沉井基础施工方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井基础施工方案
沉井基础施工方案1. 引言本文档介绍了沉井基础施工方案，详细阐述了沉井基础的定义、施工流程、主要任务和质量控制要点等内容。
沉井基础是一种用于建筑物或其他结构的基础施工技术，它通过在地面上先挖出一个或多个井，然后在井内进行基础的浇筑和固结，最终形成一个深埋在地下的基础结构。
2. 施工流程沉井基础施工的主要流程包括：设计、准备工作、井壁支护、基础浇筑和固结加固等环节。
2.1 设计在施工前，需要进行仔细的设计工作，包括确定沉井基础的位置、尺寸和形状等。
设计应该根据具体的工程要求和地质条件进行，确保基础能够承受预期的荷载。
2.2 准备工作准备工作主要包括场地平整和清理、设备器材的购置和安装，以及相关施工材料的配送等。
同时，还需要对施工区域进行临时围护，确保施工安全。
2.3 井壁支护井壁支护是沉井基础施工的重要环节之一。
在挖掘井壁时，需要采取合适的支护措施，以防止井壁塌方或土体失稳。
常用的井壁支护方式包括使用支撑杆、土壤钉或预应力锚杆等。
2.4 基础浇筑井壁支护完毕后，可以进行基础的浇筑工作。
在浇筑前，需要将井底清理干净，并进行相应的防水处理。
然后，根据设计要求，进行混凝土的浇筑，确保基础的质量和强度。
2.5 固结加固基础浇筑完毕后，需要进行固结加固工作。
固结技术可以通过注浆、灌浆或加固桩等方式实现，以提高基础的稳定性和承载能力。
3. 主要任务沉井基础施工的主要任务包括：•设计合理的沉井基础方案，确保基础能够满足工程的要求和承载能力。
•完成准备工作，包括场地平整、设备器材的购置和安装等。
•进行井壁支护，确保施工过程中井壁的稳定和安全。
•进行基础的浇筑工作，确保基础的质量和强度。
•进行固结加固工作，提高基础的稳定性和承载能力。
4. 质量控制要点沉井基础施工的质量控制要点包括：•设计合理的沉井基础方案，确保基础具有足够的承载能力。
•进行严密的施工检查，确保施工质量达到设计要求。
•加强对基础材料的质量监控，确保质量符合标准。
沉井施工方案
一、沉井基础工艺流程 沉井施工工艺流程如图1 二、施工方法. 1 用土内模制造沉井刃脚 (1)挖土内模对地下水位低，土质较好的地段采用挖土内模。
施工前对现场进行平整，除去杂草。
放样定位后，在地面放出沉井的内圆、外圆，外圆放大60cm （开挖预留装模板的空间）。
开挖时将土模放大，到一定深度后，用自制坡度尺进行修面，见图2。
(2)填土内模沉井位于软硬不均的地方，施工前应进行换填处理，采用填土内模。
在定出沉井轮廓线后，用砂包、沙粘土按照刃脚的形状和尺寸分层填筑夯实。
最后用坡度尺修理土模表面，使之与设计尺寸相符。
为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，可在表面抹一层2-3cm 的水泥沙浆面层。
为增强砂浆面层与土模连接的整体性，在抹砂浆前可在土模表面每隔15-20cm 插入一根 长约10-105cm 的竹筒，露出表土的长度略小于砂浆保护层的厚度。
绑扎钢筋前在沙浆表面铺一层塑料布使沉井混凝土不致与土模砂浆面层粘接，见图3。
2.钢筋绑扎沉井钢筋、刃脚钢板全部在钢筋预制厂下料送至施工现场绑扎3.模板安装井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，与混凝土接触面要涂油，安装后外模的上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利沉井下沉。
外模的支撑、拉杆、拉箍应牢固，防止灌注砼时产生变形现象。
模板按顺序依次为：井孔模板——刃脚钢板——安装钢筋——安装外模——调整各部位尺寸——全面紧固支撑拉杆、拉箍。
4.沉井混凝土施工图1 沉井基础施工工艺流程图灌注沉井砼时应对称进行，避免因偏载面产生不均匀沉降使砼裂缝，每节沉井的砼分层连续灌注，一次性灌注完，分层厚度为25cm 左右。
振捣时，振捣器移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍。
5.养生混凝土终凝后及时洒水用塑料薄膜覆盖养生。
浇水养护时，应尽量做到细水匀浇，防止土内模流蚀塌陷，致使沉井混凝土开裂。
当砼强度达1.25MPa 左右时，即可在顶面凿毛，以增加两节沉井的接缝强度，达到设计强度的75%沉井才可下沉。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井施工方案
沉井施工方案一.工作井（接收井）结构形式为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖。
二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。
基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0m,基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm o用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。
三.沉井制作1.基坑为保证沉井制作均匀下沉,先将井区范围的障碍物与表层土挖出。
根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行,基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：L+2;宽：B+21为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。
2、垫层制作在刃脚底部设置50Cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸÷100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。
同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。
垫木采用250*20*16cm的枕木,枕木对称摆放,对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。
铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。
3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。
立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋需要接长时，优先采用焊接，φlθ以下时可以做出绑扎接头。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
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沉井基础施工方案
沉井基础施工工艺流程见图
沉井施工流程
（1）沉井制作
①、施工准备
在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。
沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。
采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。
模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安
扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。
③、刃脚及第一节沉井
刃脚土内模采用填土式内模，
土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。
安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模；
灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑；
开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。
④、沉井混凝土灌筑、养护、拆模
沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。
避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。
每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。
养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。
浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。
拆模：当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可拆除模板。
⑤、沉井接高
当井顶下沉至距岛面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。
立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。
为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。
做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。
（2）沉井下沉
①、沉井下沉采用排水的方法施工。
②、沉井下沉注意事项
----沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。
在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。
----井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。
----下沉时注意正位，保持沉井竖直下沉，且至少每下沉1m检查一次。
----弃土场远离沉井，避免对沉井引起偏压。
----下沉至设计标高以上2m左右时，适当放慢下沉速度并控制井内除土量和除土位臵，确保沉井平稳下沉，正确就位。
（3）沉井下沉中的纠偏
①、纠偏前，首先摸清情况，分析产生倾斜或位移的原因，根据偏移情况、下沉深度等有关条件具体分折制定纠偏方案，在下沉中纠偏，边沉边纠。
②、纠正倾斜
井内偏除土、偏压重、加垫法：在刃脚较高的一侧井内挖土，在较底的一侧加支垫，随着沉井的下沉，高侧刃脚逐渐降低下来。
井外偏挖、井顶偏压或套拉法：对入土较深时的纠偏，可利用偏挖土与偏压重或偏挖土与侧施加水平力相结合的纠偏方法。
在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正到容许偏差范围内。
③、纠正位移
先偏除土，使沉井底面中心向墩位设计中心倾斜，然后在对侧偏除土，使沉井恢复竖直，如此反复进行，使沉井逐步移近设计中心。
④、纠正扭转
沉井中心位臵基本符合要求，仅水平角扭转时，则在一对角
线线两角偏除土，在另外二角偏填土，借助于刃脚上不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其扭转角度。
（4）沉井基底处理与检验
沉井沉至设计标高后，检验沉井偏移量是否符合规范要求，不符则必须及时纠偏；基底的地质情况是否符合设计要求，不符合要及时上报设计、监理单位。
（5）沉井封底
基底经检验合格后，及时进行封底。
在清基时，如渗水量上升速度V≤6mm/min，分层浇筑混凝土进行封底；若渗水量上升速度V>6mm/min时，则采用水下混凝土进行封底。
刚性导管法水下混凝土封底：
①、混凝土的坍落度采用18-22cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料的粒径采用1-4cm。
②、根据导管的作用半径及封底面积确定导管的间隔及根数，导管的作用半径随导管下口超压力大小而异，具体关系见表4-9
导管作用半径与超压力的关系表表4-9
③、灌注混凝土时，采用先低处后高处和先周围后中部的原则，使混凝土保持大致相同的标高。
④、每根导管开始灌注时所用的混凝土，采用较小的坍落度，
并计算首批混凝土需要数量，确保导管在混凝土内的埋深不小于1m。
⑤、在灌注过程中，随时注意混凝土的堆高和扩展情况，相应调整混凝土坍落度及导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1:5的流动坡度。
混凝土的最终灌注高度，比设计提高不小于15cm，待灌注完成、混凝土强度达到要求后，再抽水凿除表面松弱层。
（6）沉井封底后填充和灌注盖板
填充井孔前，将井内水抽干，并清理封底混凝土表面的浮浆后，按设计要求进行填充。
（7）该桥沉井顶设在水库常水位以下1.5～2.0米的位臵，当沉井下沉至施工水位标高时，井顶需设臵临时围堰后再继续下沉至设计标高，待沉井和墩身施工完毕后，将临时围堰拆除。