第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
数控加工中心机床安全操作规程（三篇）
数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。
为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。
2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。
3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。
4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。
2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。
3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。
5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。
6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。
7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。
8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。
9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。
10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。
三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。
2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。
3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
数控安全操作规程
数控安全操作规程
《数控安全操作规程》
为了确保数控设备操作过程中的安全，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了《数控安全操作规程》如下：
一、操作前的准备
1. 操作人员必须接受相关的数控设备操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查数控设备是否符合安全操作要求，包括紧固件是否松动，润滑油是否充足等。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 在操作数控设备时，操作人员必须集中精力，严禁酗酒、疲劳驾驶等行为。
2. 禁止在设备运行时接近转动部件，如刀具、主轴等。
3. 禁止操作人员擅自改变设备的参数设置，如加快进给速度等。
4. 在设备运行时，保持工作环境整洁，及时清理加工废料和冷却液。
三、操作后的安全措施
1. 在操作结束后，关闭数控设备电源，清理设备周围的杂物和加工残渣。
2. 对数控设备进行定期的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 将操作过程中的问题及时报告给相关负责人，定期进行安全
检查。
四、紧急事故处理
1. 如遇到设备故障或操作失误导致的事故，操作人员应迅速停止设备并报告给相关负责人。
2. 对事故进行及时的处理和整改，并对操作人员进行相应的安全教育和培训。
总之，《数控安全操作规程》旨在帮助操作人员提高安全意识，规范操作行为，保障数控设备的安全运行。
希望所有操作人员认真遵守并执行该规程，共同维护安全生产，确保生产过程的安全常态化。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控车安全操作规程（三篇）
数控车安全操作规程一、总则数控车是一种高精度、高效率的机床设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程，使得操作人员能够正确使用数控车，预防事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过数控车的培训和合格考核，获得相关证书后方能上岗。
2. 操作人员必须穿戴工作服，必要时还需要佩戴防护眼镜、安全手套和防护鞋。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数。
三、设备准备安全操作1. 使用前，操作人员必须检查数控车的电源是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2. 确认数控车刀具固定牢固，不得出现松动、偏移等情况。
3. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 检查工作区域是否整洁，避免杂物堆放。
四、开机操作1. 开机前，操作人员需确保工作台面、刀具和工件之间有足够的间距，避免碰撞。
2. 合理选择工件夹具，确保工件稳定固定在工作台面上。
3. 操作人员开机前必须戴好防护眼镜，并保持集中注意力，防止意外发生。
五、加工过程中的安全操作1. 加工过程中，操作人员不得用手接触刀具、工件或正在运动的部分。
2. 使用数控车时，要保持机床外壳门关闭，防止工具或物品进入机床内部。
3. 不得随意更改设备参数，如加工速度、进给速度等。
六、定期保养与维护1. 操作人员需要定期对数控车设备进行保养和维护，保持设备的良好状态。
2. 在保养和维护过程中，必须断开电源并进行必要的安全措施。
3. 在设备维修和更换刀具时，必须使用遵循操作规程的专业人员。
七、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常或突发情况时，操作人员应立即停止操作并切断电源。
2. 在紧急情况发生时，操作人员应按照现场安全管理要求进行组织撤离。
八、事故处理1. 如发生操作人员受伤或设备事故等情况，应立即报告上级主管人员，并及时进行事故处理。
2. 对设备事故进行调查分析，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
九、违规处理1. 违反本安全操作规程的，一经发现将受到相应的纪律处分。
数控车床安全操作规程1
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
数控车安全操作规程范本
数控车安全操作规程范本1. 机床安全操作规范1.1 在操作数控车之前，必须确保自己具备必要的机械加工知识和操作技能，能够正确、熟练地使用数控车进行加工作业。
1.2 在操作数控车之前，要对机床进行必要的检查，确保机床处于正常的工作状态。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统和机械传动系统等。
1.3 在进行换刀、夹持工件和调整刀具等操作时，必须切断电源并确保机床停止运动，以防止发生意外伤害。
1.4 在使用数控车进行加工作业时，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 安全操作规程2.1 在操作数控车时，必须严格按照操作规程进行操作，并遵守以下安全操作规范：- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机床造成伤害。
- 严禁戴手链、手表和其他饰物，以防止被卡住或被夹紧。
- 操作时要集中精力，保持警惕，严禁在加工区域内玩乐或进行无关的操作。
- 当机床加工过程中出现异常情况时，要及时停止机床运转，并及时报告维修人员进行处理。
- 在加工工件时，严禁用手直接触碰刀具和工件，必须使用夹具或工件固定装置。
- 加工过程中，严禁用手去清理切屑，应使用合适的工具进行清理。
- 加工液溅起时，要立即停止机床运转，并进行清理和处理，防止滑倒和化学伤害。
2.2 在机床操作过程中，应注意以下安全事项：- 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自更改加工参数。
- 在数控车加工过程中，不得随意调整机床的速度、进给和切削参数，以免引起危险。
- 在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和安全性。
- 在加工过程中，要时刻关注数控系统的运行状态，及时处理系统报警和故障，确保机床的稳定运行。
3. 应急措施3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：- 停止机床运行，并切断电源，确保机床停止运动。
- 将机床上的紧急停止按钮按下，以防止继续危险。
- 用适当的方式报警，并通知相关人员进行处理。
数控实验台安全操作规程(3篇)
数控实验台安全操作规程数控实验台是一种用于进行数控加工实验的设备，为了确保实验安全，以下是数控实验台的安全操作规程。
一、实验前准备1. 在进行实验前，必须穿戴好实验室要求的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 在实验开始前，应仔细阅读数控实验台的使用说明书，了解其操作方法和安全规定。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在进行任何操作之前，务必保持清醒和集中注意力，以防止操作失误造成意外。
2. 在进行机床运转前，需仔细检查机器运转部件的磨损情况，确保其运转正常、无卡阻和松动现象。
3. 使用机床时，不得戴手表、戒指等可能引发危险的物品，以防止其被卷入运转部件。
4. 操作过程中，不得在机床工作区域内随意移动工具或放置外来物品，以保证机床的正常操作。
5. 注意机床的定位，保持适当的工作位置，避免身体接近机床的运转部位。
三、刀具更换与安装1. 在更换刀具前，必须确保机床已停止运转，并切断电源。
2. 刀具更换时，操作人员应佩戴防护手套，并使用专门的工具进行更换。
3. 刀具更换完成后，应进行检查和调试，确保刀具安装良好，不会因松动而造成刀具飞出或机床异常运转。
四、程序调试与操作1. 在进行数控编程时，应仔细检查编程内容，确保其正确无误。
2. 在进行程序调试之前，应将数控实验台调整到手动模式，并确认编程操作不会对机床造成危险。
3. 在程序调试过程中，应在安全距离外保持警惕，随时准备停止机床运转以防止意外发生。
五、维护和保养1. 定期检查机床的润滑、冷却和电气等系统，保证其正常运转。
2. 定期清理机床，保持其干净整洁，并清除运转部件的积聚物，避免因堵塞造成机床故障。
3. 定期检查机床的电源线和接地线是否正常，避免电气故障发生。
六、紧急情况处理1. 在突发状况下，如机床发生异常运转或其他意外情况，操作人员应迅速停止机床运转，并向相关人员报告。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照实验室的安全预案进行处理，并迅速撤离现场，确保人身安全。
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第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程:在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。
ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋（最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5．开机时应低速运行3—５min,查看各部分运转是否正常。
6．加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。
７．工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
ﻫ８.工作完毕后，应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源，认真执行好交接制度。
ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
1０.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。
3.开机后先进行机床Z轴回零后再进行XＹ轴回零和刀库回零操作,回零过程中注意机床各轴的相对位置，避免回零过程中发生碰撞。
4．手动操作机床时，操作者事先必须设定确认好手动进给倍率、快速进给倍率，操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向，避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。
5.认真仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误,并进行程序校验。
调试完程序后作好保存,不允许运行未经校验和内容不明的程序。
6.在手动进行工件装夹和换刀时,要将机床处于锁住状态，其他无关人员禁止操作数控系统面板;工件及刀具装夹要牢固，完成装夹后要立即拿开调整工具，并放回指定位置,以免加工时发生意外。
严禁在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件,避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。
7.机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即停车保护现场，及时上报，做好记录,并进行相应处理。
８.关机前保证刀库在原始位置,XYＺ轴停在居中位置;依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,并认真填写好工作日志(一）实验目的1.通过整个实验过程,加深对数控加工基本概念的理解。
2.掌握常用G代码的编程。
３.熟悉数控仿真软件的应用。
4．熟练掌握机床加工面板及其操作。
5．熟悉数控加工中心的机械结构6.了解交、直流伺服电机的控制方法和手段，数控系统检测方法(二）实验设备:1．法兰克数控加工中心一台2.传输计算机一台３．绘图编程计算机一台4.磨刀机(三）实验用具:１．液压平口钳一个2．刀具工具车一台3.工件4.数显量具一批(四)实验内容与步骤：1.实验前预习加工零件与程序O０001;G21 G4９ G17 G80 G4０ G05.1 Q１；G90 G54 G4０ G00 X４0 Y-35;G43 Ｚ2０Ｈ０１ M3 Ｓ80０；Ｚ-7;Ｇ42 Ｘ25 D01;G0１Ｙ0 F１00;Ｇ03 X-25 Y0 I-25 F80；G０1 Y-25 Ｆ1０0；Ｚ３0;G0０ G４０ Z20 Ｍ09 M05Ｇ91 Ｇ28 Z0；Ｍ30；２．手动原点复归:（1）ZRN模式转至原点复归；（2）按下运行按钮。
３．把工作夹持在工作台上,并测量工件的长、宽、高尺寸，检查工件是否符合要求。
4.手动操作把铣刀夹持在主轴上。
5．用ＭDI编辑模式换刀，把主轴上的铣刀换到储刀仓刀套内。
再装下一把刀，直至装完加工所需刀具。
6．工作坐标系设定（1）装上分中棒，模式转至“手动”,按下主轴正转按钮；（2)模式转至“HＡNDLE”，使分中棒轻轻接触到工件的一侧面;(3）按POＳ座标键,再按[相对]，后输入X0或Y０;(４)把分中棒提到高于工件的高度后,移动到另一侧测量出两端的长度；(6)再移到工件长度尺寸１/2位置,再清零。
（7)按OFSET补正键;按萤幕下面的[座标系]，出现工作座标系设定画面，在G5４里补入X、Ｙ在工件中心的机械坐标值。
7.设定刀长补正值。
(1）模式选择按钮至“HANDＬE”;(2)主轴正转启动;(3)慢慢移动Ｚ轴,使刀具轻轻接触工件顶面;(4）按PＯS座标键,按萤幕下方的功能键[总合];（5)将机械座标抄到OFＳET键里的高度[补正］里；注:若键入负值则在写程式时补正须用G43。
若键入正值则在写程式时补正须用G44。
8．设定刀径补正值。
（1）按OＦＳＥＴ补正键；（2）按萤幕下方的［补正]；(3）按ＣURＳOR↑↓游标键,使游标停在要补正的号码上;（4)将刀具半径值键入，操作方法:半径值INPUＴ。
9.加工:（1）按程序号调出加工程序；（2）模式转至自动操作；（3）按下“启动按钮”。
10.关机、清洁机床和填写实验使用记录表二、数控车床操作实验指导书数控车床是一种自动化程度高、结构复杂的先进加工设备。
他与普通车床相比具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
数控车床的操作者要做到文明生产，严格遵守如下数控车床的安全操作规程:1．学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2．禁止多人同时操作,强调机床单人操作。
３．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4.操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-１00mm以上。
6．手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7.学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8.学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9.程序运行注意事项:（1）刀具要距离工件10０ｍm以上。
（2）光标要放在主程序头。
(３）检查机床各功能按键的位置是否正确(4)启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
10.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身事故。
12.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机（一）实验目的1.通过演示掌握设定精度补偿值、刀具补偿值的方法和对刀方法。
2.观察操作过程，进一步学会编写简单程序和机床操作。
(二）实验设备Ｔ9８0经济型数控车床、辅助计算机。
(三)实验工具车刀、磁力表座百分表、游标卡尺、黄铜等。
（四)实验内容与步骤1.开机：(1﹚检查机床的润滑站,油面应在上、下油标线之间。
(2）合上电源总开关。
（3)以顺时针打开机床后侧的电源开关。
(4)以逆时针方向转动红色紧急停止开关，此时LCＤ显示器出现“准备就绪”的字样。
这时机床启动完毕。
(5)讲解坐标Ｘ、Z识别方法。
（6)用磁力百分表在X、Z方向分别测量出丝杠的精度补偿值,并记录。
2.数控车床的手动控制：数控车床通过控制面板的手动操作,可以完成进给运动,主轴旋转，刀具转位，冷却液开关等动作。
3.进给运动操作,可分为手动模式和手轮模式:在手动模式下，按坐标进给键可连续移动。
在手轮模式下,转动手轮可实现点动控制。
４.录入模式下,在刀具补偿界面中,可以设定刀具补偿值,并记录。
5.用试切法对刀并设定绝对坐标系G50、X０、Z0。
首先用刀具车出一个端面,获得z轴原点,在录入模式下选择程序菜单，输入Ｇ50.Z0。
按启动完成Ｚ轴对刀。
然后用刀具在工件的外圆车出一段距离,用游标卡尺测量出工件车削后的直径数值,在录入模式下选择程序菜单,输入G50.X(所测直径数值)。
按启动完成X轴对刀。
这样就完成了对刀和工件绝对坐标系的建立。
6．按系统要求调出加工程序,加工出合格零件。
７．关机、清洁机床和填写实验使用记录表三、电火花成型机操作实验指导书电火花加工又称为放电加工（Eleｃtｒiｃal Dｉｓcharge Macｈiniｎg,简称为EDM）,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。
电火花加工是在一定介质中,利用两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。
电火花成型机的操作者要做到文明生产,严格遵守如下电火花成型机的安全操作规程：1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。
通电检查待一切正常后进行工作，开高压前如闸流管无栅时,切勿开压。
2. 熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识,按照工艺规程做好加工前的一切准备工作,严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
3．调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面,启动油泵,使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。
４．在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可采用冲油或浸油,以免失火。
5.中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位,再将调压器退至零位，切断电源。
６.电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检查。
7.本机床关断3分钟后方可重新启动。
８.当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
(一)实验目的1．深化对电火花放电加工过程的认识;2．了解电火花机床的结构，进给系统和操作要点；3．通过电火化加工中的参数改变，了解影响成型面加工质量的因素；(二)实验内容1．在不同电的电流(A)，脉冲宽度,脉冲间隔下,用铜电极对钢进行加工2．先后3次改变不同的数值,观察表面的粗糙度(三)实验设备及辅助器材1．E46ＰＭ电火花成型机一台2．电极(黄铜）工件（模具钢）(四)实验步骤1．了解电火花机床的主轴头,自动伺服进给系统,工作液供给系统，脉冲电源等的工作原理,结构和工作要点;2．检查，清点和熟悉实验所需要的仪器，工件,工具电极等3．装夹纯铜工具和钢工件4．开始实验,改变不同的参数，观察表面的变化四、电火花线切割加工实验线切割安全操作规程1.进入实验室须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如：身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。