CFG素混凝土灌注桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。
2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。
同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。
3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。
二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。
样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。
2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。
3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。
模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。
4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。
灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。
5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。
保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。
固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。
6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。
三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。
2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。
3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。
114CFG素溷凝土灌注桩施工技术方案
CFG素混凝土桩安全施工方案一、工程概况1、该工程为定湖花园8#、13#、16#、21#住宅楼工程2、工程地质情况。
根据地质勘查报告分析情况，本工程采用素砼桩。
二、方案确定1、根据设计要求，我公司确定采用长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩，设计桩径Φ400mm，有效桩长18.5米，保护桩长0.5m，混凝土设计为C25。
长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土工艺是应用泵送混凝土和流态混凝土基础上配制,其和易性、流动性好，塌落度大，便于泵送。
混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。
钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备好的超流态混凝土通过泵管1~75KPa 的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
2、超流态混凝土压灌工艺具有有以下特点：(1)施工无噪音、无震动、无污染。
(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。
混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。
(3)干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。
(4)采用泵送混凝土，混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。
(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点。
三、施工准备1、平整场地，布置运输路线根据场地自然标高与设计标高的情况，将现场再平整一遍，清除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
一、施工前准备
在进行修补工作之前，需要进行以下准备工作：
1.确认修补范围和修补深度；
2.检查桩体质量，确保修补工作的必要性；
3.准备修补材料和工具，包括水泥、砂浆、手工具等；
4.确保施工人员具备相关的经验和技能。
二、修补施工步骤
1. 清理工作
•对桩头进行清理，清除附着的泥土、杂物等；
•用水清洗桩头表面，确保修补区域干净无污垢。
2. 预处理
•检查桩体的裂缝和损坏情况，做好记录；
•必要时进行打孔或表面处理，增加修补层与原桩体的粘结强度。
3. 施工修补
•按照预先确定的修补深度，搅拌水泥、砂浆等修补材料；
•将修补材料均匀涂抹在桩头损坏部位上，确保修补层平整且与原桩体接触牢固；
•等待修补材料完全干燥，并根据需要进行涂覆保护层。
三、施工质量控制
1. 施工过程监控
•在施工过程中对修补质量进行实时检查，确保修补材料的均匀性和牢固性；
•如发现问题及时调整施工方法，避免修补不到位或出现质量问题。
2. 完工验收
•完工后对修补部位进行验收，检查修补层与原桩体的结合情况；
•如有问题需及时整改，确保修补工程质量符合要求。
四、施工注意事项
1.修补工作应在干燥的天气条件下进行，避免降雨影响修补效果；
2.施工人员须佩戴相关劳保用品，避免修补材料对皮肤造成刺激；
3.修补材料的搅拌比例和时间需按要求执行，避免影响修补层的质量；
4.在修补层完全干燥前，避免其他工作对修补部位的干扰。
以上是关于灌注桩-CFG桩头修补施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20，成桩工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。
二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高-6、07米，基槽宽度满足设计要求。
4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层。
（六）操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1.0%。
全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A)。
cfg工程桩施工专项方案
CFG工程桩施工专项方案一、项目背景CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基工程桩，其施工方法相对于其他桩基建设方式更为高效、经济。
因此，在城市建设和工业园区等区域内，CFG桩逐渐取代了其他桩基工程。
本方案针对CFG桩施工过程中的问题做出详细阐述，以便在施工过程中充分发挥CFG桩的优势。
二、施工方案2.1 前期准备在施工前，首先需要进行现场勘查，明确施工所需的具体工程序列和安全控制措施。
具体如下：1.清理现场：清理现场上的垃圾和杂草，保持施工区域清洁干净，确保施工安全。
2.测量标高：根据图纸设计要求，测量CFG桩的钻孔位置和标高，确保施工的准确性和精度。
3.建立施工平台：建立施工平台，确保施工人员操作平台和桩台时平稳无摇动。
2.2 施工流程在前期准备完毕之后，可以开始进行CFG桩的施工。
施工流程如下：1.确定钻孔位置：根据测量结果，在施工平台上确定CFG桩的钻孔位置。
2.钻孔预处理：对钻孔井口作出处置，清除地表的软土和石头等杂质。
3.钻孔：CFG桩的钻孔可以采取旋挖钻机或其他成套设备施工，钻孔深度取决于图纸设计要求。
在钻孔过程中，确保钻孔孔径的垂直度和深度的准确性。
4.构筑钢筋笼：按照CFG桩的设计要求，在钻孔后立即构筑好钢筋笼。
钢筋笼长度、钢筋直径和间距等根据图纸要求施工。
5.灌注混凝土：在钢筋笼施工完毕后，沿钻孔向下一层一层地灌注混凝土，确保CFG桩的质量和稳定性。
6.草坪还原：在CFG桩施工完毕后，要对施工现场进行清理，还原草坪及周围环境。
2.3 安全措施在施工中，安全措施非常重要。
针对CFG桩的施工，我们有以下安全措施：1.使用钻孔机械时，必须合理放置支腿，避免机械失稳。
2.对钻孔过程中产生的泥沙、地下水等物质统一进行收集和处理，避免对周围环境造成污染。
3.钻孔平台必须经过专业技术人员验收合格后，施工人员才能上岗。
4.施工现场应有安全标识和安全防护设施，并配备必要的安全器材。
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。
本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。
关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。
（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案在现代建筑工程中，素混凝土CFG桩作为一种重要的施工技术，在基础工程中发挥着重要的作用。
本文将从素混凝土CFG桩的概念、特点，施工前的准备工作，施工过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、素混凝土CFG桩的概念及特点素混凝土CFG桩是一种由水泥、粗骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成的桩体，其主要特点是施工简单、速度快、成本较低、且具有较好的承载力和抗震性能。
素混凝土CFG桩适用于各种土层条件下的桩基处理，特别适用于软土地基和复杂地质条件下的基础处理。
二、施工前的准备工作在进行素混凝土CFG桩的施工前，首先需要进行地质勘察，确定桩基位置和桩径。
然后，制定施工方案，设计好施工的施工工艺和顺序，准备好所需的材料和设备，做好安全防护等准备工作。
三、施工过程1. 打桩孔按照设计要求，在地基上标明桩位，然后利用挖掘机或钻机挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，并保持桩孔的清洁。
2. 浇筑混凝土在桩孔中架设桩模，然后将预制好的素混凝土CFG桩块逐层放入桩孔中，使用振捣器进行振实，最终浇筑混凝土，使桩体与土壤紧密结合。
3. 成型在浇筑混凝土后，将素混凝土CFG桩块整体形成，保持桩体的形状和质量，确保桩体具有良好的承载能力和耐久性。
四、施工后的验收施工完成后，进行素混凝土CFG桩的验收工作。
主要包括对桩体的质量、尺寸、形状等进行检查，检查桩体的垂直度和水平度等是否符合设计要求，以及桩体的外观和表面是否有裂缝、渗水等现象。
在合格的素混凝土CFG桩验收后，可进行土方回填和后续的基础工程施工，最终完成基础工程的建设。
综上所述，素混凝土CFG桩作为一种重要的基础施工技术，在现代建筑工程中具有重要的应用前景。
通过科学规范的施工流程和质量验收，可以确保素混凝土CFG桩的施工质量，为建筑工程的安全和稳定提供有效的保障。
cfg灌注桩施工工艺
cfg灌注桩施工工艺
内容如下:
灌注桩施工工艺
1. 工艺概述
灌注桩是一种常见的特种基础,主要应用于建筑物、桥梁等工程中。
它是通过在事先钻好的孔眼内浇注水泥砂浆形成的,具有承载力大、变形小等优点。
2. 施工准备
(1)制定施工方案和质量保证措施
(2)准备钻机、泥浆罐等设备
(3)配制泥浆,控制其性能
(4)钻孔至设计深度,并及时清理孔底
3. 钢筋笼制作和吊放
(1)钢筋笼按设计要求绑扎制作
(2)吊放时注意钢筋笼的垂直度和防护
(3)安放锚固支撑,保证钢筋笼的定位
4. 灌注施工
(1)采用顶部灌注法或反循环灌注法
(2)连续灌注,控制混凝土质量和灌注速度
(3)振捣、顶升或反复插入振捣器,确保混凝土密实
5. 后期养护
(1)保持湿养护一定时间
(2)及时拆除钻孔临时支撑
(3)及时对桩头进行检测和修整
6. 质量控制
(1)控制泥浆性能
(2)控制混凝土质量
(3)控制钢筋保护层厚度
(4)检测桩身完整性
灌注桩施工需要严格按工艺要求操作,从而确保工程质量。
同时也要注意施工安全和环境保护。
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CFG素混凝土灌注桩施工方案
、概况
素混凝土（CFG桩有效桩长9m桩孔直径400mm桩间距1600mm等边三
角形布置，复合地基的承载力特征值〉220KPa
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩。
二、CFG K施工工艺
（一）材料要求
1、混凝土C20使用商品混凝土，混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰
等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5〜32mr碎石或级配砂石，均应符合标准要求
（二）施工机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件
3、基槽开挖至设计桩顶标高-6、07米，基槽宽度满足设计要求。
4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修, 保
证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
7、CF（桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅
（四）质量要求
注：1•夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面
（五）CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料米购f试桩施工f桩基顺序施工f清槽至桩顶标高f凿桩头f检测f褥垫层施工f退场。
成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程
桩位放点f长螺旋钻机就位、成孔f压灌素混凝土f边提升钻杆,边压灌素混凝土f成桩、桩体养护f检测f清桩间土及预留桩头f铺设褥垫层。
（六）操作工艺
桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点, 并撒白灰作好标识; 经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位, 调整钻机水平并固定, 专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点; 螺旋钻机就位后, 司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差w 1.0%。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记, 利用深度标记进行成孔深度控制, 并由电流表的数值判断是否进入设计土层（大于试桩确定的160A）。
钻孔过程中，一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃, 又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。
当遇到圆砾层或卵石层, 会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。
据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。
在施工过程中, 米用双控标准控制孔深, 既满足有效桩长, 又保证桩端进入持力层》500mm钻机在钻到预定深度后空转30秒。
拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管，一边泵送素混凝土，拔管速度控制在2〜3m/min。
严禁先拔管后泵料。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合, 施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量, 以确保成桩质量。
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调, 保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
直至压灌到场地地面为止。
在饱和粉土、饱和沙土段内, 适当放慢提钻速度, 以防流砂造成塌孔、断桩现象。
拔管速度放慢, 拔管过程中不允许出现反插, 不允许出现供料不及时现象。
成桩过程宜连续进行, 避免因后台供料慢而导致停机待料, 以至造成断桩或缩颈。
如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。
混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度W 200mm确保设计桩顶标高内无浮浆。
检测CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后，由第三方检测单位进行检测。
并根据检测报告作出相应的处理。
在施工过程中作好材料的试块的取样工作, 进行28 天后的抗压强度。
清理桩间土和桩头检测合格后, 采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。
凿桩头时, 钢钎水平放置, 禁止竖向劈凿桩头, 以防破坏桩身质量。
如斜面
（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。
凿除桩头后, 及时清运平整到位。
褥垫层施工待CFG桩施工完后，在桩顶铺设褥垫层，200mml厚的褥垫层铺设宜采用静力压实法，压实度为0.87-0.90 。
（七）成品保护
8、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不
成型、断桩。
9、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清
除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。