3汽车定期维护作业表
《汽车定期维护》课程标准
《汽车定期维护》课程标准一、课程性质与设计思路（一）课程性质《汽车定期维护》是中等职业学校技能型人才培养汽车运用与维修专业的一门必修课程，同时又是一门重要的专业基础课和专业相结合的主干课程。
本课程宗旨是培养学生汽车维护保养的专业基础，本专业学生应达到中级汽车维修工资格证书中相关的基本要求。
（二）设计思路本课程紧紧围绕职业工作需求，以就业为导向，以技能训练为中心，是在行业专家对汽车类专业所涵盖的岗位群进行任务与职业能力分析的基础上开设的。
课程设置以学生为主体，以教师为指导，以技能训练为中心，根据职业工作需要，采用任务驱动、项目导向的新模式构建新课程体系，在工作任务引信下以情境模拟、实际操作，分组讨论与评价等方式展开教学，使学生在实际工作中所需的职业能力和动手能力，要求学生做学结合、边学边做，以培养学生胜任汽车维护保养专业的职业能力，提高学生分析和解决汽车维护中问题的实际操作能力，以适应岗位实际维修的需要，并真切体会到汽为学习掌握其它汽车专业主干课程做好铺垫。
总体设计思路是：打破以知识传授为主要特征的传统学科教学模式，转变为按汽车维护里程组织课程内容，让学生在实际维护训练过程中学会相应知识内容与技能操作，并构建相关理论知识，发展职业能力。
课程内容突出对学生职业技能训练，理论知识紧密围绕完成项目的需求，同时，充分考虑中职学生职业发展，融入相关职业资格等级标准对知识、技能的要求。
项目设计以满足学生职业能力为核心，整个课程知识内容以够用为度。
建议本课程在第一学年的第二学期、第二学年的第一学期开设，其中汽车维护基础知识和训练部分模块可在第二学期开设，按工学结合内容典型工作任务分析设置的模块可在第二学年第一学期开设。
课程的总学时数为144。
三、课程目标（一）总体目标本课程的主要目的是通过对课程的学习，训练和提高学生能使用合作维修工具和选择合适的专业工具独立进行车辆的维护基本技能，使从而懂得汽车基本构造;能够在工作中具备与客户的交流与协商能力，能够向客户咨询车况，查询车辆技术档案，初步评定车辆技术状况，能够遵循车辆维护工作安全规范，制定维护工作计划，正确选择检测设备和工具对车辆进行维护，能够完成车辆和系统的保养与维护中的各个学习项目，能够遵守相关法律、技术规定，按照正确规范进行操作，保证汽车维护质量。
汽车维修工时表.xls
二、汽车车型分类[备注]*1含综合性能检测作业[备注]（一）维 护 *1含综合性能检测作业。
*2不含附件拆装，如拆装工时另计。
三、轿 车 结 算 工 时 定 额配置种类：1、特殊类型发动机（单缸二气门以上或涡轮增压或V型发动机）2、电子自动变速箱3、电子自动空调4、安全气囊（双气囊及多气囊）5、全时四轮驱动调整方法：1、含以上配置中任何一种的车型，其相关维修项目的分类可向上调整一档，如：A类可调整到B类。
2、含以上配置中二种或二种以上的车型，其相关维修项目的分类可向上调整二档，但最高调整到D类，如：A类可调整到C类，但C类只可调整到D类。
3、含以上配置中四种或四种以上的D类车型，其相关维修项目的分类可调整到E类。
*3只含外壳表面。
###################################################################################*1含拆装发电机工时。
*2含拆装启动马达工时。
*3若为各缸独立点火，则工时加倍。
*4若须拆装其它附件，则拆装附件工时另算。
*1若须拆装变速箱，则工时另算。
*2含变速箱拆装。
*3若须拆装其他附件，则拆装附件工时另算。
*4不含加变速箱油工时。
[备注]*1若需拆装安全气囊，则拆装安全气囊工时另算。
*2含拆装转向机。
*3若须拆装发动机，则拆装发动机工时另算。
*4若须拆装相关附件，则拆装附件工时另算。
*5 不含四轮定位检测。
*1若为四连杆机构，工时另加20％；若须拆装烛架，则此项目工时另加50%。
*2若须拆装其它附件，则拆装附件工时另算。
*3含托架拆装工时。
*4若须拆装托架，则此项目工时另加60%。
*5含避震器的拆装工时。
*6若须吊装发动机，则吊装发动机的工时另算。
*7含吊装发动机的工时。
*8四轮驱动工时另加50%。
*1若须拆装后桥，则拆装后桥的工时另算。
*2含半轴拆装工时。
*3含差速器拆装工时。
*1含制动系统放空气。
三类汽车维修和快修许可申请文本
三类修理企业开业许可申请单位:文件名目一、福建省三类汽车修理企业经营许可登记申请表（一）、工商部门业户名称预先核准通知书（二）、申请书（≡）:修理企业基本状况（四）、核查与许可意见二、企业从业条件（一）、组织管理条件1、组织机构设置文件2、汽车修理管理制度名目（不含平安生产制度）3、汽车修理有关法规名目（二）、人员条件供应从业人员资格证复印件及聘用合同附后（三）、设施条件1、土地使用权及产权证明复印件（租赁场地的还应供应书面的租赁合同，且租赁期限不得少于1年）。
2、企业区位图3、厂区平面图（四）、设施条件（合格证或检定书暂不作为附件）（五）、平安生产与环境爱护条件1、汽车修理平安生产制度名目三、从事危急货物运输车辆修理企业附加申请表（非危急货物运输车辆修理企业本表不填）1、专用修理车间、设施设施条件2、突发大事应急预案3、平安管理人员配备一览表4、平安操作规程和指示性标志设置资料四、随附材料（一）、汽车修理管理制度（不含平安生产制度）（二）、平安生产管理制度（三）、从业人员资格证复印件及聘用合同（四）、厂房作业车间、主要设施图片（五）、允许设施外协的外协合同书（外协单位应在本辖区或20公里距离范围内，机加工设施除外）附件4编号:福建省三类汽车专项修理和乘用车快修业户经营许可登记申请表业户名称: _______________________________________ 业户地址: _______________________________________ 邮政编码: _______________________________________ 经营类别: _______________________________________ 经营范围: _______________________________________ 联系电话: _______________________________________ 联系人:电话:填表日期:年月日福建省运输管理局制填表说明一、业户名称：按工商部门预先核准的业户名称填写。
(整理)汽车二级维护作业表
(043)驾驶员座椅-制动器-检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)
40
(044)驾驶员座椅-方向盘-测量自由行程
41
(045)驾驶员座椅-方向盘-检查松驰和摆动
42
(046)驾驶员座椅-方向盘-检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动
(047)驾驶员座椅-外部检查准备-打开行李厢门
(048)驾驶员座椅-外部检查准备-打开燃油盖
1
(005)预检工作-车辆前部-打开发动机舱盖
2
(006)预检工作-车辆前部-安装翼子板布
3
(007)预检工作-车辆前部-安装前格栅布
(008)预检工作-车辆前部-安装车轮挡块
可以用举升机顶起部分车辆重量
4
(009)预检工作-发动机舱-检查发动机冷却液液位
5
(010)预检工作-发动机舱-检查发动机机油液面
73
(108)底盘-排气管和安装件-检查排气管是否损坏
74
(109)底盘-排气管和安装件-检查消声器是否损坏
75
(110)底盘-排气管和安装件-检查排气管吊挂是否损坏或脱落
76
(111)底盘-排气管和安装件检查密封垫片是否损坏
77
(112)底盘-排气管和安装件-检查排气管是否泄漏
78
(113)底盘-左右悬架-检查是否损坏(转向节)
(059)左后车门-螺母和螺栓-检查车门的螺栓和螺母是否松动
(060)油箱盖-检查是否变形和损坏
(061)油箱盖-检查连接状况
(062)后部-左右车灯-检查安装状况
(063)后部-左右车灯-检查是否损坏和有污垢
45
(064)后部-备用轮胎-检查是否有裂纹和损坏
新能源汽车维护与保养教案及工单
项目一电动汽车维护保养准备实训一电动汽车车辆作业前场地准备1）维修作业前现场环境检查。
2）安装车内三件套，并将车辆停放在合适工位。
3）检查驻车制动器及档位位置。
通风良好、光线充足、地面平整宽敞 □√是□否配备常用维护工具、气路、电路完整安全 □√是□否 车辆操作区域地面铺设绝缘垫□√是□否三件套名称方向盘套、脚垫、座椅套安装顺序一般顺序为方向盘套，座椅套，最后脚垫铺设三件套的原因防止维修技师在进入车辆检查时弄脏车辆内饰，引起不必要的纠纷。
同时，这也是一种服务质量的体现。
1）检查驻车制动器的位置驻车制动器位置□落下 □√提起 2）检查档位位置 档位位置□R档 □√N档 □D档□E档注意事项：当学生在检查驻车制动器和档位时，务必要求其动作要轻，以免损坏制动器及变速杆。
注意不要让学生随意操作转向盘、喇叭、车灯、刮水器、空调和收音机等车内电器按钮。
4）安放车轮挡块，固定车辆位置。
5）在维修工位周围布置警戒带。
操作对象 警戒带6）放置危险警示牌。
7）检查绝缘防护设备完好情况。
车轮挡块安放位置□左前轮 □右前轮 □左后轮□右后轮 挡块数量 □1 □2□3□√4 安放挡块的原因避免在维护保养时车辆向前或向后移动，引发危险。
警示牌放置位置□前机舱盖 □√车顶 □地面放置警示牌的作用电动汽车上存在高压电，在维修保养时需要专业人员进行操作，为了确保其他人员人身安全，需在明显位置放置警示牌。
说明：在实际维修企业中，会设定专门的电动汽车维修工位，有警示标志。
绝缘手套□√良好□漏气 绝缘靴 □√良好□破裂 安全头盔□√良好□破裂 护目镜 □√良好□破裂 检查项目用具的外观和密封性合格标志绝缘防护电压1000 V9）测量绝缘垫的绝缘阻值，判断其是否符合要求。
10）铺设翼子板防护垫。
实训二维护保养工具使用1）汽车举升机是用于汽车维修过程中举升汽车的设备，请写出下列不同类型举升机的名称。
柱式举升机剪式举升机动力电池举升机2）（判断）汽车举升机操作简单,使用方便,最大的特点是安全,不存在安全隐患。
汽车二级维护作业表格模板
049打开行李箱门
050打开燃油箱盖
051将顶灯开关旋至DOOR
052将换挡杆置于空档
053释放驻车制动杆
左前车门
门控灯开关
054检查工作情况（顶灯和指示器工作情况）
车身螺母螺栓
055检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动
056检查座椅的螺栓和螺母是否松动
057检查车门的螺栓和螺母是否松动
左后车门
前挡风玻璃
刮水器
030检查工作情况（低速）
031检查工作情况（高速）
032检查自动回位位置
033检查刮拭情况（目测）
左右喇叭
034检查工作情况
驻车制动器
035检查驻车制动杆行程
036检查驻车制动器指示灯点亮
037检查制动器踏板应用情况（响应性）
驾驶员座椅
制动器
038检查制动器踏板应用情况（完全踩下）
039检查制动器踏板应用情况（异常噪声）
040检查制动器踏板应用情况（过度松动）
041测量制动踏板高度
042测量制动踏板自由行程
043测量制动踏板行程余量
044检查制动助力器工作情况
045检查制动助力器真空功能
方向盘
046测量方向盘自由行程
047检查松弛和摆动
048检查点火开关ACC位置时，方向盘可否自由移动
069检查钢圈是否损坏或腐蚀
螺母和螺栓
070检查行李箱门的螺母和螺栓是否松动
左右后悬架
071检查减振器的阻尼状态
072检查车辆倾斜度
右后车门
门控灯开关
073检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）
右前车门
门控灯开关
074检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）
机动车维修业制度、规程一览表
为确保维修质量，制定如下质量管理制度：1、我厂对送修车辆的维修质量实行修理工自检、班组长复检、专职检验员完工检相结合的三质量检验制度。
班组长和专职检验员是质量监督的责任人。
2、维修班组在实施维修的过程中，修理人员必须按施工单上所列维修项目进行维修，不得缺项漏项，不得弄虚作假，完工后，应由班组主管验收。
3、维修过程中发现需增加的维修项目，应及时报告班组负责人，由厂内质量检验员决定是否增加维修项目和更换零部件。
4、各维修班组主修工负责修理项目的自检工作，班组长或班组负责人负责本维修班组修理项目的过程检验工作。
5、专职检验员全面负责对竣工车辆全过程的质量把关工作，车辆维修过程中，对维修质量实行监督，车辆维修竣工后，对车辆进行全面检验，是否做齐项目，是否符合标准要求，必要时进行仪器检测或路试。
6、车辆从进厂维修到竣工出厂的各个环节，检验人员必须做好记录，以便实行质量跟踪。
7、修理质量检验程序：修理工自检――班组长复检――专职检验员完工检。
对检验合格的，由质检员在维修单上签名认可，开具出厂合格证。
对整车修理、总成修理、二级维护的，还要通过相应设备进行竣工检验，合格的开具出厂合格证。
1、进厂检验：根据客户对车辆的描述，由接车员（检验员）进行检验，通过目测、耳听、配合仪器设备检测来鉴定车辆技术状况及故障原因，提出初步的维修方案。
在进厂检验中同时发现有其它问题，应向客户说明，由客户决定是否修理。
填写车辆报修单，初步确定维修项目、维修材料、维修时间、费用，同时由客户确认，完成需修车辆的交接手续。
然后由接车员（检验员）根据维修项目填写施工单，将车辆安排到有关班组进行维修。
2、过程检验：维修人员按施工单所列项目维修，在维修过程中，维修人员首先要对维修项目进行自检，对难度较大或较复杂的问题，由班组长或检验员组织集体研究，对零部件的修理或更换，由检验员验证后决定修理或更换。
每一个维修项目完工后，要由班组长复检，并经专职检验员认真检验，检验合格的由检验员签名，不合格则督促班组返工。
汽车维护与保养实训指导书-新
实训课指导书课程名称汽车维护与保养适用专业汽车技术服务与营销、汽车电子技术汽车维修、汽车制造与装配任课教师谢绍基开课系机电系广州珠江职业技术学院教务处制汽车维护与保养实训项目安排具体安排如下：项目一现代汽车维护与保养的作业规范及作业范围一、实训目标掌握现代汽车维护保养的作业规范和作业范围二、实训资源（设备、材料、工量具等）整车一辆。
三、实训内容现代汽车维护与保养作业四、实训安排（1）实训课时：2学时。
（2）实训组织：每组5～6位学生，老师指导，学生动手。
五、实训步骤与过去的维护制度相比，现行的维护制度进行了以下规范：1）取消了整车解体式的三级维护。
生产实践证明，对主要总成大拆大卸的工艺方法是不科学的，也是不符合技术经济原则的。
同时，“三级维护”作业内容既有维护作业又有修理作业，不便于维护和修理的区分。
2）没有对各级维护周期作统一规定，由省、市、自治区按车型，结合本地区具体情况提出统一的维护周期，但制定了车辆维护技术规范以保证车辆的维护质量。
3）对季节性维护作了规范。
当车辆进入冬、夏两季运行时，一般结合二级维护对车辆进行季节性维护。
汽车维护作业的规范和范围项目二发动机润滑油、液力传动油、制动液、汽车轮胎等运行材料的认知、选用练习一、实训目标掌握发动机润滑油、自动变速器油、制动液等重要工作液的正确选用方法二、实训资源（设备、材料、工量具等）发动机润滑油、自动变速器油、制动液、轮胎。
汽车整车一辆。
三、实训内容发动机润滑油、液力传动油、制动液、汽车轮胎等运行材料的认知、选用练习四、实训安排（1）实训课时：3学时。
（2）实训组织：每组5～6位学生，老师指导，学生动手。
五、实训步骤1.发动机润滑油机油的牌号及选用汽车发动机机油按发动机的类型分为汽油机机油和柴油机机油两种，同时又按照机油的品质标准和粘度标准分为若干级别。
目前世界上通用的机油品质分类标准是美国石油学会的API标准，粘度标准是美国汽车工程师协会的SAE标准。
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134
清洁作业- 车身 - 清洁车辆内部、烟灰缸等
135 清洁作业- 车身 - 清洁车辆外表
对于不合格的作业项目，要在维修工单内写明故障点，并勾选相应的维修措施； 记录项划斜杠的，无需记录；记录项中标明填写附表的，按附表的要求填写。说 明项划斜杠的，不再操作。
填写附表
004
检查作业- 车身 - 检查并标记车辆损毁位置及损毁类型
作业准备- 安全防护 005 - 安装座椅套、方向盘套和地板垫
006 作业准备- 安全防护 - 安装翼子板布和前格栅布
填写附表
007
检查作业- 发动机冷却系统 - 检查发动机冷却液液位
填写附表 008 检查作业- 发动机冷却系统 - 测量并记录发动机冷却液冰点
坏
065 检查作业- 制动系统 - 检查制动管及接头有无泄漏
检查作业- 制动系统 066 - 检查制动管的安装情况及有无扭结、磨损、腐蚀或其他损
坏
检查作业- 排气系统 067 - 检查三元催化器、排气管、消声器有无凹陷、刮伤、腐蚀
或其他损坏
检查作业- 排气系统 068 - 检查排气系统各密封垫片有无泄漏
检查作业- 前挡风玻璃洗涤器 - 检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力和喷射位置
检查作业- 前挡风玻璃刮水器 039 - 检查前挡风玻璃洗涤器喷射时刮水器的联动情况
040 检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的低速工作情况及有无异响
041
检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的高速工作情况及有无异响
074 拆装作业- 发动机 - 更换新的放油螺塞密封件并安装放油螺塞
075
检查作业- 前悬架 - 检查左前减振器有无漏油、变形或其他损坏
076 检查作业- 车轮 - 检查左前车轮轴承有无松旷和异响
077
拆装作业- 车轮 - 拆卸左前车轮
拆装作业- 制动系统 078 - 拆卸左前轮制动钳下部固定螺栓
检查作业- 制动系统 079 - 检查左前轮制动钳导销是否松旷、导销护套有无裂纹或损
坏
检查作业- 制动系统 080 - 检查左前轮制动钳活塞有无泄漏
081 拆装作业- 制动系统 - 用专用工具压回左前轮制动钳活塞
082
拆装作业- 制动系统 - 拆卸并检查左前轮制动片固定弹簧有无变形、裂纹或损坏
083 检查作业- 制动系统 - 检查左前轮制动盘有无裂纹、沟槽或损坏
填写附表
009
检查作业- 发动机冷却系统 - 进行水箱盖压力测试
检查作业- 发动机冷却系统 填写附表 010 - 进行冷却系统压力测试并检查冷却水管及接口有无泄漏
检查作业- 发动机冷却系统 011 - 检查冷却水管的安装情况及有无裂纹、凸起、硬化、磨损
或其他损坏
检查作业- 制动系统 填写附表 012 - 检查制动液液位，必要时调整
094
检查作业- 制动系统 - 检查左后轮制动分泵活塞有无卡滞
检查作业- 制动系统 095 - 检查左后轮制动蹄摩擦衬片有无裂纹、缺损和油污
填写附表 096 检测作业- 制动系统 - 测量并记录左后轮制动蹄直径，并计算其与制动鼓的间隙
检查作业- 制动系统 097 - 检查左后轮制动器调节弹簧有无缺失、弯曲、裂纹或严重
拆装作业- 车轮 - 拆下左后车轮总成
拆装作业- 制动系统 090 - 拆下左后轮制动鼓螺钉并取下制动鼓
091 检查作业- 制动系统 - 检查左后轮制动鼓表面状况
填写附表
092
检测作业- 制动系统 - 测量并记录左后轮制动鼓直径
093 检查作业- 制动系统 - 检查左后轮制动分泵有无漏油、护套有无裂纹和损坏
103
检查作业- 制动系统 - 检查左后制动鼓转动是否灵活
拆装作业- 制动系统 104 - 进行左侧车轮前后换位，安装并预紧固左后车轮
填写附表 105 检查作业- 制动系统 - 检查并记录制动踏板的自由行程
填写附表
106
检查作业- 制动系统 - 检查并记录制动踏板的行程
填写附表 107 检查作业- 制动系统 - 检查并记录驻车制动器拉杆的行程
锈蚀
检查作业- 制动系统 098 - 检查左后轮制动器调节器总成有无弯曲、裂纹、过度磨损
、损坏或缺齿
拆装作业- 制动系统 099 - 安装左后轮制动鼓并紧固制动鼓螺钉
100 调整作业- 制动系统 - 恢复制动器盘片和蹄鼓的间隙
101
检查作业- 制动系统 - 检查左前制动盘转动是否灵活
102 拆装作业- 制动系统 - 进行左侧车轮前后换位，安装并预紧固左前车轮
汽车运用与维修技能大赛团体定期维护项目作业表
选手号:
选手1顺 合作项目
序
顺序
记录项
选手姓名:
裁判员签字:
项目
作业类型+作业对象+作业内容
编号
以下是顶起位置1
001 作业准备- 安全防护 - 拉紧驻车制动杆，并将换挡杆置于P位置
说明 扣分
002
作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块
填写附表 003 作业准备- 车身 - 在维修工单内记录车辆识别号
填写附表
084
检测作业- 制动系统 - 测量并记录左前轮制动盘横向跳动量
拆装作业- 制动系统 085 - 安装左前轮制动片固定弹簧
086 拆装作业- 制动系统 - 更换左前轮制动片
087
拆装作业- 制动系统 - 安装左前轮制动钳
填写附表 088 检测作业- 轮胎 -检测并记录左后轮胎胎面沟槽深度
089
018
检查作业- 制动系统 - 检查制动踏板踩下时的行程和感觉
检查作业- 喇叭 019 - 检查喇叭按钮及喇叭的工作情况
填写附表 020 作业准备- 组合仪表 - 在维修工单内标记燃油量
检查作业- 组合仪表 021 - 检查MIL、AIRBAG、ABS故障指示灯和充电、机油压力报
警灯的工作情况
022 检查作业- 组合仪表 - 检查驻车制动器指示灯的工作情况
060 检查作业- 传动系统 - 检查右驱动轴护套有无泄漏、裂纹或损坏（外侧）
061
检查作业- 转向系统 - 检查左转向横拉杆防尘罩有无漏油、裂纹或损坏
检查作业- 转向系统 062 - 检查右转向横拉杆防尘罩有无漏油、裂纹或损坏
063 检查作业- 燃油供给系统 - 检查燃油管及接头有无泄漏
检查作业- 燃油供给系统 064 - 检查燃油管的安装情况及有无扭结、磨损、腐蚀或其他损
051 检查作业- 行李箱盖 - 检查行李箱盖锁和微开开关的工作情况
填写附表 052 检查作业- 轮胎 - 检测备用轮胎气压及轮胎是否漏气，必要时调整气压 检查作业- 自动变速器
053 - 检查换挡杆及挡位指示灯的工作情况，检查完毕后将换档 杆置于N位置
作业准备- 制动系统 054 - 释放驻车制动杆
028
检查作业- 车外灯/组合仪表 - 检查前部危险警告灯（含侧面）及其指示灯的工作情况
029 检查作业- 车外灯 - 检查前照灯近光的工作情况
030
检查作业- 车外灯/组合仪表 - 检查前照灯远光及其指示灯的工作情况
检查作业- 车外灯/组合仪表 031 - 检查前照灯闪光及远光指示灯的工作情况
032 检查作业- 车外灯 - 检查后部示宽灯的工作情况
检查作业- 安全带 046 - 检查驾驶员座椅安全带惯性开关和安全带扣锁止开关的工
作情况
047
拆装作业- 发动机 - 拆下机油加注口盖
检查作业- 发动机舱盖 048 - 检查发动机舱盖锁和微开开关的工作情况
049 检查作业- 车门 - 检查左后车门门锁（含儿童锁）和微开开关的工作情况
050
检查作业- 车内灯 - 检查行李箱照明灯是否点亮
042 检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的自动回位功能
043
检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情况
检查作业- 转向系统 044 - 检查转向柱的倾斜调整及锁止情况
检查作业- 安全带 045 - 检查驾驶员座椅安全带的拉伸和卷收情况及安全带有无撕
裂或磨损
108
作业准备- 工量具和设备 - 启动尾气分析仪
以下是顶起位置4
109 作业准备- 安全防护 - 拉紧驻车制动杆，并将换挡杆置于P位置
110
作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块
111 紧固作业- 车轮 - 紧固左前车轮螺母
112
紧固作业- 车轮 - 紧固左后车轮螺母
拆装作业- 发动机润滑系统 113 - 拆卸机油滤清器盖及其密封件
114 拆装作业- 发动机润滑系统 - 更换新的机油滤清器芯
115
拆装作业- 发动机润滑系统 - 更换新的机油滤清器盖密封件并安装机油滤清器盖
填写附表 116 拆装作业- 发动机润滑系统 - 加注新的发动机油并填写发动机机油更换记录表
117
检查作业- 进气系统 - 检查并清洁空气滤清器外壳
拆装作业- 进气系统 118 - 更换新的空气滤清器芯
119 作业准备- 发动机 - 起动发动机并暖机(及时观察发动机机油有无泄漏)
120
检查作业- 制动系统 - 检查制动助力器的助力能力
121 检查作业- 玻璃升降器 - 检查主控制开关的玻璃升降控制功能
122
检查作业- 车外后视镜 - 检查右后视镜的调整功能
检查作业- 空调 123 - 检查风速调节和风向切换功能以及制冷系统能否工作
129 整理作业- 工量具和设备 - 关闭尾气分析仪并清洁归位
130
检查作业- 发动机润滑系统 - 检查发动机机油液位，必要时调整
说明：
131
整理作业- 工量具和设备 - 清洁工量具和设备并归位