施工现场6S管理制度
施工现场及建设者之家“6S”管理
民以食为天，后勤区域要保障职工的就餐，要在规定时间内做好准备工作，如遇特殊情况（会议、检查）要视情况延长打饭时间。后勤负责人赵丹要及时了解小餐厅的使用情况，与申请人及时沟通做好安排。每天例行早中晚三餐的餐后点检工作，做好点检记录，如因事不能在岗，由后勤管理员邓辅臣或厨师长杨树文做好点检工作签字记录（工区按照此标准与制度进行工区的日常6S管理点检工作）。
建设者之家建设完成后，项目按照管理制度要求建立日常管理标准，并建立管理制度，以下是建设者之家部分区域管理制度，入住后继续完善其它区域管理制度。
1、员工洗浴间日常制度。
为加强对建设者之家职工浴室的管理，更好的为广大员工服务，特拟定如下管理制度（各工区参照本制度进行6S管理的日常点检工作）：
1）洗浴间区域责任人管理制度
2
渣土及时清运，不超过规定的渣土区存放范围。
个别超出堆放区域扣0.2分；严重超出堆放区域扣0.5分；乱堆放扣1分。
3
泥浆池的泥浆，要及时清运，不能溢出。
溢出，但未污染到周边区域与物资，扣0.2分；污染周边局部区域扣0.5分；周边区域严重污染扣1分。
4
所有的废钢筋、废半成品、废料等废弃物，要放置在指定位置，并及时处理与清运。
施工现场及建设者之家“
6S管理理念“整理、整顿、清扫、清理、素养、安全”
进场后我公司将按照公司的 “6S”管理制度，开展对建设者之家区域及施工现场展开文明施工的管理工作。
一、施工现场 “6S”点检制度
进场后，我公司将按照管理制度，结合我公司以往在北京地铁施工建立的点检表，对施工现场分区域进行“6S”点检，以保证施工现场的文明施工满足XX的要求，并做到常态化，以下为部分区域点检制度表：
（4）加强责任感，确保洗浴人员安全。
工地6s管理方案
工地6s管理方案一、6S是啥玩意儿。
咱先得搞清楚啥是6S，这6S啊，就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
这可不是啥花架子，做好了能让咱工地那是顺顺当当，就像给咱工地来了个超级大变身。
二、整理（Seiri）1. 来个大清理。
咱工地那材料啊、工具啊啥的，到处都是可不行。
咱得把那些有用的和没用的分开。
没用的，像那些破破烂烂的模板，断了把的铁锹，该扔就扔，别留着占地方，就像咱家里大扫除扔垃圾一样，可别舍不得。
有用的呢，咱再好好分类。
2. 划地盘。
给不同类型的东西划分好地盘。
比如说，钢筋就专门有个堆放区，水泥也有它自己的小窝。
别让它们到处乱跑，搞得工地像个杂货铺似的。
三、整顿（Seiton）1. 定置管理。
每个东西都得有它固定的位置，就像每个人都有自己的家一样。
工具用完了，就得放回它该在的地方，像扳手就挂在墙上指定的挂钩上，油漆桶就整齐地排在架子上。
这样下次要用的时候，咱一眼就能看到，伸手就拿到，多方便，省得在工地里到处找，急得像热锅上的蚂蚁。
2. 标识清楚。
咱得给这些东西做上标识。
比如说在材料堆放区，每个区域都立个牌子，写着“沙子”“石子”啥的，大字写得清清楚楚，最好再画上点小图标，哪怕是识字不多的兄弟也能一眼看明白。
工具也一样，在放工具的地方贴上工具的名字，这样谁也不会放错地方了。
四、清扫（Seiso）1. 日常打扫。
工地就得保持干净。
每天收工前，大家都动手打扫一下自己干活的地方。
把那些建筑垃圾啊、灰尘啊都清理干净。
咱不能让工地看起来像个垃圾场，要是到处都是灰，那咱干活的时候也不舒服，就像在灰尘堆里打滚的小猪似的。
2. 设备清洁。
那些大型设备，像起重机、搅拌机啥的，也得定期擦擦干净。
可不能让它们浑身脏兮兮的，这不仅是为了好看，干净的设备也不容易出毛病，就像人穿干净衣服不容易生病一个道理。
五、清洁（Seiketsu）1. 保持成果。
电气施工6s管理
电气施工6s管理电气施工的6S管理是一种现场管理方法，起源于日本，并在全球范围内得到广泛应用。
这种方法强调通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面来优化和提升施工现场的管理水平。
以下是关于电气施工6S管理的详细解释：1.整理（SEIRI）：在电气施工过程中，首先要区分重要因素和无用元素。
这意味着要丢弃无用的物品，如废弃物、过期材料或损坏的工具。
同时，要确保施工现场只保留必要的设备和材料，以便更有效地利用空间和提高工作效率。
2.整顿（SEITON）：整顿阶段要求将工具、文件、材料的位置固定下来，并建立相应的数据库。
这样做可以记录各种要素的数量和规格，以便在需要时能够迅速找到这些要素。
此外，通过合理的布局和标识，可以确保施工现场的秩序和安全。
3.清扫（SEISO）：在电气施工过程中，保持施工现场的干净整洁至关重要。
这包括及时清理施工过程中产生的垃圾和废料，以确保电气工程使用的设备不会被灰尘或其他污染物所影响。
通过定期的清扫和保养，可以延长设备的使用寿命并提高施工效率。
4.清洁（SETKETSU）：清洁阶段是将上述三个S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
这意味着要制定一套完整的清洁标准和程序，并定期对施工现场进行检查和维护，以确保施工区域的卫生整洁。
5.素养（SHITSUKE）：素养阶段强调培养每位员工养成良好的工作习惯和遵守规则的意识。
通过开展6S管理培训和教育活动，可以提高员工对6S管理的理解和重视程度，从而确保施工现场的秩序和安全。
6.安全（SECURITY）：安全是6S管理的核心和基础。
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和工程安全。
同时，要加强施工现场的安全监管和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
通过实施6S管理，电气施工现场可以实现更加高效、有序和安全的管理，提高施工质量和效率，降低施工成本，并为企业的可持续发展做出贡献。
施工现场6s管理制度
施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。
1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。
1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。
1.4 每份评分表均按 100 分制计算。
1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。
2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。
2.2 评分后不得任凭修改。
2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。
2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。
2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。
2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。
三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。
1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。
1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。
2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。
2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。
2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。
2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。
2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。
3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。
如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。
3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。
3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。
3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。
6S现场管理制度
6S现场管理制度精选文档（德阳）电缆股份有限公司6S 现场管理制度DDL/ZHD 07-009-2012第一章总则第一条目的公司致力推动 6S 现场管理，为员工成立一个安全舒坦、整齐、高效的工作环境，为提高工作效率，做到节能、洁净、安全生产，不停改良员工工作环境的安全及健康，把不良要素扼制于萌芽状态，应付日趋强烈的市场竞争环境 , 提高产质量量 , 提高公司的中心竞争力和形象，特制定此制度。
第二条合用范围一、本制度规定了在洁净生产工作中的现场管理要求，以及对 6S 管理的检查查核及赏罚标准；二、本制度合用于本公司各部门、各项目公司（车间）及其全体人员。
第三条 6S 术语一、 6S 观点6S管理即指整理、整顿、打扫、洁净、修养和安全。
因为前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“ S”，故简称为“ 6S”。
其管理方法发源于日本，现已成为众多优异公司现场管理的经典之作。
二、 6S 定义1.整理：差别要与不要的东西，只保存实用的东西，撤掉不需要的东西；2.整顿：把要用的东西进行分类规定地点摆放齐整，并做好表记进行目视化管理；3.打扫：将不需要的东西除去去，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，打扫中对环境、物和机器设备进行点检并除去隐患；4.洁净：保持以上整理、整顿、打扫后的场面，使工作人员感觉整齐卫生；5.涵养：经过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制度，养成优异的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.安全：上述全部活动，一直贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产目标，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺点增强管理。
第二章组织架构与职责第四条 6S 管理组织构架一、 6S 管理领导小组组长：总经理副组长：分管安全生产副总经理组员：安全生产部部长、安全生产部副部长、党政部部长、企管部部长、设备部部长、质检部部长、物流管理部部长、物业公司经理、各项目公司总经理、技改部部长。
建筑工程施工现场6s管理制度
建筑工程施工现场6s管理制度一、总则为了提高工程施工现场管理水平，确保施工作业安全、高效、有序进行，推动工程质量的提升，我公司特制定本管理制度，以规范施工现场的各项管理工作。
二、管理目标1. 建立并完善施工现场6S管理制度，确保施工现场的安全、环保、文明、整洁、有序。
2. 加强对施工人员的安全教育和管理，减少施工事故的发生。
3. 提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
4. 促进施工现场环境卫生的提升，增强团队的凝聚力和执行力。
三、具体管理措施1、Seiri（整理）（1）定期清理施工现场杂物和垃圾，按照分类回收的原则进行处理。
（2）合理规划仓库和工地布局，保持场地整洁有序。
（3）建立材料管理台账，明确标识，分类存放。
（4）设立专门区域存放和归档施工图纸和相关文件。
2、Seiton（整顿）（1）合理分配施工人员劳动力，确保各个任务有序推进。
（2）制定施工计划和工艺流程，按照顺序进行施工，保证施工过程无交叉干扰。
（3）设立区域标识和管控措施，避免施工道路交通混乱。
3、Seiso（清扫）（1）每日清扫施工现场，保持地面干净整洁，杜绝积尘和垃圾。
（2）定期对工地设施和机械设备进行清洁检查，确保设备运行正常。
（3）加强对危险区域的清理和维护，设置警示标识，防止意外事故发生。
4、Seiketsu（清洁）（1）加强环境保护措施，做好垃圾分类处理，保护环境。
（2）规范施工人员外观仪表，加强卫生防护，提高个人卫生意识。
（3）建立施工现场卫生标准和检查制度，定期进行卫生清理和消毒。
5、Shitsuke（纪律）（1）制定并实施安全生产计划和应急预案，定期进行演练和培训。
（2）建立行为规范和管理制度，加强对施工人员的管理和监督。
（3）设立奖惩制度，激励员工积极参与纪律的执行，营造安全、有序的工作氛围。
6、Safety（安全）（1）加强对施工现场安全风险的评估和管理，定期进行安全检查和隐患排查。
（2）加强对施工人员的安全培训和教育，提高员工安全意识。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
工程施工企业现场实施“6S管理”的探讨
目部在 开 始实 施 阶段 ，造 一些 声 势 ，搞 一 些活 动 ，让大家 都 行动 起 来 ，重 视 起 来 ，所 有 企业 实 施 “ ６ ｓ”管理 就 是要 将 活 动转 化 为 常规 行 动 ，将 好 的 方 法、 要求 总 结 出来 ，形 成 管 理制 度 ，长 期 贯彻 实 施 ，并 不断 检 查 。 严 格按 照 专 项 作 业施 工 规 范 进 行 施 工 ， 路基 、桥 梁 、 隧道 、 四点 等 专项 施 工方 案 。认真 抓 好施 工作 业 标准 化 ，工程 公 司应 建立 健全 安 全 生产 管理 制 度 ，安全 质量 责 任落 实到 施 工生 产 项 目部 ，项 目部应 健全 安 全质 量 管 理机 构 ，配 足 人 员 ，项 目经 理 是安 全 质量 的第 一责 任 人 ，项 目副 经 理 、 总 工任 安 全 质 量 负 责人 。 ５安 全 采 取系 统 措 施保 证 人 员 、场 地 、物 品等 的 安全 。系统 地 建立 防伤 病 、 防污 染 、防 火 、 防水 、防 盗 防 损 等 安全 措 施 。 严格 执 行 施 工 安全 规 范 和 施工 作业 规程 ，确 保施 工 过程 安 全质 量 。安全 质量 是 建筑 企 业生 存发 展 的 生命 线 ，也 是企 业常 抓 不 懈的 主 题 。但 是建筑 企 业 的安 全 质量 现状 却 是 ： （ １）安 全 质量 意识 尚未 深入 人 心 ，未 形 成 人人 关 心 安 全质 量 ，人 人 为安 全 质 量做 贡献 的 良好 局 面 。尤 其 建 筑 企业 外 来 务 工 人 员 多 ，人 员 分 散 ，形成 安全 质 量 意识 淡薄 ，缺 少建 筑旋 工 经验 等 现象 ， 同时 由于人 员分 散 ， 流 动 性 大 ，造 成 培训 难 道 加 大 的情 况 ，管 理 难 度 加 大 的局 面 。 扭 转这种 现状 的做法， 一是工 程安全 质量 必须实行 项 目经 理管 理责任 制， 只有 项 目经 理在 思 想认 识 上重 视 了 ，才 能在 各项 工 作 当中 贯彻 落实 捍卫 质 量 ， 保 卫 安 全 ”和 “ 质 量 如 生 命 ， 重 安 全 如 泰 山 ” 的管 理 理 念 。 二 视 是要 加大 自己 的架 子队 、专 项施 工作 业 队 的建设 ，坚 决杜 绝包 工 头 、包 工 队 。三 是 要 加 大 培训 力 度 ：要 求 上 岗前 进 行 专 项 培 训 。 四是 加大 宣 传 力 度 ，施 工 现 场 应 有浓 郁 的宣 传 氛 围 ，加 强 看 板 的 管理 ，警 示 牌管 理 ，看 板 、警 示 牌 必 须 针 对 现 场 旅 工 情 况 ，及 时 更 新 。 （ ２）管 理 机 制 尚不 完 善 ，规 章 制 度 尚不 健 全 。在 制度 建 立 上 要细 化 分 解 管 理 程 序 ， 狠抓 源 头 控 制 ，过 程控 制 和 细 节 控 制 。 抓源 头 控制 ：在施 工 组织 设 计 阶段 ，把保 证 施 工质 量 安全 放 在 首位 ， 在 施工 方 案设 计 时必须 形 成有 设 计 、监理 、安全 质量 、施工项 目经理 、总 工 等人 员和 职 能部 门参 加 的 多功 能小 组 ，对关 键节 点 、关键 工序 进行 “ 安 全 质量 发 生模 式 及 后 果分 析 ” ，尽 可 能把 危 险源 排 列 出 来 ，把可 能 出现 的 安 全 质量 问题 系 统 地 排 列 出来 ，从 人 员 、机 械 设 备 、 物料 采 购 、 施 工方 案 、控 制 方法 、环 境 要 求 、检 测 等 方 面 采 取 预 防 措 施 ， 设 计应 急方 案 ， 建立 应 急机 制 ，使安 全质 量 在源 头就 得 到控 制 。可参 见 《 全 质量 事故 发 安 生模 式 及 后果 分 析 》Ｆ Ａ表 格 ，仅 供 参考 。 ＭＥ 抓 过 程 控 制 ：详 细 排 列 施 工 过程 ，采 取 系 统方 法 对 每 一 过程 进 行 控 制 ，对 过 程 采 用 ＰＤＣＡ 循环 方 法 ， 从 “ 、机 、 料 、法 、环 、 测 量 ” 人 等方面 管 理过 程 ，使 过程 在受 控状 态 下进 行 。对每 一将 要施 工 过程 可 能 出 现 的安 全质 量 问题 进 行 分 析 ，制定 预 防方 案 ，使 发 生 的可 能 性 降到 对低 。 抓细 节控 制 ：则应 在每 天 进行 施 工总 结和 旋 工策 划 ，即总 结 当天 施 工 生 产安 全 质量 情况 ，策划第 二 天施 工 生产 方案 ，排 列安 全质 量 控制 点 ，制 定 切实 可行 的控制 方 法和 所 需要 的检 验 、测量 等 ，开班 前应 对 施工 方进 行 技 术交 底 ，使施 工人 员 明确 施 工方 法 ，施工 要 点，危 险源 控制 方 法及 如何 防 范 的对 策 措施 等 。绷 紧 安 全质 量 这根 弦 ，安全 质 量无 小 事 ，一 失万 无 。 ６ 素养 素 养 是 “ 理 ”中特 殊 的一项 要 求 ，也 是其 精 华之 处 。 前 ５项 都 ６ Ｓ管 是 “ 帜 鲜 明 ” 的行 动 要 素 ，其 中 －Ｎ 四项 是现 场 改 善 行 动 ，第 ５项 将 旗 现场 改善 上升 到系 统 的制度 层面 ，第六 项进 一步 上升 到人 的意 识这个 根本 。 对 于人 ，制 度 是 外 在 的 、强 制 性 的 ，要 彻 底 地 保 障 ，就 是 要 将 外在 的要 求转 化为 员 工的 主动 行 动 。素养 一旦 养 成 ，将 潜 移默 化地 长期 影 响人 们 的 工作 、生活 质 量 。素养 是建 立在 人 们 的意 识之 中 的，素 养提 高 需要 进行 培 训 ，宣 传 ，并 有 效 地 运 用 奖 罚 、激 励 等 辅 助 手 段 。“ 管 理 ” 同样 适 ６Ｓ 用 于 公 司办 公 室 的 日常 管 理 。
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施工现场6S管理制度
随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。
由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。
建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。
一、6S管理模式的概念
6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE〉安全(SECURITY)因为这6个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头，所以简称其为“ 6S'。
开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。
6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。
6S的具体涵义如下：
整理(SEIRI)
整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。
整顿(SEITON)
整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提咼效率的基础。
清扫(SEISO)
清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、
灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。
(标准化)
标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，
制定标准，并遵照执行。
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
素养(SHITSUKE)
素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
安全(SECURIT Y)
由于在任何情况下，安全都是第一位的。
安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。
这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。
6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。
二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。
涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提咼人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产
品。
6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。
最重要的是提升了人的素养，养成了有规定按规定去做的良好习惯。
通过PDCA循环，不断提高现场6S管理水平，提升建设项目的管理层次。
三、加强施工现场6S管理的具体措施
提高员工职业素养
现代企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人才是企业核心竞争力中不可或缺的部分。
而人才的重要标志是有较高的职业素养。
通过入职培训、在职培训和实践培训，加强员工的6S管理意识，保证员工接受和支持6S管理，让6S管理扎根员工的内心深处。
除此以外，企业还应该根据员工的特点，制定有针对性的培训计划，使员工能够最大限度的实现自己的价值，得到尊重和实现自我价值，最终建立出培养人才的机制。
加强施工现场设备管理
设备是建筑施工企业施工现场最常见的资产，设备的状态会直接影响到工程施工的质量和速度。
加强施工现场设备管理应主要从以下三点入手：一是正确定置设备，要保证施工现场的设备是施工需要的设备，还要保证设备正常运作的条件；二是建立完善的使用维护制度，通过培训和制度规范，使员工养成合理的使用方法和有效的维护方式；三是建立快速反应的维修体系，一旦设备出现故障，快速反应，在最短的时间内解决问题，将损失控制在最低。
加强施工现场材料管理
施工现场材料管理中最主要的问题就是有效利用率太低。
理论预算的材料需求量和工程实际消耗的材料量往往相差悬殊，而实际耗用
材料的有效利用率又偏低，这就使得企业的工程开发成本居高不下。
加强施工现场材料管理应从以下几点入手：一是核对补充材料计划；二是严格执行限额领料制度；三是做好材料消耗的原始记录并进行统计分析以找出问题；四是充分利用材料以提高其有效利用率。
信泰誉峰工程部2016-01-12。