20水下混凝土封底。
（2）垫层和填充混凝土为C10。
（3）沉井壁板和其余部分均为C25。
抗渗等级为S6，水灰比不大于0.55。
3、钢材：（1）钢筋为HPB235级钢，fy=210N/mm2。
钢筋为HRB335级钢，fy=300N/mm2。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
（2）其它钢构件采用Q235钢，且热镀锌处理。
钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳的含量应有合格保证。
4、焊条：焊接Q235钢及HPB235级钢时用E43系列焊条。
焊接HRB335级钢时采用E50系列焊条。
5、焊缝：焊缝厚度不得小于6，焊缝长度双面焊不小于5倍主直径，单面焊不小于10倍主筋直径，且焊缝须错开。
在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总面积的25%。
6、砖及砌筑砂浆：用MU10.0机制砖，M7.5混合砂浆砌筑。
7、沉井外壁刷冷底子油两度，内壁刷化学防腐涂料两度。
8、焊接：沉井钢筋必须采用焊接，主筋d＞20宜采用闪光对头焊，d＜20可采用搭接焊。
二、基坑开挖（1）、沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，铺设砂垫层。
（2）、基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑应比排水沟低50ｃｍ以上。
三、砂垫层铺设砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200—300，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂宜取Rd=16.5KN/m3。
四、钢筋混凝土施工（1）、沉井采用分节浇筑。
沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的75%以上，方可浇筑上节且一次到位。
（2）、钢筋混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）执行。
（3）、施工季节：冬季应做好防冻保温工作和夏季要有散热降温措施，确保适宜的养护温度和湿度，避免早期裂缝，不得采用氯盐作为外加剂。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
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的稳定，应将枕木高度的一半埋入砂中。四角边增加2~3块枕木，铺
设方向与长边相同。枕木铺设误差以满足模板要求为主。枕木铺设后，
在上面按控制点测量弹线，并铺一层塑料布作刃脚底模。枕木铺设参
见附图1。
6.4.2模板工程
6.4.2.1模板全部采用组合钢模板，其常规施工在此不做叙述。所需要
工程篇——建7.2.4（二）表要求执行。
6.4.5混凝土工程
6.4.5.1井壁和底版均采用C25抗渗砼，抗渗等级W6，水泥采用42.5R
普通硅酸盐水泥。沉井封底采用C20砼。其常规施工在此不作叙述。
6.4.5.2砼配合必须严格依照图纸设计要求，由实验室设计、试配后执
行。
6.4.5.3混凝土外加剂的掺量应严格按照技术标准进行，同时应符合规
范要求。
6.4.5.4混凝土应一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到70%方可
浇筑第二节。
6.4.5.5混凝土井壁浇筑：应沿井壁四周进行，应对称、均匀、次序、
分层浇筑，每层厚度不超过300mm，同时砼浇筑面水平高差不能超过
300mm，以避免沉井不均匀沉降出现倾斜，为下一步工作造成困难。
6.4.5.6混凝土质量要求：按《火电施工质量检验及评定标准》——土
第二节高度4.7m。
6.5.1.5沉井下沉位置的正确与否，其第一要占70%，开始5m以内，
要特别注意保持与及时调整平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉
时不易调整。
6.5.1.6沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，采
取不排水下沉，还应克服水的浮力。每节沉井下沉前应验算下沉系数，
可参照施工手册按下式：
6.5.1.3下沉前应根据勘测报告，计算沉井下沉的分段摩擦阻力及分段
下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及控制
下沉步骤及采取措施的依据。
6.5.1.4因为本工程的沉井高度和重量较大，重心较高，在下沉前容易
产生倾斜，所以采取分两节制作。每节制作高度，应能保证地基承载
并有适当的重量使其顺利下沉，同时保证自身稳定，第一节高度7m，
和标高控制点，在泵房两侧及河岸一侧各做出轴线控制点和标高控制
点，其中至少有两处应为永久控制点，以备上部结构施工及进行沉降
观侧。
6.2土方工程
6.2.1根据地质资料及实测考察，如果泵房下方有坚硬障碍物，应在施
工前完成清除工作，以保证泵房在沉井时没有坚硬、大块的障碍物及
树根等阻碍沉井下沉。
6.2.2场地的平整、土方的开挖主要采用机械进行，辅助人工配合调整
建工程篇——建7.2.4（三）表要求执行。
6.4.6沉井制作质量要求：
注：l为长度或宽度；R为半径；b为对角线长。
6.5沉井下沉施工
6.5.1下沉准备与验算
6.5.1.1沉井下沉应具有一定的强度，下沉前要进行混凝土强度检测，
名称项目允许偏差（mm）
平面尺寸：（1）长度、宽度
（2）曲线部分半径
（3）对角线差
注：在砾石或卵石层中不宜用泥浆润滑套。
6.5.1.7沉井采取分节制作和下沉，下沉系数应分段计算，通常1.15~1.25
以上，以保证顺利下沉。当不能满足要求时，可采取在基坑中制作，
减少下沉深度，或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加附加荷重；
或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩擦力等措施。当下沉
抽除次序：先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两短边下的垫
架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除的方法
是将垫木底部的土挖去，然后将相对垫木抽除。每抽出一根垫木后，
刃脚下应立即用砂、碎石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高
度的小堤，并进行夯实，使下沉重量在随着垫木的抽取逐渐传给砂石
控制。在整个土方开挖过程中，测量人员应进行跟踪测量，控制标高。
6.2.3泵房基础开挖、夯实、平整至标高+22.00m，然后回填粗砂或砾
砂厚1.0m，并分层夯实。回填砂范围：从沉井每边向外加宽2米，同
时做好施工运输道路。
6.2.4土方回填严禁用腐植土、淤泥回填。回填土应及时进行取样跟踪，
确保每一层回填土满足沉井施工承载力要求。
地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚
1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢
筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X宽=2.0X1.5m，取水口底
标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m
层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。
2自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50年一遇最高水位26.8m，
50年一遇最低水位19.2m。
3施工准备：
4施工程序：
测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖
土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕
木——测量、弹线——第一节沉井（7m高）制作——完成取水口及预
垫层。这一步很重要，回填砂石的质量直接影响着以后抽除垫木的难
易和井体出现倾斜程度的大小，所以，应慎重。
6.5.2.2如果没有条件，不用机具抽出垫木，也可以用挖垫木下的砂，
6.3筑岛
本泵房位于河岸边，并探进河岸3m。对于此种浅水地段（水深小
于5m）的沉井采用人工筑岛。沉井施工季节选择枯水期，沉井主体所
在部位为已经撤水的河边。根据几天连续水位观测，平均为+21.5m，
筑岛顶面标高取+22.0m。筑岛采用优质土填筑，四周留出2.0m宽护道。
靠近河岸一边在施工期间考虑水位涨落，用砂袋作护坡围堰，以防地
K=（Q-B）/（T+R）=（Q-B）/（3.14*D*（H-2.5）*f+R）
式中K——下沉安全系数，一般应大于1.15
Q——沉井自重及附加荷载重量（KN）
B——被井壁排出的水重量（KG），当采取排水下沉时，B=0
D——沉井外径（m）
H——沉井下沉高度（m）
R——刃脚反力（KN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空
泵房沉井施工方法
作者：鞠春波魏勇
单位：黑龙江省火电三公司越南项目部
关键词：取水泵房沉井施工
岸边取水泵房施工方法
文摘：
取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河
岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体
部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工
中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房
说明的是底部刃脚的支设，为刃脚斜边及上部模板施工方便，在枕木
上可直接支设侧壁模板，在枕木之间用木板补充或抹一层砂浆找平，
下面砂层一定要垫实；然后铺一层厚塑料布。
6.4.2.2第一节沉井井壁高7.0m。限于越南施工条件，第一节沉井分
三次支模板、绑筋、浇注砼，每次模板应高出施工缝约100mm。
6.4.2.3第二次支模板时，模板与以浇筑的砼接触处垫50mm宽的泡
土的种类土与井壁摩擦力
（KN/m）
土的种类土与井壁摩擦力
（KN/m2）
粘性土24.5~49.0
砂卵石17.7~29.4
软土9.8~11.8砂砾石14.7~19.6
砂土11.8~24.5泥浆润滑套~4.9
系数较大，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。
6.5.1.8泵房下沉时可采用人工或用水力射沉法，下沉时必须保证四角
的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。
为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，
以资施工参考。
关键词：取水泵房沉井施工
1工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW发电机
组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，
±0.00m以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m为绝对标高32.00m。
沫塑料带，防止漏浆。井壁第一节支模板按设计尺寸周边应加大
10~15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩擦阻力。
6.4.2.4当沉井内有隔墙与井壁同时浇注时，一般隔墙比刃脚高，施
工时需在隔墙下立排架或用砂堤支设底模板。
6.4.2.5刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%方可拆除。
6.4.2.6模板质量要求：按《火电施工质量检验及评定标准》——土
水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工
5总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混
凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井
部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m高，然后下
沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
±l/200且不大于100
±R/20且不大于50
b/100
井壁厚度±15
中心线位移不大于10
净宽+15~-5
垂直度不大于10
沉井制
作质量
闸门槽
尺寸
标高±10
可采用同条件养护试块抗压实验及回弹仪检测。第一节混凝土应达到
设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。
6.5.1.2根据本工程地质资料，测算土的力学指标、休止角、摩擦系数。
时，则R=0
f——井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力平均值，见
下表），当下沉范围内由不同土层构成时，其平均摩擦
系数由下式计算：
f=（f1*n1+f2*n2+…+fn*nn）/（n1+n2+…nn）