机械设计剪切机部分说明书
剪切机主要结构、部件安全操作模版
剪切机主要结构、部件安全操作模版剪切机是一种用于剪切或切断材料的机械设备。
它主要由以下几个结构和部件组成：机身、刀具、传动系统、操作系统、安全装置等。
1. 机身：剪切机的机身通常由机架、工作台和固定台组成。
机架是整个剪切机的主要支撑结构，负责承受切割力和震动。
工作台是切割材料的放置区域，通常是一个平面表面。
固定台是用于固定材料，防止其在切割过程中移动。
2. 刀具：刀具是剪切机的核心部件，负责切割材料。
常见的刀具包括刀片、剪刀等。
刀片可以根据所要切割的材料不同进行选择，常见的刀片材料有钢、硬质合金等。
3. 传动系统：传动系统是剪切机的关键部件，用于提供切割力和运动。
常见的传动系统包括电动马达、液压系统等。
电动马达通过传动装置将动力传给刀具，实现剪切动作。
液压系统利用液体的力量提供剪切力，并通过液压缸将力量传递给刀具。
4. 操作系统：操作系统是用于控制剪切机运行的部件。
它包括控制面板、按钮、开关等。
通过控制面板上的按钮和开关，操作者可以启动和停止剪切机，调整切割速度和切割深度等参数。
5. 安全装置：安全装置是为了确保操作者和机器的安全而设置的部件。
常见的安全装置包括防护罩、安全开关、急停开关等。
防护罩用于防止操作者接触到运动的刀具，防止意外发生。
安全开关和急停开关则用于紧急情况下立即停止机器的运行。
在操作剪切机时，应遵循以下安全操作模板：1. 穿戴个人防护装备：操作者在操作剪切机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 熟悉剪切机的使用说明和操作流程：在操作剪切机之前，操作者应了解剪切机的使用说明和操作流程，并严格按照要求进行操作。
3. 检查剪切机的工作状态：在操作剪切机之前，应仔细检查剪切机的工作状态，包括电源是否正常、刀具是否锋利、传动系统是否正常等。
4. 设置合适的切割参数：根据要切割的材料的特性和要求，合理设置切割参数，包括切割速度、切削深度等。
5. 接触刀具时注意安全：在切割过程中，切割区域是危险的，操作者应确保手部和身体远离刀具。
裁切机100D说明书
裁切机100D说明书一、技术规格及有关参数1、工作环境参数1、适当的照明环境2、室温保证在18°C到35°C3、湿度保证在30%到80% .二、安装安装注意事项:1、机器在拆箱前，应检查包装箱是否完好，从而避免运输过程造成的机器损伤2、拆箱后应对照装箱单检查配件是否齐全。
3、裁切机的安装，应选在有足够的操作空间，地面平整，环境干净、无灰尘、无蒸气及腐蚀性气体，无易燃易爆物品堆放的地点。
不要将机器放在风可直接吹至的地方。
4、前工作台面为非受力结构件，请勿在工作台面施放重物或重压，以免损坏二作台面及定位螺钉，5、搬动机器时，必须保证机器正面向上，防止机器前后倾倒。
机器为重物!搬运机器时，一定要注意安全!机腿的安装1、从包装箱内取下支架零部件2、参照下面机架装配示意图1、将主机抬起放在专用机架上2、将机腿与上机体部分连接好。
三、机器部位名称1、台板2、把手3、放料杆四、裁切裁切工作是一项极其精细、技术性较强的工作，对于初学者来说应在有经验的技师指导下进行工作，下面仅就一-般裁切操作进行说明。
(一)准备工作1、准备相关需要的裁切的对象，才材料放在台板上面，用手校对相关的裁切位置。
注意:相关的裁切对象应无褶皱，无卷边，保证裁切对象的平整。
五、安全操作规程及注意事项1、操作机器的人员，必须认真阅读本机的使用说明书，全面的了解本机的主要结构、性能、操作方法，有条件的需进行随机培训，经考试合格后，方可上机。
并遵守设备上粘贴的所有警告标识，提高安全意识，防范事故的发生，以保障操作者的人身安全。
2、工作场地应干燥通风，不应在靠近水源或地面潮湿的地方使用本设备，设备附近不得堆放易燃、易爆物品。
3、工作人员在任何时候，都不能将手或身体的其他部位靠近裁刀部位，以防受伤。
4、前后工作台及左右箱体的上平面和本机的其它部位，不能放置工具和其它杂物，如:刀片、螺钉、螺母等，以防碰触滚刀，造成机器的损坏。
5、为延长刀具的使用寿命，必须保证刀具的清洁，工作完毕，及时处理杂物。
JMGJ150型剪切机01
5.3.3.3滚刀的刃磨
滚刀刃口用钝后，可修磨外径使之刃口锋利。一付刀轴上的所有滚刀外径
JMGJ15型精密剪切机使用说明书
JMGJ15 EB
共13页
第4页
应一致并达▽9光洁，半径方向最大刃磨量12.5mm。
5.4脱料机构调整与操作
脱料机构是利用上下脱料条将分切后的带料从刀缝中分离出来。每一次进行剪切工作时，将待切的带料喂入刃口，剪切出一定长度带料后，在每一刀缝处放入与材料等宽的脱料条，压上压板，同时调整各支架螺杆，使上下脱料条形成的夹逢同刃口点位置基本一致。
7.安装--------------------------------------------------------------5
8.附件工具清单--------------------------------------------------5
9.备件--------------------------------------------------------------6
调整螺杆位于左右牌坊上。
5.5收卷装置调整与操作
收卷卷筒可根据用户要求设计，既可为涨缩卷筒也可为固定卷筒。本机所带收卷装置的卷筒为固定卷筒。卷取张力大小及收卷装置与主传动的结合或脱离可以通过调节收卷装置的手轮及手柄实现。
5.6.边料收卷的操作
切割后的两条边料分别绕到边料收卷装置任意一个杆上。排绕位置分别调整，张力大小的调节可以打开侧门调整，一般张力小些为宜。
3.1.分切后带料宽度精度：带料宽度公差0~-0.05mm
3.2.分切后带料毛刺：≤0.02mm
机械行业切割机使用说明书
机械行业切割机使用说明书【使用说明书】1. 引言机械切割机是一种常见的设备，广泛应用于机械行业中。
本使用说明书旨在向用户介绍机械行业切割机的正确使用方法和安全操作规程，以确保用户的安全与操作效果。
2. 产品概述机械行业切割机是一种用于将工件切割成所需尺寸和形状的设备。
它可以通过切割、切削、切割等方式实现所需的切割效果，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备(1) 在操作前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的主要构造和工作原理。
(2) 检查设备的外观和电源线是否完好无损，确保设备没有任何损坏或松动的零件。
(3) 接通电源前，确保地线连接良好，以防止电击事故的发生。
3.2 使用步骤(1) 将待加工工件放置在工作台上，并进行固定，以确保工件不会发生移动或滑动。
(2) 启动切割机，并根据工件材料的特性和加工要求，选择合适的切割工艺参数。
(3) 轻轻手工操作切割机的控制杆或按钮，确保工作台的位置和运动速度符合要求，使切割过程平稳进行。
(4) 监控切割过程，确保切割质量和切割尺寸满足要求。
如发现异常情况，应立即停止操作，检查并排除故障。
(5) 切割完成后，关闭切割机，并切断电源。
3.3 安全注意事项(1) 在操作过程中，切勿戴着松散的衣物或首饰，以免被夹紧或被切割时发生危险。
(2) 使用切割机时，应佩戴防护手套、护目镜和防护面罩等个人防护装备，以确保人身安全。
(3) 切割机操作人员必须接受相关的培训，并熟悉设备的使用方法和安全规程。
(4) 确保切割机工作场所通风良好，以排除切割产生的烟尘和废料，减少操作人员的健康风险。
(5) 严禁擅自改动设备的各项设置和参数，以免引起设备损坏或安全事故。
4. 维护保养为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，用户应按照以下步骤进行定期的维护和保养操作：(1) 在每次使用后，清理切割机表面的灰尘和废料，并注油润滑必要的部件。
(2) 定期检查切割机的连接件和电源线是否松动，若有松动现象及时进行紧固。
剪板机设备使用说明书
剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。
本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。
4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。
b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。
c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。
2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。
b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。
3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。
b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。
4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。
b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 确保已将要剪切的板材完全压制。
5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。
b. 取下剪切好的板材。
c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。
第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。
4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。
第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
剪切机生产作业指导书
剪切机生产作业指导书一、引言剪切机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于将金属、塑料等材料进行剪切加工。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保剪切机的安全运行和高效生产。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解剪切机的基本原理和操作规程。
2. 确保剪切机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，如刀片、传动系统、润滑系统等。
3. 确保操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动剪切机。
2. 将待加工的材料放置在剪切机的工作台上，并确保其位置正确、稳定。
3. 调整剪切机的刀片间距和切割角度，根据具体材料的要求进行调整。
4. 按下启动按钮，开始剪切加工。
在操作过程中，要保持手部远离刀片区域，以免发生意外伤害。
5. 观察加工过程中的切割效果，如有异常情况或者质量问题，及时停机检查并进行调整。
6. 完成剪切加工后，及时关闭电源开关，将剪切机清洁干净，清除材料残留和切屑。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀片区域，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀片或者进行维护保养时，必须先切断电源并等待剪切机彻底住手运行后才干进行操作。
4. 定期对剪切机进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气系统的安全性能。
5. 如发现剪切机存在异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查并进行维修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：切割效果不理想，浮现毛刺。
解决方法：调整刀片间距，确保切割角度正确；检查刀片是否磨损，如有磨损应及时更换。
2. 问题：剪切机运行时发生故障，无法正常启动。
解决方法：检查电源是否正常连接；检查电气系统是否有故障，如有故障应及时修复。
3. 问题：剪切机运行过程中发生异味。
解决方法：停机检查电气系统和润滑系统是否正常，如有异常应进行维修。
六、总结本作业指导书详细介绍了剪切机的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、安全地使用剪切机进行生产作业。
机械毕业设计51.5兆牛摆动剪切机构设计说明书
1.5兆牛摆动剪切机的设计1绪论1.1课题选择的背景和目的摆动剪切机是安装在500型钢热连机前后，用于切头切尾和卡钢事故的处理剪。
随着国民经济的发展，需要更多数量的,更多品种,更高质量的型钢。
为满足这一需求而型钢的发展不外乎两个，一是挖潜改造旧轧机，二是上新设备，采用新技术新工艺使型钢设备现代化。
对我过来讲两条腿走路更为重要。
用新技术更新改造的旧轧机可以少花钱多半事见效快。
500/700热连轧机组是原鞍钢第二初轧厂的设备现以安装在第一炼刚厂小钢连车间，采用第一炼钢厂的连铸坯，断面300*300mm长20米。
生产90*90平方毫米和60*60平方毫米的坯料。
型钢热连轧机组的生产率高，成品率好采用直列式布置采用普通热轧法。
700型钢热连轧采用箱-主箱孔型系统，而500型钢热连轧组采用菱-方孔型系统轧机生产正常。
但是摆动剪切机随着生产速度的提高,经常出现滑道断裂。
本设计对摆动剪进行分析改进方案，解决生产中存在问题。
通过单体机械设计，掌握单体设备在700/500连轧机组的位置为总体方案的选择创造条件。
通过分析局部观看总体方案的全局达到提高综合设计能力和独立分析能力，通过单体机械摆动剪破坏原因分析把理论知识和生产实际结合起来，这就是选择这个题目的目的。
1.2热轧型钢轧机的国内外发展趋势大，中型型钢生产，大型轧机轧辊名义直径在500-750毫米,中型轧机名义直径在350-650毫米.轨梁轧机在750-900mm。
实际，各类轧机，轧辊直径很难细分。
700/500型钢热连轧机最大轧辊直径是850mm，最小轧辊直径是500mm。
大、中型钢轧机型钢生产的特点是产品断面比较复杂，除小量的方、园扁以外大多数是异型断面产品，由于断面复杂，轧后冷却收缩不均造成轧件内部残余应力和成品形状尺寸的变化。
产品品种多，除少量专业化型钢轧机外，大多数轧机都进行多品种生产，轧辊储备量大，换辊较频繁不便于连轧生产、轧制特别多，除少量用专业化轧机采用连续式外大部分小批量生产。
剪切机生产作业指导书
剪切机生产作业指导书一、引言剪切机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
为了确保剪切机的安全运行和高效生产，本指导书旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、剪切机概述剪切机是一种用于切割金属材料的机械设备。
其主要由剪切机床身、刀具、传动系统、控制系统等组成。
剪切机可通过控制刀具的运动和压力来实现对金属材料的切割。
三、安全操作指南1. 操作前的准备a. 确保剪切机周围区域清洁，无杂物和障碍物。
b. 检查刀具和传动系统是否正常运行。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作过程中的注意事项a. 严禁将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
b. 在操作过程中，保持专注，并注意观察切割过程，确保切割质量和安全。
c. 不得超负荷使用剪切机，以免损坏设备或引发事故。
d. 定期检查剪切机的润滑系统，确保设备的正常润滑。
e. 禁止在操作过程中饮食、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
3. 紧急情况的处理a. 在发生紧急情况时，立即停止剪切机的运行，并按下急停按钮。
b. 如发生人员受伤或设备故障，请及时报告相关负责人，并采取适当的紧急救援措施。
四、常见问题解决方法1. 切割效果不理想a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
b. 调整刀具的切割角度和压力，以获得更好的切割效果。
c. 检查传动系统是否正常运行，如有异常，及时修复或更换。
2. 设备故障a. 如发现设备故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
b. 在维修人员到达之前，切勿私自拆卸设备，以免造成更严重的损坏。
五、维护保养指南1. 定期清洁剪切机的外部表面，防止积尘和杂物影响设备的正常运行。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定的时间间隔更换润滑油。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
4. 对剪切机进行定期维护，包括检查传动系统、控制系统和安全装置的工作情况。
六、总结本指导书提供了剪切机的操作指南、安全注意事项、常见问题解决方法和维护保养指南。
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燕山大学课程设计说明书（机械系统设计及制造课程设计）项目名称：圆盘剪切机的设计及部分零件工艺编制子题名称：装配计算及工艺卡编制学院：机械工程学院年级专业：2010级机设2 学号： 100101010186姓名：张潇指导教师：吴月明职称：讲师2012-11-24燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2013年 11月 23 日燕山大学课程设计评审意见表摘要本文开始讲述了圆盘剪切机的发展现状和研究方法，说明了它的总体设计方案布局。
主要叙述了圆盘剪切机径向间隙调整的具体结构及部分参数计算，包括三维实体设计和装配；以及键和联轴器的选择及校核，最后对整个系统中的两个重要零件进行了工艺规程的设计和二维、三维零件图的绘制。
关键词径向间隙调整装配校核工艺目录摘要 (1)第1章绪论 (3)1.1 课题背景 (3)1.1.1圆盘式剪切机国内外的发展现状 (3)1.1.2圆盘剪切机的类型和特点 (4)第2章系统设计及参数设计 (5)2.1 系统组成、布局及方案设计 (5)2.2 刀盘径向间隙调整机构设计 (7)2.2.1 实现运动的关键 (8)2.3 键的尺寸的选择 (8)2.3.1键的强度校核 (9)2.4 联轴器的分类 (10)2.4.1 联轴器的选择 (10)2.4.2 联轴器的强度计算 (11)第3章三维设计 (12)3.1 总体三维图 (12)3.1.1内部结构 (12)3.2侧向间隙调整机构 (13)3.2.1 丝杠连接 (13)第四章关键零件工艺卡编制 (14)结论 (23)参考文献 (23)第1章绪论1.1 课题背景剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。
这种圆盘剪用于厚板精整加工线。
板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。
剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。
将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。
这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。
1.1.1圆盘式剪切机国内外的发展现状圆盘剪切机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。
剪切宽度的调整实际上就是对机架的距离调整。
早期圆盘式剪切机速度较低，圆盘式剪切机刀片旋转是用电机通过齿轮传动，以及和万向连接轴来实现的。
刀盘径向间隙调整用电机通过蜗杆蜗轮传动是偏心套转动来实现的。
而刀片侧向间隙是用手动通过蜗轮传动使刀片轴轴向移动来完成的。
随着生产的发展，圆盘式剪切机剪切速度在逐渐提高，由于受到碎边机的限制，现在大型圆盘剪切机的剪切速度通常为0.4米/秒。
目前圆盘式剪切机装在横切机组上，剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米。
带钢剪切速度达到1~3m/s。
刀片传动通过减速机和4个相同尺寸的齿轮同时传动两对刀片。
为保证刀片同步，4个齿轮组成相当于连杆机构，使齿轮传动的中心距不变，提高了齿轮传动精度，为调整上刀片径向间隙，上刀片轴承座可沿机架滑道上下移动。
滑座移动用针齿摆线减速机，它体积小速比大调整精度高。
刀片轴向距离调整也采用针齿摆线减速机驱动丝杆和螺母来实现的，为了提高传动精度，传动系统增加了测速装置，进行主传动速度调整。
1.1.2圆盘剪切机的类型和特点圆盘剪切按用途分为剪切板边圆盘剪和剪切带钢纵切圆盘剪。
1、剪切板边的圆盘剪热轧钢板圆盘剪，剪切厚度小于20毫米，径向调整采用偏心套，同步齿轮与刀片轴用万向连接轴传动。
热轧钢板圆盘剪的另一种类型，剪切厚度在40~50毫米，采用二架圆盘剪同时剪切，第一架切入一定的深度后第二架圆盘剪再将其完全切断。
冷轧带钢圆盘剪，剪切厚度0.5~2.5毫米之间，径向调整移动上刀盘同步齿轮采用四连杆机构。
有的冷轧带钢圆盘剪采用测速装置，使剪切精度更准确。
冷轧带钢圆盘剪的另一中类型，刀盘不带驱动，而是利用带钢拉着剪切。
2、剪切带钢纵切圆盘剪纵切圆盘剪将带钢连续破条剪切，采用多对刀盘，刀盘轴传动有两种：一种是集中驱动，另一种刀盘轴分别驱动。
第2章系统设计及参数设计2.1 系统组成、布局及方案设计设计方案选择设有增速机构的圆盘剪，其结构示意图如图2.1所示。
1. 带电机摆线针轮减速器2. 径向调整减速机3. 调整丝杆4. 刀盘5. 离合器6. 增速机构7. 减速机8. 电机9.10.11.12 同步齿轮13. 刀盘侧向间隙调整装置 14. 机座移动机构（宽度调整机构）图2.1 圆盘剪结构示意图该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米的带钢。
剪刃线速度为1~3米/秒。
主传动由电机8通过减速机7同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮9相连，下刀盘与齿轮10相连，齿轮9、11，12之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。
因此在调整刀盘径向间隙（调整上刀盘位置）各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。
刀盘径向调整通过带电机的减速机1，调整减速机2，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。
在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。
该设计方案做下列改进：其一,径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。
其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空间小。
2.2 刀盘径向间隙调整机构设计刀盘径向调整通过带电机的行星针轮减速机1，调整齿轮减速机2，及调整丝杠带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。
如图所示，在针轮减速机的输出轴上通过键连接和一个小齿轮固定在一起，（小齿轮齿数为70，模数为3）小齿轮分别和两个相同的大齿轮啮合在一起，（大齿轮齿数为113，模数为3），由此实现调整减速。
在两个大齿轮上分别有一根同样的轴与之连在一起，齿轮带动轴转动。
在轴的最下端开有带螺纹的圆柱形的孔，孔的内径为55mm，螺纹为右旋，导程为6mm。
与之相配合的是一个带相反螺纹的丝杠。
轴固定在箱体中的一个大板上，大板通过螺钉与箱体固连在一块，实现大板的固定。
而轴插在大板的孔中，轴上装有轴承等零件。
这样，由减速机带动齿轮传动，由齿轮带动轴转动，轴里的螺纹和丝杠配合，在轴正反转动时，丝杠就会被顶出或缩回。
当刀盘径向间隙需要变小时，电机正转带动轴正转，此时丝杠被顶出，丝杠的顶端顶到上刀盘座，上刀盘座开始沿着架体内滑道向下运动，在上下刀盘座之间有弹簧实现运动缓冲，不至于使上下刀盘座撞到一块。
当刀盘径向间隙需要变大时，电机反转带动轴反转，此时丝杠缩回，丝杠的顶端离开上刀盘座，上刀盘座沿着架体内滑道向上运动，由此实现运动需求。
2.2.1 实现运动的关键在这里丝杠连接运动是实现刀盘径向间隙调整的关键，三维如图所示。
它把轴的转动转变为丝杠的上下直线运动从而顶着上刀盘座上下运动实现侧向间隙的调整。
2.3 键的尺寸的选择这里主要计算刀盘轴上的键。
根据与键配合的轴的直径(120d mm)和=齿轮的宽度(80l mm)查机械设计手册选择键9032⨯，其高度20=h mm。
=2.3.1键的强度校核平键联接主要传递的是转矩，其主要失效形式是工作面被压溃，一般不会出现键的剪断。
因此，通常只按工作面上的挤压应力进行强度校核计算。
假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键联接的强度条件为：查机械设计课本 ][1023p p kldT σσ≤⨯=(2.1) 式中：T —轴传递的转矩，单位：N ·mk —键与轮毂键槽的接触高度，平键h k 5.0=，此处h 为键的高度；单位：mml —键的工作长度，A 型平键b L l -=，L 为键的公称长度，b 为键的宽度； d —轴的直径，单位：mm][p σ—键、轮毂、轴三者中最小的材料的许用挤压应力，单位：MPa 1、T =272.055 N ·m 2、k 10205.05.0=⨯==h mm 3、l 583290=-=-=b L mm 4、d 120= mm所以：120581010055.272210233⨯⨯⨯⨯=⨯=kld T p σ82.7= MPa根据机械设计手册查得：120][=p σ MPa可知，][p p σσ<，故安全。
2.4 联轴器的分类按照联轴器的性能可分为刚性联轴器和挠性联轴器。
刚性联轴器对所联两轴间的相对位移缺乏补偿能力，但有结构简单，制造容易，不需维护，成本低等特点而仍有其应用范围；挠性联轴器中又分为无弹性元件的挠性联轴器和带弹性元件的挠性联轴器，。
前一类只具有补偿两轴间相对位移的能力，后一类因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。
2.4.1 联轴器的选择根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。
具体选择时可考虑以下几点:1. 所联接两个轴的轴径；2.传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求；3.联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小；4.两轴相对位移的大小和方向；根据以上几点选取联轴器如下：在电机轴与减速机轴之间选取联轴器型号为TL8，减速机轴和传动轴之间，以及传动轴和剪切机输入轴之间的联轴器型号为 TL10表5.1联轴器的主要尺寸和特性参数型号许用（N·m）许用转速（r/min）轴孔直径（mm）轴孔长度（mm）转动惯量（Kg·m2）重量（Kg）TL8 TL1071020002400170045 48 50 5580 85112 84172 1320.130.642460.22.4.2 联轴器的强度计算以减速器输出轴与安装齿轮的轴之间的联轴器为例进行强度校核。
齿式联轴器的承载能力既与材料和热处理有关，也与两轴相对位移的方向和位移量大小有关，而且还与啮合齿面间的滑动速度和润滑状态有关，对于标准联轴器，可按标准规定的方法验算：查文献[3，343] ][T T K T A c ≤= (5.1)式中： ][T —联轴器的许用转矩，单位：N ·m T —联轴器长期承受的理论转矩，单位：N ·m A K —联轴器工作条件系数 其中，A K 可得：A K =1.5T =MAX T =40.35 N ·m所以： MAX A c T K T = 35.405.1⨯= =60.5 N ·m [T]=710 N ·m显然][T T c <，故安全。