特种加工实验指导书
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特种加工与精密加工实验指导书指导教师：候志坚吴长忠济南大学机械工程学院2010年3月实验一：电火花加工一、实验目的：1、掌握电火花成型加工的工作原理、特点及应用。
2、了解电火花加工设备结构和操作方法。
3、了解特种电加工的各项安全规程。
二、实验设备：D7125型电火花加工机床，活扳手，游标R尺三、实验内容：1、认识电火花成形加工机床的主要部件:主轴头、床身、立柱、工作台及工作液循环系统。
观察如何利用刻度手轮来调整工作台横向位置。
2、观察工具电极形状及电极材料；调整工具电极与工件之间的距离的方法。
3、掌握脉冲电源及控制系统作川。
脉冲电源及伺服进给系统主要山电源箱体、电源变压器、控制电路、功率输出电路及电气系统等组成。
主要向主机工具电极与工件输出脉冲能量进行稳定的放电加工，并且实现口动控制。
4、观察电火花成形加工过程，分析影响加工精度、表面粗糙度的主要因索。
5、结合电火花成形加工的特点，提出一种可以电火花成形加工的零件。
四、注意事项：1、按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，将工具电极与工件对正并且固定好。
2、调-整好工具电极与工件Zl'可的距离，锁紧工作台面，启动工作汕泵、使工作汕面高于工件表面一定距离后，才能启动脉冲电源进行加工。
3、加工过程中，不能一手触摸工作电极，另一只手触碰机床，防止触电。
发现异常情况应及时向指导教师报告。
五、实验报告：(1)、简述电火花成形加工机床的组成。
电火花成形加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成。
(2)、简述电火花成形加工机床的加工原理。
电火花成形加匸的原理是基于工件与工具电极(简称电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件的加工要求。
电火花成形加工须具备以下条件：①自动进给调节系统保证工件与电极Z间经常保持一定距离以形成放电间隙。
②加工中工件和电极浸泡在液体介质中，这种液体介质称为工作液。
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实验一：数控电火花线切割编程、加工实验一、实验目的1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。
2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。
3.了解数控线切割机床的操作。
二、实验内容1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。
2.操作机床，加工简单的工件3.学牛上机演示。
三、实验设备北京阿奇夏米尔FW1数控高速走丝电火花线切割机一台。
四、线切割加工介绍1、电火花线切割的起源1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫儿乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年,前苏联提出电火花线切割加工（Wire Cut EDM,简称WEDM）方案并于次年生产出第—•台电火花线切割机床。
我国于1958年开始着于•设计制造简易电火花线切割机床，并于i960 年首次展出电火花线切割机样品。
2、电火花线切割加工原理线切割加工是电火花加工的一种，其棊木原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钳丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钳丝与T件之间丿施加足够的具何一定绝缘性能的丁•作液（图屮未画出）。
当钳丝与工件Z间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作川下，工作液被击穿，在钳丝与工件Z间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化其至汽化|何被蚀除下来。
电极丝打工件Z间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动，工件相对于电极丝在尤，卩平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种1111线轨迹，把工件切割成形.电火花线切割加工设备-般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。
脉冲电源为电火花加工提供放电能量；口动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离（通常为数微米到数百微米），防止发生短路和拉弧烧伤等异常悄况发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离（便通道中的带电粒子恢复为中性粒子）作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。
特种加工技术实验指导书
《特种加工技术》实验指导书主编张辽远沈阳理工大学机械工程学院2007.1.25目录一、实验目的 (3)二、实验条件 (3)三、实验要求及注意事项 (3)四、实验内容及时间安排 (4)五、实验步骤 (4)六、考验方式 (6)七、参考文献 (6)附录1：电火花成型加工参数选择一、实验目的通过实验使学生了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理。
掌握NH7732数控线切割机床和NH7145电火花成形机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3B代码的手工编程，掌握特种加工中工艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应有范围。
接受生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
二、实验条件1．场地条件：机械工程学院切削及特种加工技术实验室（机械楼105室）2．设备条件：NH7732数控线切割机床和NH7145 电火花成形机床3．工具及材料条件：卡尺、百分表与表座、虎钳、扳手、鉬丝、剪刀。
材料：尺寸规格约为80*80*50mm的模具钢块、电极丝（300米）、紫铜电极（一组）、（不锈）钢板尺寸规格80*80*5（100块）。
4. 耗材：电火花加工液（400升）；电火花线切割液（100升）。
三、实验要求及注意事项1．要求每一个学生都能熟练地操作NH7732数控线切割机床和NH7145电火花成形机床，掌握电火花机床的基本操作步骤，独立地完成典型零件的加工，包括装夹、编程和加工。
2．电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。
电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。
加工中，禁止用裸手接触加工区任何金色物体，防止意外短路。
加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。
装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝。
3．每个学生实验完成后，独立完成实验报告的撰写。
四、实验内容和时间安排五、实验步骤一、典型零件数控线切割加工实例1. 机床的功能和操作使用方法。
特种加工实验指导书
特种加工实验指导书第二版史先传编2006年4月江苏工业学院机械工程系学生守则（一）来本实验室开实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定的课程实验，对实验设备和测试装置在未经了解以前，不准任意启动设备；（二）进入实验室必须严肃认真，抓紧时间、分工合作完成本实验内容，与本实验无关的机床、设备、器件不能随便动用。
（三）实验过程中，必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。
（四）在实验中若损坏器件，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
（五）实验前后都要检查设备的完好性。
实验结束后应及时关闭电源，清理机床设备、用具以及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
（六）室内不准吸烟。
（七）如违反上述纪律经劝告不改者，指导教师和实验指导人员有权取消其实验资格。
实验一电火花成形加工一. 实验目的1.通过实验进一步掌握电火花成形机床的结构、加工原理以及应用。
2.掌握CM434Z+50NZ 电火花成形机床的功能及其操作使用方法，掌握特种加工中工艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解电火花成形加工技术的原理、特点及应有范围。
3.接受生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
二. 实验原理电火花放电腐蚀的原理，在工具电极与工件电极相互靠近时,极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温,使局部金属融化，甚至汽化,从而将金属蚀除下来，实现工具电极对工件材料进行复制加工。
三. 实验仪器和设备1.场地条件：现代加工技术实习基地2.设备条件：CM434Z+50NZ 电火花成形机床3.测量仪器：卡尺、电子天平4.材料：工具电极尺寸规格约为φ5×60mm的紫铜棒，工件工具电极尺寸规格约为50×50×15的钢块。
四. 实验步骤及内容实验步骤：1. 用电子天平称工具电极、工件的重量；2. 用卡尺测工具电极的外径、工件上孔的内径3. 将工具电极和工件安装到机床上4. 检查工具电极与工件是否都已校正和固定好5. 启动工作液泵，使工作液液面高于工件加工表面30～100cm6. 开始加工，并记录加工工艺参数、加工时间等7. 加工结束后，取下工具电极和工件8. 对工具、工件作清洁处理9. 用卡尺再次测工具电极的外径、工件上孔的内径10.用电子天平再次称工具电极、工件的重量工具电极材料：紫铜工件材料：钢五. 实验报告要求1.对实验中获得的数据进行整理2.计算工具电极的损耗速度、工件的加工速度、工具的相对损耗3.将实验结果与课本中图2-38所示的曲线进行比较，检验实验结果，并作出结论。
特种加工技术实验指导书
特种加工技术实验指导书XXXXXXXX学院机电工程系二0一二年五月学生实验守则为加强实验中心的建设和管理，确保实验教学质量和实验教学改方案的顺利进行，使学生能够养成良好的实验习惯，达到全面提高学生整体素质的目的，对实验室实验的学生特定如下守则：1、学生凭“学生证”进入实验室。
进入实验室的学生必须着装整齐，不得穿拖鞋、背心进入实验室。
2、学生进入实验室后要保持安静，不许大声喧哗，有问题向老师举手示意，并保持实验室清洁，仪器摆放整齐。
3、不许随意旷课，有事或有病需持有效（辅导员签字）事假或病假条找任课教师请假。
迟到十分钟以的学生可以进入实验室做实验，但任课教师会针对其“迟到”在“平时成绩”中扣分，迟到十分钟以上取消本次实验资格，视为旷课。
旷课两次以上（含两次）或迟到三次以上（含三次），取消本门实验课程成绩。
情节严重者，严格按学院学籍管理有关规定处理。
4、实验过程中要按仪器、设备说明书正确使用实验仪器，轻拿轻放，对于不正确使用仪器、设备的学生，任课教师会在其“平时成绩”中适当扣分。
实验结束后关闭仪器、设备电源，并整理归位。
5、实验过程中的理论知识、实验注意事项、实验数据、实验总结等必须记录在实验记录本上，经任课教师检查合格并签字后方结束本次实验。
如果没有任课教师签字，视为放弃本次实验成绩。
在学期末，任课教师按比例抽取实验记录本，检查签字情况并存档。
6、实验报告为当次实验的课后作业，其容包括实验相关原理预习、实验数据与实验总结。
实验报告是“平时实验成绩”的重要组成部分，学生应认真完成。
7、实验结束后，班长需安排2－3名同学值日，值日容包括整理实验仪器、擦黑板、擦桌子、擦窗台、扫地、拖地等。
8、实训期间，班长、学习委员应积极配合实训教师和实验室管理人员维护实验室正常的教学秩序，并每日安排同学值日。
9、如有因非正常使用导致仪器损坏或元器件损坏现象，需根据实际损坏情况按价赔偿。
电火花线切割加工安全操作规程一、基本事项：电火花线切割机床的安全操作规程应从两个方面考虑：人身安全和设备安全。
模具特种加工方法实训指导书.
模具特种加工方法实训指导书实训班级：模具、数控机电工程系模具教研室目录项目1 模具电火花成型加工 (2)任务1.1 数控电火花成型机安全操作规程 (2)任务1.2 电火花成型加工的原理、特点和应用 (2)任务1.3 电火花成型加工必备条件 (4)任务1.4 电火花成型加工机床的操作方法 (5)项目2 模具线切割加工 (9)任务2.1 线切割机安全操作规程 (9)任务2.2 线切割加工的基本原理 (9)任务2.3 线切割机机床操作练习 (12)任务2.4 编制线切割加工程序 (16)任务2.5 机床维护 (21)项目1模具电火花成型加工任务1.1熟悉数控电火花成型机安全操作规程数控电火花成型机安全操作规程1．学生操作应服从指导教师的安排，不熟悉机床性能结构和按钮功能前不能擅自进行操作。
2．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
3．工件在加工安装时，应尽量避免工件直接接触工作台面或在工作台面上拖动，防止划伤工作台面。
4．每次脉冲电源开启前，需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温均已进入自动监控状态），然后根据加工的具体情况，选择脉冲电源各项参数，启动脉冲电源，机床进入加工状态。
5．工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6．在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
7．禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
8．禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
9．加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。
10．保持机床电气设备清洁，防止因受潮降低绝缘强度。
11．绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。
12．工作液一旦着火，应使用消防设施及时灭火，绝不允许打开工作液槽门，以防火势蔓延。
任务1.2电火花成型加工的原理、特点和应用实训目的通过实训讲解，了解电火花成型加工的原理、特点和应用。
实训指导1、电火花成型加工的原理电火花成型加工基本原理：被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。
特种加工实验指导书
《精密与特种加工技术》实验指导书2009 年8 月实验一校内电火花加工设备的认识实验—、实验要点1、了解本学院机械及自动化工程系先进制造中心所拥有的各种电火花加工设备的组成及各部分的作用：2、熟悉本中心各类电火花加工设备的主要技术规格：3、观察各类电火花加工设备的工作过程，了解其工作原理；4、熟悉各类电火花加工设备的主要功能，加工对象和工艺范围二、实验目的1、正确描述电火花加工设备的组成及各部分的作用2、指出各类电火花加工设备的主要技术规格及用途。
三、实验设备1、SF系列电火花成形机床2、DK7740快走丝电火花线切割机床3、SCX-2快走丝电火花线切割机床4、ROBOFIL290P慢走丝电火花线切割机床四、实验步骤与方法（以下指定的设备为本实验指导书所指定的，但每小组所指定的认识设备将根据上述所提供的实验设备而有所不同）（一）、FOBOFIL290P电火花线切割机床的组成1、FOBOFIL290P电火花线切割机床机床主要由机床本体、脉冲电源、数控系统、外围设备等四大部分组成。
机床本体是电火花线切割加工设备的主要组成部分之一，它包括床身、上、下机头、运丝机构、水箱、工作台、收丝柜等。
电火花线切割机床是利用火花放电对金属的电腐蚀作用来实现切割加工的。
因而在加工过程中，必须在电极丝与工件之间施加具有一定能量的脉冲电压，以产生脉冲式的火花放电。
所用的高频脉冲电源性能好坏，将直接影响加工稳定性、加工表面质量及切割速度。
FOBOFIL290P采用是晶体管电源由4块UPR和2块UPA组成。
最大加工电流在20~30A之间。
为适应各种加工要求需要，脉冲宽度、脉冲峰值电流以及脉冲间隔时间都可能调。
FOBOFIL290P的数控系统采用的是CHARMILLES TECHNOLOGY公司自己的数控系统。
它由五大部分组成即CONTROL控制模块、POSITION控制模块、ERODE控制模块、WIRE CHANGE控制模块、DIELECTRIC控制模块组成。
特种加工实验指导书
《特种加工》实验指导书适用专业：机械设计及其自动化，模具设计及其制造前言随着科学技术不断发展，具有高熔点、高强度、高脆性、高粘性等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多，各类新的技术问题不断出现，人们通过各种渠道，借助多种能量形式，不断探求新的工艺途径，于是各种特种加工方法先后应运而生。
本课程的目的就是在主要讲授电火花加工的基础上,使学生了解各种特种加工的主要原理和特点。
为了使学生更好地理解和深刻地把握特种加工的基本知识，并在此基础上，训练和培养学生观察和实际动手的能力，设置了电火花加工原理演示实验、电火花成效加工实验和线切割加工原理演示实验。
电火花加工原理演示实验强化学生对电火花放电加工过程的认识；了解电火花机床的结构；认识电火花机床的操作要点。
电火花成型加工实验使得学生进一步掌握电火花加工的原理和工艺特点；了解电极材料、电规准等因素对加工速度、加工精度、表面质量的影响。
线切割加工原理演示实验深化学生对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解；了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法；增加对电火花线切割加工工艺参数选择的认识。
本指导书中所提及的关于机床操作的各项注意事项均涉及安全事项，必须加以重视。
模具设计及其制造专业开设电火花加工原理演示实验。
目录实验一：电火花加工原理实验··································································3 实验二：电火花成型加工实验··································································5 实验三：线切割加工实验····························································8实验报告基本内容要求············································································10 实验报告格式·························································································11实验学时：2学时实验类型：验证实验要求：必修一、实验目的1、进一步掌握电火花加工的原理和工艺特点；2、了解电极材料、电规准等因素对加工速度、加工精度、表面质量的影响。
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特种加工实验指导书闽南理工学院光电与机电工程系光电与测控教研室1、电火花成型加工一、目的及要求通过对EDM-350型数控电火花加工的实际观看与上手操作，使学生深刻理解电火花的加工原理，熟悉数控电火花设备构成及其技术范围，了解电火花加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：1、正确阐述电火花加工的原理；2、熟悉数控电火花设备各组成部分，了解如何使用和操作；3、了解所用电火花设备的技术规范；4、了解电极材料的选择和如何考虑电极损耗；5、初步掌握工件与电极的装夹定位方法；6、了解基本数控操作。
二、实验内容1、了解EDM-350型数控电火花成形机由哪些部分组成，各部分的用途及操作方法；2、了解各种电极材料的加工性能、各种电极结构、粗/精加工电极的获得以及平动电极加工；3、了解电极的加工与修复；4、了解设备粗、中、精加工电规准情况和选用方法；5、了解设备各项技术规范；6、了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；7、动手操作并初步掌握对工件和电极的装夹与定位；8、动手操作并初步掌握工件加工方法。
三、主机各部分及其作用1、床身和立柱它主要是一个基础构，应确保电极与工件之间的相互位置。
2、工作台主要是用来支撑和装夹工件，容纳工作液，使电极和工件浸在工作液中，起到冷却、排屑作用。
3、主轴头有伺服进给机构、导向防扭机构、辅助机构三部分组成，它控制加工件与工具电极之间的放电间隙。
4、工作液系统使工作液强迫循环。
5、电极材料电极材料必须是导电性能良好，损耗小，造型容易，并且具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点，常用电极材料有紫铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、铸铁等。
四、正确操作电火花成型机床要点1 ．准备阶段。
在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和位置。
2 ．在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态，防止开机后影响装夹精度。
3 ．根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精关系，选择电压、电流、脉宽、间隔，确保稳定加工。
4 .一切准备好后，可给工作液槽充油（工作液）。
油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定，一般高出工件表面 20～100mm 。
并调好冲油或抽油的压力大小，如果冲油压力过大，将造成液压头受反作用力过大，且会增加电极损耗；抽油力过大容易引起油杯内空洞，引起放炮现象，抽力过小则排屑条件不好，加工不稳定。
5 ．液压头的空载进给速度，一般是每分钟 100mm ，短路回升速度是进给速度的 1 ～ 2 倍。
为保证稳定加工，电极进给的深度，加工冲模时应是刃口厚度的 1 . 5～2 . 5 倍。
6 . 型腔模加工大多采用上冲油形式，冲油压力一般在 49kPa 。
冲油压力过大，电极损耗大，过小则排屑条件不好。
型腔加工的深度控制与冲模不一样，主要是按被加工型腔的尺寸要求来定。
五、电火花加工的原理与特点电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。
1.电火花加工原理：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。
在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
2.电火花加工的条件（1）必须采用脉冲电源，以形成瞬时的脉冲放电。
（2）必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙。
（3）火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质（工作液）中进行，如煤油、造化液、去离子水等。
工作液除有利于产生脉冲式的火花放电外，而且有利于排出放电过程中产生的电蚀产物和冷却电极以及工作表面。
六、注意事项：1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。
2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。
3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。
4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。
5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。
6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。
7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。
8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。
9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。
10. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。
2. 数控电火花线切割加工一、实验目的:（1）了解数控线切割机床的组成、工作原理、操作方法和加工对象。
（2）了解工件的装夹过程及找正方法。
（3）了解线切割加工工件的工艺性。
二、实验要求:1）掌握线切割加工原理、特点及应用范围。
2）掌握3B和G代码线切割编程方法3）了解高速走丝和低速走丝线切割加工脉冲电源，影响线切割工艺指标的因素，线切割加工工艺及应用。
三、实验内容:1、工件装夹、找正，对刀、钼丝安装、电极安装①3B代码的编程。
②3B程序的编程格式。
③简单零件手工编程练习2 数控线切割机床典型零件加工实例2 电火花成形机床电火花成形机床2 电火花机床的维护与保养、加工过程中问题的处理.四、实验步骤1．（1）讲授实验的目的和要求；实验的纪律、安全教育。
（2）电火花机床的功能和操作使用方法。
2．工件装夹、找正；鉬丝的安装、紫铜电极的安装。
3．3B代码格式、3B程序的介绍，简单手工编程练习。
（1）3B代码的格式：B X B Y B J G Z其中：B——间隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y——表示增量（相对）坐标值；J——表示加工线段的计数长度；G——表示加工线段的计数方向；Z——表示加工指令；例如：B1000 B2000 B2000 G Y L2整个程序的最后，应有停机符“D”，表示程序结束，加工完毕。
（2）程序的介绍(a)坐标系与坐标值X、Y、的确定平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向为X轴，且右方向为正；前后方为Y轴，前方为正。
编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。
加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y、取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值，单位为µm。
坐标值的负号不写。
（b）计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧,计数方向均按终点的位置确定。
加工直线时，终点靠近哪个轴，则计数方向取该轴，加工与坐标轴成45º角的线时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY；加工圆弧时，终点靠近哪个轴，则计数方向取另一个轴，加工圆弧的终点与坐标轴成45º时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY。
（c）计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的。
计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上投影的绝对值总和，其单位为µm。
（d）加工指令Z的确定加工直线时有四种加工指令:L1 、L 2、L 3、L4，当直线在第I象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L 1;当处于第II象限（包括X轴而不包括Y轴）时，记作L2；L3 、L 4 、依此类推。
加工顺时针圆弧时有四种加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR 4。
当圆弧的起点在第I象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记作SR1 ; 当起点在第II象限（包括X轴而不包括Y轴）时，记作SR2 ；SR3 、SR 4、依此类推。
加工逆时针圆弧时有四种加工指令：NR1 、NR2 、NR 3、NR4 。
当圆弧的起点在第I象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作NR1 ; 当起点在第II象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作NR2 ；NR3 、NR4 依此类推。
1．编程实例与加工（如下图）。
,（1）程序的编程方法（a）确定加工路线（b）计算各段曲线的坐标值（c）3B格式编写示例000 B0 B2000 B2000 GY L2001 B0 B10000 B10000 GY L2002 B0 B10000 B20000 GX NR4003 B0 B10000 B10000 GY L2004 B30000 B8084 B30000 GX L3005 B0 B23920 B23920 GY L 4006 B30000 B8084 B30000 GX L 4007 B0 B2000 B2000 GY L 4008 D(2) 加工准备①检查贮丝筒运动、导轮运动、工作台往复运动是否灵活。
②根据工件厚薄调整好上下丝架的距离。
③夹具、工件、工作台面要仔细做好清洁工作，紧固夹具，校正工件后，将工件夹紧。
④根据工件调整好高频参数，开启高频电源及控制器的电源。
（3）加工操作①开启电源、计算机进入加工状态②输入程序，进行模拟加工，检验编程是否正确，若显示图形不正确需修改程序。
③进行联机及加工操作，注意观察加工时机床的运行状态。
④加工完成后，卸去工件，注意不要将钼丝碰伤、碰断；关断高频电源及控制器电源；打扫清理机床，将工具放回原处。
2、加工示例二（1）实验目的：①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能；②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；③熟悉线切割机床的基本操作。