钢铁厂成本计算
钢材成本计算
钢材成本计算1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。
其他的设备折旧、人员成本都没算在里面我的钢铁成本计算公式我的钢铁计算方式1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。
更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本）2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料）3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用）4、小钢坯→热轧（500-600元/吨，退火、回火、电耗、轧制）5、热轧→酸洗（100元/吨）→轧硬（400元/吨，包括轧辊损耗，400是大钢厂指标）6、轧硬→退火（200元/吨）250罩退贵1007、轧硬→（退火50元/吨加热+锌层成本，按照50克锌层计算每平方米的）8、镀锌→彩涂（按每平米计算成本）。
炼钢厂成本核算规程细则4.2
第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。
第二章炼钢工序概况第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。
炼钢厂占地面积4.5万平方米。
主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。
1、生产产品：方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。
代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。
代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。
工艺流程图及简要文字说明：炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。
2、转炉作业区：转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。
3、方坯连铸作业区：方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂.4、圆坯连铸作业区：（1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备.简要生产工艺流程图：见附件1第三章成本核算第四条成本核算对象1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：2、根据炼钢厂生产工艺特点，成本核算对象设定：按方、圆坯钢种类别分别计算总成本和单位成本。
钢铁坯料成本计算公式
螺纹钢制造成本=粗钢制造成本+轧制成本 钢厂利润 0 系数 0.995 金额 4695
铁精粉 二级焦碳 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹煤 废钢
1250 1960 890 2100
1 0.38 0.35 0.07
1250 744.8 311.5 147 2453.3
格即可得出粗钢生铁等价格
铁矿石价=到岸价*汇率
粗钢吨制造成本=(生铁*0.96+废钢*0.15)/0.82 生铁 3419 系数 0.96 废钢 2800 系数 0.15 所占比例 0.82 金额 4515 生铁 3372
粗钢吨制造成本=1吨铁水+( 系数 1
螺纹钢制造成本=粗钢制造成本+轧制成本 粗钢 4515 轧制费 150 钢厂利润 0 金额 4665 粗钢 4521
螺纹钢制造成本=粗钢制造成 轧制费 150
备注：本公式已经处理，输入目前原料价格即可得出粗钢生铁等价格
铁吨制造成本=铁矿石*1.65+焦炭*0.38+喷吹煤*0.35 焦炭 1900 系数 0.38 喷吹煤 890 系数 0.35 金额
3372
铁矿石价=到岸价*汇率*增值税 增值税 1.13 粗钢吨制造成本=1吨铁水+(100-180)kg废钢 废钢 2800 系数 0.12 所占比例 金额 4521 金额 1417
生铁吨制造成本=（铁矿石*1.6+焦炭*0.45）/0.9 铁矿石 1361 系数 1.6 焦炭 2000 系数 0.45 所占比例 0.9 金额 3419
生铁吨制造成本=铁矿石*1.65+焦 铁矿石 1417 系数 1.65
铁矿石价=到岸价*汇率*增值税 到岸价 183 汇率 6.58 增值税 1.13 金额 1361 到岸价 190 汇率 6.6
钢铁期货：钢材成本的计算)
第二课钢材成本的计算
1、回顾下上节课的内容，钢材的生产我们分成4个部分：炼铁、
炼钢、连铸、轧制。
2、铁矿石和焦炭是主要原材料，所以钢铁的成本就是由铁矿石和
焦炭的价格决定的。
这里我们记住两个数据，那就是炼制一吨生铁我们需要1.6~1.7吨的铁矿石。
焦炭0.5.铁焦比。
不同的高炉消耗的焦炭是不一样的。
3、其余的一些辅料、燃料，人工、折旧等其他费用还有一些副产
品回收冲抵，这些杂七杂八的算起来，占总成本的10%左右。
4、然后在接着炼钢，平均铁钢比0.96，然后废钢单耗0.15.炼钢工
艺中耗电量，和铁合金的加入，还有维修费用这些是除了主要原材料之外的其他成本这个占到总成本的18%。
5、粗钢出来，还要轧制。
三级螺纹钢的成本=粗钢成本+200~300
元/吨。
（轧制费用）
生铁=（600*1.7+2000*0.5）/0.9=2244
粗钢=（0.96*2244+0.15*2200）/0.82=3029
三级螺纹=3029+300=3329
整个钢材成本的构成：
铁矿石---35%~50% 大的钢厂--协议价以铁矿石指数的月度均价结算。
中小企业就买港口现货矿了。
煤炭---15%~25% 吨铁焦比450kg/吨。
我们一般用0.5。
高炉不同差别很大。
电力--4%~5%
三项费用--7% 200-300元/吨.
折旧--5%
人工--3%
其他--铁合金氧气损耗。
轧钢厂成本核算细则4.21
第一章总则第一条为加强成本会汁的管理作用，提高公司经济效益，根据《会讣法》和《会讣准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂（以下简称轧钢厂）的生产工艺特点, 特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂。
第二章轧钢厂概况第三条轧钢厂山两条生产线构成：热轧带肋钢筋生产线和无缝钢管生产线。
热轧带肋钢筋生产车间占地总面积18252平方米，由加热跨，主轧跨，成品跨，轧辗间和主电室共同组成, 主要以生产热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢，下文简称螺纹钢）为主。
无缝钢管生产线占地面积约30000平方米，由生产准备区，原料区，轧制区，精整区，成品区组成，产品主要应用于石油套管、管线、结构用无缝钢管。
第三章螺纹钢轧制工序第四条产品及产能：螺纹钢规格4）12-4）50mm,设计产能：64万吨/年。
螺纹钢工艺流程图-一见附件-1第五条成本核算对象为加强成本管理和业绩评价，对轧钢工序内部按其责任和控制范圉划分为六个成本中心:根据轧钢厂生产工艺特点，按钢级和抗震级别设定成本核算对象，费用及成本确定总额按其产量予以分配。
第六条成本费用项L1的设置生产成本按其经济用途划分成本项LI,用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、应付职工薪酬、制造费用、残值回收。
1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的原料为：自产方坯。
2、辅助材料：指生产产品过程中所耗用轧棍材料及导卫材料。
3、燃料及动力：包括氧气、电、新水、净环水、浊环水、软水、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、低压氮气、蒸气、回收蒸气。
4、工资：在生产产品的过程中，直接从事产品生产的工人工资.人资处薪酬管理师负责归集确认，财务处往来会讣进行账务处理。
5、福利费：指按实际发生额提取的职工福利费。
6、制造费用：指生产车间为组织和管理生产而发生的各项费用，包括：折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、取暖费、试验检验费、差旅费、公共制造费用、其他。
钢铁全流程工艺成本计算
钢铁全流程工艺成本计算下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢筋厂成本核算制度范本
钢筋厂成本核算制度范本1. 背景钢筋厂作为钢铁行业的重要组成部分，生产销售钢筋材料。
为了确保企业运营的健康和稳定，需建立适应企业经营和管理的成本核算制度，通过对成本的科学分析和合理控制，提高企业生产效益和经济效益。
本文将给出一个适用于钢筋厂的成本核算制度范本，供业内人士参考使用。
2. 成本核算制度范本2.1 成本分类钢筋厂的生产和经营过程中，成本可划分为如下三类：1.直接材料成本：钢筋厂生产的产品主要原材料为钢坯，直接材料成本包括采购钢坯、运输、进仓、作业、存放及装配所需的直接用材费用。
2.直接人工成本：钢筋厂生产加工钢筋的过程中，需要进行操作和控制，直接人工成本包括工资、福利、保险等费用。
3.制造费用：包括玻璃钢筋厂的生产开支，设备租赁，设备维护费用等。
2.2 成本核算方式钢筋厂生产加工的钢筋产品，其成本核算方式应是按照生产成本的类型分别计算。
以产品生产过程作为切入点，按照各生产过程阶段所发生的各种生产成本和费用逐一累计。
统计管理以批量或者时间周期为划分的生产成本总和。
因此，我们建议钢筋厂采用以下成本核算方式：1.直接材料成本核算方式：采用先进的自动化仓库或者周转库存进行直接材料的分类管理和核算，所有材料都应该有准确的出入库记录，经过计算后应该与合理成本接近。
2.直接人工成本核算方式：采用考勤系统进行直接人工成本得知，包括工作时间、员工姓名、岗位工资、绩效工资、计件工资等不同层次之间的人工成本。
采用公式计算出平均人工成本，转化为单位生产成本。
3.制造费用核算方式：采用直接全面统计制造费用的方式，记录与制造费用的相关费用，包括大修和折旧等制造费用数额。
根据历史或者向外咨询的法定数据，按照技术、产量和时间的已知关系确定各种成本要素所占比例，计算出各种制造费用的初始基数。
2.3 成本核算的流程成本核算是一个复杂的过程，而把复杂的过程变得简单化，就需要有一个流程支持。
下面是钢筋厂成本核算的流程：1.确定成本的类别和范围：确定成本的类别和范围是成本核算执行的基础，它需要明确企业所生产的产品或服务所包含的成本和费用。
钢铁成本核算办法
第一章总则第一条为规范各钢铁子公司现行成本核算工作，健全现行成本核算体系，提高核算质量，结合钢铁公司生产工艺特点，特制定本办法。
第二条各钢铁子公司应在现行实际成本法核算的基础上，有序地推行标准成本制度的建设。
第三条现行成本核算的主要任务1、合理归集与核算生产经营过程中发生的各项生产费用，正确计算产品成本，并根据内部经营管理需要和有关部门的要求，及时准确地提供成本报表和有关成本分析资料。
2、监督成本费用发生的合规性和合理性。
第四条现行成本核算体制成本核算实行一级核算。
各子公司财务处成本室负责公司的成本核算工作。
第五条本办法适用于北京建龙重工集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属尚未实施标准成本制度的各钢铁子公司（以下简称“各子公司”，集团公司和各子公司统称为“集团”）的成本核算。
第二章成本核算的一般原则第六条合法性原则。
公司核算生产成本，必须符合《企业会计准则》以及集团相关制度的规定，遵守生产成本开支的范围。
第七条客观性原则。
成本核算应以发生生产费用的客观事实为依据，生产费用的归集、计算和分配应该遵循受益原则，能够直接归集或分配的不人为分配，无法直接分配的应根据设定的分配原则和标准进行分配。
第八条一贯性原则。
在成本核算过程中，成本核算方法和费用的分配方法一经确定不得随意变更。
第九条实际成本计价原则。
不论采用何种内部结算方法，月末一级成本报表以及资产负债表中的存货成本都应以实际成本列示，不得以标准成本、模拟市场价格、预算成本、估计成本等代替。
但外购物料、接受外委服务、对外销售回收物等确因未取得确定的价款信息，以及根据企业会计准则规定确认存货减值除外。
第十条成本分期原则。
成本核算须采用与会计核算一致的分期。
第三章成本核算对象第十一条各子公司成本核算对象应结合生产特点和管理需要确定，具体要求如下：1、主要产品从细、次要产品从简；2、生产成本及其构成相差较大的从细、生产成本比较接近的从简；3、对制定产品产销计划和售价有参考作用的从细、不具参考作用的从简。
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钢铁厂成本计算
整个过程
原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材
炼生铁成本构成
主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)
1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费
炼粗钢成本构成
生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 )
1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费
炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。
炼钢工艺中的其他费用大约400元左右
焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格
生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用
粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用
螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17
增值税：17%
螺纹钢轧制费：约150元
生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9
(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)
铁矿石
焦炭
粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82
(中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其
他费用占到炼钢总成本的18%左右)
生铁吨制造成
(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨
粗钢吨制造成本
(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨
螺纹钢制造成本
2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)。