常用量具的结构及使用方法.
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常用量具使用方法
现场量具使用与维护
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汇报人姓名
定义：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行数值读数的。
常用规格及类别 规格（mm）：0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000 。 类别：深度游标卡尺、游标卡尺、高度游标卡尺以及数显卡尺和带表卡尺。
游标卡尺
3、游标卡尺的结构名称 游标卡尺结构 1——内量爪 2——紧固螺钉 3——尺框 4——尺身 5——深度尺 6——游标 7——外量爪
3、外径千分尺的结构名称 1——尺架 2——测砧[zhēn] 3——测微螺杆 4——锁紧装置 5——固定套管 6——微分筒 7——测力装置 8——隔热装置 9——校对棒
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4、千分尺的读数原理 读数原理 外径千分尺读数机构是由固定套管和微分筒组成，在固定套管上刻有纵刻线作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方有25个分度，每个分度刻线间距为1mm，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开0.5mm，可读得0.5mm数。微分筒圆周刻有50个等分刻线。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒旋转一周时，微分螺杆移动0.5mm。微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动0.01mm,故千分尺的分度值为0.01mm。 用途：主要用于测量工件的长、寛、高和直径等尺寸。
千分尺
定义：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹 轴套作为一对精密螺旋偶件，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分通所组成的读数机构读取尺寸。 常用规格、类别 规格（mm）：0-25、25-50、50-75、75-100…… 300-400……900-1000。 类别：外径千分尺、数显千分尺、内测千分尺、深度千分尺、内径千分尺。
螺纹规的种类有： 螺纹塞规（直螺纹塞规、锥管螺纹塞规） 螺纹环规（直螺纹环规、一般锥牙环规、平面锥牙环规） 螺距卡规（公制60°、英制55°）
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汇报人姓名
定义：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行数值读数的。
常用规格及类别 规格（mm）：0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000 。 类别：深度游标卡尺、游标卡尺、高度游标卡尺以及数显卡尺和带表卡尺。
游标卡尺
3、游标卡尺的结构名称 游标卡尺结构 1——内量爪 2——紧固螺钉 3——尺框 4——尺身 5——深度尺 6——游标 7——外量爪
3、外径千分尺的结构名称 1——尺架 2——测砧[zhēn] 3——测微螺杆 4——锁紧装置 5——固定套管 6——微分筒 7——测力装置 8——隔热装置 9——校对棒
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4、千分尺的读数原理 读数原理 外径千分尺读数机构是由固定套管和微分筒组成，在固定套管上刻有纵刻线作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方有25个分度，每个分度刻线间距为1mm，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开0.5mm，可读得0.5mm数。微分筒圆周刻有50个等分刻线。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒旋转一周时，微分螺杆移动0.5mm。微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动0.01mm,故千分尺的分度值为0.01mm。 用途：主要用于测量工件的长、寛、高和直径等尺寸。
千分尺
定义：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹 轴套作为一对精密螺旋偶件，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分通所组成的读数机构读取尺寸。 常用规格、类别 规格（mm）：0-25、25-50、50-75、75-100…… 300-400……900-1000。 类别：外径千分尺、数显千分尺、内测千分尺、深度千分尺、内径千分尺。
螺纹规的种类有： 螺纹塞规（直螺纹塞规、锥管螺纹塞规） 螺纹环规（直螺纹环规、一般锥牙环规、平面锥牙环规） 螺距卡规（公制60°、英制55°）
常用量具使用方法
A 根据要求选择适当量程的分厘卡。 B 清洁分厘卡的尺身和测砧。 C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。 D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听 到三声“咔、咔、咔”时停止。 （2）读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来 确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分 筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）
3、 注意事项 A 使用时要做到规范操作，不可草率行事。 B 每次使用完后，要关掉电源。 C 高度尺要经常保持清洁，以防止灰尘、油污将高度尺污染，影响功能。
第四节、 分厘卡的使用
a) 结构（图1-1）
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
图1-1：分厘卡的结构 2、使用方法及读数 （1）使用方法
若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损 伤，要注意测定辅助具等的使用。
第七节、万能角度尺的使用
1、 结构 Ⅰ型万能角度尺的结构
直角尺
游标
主尺
Ⅱ型万能角度尺的结构
直尺
基尺 制动头 扇形板
卡块
直尺
卡块
主尺
制动器 小圆盘 放大镜 Page 9 of 13
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基尺
（2）杠杆百分表的结构
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2、使用方法及读数 （1）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长
3、 注意事项 A 使用时要做到规范操作，不可草率行事。 B 每次使用完后，要关掉电源。 C 高度尺要经常保持清洁，以防止灰尘、油污将高度尺污染，影响功能。
第四节、 分厘卡的使用
a) 结构（图1-1）
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
图1-1：分厘卡的结构 2、使用方法及读数 （1）使用方法
若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损 伤，要注意测定辅助具等的使用。
第七节、万能角度尺的使用
1、 结构 Ⅰ型万能角度尺的结构
直角尺
游标
主尺
Ⅱ型万能角度尺的结构
直尺
基尺 制动头 扇形板
卡块
直尺
卡块
主尺
制动器 小圆盘 放大镜 Page 9 of 13
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基尺
（2）杠杆百分表的结构
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2、使用方法及读数 （1）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长
通用计量器具的使用方法(游标卡尺-千分尺-指示表)
√
测力装置，不可直接
旋转微分筒。
×
（六）千分尺使用注意事项
非数显的千分尺，读数需注意，刻度要从正面读取。 （如图：数字10和40看上去同样大小的方向读取）
× √
×
（六）千分尺使用注意事项
6.使用前后均需将测量面擦拭干净，不使用时两个侧面 之间松开0.1mm，并尽可能放入包装盒中。
DMS使用的特殊千分尺的说明
如图所示：
读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就 是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐， 就是25×0.01=0.25, 全部加起来就 是3.75。
（四）千分尺的有效位数和精度
数显式千分尺的分辨率为:0.001mm 数显式千分尺的精度为：
测量范围 0-25mm 25-50mm 50-75mm 75-100mm 100-125mm 125-150mm 150-175mm 175-200mm 200-225mm
×
（六）千分尺使用注意事项
2.不能反方向旋转。
×
（六）千分尺使用注意事项
√
×
3.温度对千分尺的测量
数据影响较大，要使千
分尺和被测物充分适应
室温。
长度100mm的铁棒， 温度变化10℃会发生 约0.012mm的变化。
使用温度应保持在： 20±5℃。
（六）千分尺使用注意事项
4.测量时必须要使用
3.底座应夹住千分尺的隔热装 置。
（二）使用方法
D.将被测件放到两测砧 之间，调节微分筒， 当测砧快接触到被测 件时，旋转测力装置， 测砧与被测物体充分 接触时，转动三圈。
注意.测量时，需用左手握住隔热装置来稳定千分尺，不可握住其他部 位，防止千分尺受热影响读数的准确性。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
•a
•c
•e
)
)
)
•b
•d
)
)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
几种常用量具工作原理及使用方法
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及 能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是 一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游 标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上 的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的 宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时压力过大，不
但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形
，使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于
实际尺寸）。
几种常用量具的工作原理和使用方 法
⑤ 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不
要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合, 测深尺应与被测底面接触。
几种常用量具的工作原理 和使用方法
几种常用量具的工作原理和使用方 法
（一）、钢直尺、塞尺
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和 1000 mm 四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是 由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm， 所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比1mm 小的数值，只能估读而得。钢直尺直接去测量零件的 直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
几种常用量具的工作原理和使用方 法
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时压力过大，不
但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形
，使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于
实际尺寸）。
几种常用量具的工作原理和使用方 法
⑤ 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不
要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合, 测深尺应与被测底面接触。
几种常用量具的工作原理 和使用方法
几种常用量具的工作原理和使用方 法
（一）、钢直尺、塞尺
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和 1000 mm 四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是 由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm， 所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比1mm 小的数值，只能估读而得。钢直尺直接去测量零件的 直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
几种常用量具的工作原理和使用方 法
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
量筒的使用方法
量筒的使用方法引言：量筒是一种常见的量具，其主要用途是测量液体的体积。
通过正确使用量筒，我们可以准确地测量液体的体积，并在科学实验、工程项目和生活中进行准确的计量。
本文将介绍量筒的使用方法，包括正确的操作步骤、注意事项和常见问题解答。
一、量筒的类型及结构量筒通常由透明的玻璃或塑料制成，形状类似于一个圆柱体，底部为扁平的圆盘状。
量筒通常配备有刻度线和刻度值，用于读取液体的体积。
根据不同的容量，量筒可以分为容量较小的小量筒和容量较大的大量筒。
二、量筒的正确使用步骤1. 准备工作：a. 根据测量需求选择合适的量筒，确保其容量足够，并清洗和干燥量筒以确保清洁度。
b. 将量筒放在平坦的水平表面上，以保证测量的准确性。
2. 填充液体：a. 使用气泵或其他适用的工具将待测量的液体缓慢注入量筒中。
b. 注意液体注入的速度要适中，避免溅出或波动过大。
3. 读取刻度：a. 当液面稳定后，轻轻敲击量筒的侧面，将液面表面调整平整。
b. 根据液面与刻度线的接触线来读取液体的体积，确保准确度。
c. 注意量筒刻度的最小分度值，以确保读取到合适的精度。
4. 记录数据：a. 将读取到的液体体积数据记录在记录表格或实验报告中，确保数据可追溯。
三、量筒的注意事项1. 量筒的清洁：a. 在测量不同液体之间，要彻底清洗量筒，以防止残留液体的交叉污染。
b. 可使用清洁剂和刷子清洁量筒内部，并彻底冲洗干净。
2. 液体的倾倒：a. 测量液体时，注意避免量筒侧面有液体残留，以免影响测量的准确度。
b. 液体的顶部要与刻度线接触，而不能溢出或低于刻度线。
3. 使用中的注意事项：a. 在使用过程中，避免用力敲击量筒，以免损坏。
b. 避免液体在量筒中长时间停留，以免产生误差。
四、常见问题解答1. 为什么在读取液面时要轻轻敲击量筒的侧面？这样可以消除由于表面张力造成的液面弯曲，使液面平整，方便准确读取。
2. 为什么量筒的刻度线有时倾斜？这可能是因为产生了误差或由于制造过程中的一些因素导致刻度线的偏离。
常用量具及其使用方法
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量， 尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。 而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
图 2-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
1 游标卡尺有三种结构型式
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式， 如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺， 只制成这种仅带有下量爪的型式。
1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个 测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量 爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标 和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称 为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或 过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定 尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动 尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过
2 游标读数值为0.05mm的游标卡 尺 1mm，当两爪合并时， 图2-5 (c)所示，主尺每小格
游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则 游标每格间距=39mm÷20=1.95mm 主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm) 0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理， 也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其 读数原理不变。 在图2―5(d)中，游标零线在32mm与33mm之间， 游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测 尺寸的整数部分为32mm，小数部分为 11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为 32+0.55=32.55(mm)。
长度类量具的使用方法(游标卡尺-千分尺-百分表)
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的测尺寸。
整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm
数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：
测量范围
精度
0-150mm
±0.02mm
0-200mm
±0.02mm
0-300mm
±0.03mm
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，
看读数是否能归零，若不能，则证明测量 的数据不准确，需重新测量。
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度
要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸。
（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带 平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深 度尺，用于测量深度和高度（图1-3）
1.查看游标卡尺的
管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
分度值：0.01mm
该表大表盘共100小格，所以该表 转一圈表示：0.01mm*100=1mm
小表盘：当大表盘转动一圈后，而 小表盘只转动了一个格，小表盘共 10个格，1mm*10=10mm，故该 表的量程为0-10mm。
指针式百分表 表杆 延长杆
垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应 的垫片。）
整数：84 mm 小数：0.72mm 读数：84.72mm
数显式游标卡尺的分辨率为：0.01mm 数显式游标卡尺的精度为：
测量范围
精度
0-150mm
±0.02mm
0-200mm
±0.02mm
0-300mm
±0.03mm
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零，
看读数是否能归零，若不能，则证明测量 的数据不准确，需重新测量。
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度
要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
（B）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量 爪为内外量爪，可测内外尺寸。
（C）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带 平面和刀口形的测量面，用于测量外径尺寸； 尺身背面带有深 度尺，用于测量深度和高度（图1-3）
1.查看游标卡尺的
管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
分度值：0.01mm
该表大表盘共100小格，所以该表 转一圈表示：0.01mm*100=1mm
小表盘：当大表盘转动一圈后，而 小表盘只转动了一个格，小表盘共 10个格，1mm*10=10mm，故该 表的量程为0-10mm。
指针式百分表 表杆 延长杆
垫片（垫片规格为1mm,2mm,3mm,根据测量的需要选择想对应 的垫片。）
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• 常用量具有游标卡尺、千分尺、百分表和万能角 度尺等。
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2．专用量具
• 这一类量具不能测量出实际尺寸，只能测定工件 和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、量规、 塞尺等。
3．标准量具
• 这一类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校 对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件 进行比较，如量块。
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游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • 下面以精度为0.02mm的游标卡尺为例，讨论其 刻线原理及其读数方法。 • （1）精度为0.02mm游标卡尺的刻线原理。 • 擦净并合拢游标卡尺两量爪测量面，观察主、副 尺刻线对齐情况。
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• 常用的通用量具 （如游标卡尺、螺旋 千分尺、百分表、万 能角度尺）、标准量 具（如量块、刀口角 尺）和极限量规（如 螺纹量规）等如图1.1 所示。
金属零件手工制教作与育测铸量E就-m未ai来l om
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常用量具的结构及使用方法
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——专业技术课程 主讲教师 郑兴夏
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根据其用途和特点不同，可分为三种类型：
1．万能量具
• 这一类量具一般都有刻度，能对不同工件、多种 尺寸进行测量。
• 在测量范围内可测量出工件或产品的形状、尺寸 的具体数值。
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • （2）游标卡尺读数方法。 • 图1.4所示游标卡尺读数方法的步骤如下。
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图1.1 常用量具
教育铸就未来
游标类量具的使用
一、基础知识 1．游标卡尺的结构和功能
•游标卡尺可以用外测量爪测量工件的外径、长度、 宽度、厚度等，用内侧量爪测量工件的内径、槽 宽等，用测深杆测量孔深度、高度等。 •图1.2所示是带测深杆的游标卡尺各部分结构名称 以及基本功能。
金属零件手工制教作与育测铸量E就-m未ai来l om
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学习目标
➢了解常用量具的结构、功能、规格、性能及使用 方法
➢理解常用量具的读数、示值原理 ➢能够合理选择并正确使用游标卡尺、千分尺、百
分表等常用量具检验工件加工质量 ➢学会常用量具的维护保养知识
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游标类量具的使用
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图1.2 游标卡尺
游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• 游标卡尺的测量范围可分为0～125mm、0～150mm、 0～200mm、0～300mm、0～500mm等多种。
• 测量精度可分为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。 • 游标卡尺是一种中等精度的量具。当测量精度要求较
高的零件时，应选择更高精度的量具。
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游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • 测量时，应按照工件尺寸大小、尺寸精度要求 选择游标卡尺。 • 游标卡尺属于中等精度（IT10－IT6）量具，不 能测量毛坯或高精度工件。
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游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• 如图1.3所示，副尺50格对准主尺49格（49mm），则 副尺每格长度为49/50=0.98mm，主、副尺每格差值 为1mm0.98mm=0.02 mm。
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• 量具是生产加工中测量工件尺寸、角度、形状的专 用工具，一般可分为通用量具、标准量具、专用量 具以及量仪和极限量规等。
• 钳工在制作零件、检修设备、安装和调试等各项工 作中，都需要使用量具对工件的尺寸、形状、位置 等进行检查。
图1.4 游标卡尺读数方法
游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• ① 读取整数值。主尺上副尺零刻线左侧整毫米数值— 18mm。
• 利用主、副尺每格差值，该游标卡尺的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小读数精 确值就是0.02mm。
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游标类量具的使用
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图1.3 主副尺线对齐情况
游标类量具的使用
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2．专用量具
• 这一类量具不能测量出实际尺寸，只能测定工件 和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、量规、 塞尺等。
3．标准量具
• 这一类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校 对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件 进行比较，如量块。
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游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • 下面以精度为0.02mm的游标卡尺为例，讨论其 刻线原理及其读数方法。 • （1）精度为0.02mm游标卡尺的刻线原理。 • 擦净并合拢游标卡尺两量爪测量面，观察主、副 尺刻线对齐情况。
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• 常用的通用量具 （如游标卡尺、螺旋 千分尺、百分表、万 能角度尺）、标准量 具（如量块、刀口角 尺）和极限量规（如 螺纹量规）等如图1.1 所示。
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常用量具的结构及使用方法
成成都都航航空空职职业业技技术术学学院院
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国家高等职业教育专业教学资源库
数控技术专业课程
金属零件手工制作与测量
——专业技术课程 主讲教师 郑兴夏
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根据其用途和特点不同，可分为三种类型：
1．万能量具
• 这一类量具一般都有刻度，能对不同工件、多种 尺寸进行测量。
• 在测量范围内可测量出工件或产品的形状、尺寸 的具体数值。
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • （2）游标卡尺读数方法。 • 图1.4所示游标卡尺读数方法的步骤如下。
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•游标卡尺可以用外测量爪测量工件的外径、长度、 宽度、厚度等，用内侧量爪测量工件的内径、槽 宽等，用测深杆测量孔深度、高度等。 •图1.2所示是带测深杆的游标卡尺各部分结构名称 以及基本功能。
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图1.2 游标卡尺
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一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• 游标卡尺的测量范围可分为0～125mm、0～150mm、 0～200mm、0～300mm、0～500mm等多种。
• 测量精度可分为0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。 • 游标卡尺是一种中等精度的量具。当测量精度要求较
高的零件时，应选择更高精度的量具。
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一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法 • 测量时，应按照工件尺寸大小、尺寸精度要求 选择游标卡尺。 • 游标卡尺属于中等精度（IT10－IT6）量具，不 能测量毛坯或高精度工件。
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一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• 如图1.3所示，副尺50格对准主尺49格（49mm），则 副尺每格长度为49/50=0.98mm，主、副尺每格差值 为1mm0.98mm=0.02 mm。
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• 量具是生产加工中测量工件尺寸、角度、形状的专 用工具，一般可分为通用量具、标准量具、专用量 具以及量仪和极限量规等。
• 钳工在制作零件、检修设备、安装和调试等各项工 作中，都需要使用量具对工件的尺寸、形状、位置 等进行检查。
图1.4 游标卡尺读数方法
游标类量具的使用
一、基础知识 2．游标卡尺的刻线原理及读数方法
• ① 读取整数值。主尺上副尺零刻线左侧整毫米数值— 18mm。
• 利用主、副尺每格差值，该游标卡尺的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小读数精 确值就是0.02mm。
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图1.3 主副尺线对齐情况
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