数控加工技术实验指导书
零件数控加工技术实训指导书(含任务单)
零件数控加工技术实训指导书学习情景一减速器轴的加工减速器轴属于转轴（工作时既承受扭矩又承受弯矩），是机器减速箱中常见的零件之一，应用较广。
其结构一般有外圆、台阶、圆锥、沟槽等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。
轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。
减速器轴是机械传动中常见的的周雷零件，如图1-1所示。
在数控车床上车削减速器轴是数控车床操作工典型的工作项目。
轴上安装齿轮和轴承。
为了使机器工作平稳，一般齿轮轴的精度都要求较高。
图1-1 减速器轴减速器轴的加工任务单技能目标：1、读懂零件图，能根据给出的零件图合理安排加工步骤和选择切削量。
2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写减速器轴的加工程序。
3、学会数控车床的基本操作，懂得安全注意事项及日常维护保养。
4、能正确选择刀具及角度，并在车床上正确安装和对刀，合理选择切削参数。
5、能车削符号图样要求的减速器轴，并会使用量具对零件进行检测与质量评估、分析。
方法能力目标：1、掌握数控车削简单外圆、锥度、切断的编程方法。
2、掌握数控车床程序录输入、检索、坐标设置、参数设置、试运行、切削加工方法。
3、掌握尺寸控制与跳段运行精加工程序的方法。
社会能力目标：1、培养团结协作的团队精神。
2、培养爱护设备和环境的良好习惯。
一、资讯、决策（一）、工艺分析1、精度及技术要求分析的主要内容：（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。
对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。
（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。
（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。
（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。
如图1-1所示，该零件由直径不同的外轮廓面组成，由数控车床加工完成。
《数控加工技术》实验指导书
机电工程学院数控技术实验指导书编者：沈华东徐赐军黄松林审核：丁晚景班级学号姓名机械电子工程系二0一一年十二月实验一：数控机床的认识及基本操作实验[实验目的]通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握SIEMENS和FUNC系统操作面版的基本操作。
[实验属性]本实验属验证性质[实验学时]4学时，可根据实际教学计划选作2~4学时。
[实验内容]1．数控机床的组成、特点及分类1.1数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控操作系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1)CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。
2)数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。
通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。
3)可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。
例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。
4)机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。
上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。
用于完成刀架和工作台的各项运动。
主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。
为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。
6)机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。
数控技术实验指导书
《数控技术》实验指导书合肥学院机械工程系2008.12.目录实验一数控铣削编程加工实验 (1)一、实验预习要求 (1)二、实验指导 (2)附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程 (4)附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作 (4)实验二数控车削编程加工实验 (6)一、实验预习要求 (6)二、实验指导 (7)附一：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）操作规程 (9)附二：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）的基本操作 (9)实验三二维插补原理及实现实验 (11)一、实验预习要求 (11)二、实验指导 (12)实验一数控铣削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。
2、请思考下列问题并写出实验预习报告：（1）数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样？（2）数控铣床坐标系如何确定的；什么是数控铣床参考点；什么是刀具半径补偿；什么是工件坐标系？（3）在对工件进行轮廓切削加工之前，如果需要首先将工件上表面铣削平整，应该采用什么刀具，怎样编程？（4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。
二、实验指导1、实验目的（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理；（2）了解数控铣削加工的工艺特征；（3）了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途；（4）熟悉数控铣床的基本操作；（5）熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；2、实验仪器设备（1）数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）。
（2）游标卡尺3、实验要求数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。
数控技术实验指导书
数控技术实验指导书撰写人：校正：2016.2目录实验一认识数控机床坐标和换刀操作实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面实险三掌握数控系统常用指令并加工一个零件实验四加工一个对称形零件实验五加工旋转凸台实验六加工一个外形稍微复杂的零件实验七数控车床操作面板的使用和对刀操作实验八车削一个简单柱形零件实验九车削一个带螺纹的零件实验十车削一个稍微复杂的柱形零件实验十一利用数控软件完成曲面加工1实验一认识数控机床坐标和换刀操作一、实验目的对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理，并建立所学机构的感性认识。
认识数控加工中心的自动换刀过程，能自己编写换刀程序。
二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1．认识数控机床的各组成部分。
如CNC装置，伺服单元，辅助装置，机床本身等2．认识数控加工中心的换刀装置（刀库和机械手）3．了解数控机床的坐标定义与方向，工作台的运动4．熟悉MDI档的操作，并进行换刀操作参考程序：O0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100 N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02 N60 x10N70 M06 T07 N80 x20N90 M06 T04 N110 M30四、实验注意事项1．未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2．未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组加工中心有两台,所以每班分为2组,同时操作.六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。
2 刀库的结构原理是什么？绘制机械手原理图（查阅图书馆资料）2实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面一、实验目的了解数控数控加工中心的基本操作，学习数控系统的基本操作方法，掌握数控机床的对刀原理及操作步骤;并能利用数控机床铣平面二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1.认识和使用控制面板各个按钮。
2.掌握对刀方法3.自己编程铣平面，将图1的平面ABCD铣平。
图1参考对刀：将刀具调整到图1所示的位置P 对刀步骤: G92 X(X0) Y(Y0) Z(Z0)1.机床回参考点(回零);2.主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3.手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并纪录;4.手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5.受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6.根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X’, Y’, Z’计算公式为X’=X+R, Y’=Y+R, Z’=Z R为刀具半径7.根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X’+Xo, Yp=Y’+Yo, Zp=Z’+Z0 Xo/Yo 分别为X/Y值;8.用MDI功能将刀具移至对刀点G53 G00 G90 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序参考程序:O1000(主程序)N01 G92 x-10 y-10 z10N05 G90 G01 z-3 F1000 M03 S800 N10 x0 y0N15 M98 P2000 L10N20 M30O2000 (子程序)N30 G91 G01 x210 F800 N35 Y10N40 x-210N45 y10N55 m99四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.不得随意操作数控机床五、实验分组同实验一六、思考题1、什么情况下使用急停开关？2、机床坐标系与工件坐标系的区别3、对刀操作中为什么要考虑刀具半径？4、G01 和G00的区别，子程序的格式?实验三掌握数控系统常用指令并加工一个零件一、实验目的 4掌握数控系统常用指令及子程序的编程技巧。
数控加工实验指导书(精)
数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名数控铣床加工实训一数控铣床(加工中心零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床(加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;二. 实训设备1.XKA714/F数控铣床1台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时,注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?2.说明模态和非模态之区别。
实训二外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60,编制数控加工程序。
数控加工技术实验指导书1
实验一数控机床的认知、基本操作实验一、实验目的1、了解数控机床工作的基本原理，数控设备的基本组成与作用；熟悉FANUCSeries 0i Mate和SIEMERIK 802D数控系统，通过不同系统的比较，达到触类旁通作用。
2、熟悉数控机床操作界面，掌握各按鍵及开关的功能与操作方法。
3、学会输入加工程序的方法，并且掌握文件的编辑、修正、调试以及模拟预演方法。
4、熟悉数控机床的操作规程，掌握数控机床的基本操作。
二、实验仪器设备1、CK6140S数控车床（配FANU C Series 0i Mate-TD数控系统）。
2、KDX-6V数控铣床（配FANU C Series 0i Mate-MC数控系统）。
3、XH714G四轴加工中心（配SIEMERIK 802D数控系统）。
三、实验内容和步骤（一）、认知数控设备的基本组成、工作原理与作用数控设备最主要的部分分为四大部分：输入装置、数控系统、伺服系统和机床本体。
1、输入装置的作用：将各个指令按照人的意愿通过一定的规则输入到机床的指定贮存器或缓冲区，从输入的代码的方式来看，输入装置与输入的方法有关，大致可分为如下方式：⑪控制介质输入控制介质就是将各指令代码的数控信息，利用一些能进行信息交换的物质载体，通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等，相应的输入装置是光电阅读机、录音机、磁盘驱动器等。
随着计算机的普及，使用这种方式逐步减少。
⑫手工输入利用操作面板上的键盘（也有利用插口联接计算机普通键盘，如典型的华中世纪星控制系统等），显示屏和一些修改、编辑工具键，输入控制机床和刀具运动的各个指令、代码等。
这种方式主要有下列形式：①手动数据输入（MDI，Manual Data Input）：即通过机床面板上的键盘，将所需的数控程序指令逐句输入到系统的暂贮存器中，主要用于临时程序输入用。
②手工输入程序到系统存储器中：利用程序的编程器，利用键盘输入数控指令和位置的数据，通过一些如粘贴、剪切、拷贝、复制、插入、删除等等文件编程工具，与计算机文件编辑方法相似进行编程的修改和编辑程序。
数控加工技术实验指导
实验一数控车床基本操作一、实验目的通过本实验掌握数控车床加工中的G54坐标系设置方法、刀具偏置的设置方法以及G50对刀方法；掌握操作面板和MDI的使用方法和程序的编辑方法。
二、实验设备本次实验所使用的数控车床型号为CK0628，该车床配备的刀架为电动四方刀架，配备的数控系统是FANUC 0I MATE。
三、实验内容在数控车床上进行程序编辑、调整和设置坐标系G54；测量和设置刀具位置偏值；体会使用G50对刀的过程；熟悉机床操作面板各按钮、旋钮和开关的功能。
四、实验步骤1. 开机开机顺序为：先合上总电源（QS1），在按下CNC ON按钮，开机后进行回零点操作取消第1006“NO ZERO”报警，机床可以进行正常的操作。
2. 编辑如下加工程序O1102N2 M03 S500；N1 G54 X120. Z50. ；N3 G1 X95.；N4 M01；N5 G1 Z-10.；N6 M0；N7 G1 X100. Z-20.；N8 M30；3. G54~G59坐标系设置在加工程序中如果使用G54~G59的坐标系时，需要将坐标系的值输入系统。
各坐标系设置方法相同，本节介绍G54坐标系的设置过程和方法。
(1)Z坐标轴的设置操作步骤在车削零件时，一般将坐标原点设置在工件右端面的中心处。
其设置步骤如下。
1）旋转工作方式开关至“MDI”方式，按键盘上的“PROG”按键，输入M03S400；按下“循环启动”按键，使主轴以400r/min的速度正转。
2）旋转工作方式开关至“手动”或“手轮”方式，移动X轴和Z轴试切如图1-1所示的A表面。
图1-1 设置坐标系时试切零件3）按MDI键盘上的“OFS/SET”键，屏幕下部出现的软键如图1-2所示。
图1-2 OFS/SET软键4）按下“工件系”软键，进入坐标系设定画面。
5）用箭头键将光标移动到要设置的坐标系G54的Z坐标轴上，键入Z0，此时软键变成如图1-3所示的画面。
图1-3 工件系测量画面6）按下“测量”软键，完成Z坐标的设置。
数控加工技术实验指导书
数控加工技术实验指导书滕汶编徐州师范大学机电工程学院目录实验一数控车床编程 (2)实验一数控车床编程一、实验目的1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能；2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。
3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。
二、实验设备和工具1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真2．钢板尺150mm3．游标卡尺150mm4. 外圆车刀、割刀5．棒料22X300mm （铝材）三、实验内容（一）数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；1.机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。
MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具REFPOT : 手动方式回参考点V AR : 増量选择SINGL : 自动加工模式中,单步运行SPINSTAR : 主轴正转SPINSTAR : 主轴反转SPINSTP : 主轴停止RESET : 复位键CYCLESTAR : 循环启动CYCLESTOP : 循环停止RAPID : 快速移动方向键:选择要移动的轴紧急停止旋钮:主轴速度调节旋钮:进给速度（F）调节旋钮:2. NC数控系统操作键盘如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
:软菜单键; :加工显示; :返回键; :菜单扩展键;:区域转换键; :光标向上键,上档:向上翻页键;:光标向左键; : 删除键(退格键); :数字键，上挡键转换对应字符；：垂直菜单键；：报警应答键；：选择/转换键; : 回车/输入键; :上档键;:光标向下键,上档:向下翻页键; :光标向右键; : 空格键(插入键);:字母键:上档键转换对应字符。
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数控加工技术实验指导书福建工程学院机电一体化教研室2016年1月实验一数控车床编程及加工实验一、实验目的1.熟悉数控车床的功能，掌握数控车床的基本操作方法；2.正确使用功能指令代码，基本合理选择切削刀具、切削参数，编写格式规范的加工程序；3.掌握在数控车床上调试程序、工作调整和加工零件的操作方法。
二、实验内容1.熟悉数控车床操作面板，正确掌握数控车床的操作规程和手动操作方法；2.正确检测和设置工作参数；3.依据指导书提供的功能代码，进行工艺设计并编写出加工程序；4.输入和编辑加工程序、进行机床工作调整、安装和调整刀具并加工出零件。
三、实验设备设备：CKR6140A数控车床（5台）刀具：90度外圆车刀、45度端面车刀、切断刀、内孔车刀等。
量具：游标卡尺、百分尺、百分表、千分表。
四、机床操作注意事项1.操作机床的穿戴要求：1）长头发的女同学要戴好工作帽；2）不准围围巾，操作时不得戴手套；3）外衣穿戴整齐，系好袖口扣子。
2.开机、关机步骤：1）开机步骤：第一步：合上机床总电源。
第二步：打开系统操作面板上的电源开光。
第三步：释放急停按钮，并按R卫SET使系统复位，打开功放开光，2)关机步骤：第一步：关掉系统的功放开光，按下急停按钮。
第二步：断开系统操作面板上的电源开光。
第三步：断开机床总电源。
3.快速移动刀架、或设置换刀点时，应注意四周情况防止碰撞；4.进行清程序、清坐标操作后，应对所有参数进行初始化后、需重新对刀。
5.用绝对值编程时，X值和Z值指定了刀具运动终点的坐标值；用增量编程时U值和W值指定了也刀具运动的距离，其正方向分别与X、Z轴正方向相同，在同一段内可用绝对尺寸和增量尺寸。
6.向尺寸均为直径值。
7.实验结束前必须将刀架置于靠近尾架处，才能关机床。
五、实验步骤和方法1.熟悉数控机床的基本操作2.根据零件图，拟定出加工工艺；3.根据在数控车床加工的工序内容选择刀具、切削用量及量具；4.填写加工工艺过程卡或数控车加工工序卡，并附加说明所编写的数控车加工工序过程卡的合理性；5.按正确格式编写加工程序，并说明程序编写的合理性；6.在数控机床上输入、编辑调试程序；1）按步骤开动数控车床，并外于编辑状态；2）输入程序并进入显示检查；3）用空运行的方法检查调试程序；7.装卡工件、安装刀具；8.对刀及确定工件加工坐标系；9.设置工作参数；10.用单步或连续运行方式操作机床加工工件；11.检验已加工工件，填写实验报告，并分析影响加工质量的因素。
六、实验加工图样图一图二材料：直径为40mm七、实验报告1.完成下列加工工序卡：2.完成下列加工用刀具表格：3.列出各刀具加工路线和加工程序清单。
4.分析其影响加工精度、操作与编程出错的原因。
实验二数控铣削加工一、实验目的1．熟悉数控铣床、加工中心的基本功能；2．明确数控铣床、加工中心的操作规程；3．基本掌握数控铣床、加工中心的操作方法。
二、实验内容1．熟悉数控铣床、加工中心的结构及基本功能；2．熟悉数控铣床、加工中心的键盘、操作面板；3．掌握开关机、手动移位、返回参考点、MDI、CRT的操作；4．掌握程序输入、编辑和空运行的操作；5．基本掌握刀具补偿、加工坐标系的设置方法。
三、实验设备1．XK713数控铣床（2台）2．MCV-810型立式加工中心（1台）3．MDF-850D型立式加工中心（3台）4．ZTVL-850型立式加工中心（4台）四、数控机床操作注意事项1．操作机床的穿戴要求：1）长头发的女同学要戴好工作帽；2）不准围围巾，操作时不得戴手套；3）外衣穿戴整齐，系好袖口扣子。
2．机床开机通电后，必须先执行手动回参考点（ZRN）操作。
3．快速移动刀具时，应注意四周情况防止碰撞4．对数控机床的操作，都要必须首先选择机床的操作方式，即“方式选择开关”。
根据“方式选择开关”选择下一步的操作内容。
5．如果机床处于手动工作方式“JOG、RAPID、HANDLE、ZRN 或TEACH、H”时，则可以先用相应的“运动选择调节开关”选择或调节相关的运动参数据（如速度、坐标轴），然后再操作“手动操作开关”。
6．如果机床处于非手动工作方式时，则应先按CRT/MDI面板上的功能键（有的系统是按软键来选择功能），然后再根据所选择的功能键（如PAGAM、POS、GRAPH等）起先相应的操作即可。
7．实验结束前必须将机床工作台置于中位，才能关机床。
五、实验步骤和方法1．掌握开、关机规范；2．回零操作和建立机械坐标系；3．机床手动操作；MDI使用；4．当前位置显示；显示数控数据；5．工件坐标系的设定；6．对刀、刀具补偿量的设定及显示；7．更换刀具及刀号设置；8．程序输入、编辑操作；9．报警号显示；10．宏指令变量设定。
六、实验报告1．说明工件坐标系的建立过程；2．说明对刀、刀具长度补偿、半径补偿量的设置步骤与方法。
实验三加工中心操作及加工实验一、实验目的1．掌握在加工中心上加工零件的操作步骤及规范；2．基本合理选择切削刀具、切削参数；3．正确使用功能指令代码，编写格式规范的加工程序；4．掌握程序的输入、编辑、调试运行的方法；5．初步掌握加工的工作调整及基本的操作方法。
二、实验内容1．拟定加工路线，选择切削参数；2．编写出加工程序；3．调整机床并加工出零件。
三、实验设备1．设备：XK713数控铣床（2台）；MCV-810型立式加工中心（1台）；MDF-850D型立式加工中心（3台）；ZTVL-850型立式加工中心（4台）2．刀具及刀柄：立铣刀、键槽铣刀、球头铣刀、中心钻、麻花钻头、BT40刀柄等；3．量具：游标卡尺，深度尺，不锈钢直尺。
四、实验步骤及方法1．根据零件图，拟定出加工工艺；2．根据在加工中心上加工的工序内容选择刀具、切削用量及量具；3．填写加工工艺过程卡或加工中心加工工序卡，并附加说明所编写的加工中心加工工序过程卡的合理性；4．按正确格式编写加工程序，并说明程序编写的合理性；5．在加工中心上输入、编辑调试程序；1）按步骤开动加工中心，并使其处于编辑状态；2）输入程序并进入显示检查；3）用空运行的方法检查调试程序；6．装卡工件、安装刀具；7．对刀以及确定工件加工坐标系、及刀补值；8．设置工作参数；9．用单步或连续运行方式操作机床加工工件；10．检验已加工工件，填写实验报告，并分析影响加工质量的因素。
五、实验图样图一图二六、实验报告1．编写出零件加工程序；2．加工样件的尺寸、表面粗糙度检测结果；3．简述如何控制加工精度，分析加工质量达不到的原因并提出改进措施。
4．加工工序卡：5．零件检测表零件设计尺寸尺寸测量值零件部位表面粗糙度i.ii.iii.iv.v.vi.vii.viii.ix.x.xi.xii.xiii.xiv.xv.xvi.七附BT40刀柄及刀具图附录机床控制面板与操作3．CRT/MDI面板的操作键CRT/MDI面板上一些操作键的用途说明●POS 在CRT上显示机床现在的位置；●PROGRM 在EDIT编辑模式、在贮存中编辑及显示程序；在MDI模式、输入及显示MDI资料；●MRNU 补偿量的设定及显示，宏指令变量的设定及显示；●OFSETDGNOS 设定及显示参数表和自我诊断表的显示。
●OPR 按此键显示报警号。
ALARM●AUX 图像显示功能（本机床无此功能）GRAPH●RESET：按下此键复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动循环和中途退出输入、输出过程等。
●START：按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。
●位址及数值键：按这些键输入文字、数字等及其它符号。
●INPUT（输入键）：除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能输入到CNC内。
另外、与外部设备通迅时，按下此键，才能起动输入设备，开始输入数据到CNC内。
●CAN（取消键）：按本键消除键入的最后一个文字或符号。
●光标移动键（CURSOR）：用于在CRT页面上，一步步移动光标。
●页面变换键（PAGE）：用于CRT屏幕选择不同的页面4．数控铣床的机械操作面板机械操作面板说明●紧急停止开关（E-STOP）：a)用于机床发生紧急状况，例如机床有不正常动作可能会危及人员或机床安全时使用。
b)按下此按钮后，机械所有动作将立即结束。
c)欲解除此紧急停止状态时，需将此按钮以顺时针旋转即可。
●机床复位：强电复位并接通伺服。
●方式选择：此旋钮用于选择所需操作模式。
●进给速率：此按钮用于选择手动模式下的三轴移动速度与自动模式下的切削进给速度的比例调整。
●主轴速率：此旋钮用于自动模式下，选择欲执行原程序设定主轴转速的比例。
●循环启动：在自动模式下，选定欲执行的加工程序后按此键后机床开始依程序内容动作。
在MDI方式，数据输入完毕后，按此按钮，执行MDI指令。
●进给保持：在自动模式的加工程序中，按此键后机床将减速停止，暂停动作。
●轴方向键：用于手动调整移动的轴方向。
●主轴（正转、停止、反转）：用于在手动方式下主轴正、反转及停止动作。
●空运行：当此开关置于ON位置时，将执行程序预演。
●单段执行：当此开关置于ON位置时，程度序将依次单段执行。
●选择停：此开关用于选择程序中预设的M01（选择停止）码是否有效。
如为ON状态，则程序执行至M01时将自动停止，反之则否。
●锁定：当此开关置于ON位置时，各轴将不会移动。
●跳步：当此开关置于ON位置时，程式中有“/”符号的单段将忽略而不执行。
●冷却泵接通：此键用于启动冷却泵马达，喷嘴释放放出冷却液以冷却刀具及工件。
5．数控铣床基本操作1）开关机程序（1）开机程序第一步：合上机床总电源开关，这时面板上的POWER发光二极管点亮，表示电源接通；第二步：按下操作面板上的POWER ON按钮，使CNC通电。
第三步：释放急停按钮，按下操作面板上的机床复位按钮，自检CNC READY 指示灯亮，完成开机。
（2）关机程序第一步：按下急停按钮；第二步：按下操作面板上的POWER OFF按钮，使CNC断电第三步：关闭总电源，完成关机程序。
2）手动回参考点ZRN操作第一步：将方式选择切换到至“回零”模式；第二步：顺续压下轴方向（+Z ，+X，+Y）各轴的按键，按住某轴的按键直到某轴到原点再切换另一轴，直到各轴达都到原点。
第三步：机械操作面板左上方的原点指示灯亮起后即完成达到原点。
注：在下列情形下必完成回参考点操作：A、电源开启后；B、机床紧急停止后；3）快速进给模式第一步：将模式选择切换至“快速”模式；第二步：持续压下轴方向的按键，各轴将依次按所选择的轴与方向移动。
4）手动进给模式第一步：将模式选择切换到“手动”模式；第二步：将手动速度设定至所需数值；第三步：持续压下轴方向的按键，各轴将依次按所选择的轴与方向移动。