油品液位监控系统操作规程
油品测量作业安全操作规程
油品测量作业安全操作规程1. 前言为规范油品测量作业，确保操作人员及周围环境的安全，特制定此规程。
各操作人员应仔细阅读，并按照规程进行操作，如有疑问及时向监理工程师和技术人员咨询并报告。
2. 测量工具安全操作规定1.操作人员在进行所有测量之前必须戴手套、口罩并穿戴全套防护衣物。
2.测量过程中不得有明火，不得吸烟，不得有饮食行为。
3.操作人员应使用符合国家标准的测量工具，对测量工具进行定期保养和检测，确保工具的准确性并保持在良好的状态。
4.操作人员应在操作前检查测量工具，保证其完好无损、无松动或漏气问题，并严禁使用损坏或生锈的测量工具。
5.拆卸和安装测量工具的操作应由相应的技术人员进行，不得由非专业人士随意操作。
3. 测量液体类油品的安全操作规定1.液体类油品测量前，应使用专用的工具或设备进行油桶、油仓的封闭、气密化操作，并保留气密化记录。
2.操作人员应使用液位计或称量秤对油品进行准确测量，并记录测量数据。
3.操作人员应尽量避免液体类油品的溅出或漏掉，一旦发现液体类油品溅出或漏掉，应及时使用专用工具或设备进行清理，并保留相应的清理记录。
4.操作人员在操作液体类油品时，应严格遵守防火措施，确保环境安全，避免产生火灾等安全事故。
5.操作人员清洗液位计或称量秤等液位测量工具时，应按照液体类油品清洗规程进行操作，并保留相应的清洗记录。
4. 测量气体类油品的安全操作规定1.气体类油品测量前，应使用专用的工具或设备进行油桶、油仓的封闭、气密化操作，并保留气密化记录。
2.操作人员应使用气体类油品流量计或称量秤进行准确测量，并记录测量数据。
3.操作人员应在操作气体类油品时，严格遵守防爆措施，避免产生爆炸等安全事故。
4.操作人员清洗油流量计或称量秤等气位测量工具时，应按照气体类油品清洗规程进行操作，并保留相应的清洗记录。
5. 操作人员的安全注意事项1.操作人员在进行测量前，应认真学习各种油品的安全操作规程和安全环境保障措施，并牢记操作程序作业。
油站液位仪用户手册(V1.0)
第2页
TLS2 地下储油罐控制台
界面图示
图4：当前时间设置界面
图5：日期设置界面
保存键 取消键
删除键
图6：时间设置界面
保存键 取消键
删除键
用户手册（简版）
操作流程
步骤四： 图4当前时间设置界面，触 摸图示“日期键”，进入图 5 ；触摸图示“时间键”， 进入图6
成
无效油品高度
水浮子与油浮子靠的太 人工检查实际液位 近，可能由于液位太低
与服务商 联系
第 12 页
TLS2 地下储油罐控制台
疑难解答
用户手册（简版）
1、国家标准对加油站液位仪的安全规范是什么？
根据 GB50156-2002 《汽车加油加气站设计与施工规范》，油 罐内部油品表明以上为 0 区，人井 内部为 1 区。而根据 GB3836.1-2000，对加油站油气的防爆要求为本安型 Ex ia IIAT3。维 德路特公司的液位仪与探棒已经取得了相应的本安认证。国家规 范对加油站的接地有明确要求，工作零线与接地线必须分开，接 地电阻不大于 4 欧姆。这一点对安全使用液位仪非常重要。
第8页
TLS2 地下储油罐控制台
用户手册（简版）
界面图示
图4：油罐设置界面1
操作流程
配置 键
标签 键
下翻 键
图5：油罐设置界面2
油罐 直径
退
油罐编号
出
键
数字键 返
回
键
步骤四：
图4油罐设置界面1中，触摸图示 “配置键”并选择 ：启用 （Enabled）或禁用（Disabled）(默 认)。120项输入该罐油品标号（如93 ＃），121项为默认值。
油品液位监控系统操作规程
中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程油品液位监控系统操作规程编号：WI/ C1-06版本：C1编制：设备技术部审核：日期：批准：日期：受控状态：1. 系统介绍岙山基地43座油罐实行系统监控，系统用计算机采集液位信号，计算出体积、重量等数据用于显示，同时可以设定液位的报警限值，以便在液位超过或低于设定值时提醒操作人员。
2. 系统安装罐区监控系统在交付使用时，已经安装好了所有的应用软件。
在系统运行正常的情况下，不需要重新安装系统软件，也不允许进行系统安装操作。
注意：在执行重新安装工作前，必须与供方——上海微控自动化设备有限公司联系。
尽量在专业工程师的指导下进行安装。
警告：严禁将游戏和其它与系统无关的软件安装到系统的操作站和服务器中。
3. 系统启动启动步骤如下：操作站启动不间断电源启动打开不间断电源的开关，在看到状态指示灯为绿色后操作下面步骤。
显示器启动检查操作台内显示器电源插头，打开显示器电源开关。
主机启动检查操作台内主机电源插头，打开主机电源开关，计算机将自动进入到WINDOWS 2000操作系统。
工程启动计算机启动后自动进入工程画面，此过程将会持续约2-5分钟，无须作任何操作，耐心等待。
4. 操作菜单4.1 画面概述进入工程后将出现如下画面：画面的上部为一级系统菜单按钮，用于切换各个子系统。
比如查看系统数据，查看报表，系统维护等。
画面左侧为二级菜单按钮。
根据不同的子系统，其二级菜单不尽相同。
用来切换相应子系统下的各个画面。
左侧下方的按钮是一些常用的功能，如：退出、登录、打印等功能。
右侧下方是报警栏，当系统产生报警或者警告信息时，会在任何画面的下方出现该报警信息。
操作员可以按“确认”来确认一个报警，也可以按“确认所有”来确认所有报警。
在任何画面上，只要鼠标显示成“↑”状态时，代表该按钮可以按下。
如果系统需要登录才能操作的话，系统自动会弹出提示窗口，必须正确登录才能进行具体操作。
4.2 画面描述4.2.1 主画面（见图）主画面主要显示欢迎信息，用户可以点击“进入监控画面”进入监控系统。
石油化工设备操作规程
石油化工设备操作规程第一章石油化工设备操作总则 (3)1.1 设备操作基本要求 (3)1.1.1 操作人员资质 (3)1.1.2 操作前准备 (3)1.1.3 操作程序 (4)1.1.4 操作过程监控 (4)1.1.5 操作结束后的处理 (4)1.2 安全防护措施 (4)1.2.1 设备安全防护 (4)1.2.2 操作人员安全防护 (4)1.2.3 环境安全防护 (4)1.2.4 应急处理 (4)第二章设备启动与停机 (5)2.1 设备启动程序 (5)2.1.1 启动前准备 (5)2.1.2 启动顺序 (5)2.1.3 启动过程中注意事项 (5)2.2 设备停机程序 (5)2.2.1 停机前准备 (5)2.2.2 停机顺序 (5)2.2.3 停机过程中注意事项 (6)2.3 异常情况处理 (6)2.3.1 异常情况判断 (6)2.3.2 异常情况处理 (6)第三章反应釜操作规程 (6)3.1 反应釜启动与调试 (6)3.1.1 启动前检查 (6)3.1.2 启动操作 (6)3.1.3 调试操作 (7)3.2 反应釜正常运行操作 (7)3.2.1 巡检 (7)3.2.2 操作要点 (7)3.3 反应釜停机与维护 (7)3.3.1 停机操作 (7)3.3.2 维护保养 (8)第四章精馏塔操作规程 (8)4.1 精馏塔启动与调试 (8)4.1.1 启动前准备 (8)4.1.2 启动步骤 (8)4.1.3 调试 (8)4.2 精馏塔正常运行操作 (9)4.2.1 操作参数监控 (9)4.2.2 安全操作 (9)4.2.3 质量控制 (9)4.3 精馏塔停机与维护 (9)4.3.1 停机操作 (9)4.3.2 维护保养 (9)第五章储罐操作规程 (9)5.1 储罐的充装与卸载 (10)5.1.1 充装前准备 (10)5.1.2 充装操作 (10)5.1.3 卸载操作 (10)5.2 储罐的安全防护 (10)5.2.1 防泄漏措施 (10)5.2.2 防火防爆措施 (10)5.2.3 应急处理 (10)5.3 储罐的维护保养 (10)5.3.1 定期检查 (10)5.3.2 清洁保养 (10)5.3.3 更换零部件 (11)5.3.4 记录与报告 (11)第六章泵类设备操作规程 (11)6.1 泵的启动与调试 (11)6.1.1 启动前准备 (11)6.1.2 启动步骤 (11)6.1.3 调试 (11)6.2 泵的运行与维护 (11)6.2.1 运行 (11)6.2.2 维护 (12)6.3 泵的故障处理 (12)6.3.1 流量不足 (12)6.3.2 扬程不足 (12)6.3.3 泵噪音过大 (13)第七章压缩机操作规程 (13)7.1 压缩机的启动与调试 (13)7.1.1 启动前的准备工作 (13)7.1.2 启动过程 (13)7.1.3 调试 (13)7.2 压缩机的正常运行操作 (14)7.2.1 操作人员应具备以下条件： (14)7.2.2 运行过程中的注意事项： (14)7.3 压缩机的停机与维护 (14)7.3.1 停机操作 (14)7.3.2 维护保养 (14)第八章管道及阀门操作规程 (15)8.1 管道系统的检查与维护 (15)8.1.1 检查内容 (15)8.1.2 维护措施 (15)8.2 阀门操作与维护 (15)8.2.1 阀门操作 (15)8.2.2 阀门维护 (15)8.3 管道及阀门的故障处理 (15)8.3.1 管道故障处理 (15)8.3.2 阀门故障处理 (16)第九章电气设备操作规程 (16)9.1 电气设备的启动与调试 (16)9.1.1 启动前准备 (16)9.1.2 启动操作 (16)9.1.3 调试操作 (16)9.2 电气设备的运行与维护 (16)9.2.1 运行监控 (16)9.2.2 维护保养 (17)9.2.3 预防性维修 (17)9.3 电气设备的故障处理 (17)9.3.1 故障判断 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章环保与节能减排 (17)10.1 环保设备操作与维护 (17)10.1.1 环保设备操作 (17)10.1.2 环保设备维护 (18)10.2 节能减排措施的实施 (18)10.2.1 节能措施 (18)10.2.2 减排措施 (18)10.3 环保与节能减排的监测与评估 (18)10.3.1 监测 (18)10.3.2 评估 (19)第一章石油化工设备操作总则1.1 设备操作基本要求1.1.1 操作人员资质操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法。
液位仪使用指南
DOC.NO .NP-XMJH-GC-2006维德路特液位仪系统使用指南（以TLS2型控制台为例）NEWPOWER湖北新强信息技术有限公司 2006，03All Rights Reserved一、概述本指南是以TLS2型控制台配合MAG-PLUS探棒为例，本指南假定液位仪系统已由经过认证的服务商进行了正确的初始设置二、液位仪系统组成方框图三、液位仪系统组成简介液位仪系统三个子系统组成：电源保护子系统、控制及处理子系统、数据采样子系统电源保护子系统：电源保护子系统指的是VR专用电源保护器，它具有过压、欠压、延时保护功能。
（具体说明详见PSG系列电源保护器使用说明书）控制及处理子系统：控制及处理子系统指的是VR 公司具有不同功能的各型控制台。
（具体说明详见产品操作手册）数据采样子系统：数据采样子系统指的是VR公司不同型号的液位探棒。
（具体说明详见产品现场安装准备手册）四、液位仪系统应用的主要功能●计量管理液位仪系统在设置好基本运行参数后（如探杆高度校正值、罐容表等），即可进行昼夜不间断的自动测量。
实时显示各油罐当前油面高度、当前水位高度与前、当前油品温度，还可显示根据罐容表自动计算出的油品存量，方便油站管理人员随时掌握油罐存油量动态。
由于液位测量探杆位置与人工测量孔不同，往往会在液位仪测量值与人工测量值间产生一个固定的高度误差，液位仪可记录此误差值进行高度校正，从而得出与人工测量基本一致的测量数据。
●安全管理液位仪系统在设置好报警参数后（如油位高限值、油位低限值、水位高限值以及溢出报警值等），即可对探杆动态测量数据进行自动监测，当超过设置的报警参数值时，立刻通过液位仪控制台前面板的双色LED灯与蜂鸣器发出声光报警信号，也可触发外部大功率报警装置，从而杜绝进油冒罐事故与水位超高事故的发生。
●库存管理液位仪系统都具有油罐容积表的记录功能，一般需要记录多达128个或更多点的对应容量值才能达到足够的准确度。
加油站计量操作规程
加油站计量操作规程一、储油罐液位高度测量（人工测量）1、停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。
2、卸油后，待稳油15分钟后方可计量。
3、将量油尺尺带用棉纱擦净。
4、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺坨接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
5、当量油尺坨接近罐底时（约20CnI）应放慢速度，不得冲击罐底。
6、手感尺坨触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。
7、卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油而变化。
8、测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于Imnb取小的读数，超过时应重测。
9、每次测量的最后结果应计入测量记录表中。
二、油罐车液面高度测量（人工测量）1、用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0. 5o o2、油面平稳后再进行计量。
3、具体计量程序同储油罐液面高度测量。
三、储油罐罐底水高测量1、水的高度不超过30OmnI时应使用检水尺，水的高度超过300mm时应使用量油尺。
2、测量时，在量油尺或检水尺上涂抹以一层薄的试水膏。
3、从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺坨接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
4、尺坨或检水尺触底时，应静止3〜5s后提尺。
5、卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数，读取时检水尺不应平放或侧置。
6、遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。
7、水高超出50mm,应及时报告站长，分析原因并进行处理。
8、每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
四、油品温度测量1、温度测量应在油品高度测量之后进行。
2、测量时将温度计装入保温盒。
3、将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于5mi∏o4、提取温度计时要迅速，温度计离开油面到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。
顶装油库油罐液位计安全操作规定
顶装油库油罐液位计安全操作规定一、前言顶装油库油罐液位计是常用的油罐液位检测仪器之一。
在使用液位计时，必须认真遵守相关安全规定，确保液位计操作的可靠性和安全性，减少事故的发生。
本文档旨在明确和规范顶装油库油罐液位计的操作规定，以及液位计的使用场景。
二、液位计的使用场景顶装油库油罐液位计主要用于油罐、储罐等容器内液体的液位测量，通常使用于以下场景：1.炼油化工、石油天然气、食品药品等行业的储罐、水池、油罐等液位的计量和监测。
2.家用水箱、商用水箱、水塔等的液位测量和监测。
3.其他需要进行液位测量和监控的场合。
三、安全操作规定1. 操作前须知1.在进行液位计安装、使用和维护保养前，应对液位计的操作原理和使用说明进行了解，以免操作不当引起事故。
2.液位计应由专业的技术人员进行安装、维护。
3.液位计的安装和维护应符合安全操作规程的规定，严格按照设计和施工标准的要求操作。
2. 操作时注意事项1.液位计的测量范围应当与所安装容器的液面范围一致。
2.操作时应注意排空液位计周围的液体，以免出现误差或危险。
3.仔细检查周围环境的气体状况、温度和压力等，确保安全操作。
4.液位计的使用过程中，应该定期检查仪表的运行状态，确保测量的精度和稳定性。
5.液位计的信号传输多采用电缆或导线，在使用过程中要避免刮挂、拉扯及挤压等情况发生。
6.液位计在测量时应按照操作手册或教学视频等专业指导采集数据。
3. 操作后注意事项1.液位计使用完毕后，立即关闭仪表电源。
2.液位计使用完毕后，进行日常维护工作，时刻保持设备功能完善，确保下一次使用的安全。
3.液位计出现严重故障时，应立即停止使用并通知维修工程师进行检修和调整。
4.被使用的液位计应每年进行一次仪器调整和检验。
四、总结顶装油库油罐液位计在日常生活和工业中使用非常普遍，但是在使用过程中需要注意安全操作规定，以确保设备的可靠性和稳定性，防止操作不当和事故的发生。
希望此规定文档能够帮助相关工作人员更好地使用液位计，确保安全环保。
油库自动液位系统操作规程
油库自动液位系统操作规程
《油库自动液位系统操作规程》
一、操作目的
为了确保油库自动液位系统的正常运转，保障油品库存安全和生产运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作范围
本操作规程适用于所有油库自动液位系统的操作人员。
三、操作程序
1. 操作人员应在对液位系统进行操作之前，先了解系统的工作原理和结构，并熟悉系统的操作界面和功能。
2. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作系统，保证系统的正常运转。
3. 操作人员在操作系统过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全和稳定运行。
4. 操作人员应随时留意系统的运行状况，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保系统的安全运行。
四、操作注意事项
1. 操作人员操作前应检查油库自动液位系统是否处于正常工作状态。
2. 操作人员应配备必要的防护用具，确保操作过程中的人身安全。
3. 在操作系统的过程中，发现液位异常时，应及时报告相关部门，并采取措施处理。
4. 操作系统过程中，应按照规定的程序进行，不得私自更改系统设置。
5. 操作人员应定期接受相应的培训和考核，确保操作技能的熟练和专业水平的提高。
五、结语
油库自动液位系统是油品储存和运输的重要设备，只有做好系统的操作规程，确保系统安全运行，才能保障油品库存的安全和生产运行的顺利。
希望操作人员认真遵守本操作规程，共同维护油库自动液位系统的安全和稳定运行。
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舟山世纪太平洋化工有限公司
操作规程
油品液位监控系统操作规程
编号：
版本：
编制：设备技术部
审核：日期：
批准：日期：
受控状态：
1. 系统介绍
舟山世纪太平洋化工中转基地38座油罐实行系统监控，系统用计算机采集液位信号，计算出体积、重量等数据用于显示，同时可以设定液位的报警限值，以便在液位超过或低于设定值时提醒操作人员。
2. 系统安装
罐区监控系统在交付使用时，已经安装好了所有的应用软件。
在系统运行正常的情况下，不需要重新安装系统软件，也不允许进行系统安装操作。
注意：在执行重新安装工作前，必须与设备技术部——仪表工程师联系。
由专业工程师进行指导安装。
警告：严禁将游戏和其它与系统无关的软件安装到系统的操作站和服务器中。
3. 系统启动
启动步骤如下：
操作站启动
不间断电源启动
打开不间断电源的开关，在看到状态指示灯为绿色后操作下面步骤。
显示器启动
检查操作台内显示器电源插头，打开显示器电源开关。
主机启动
检查操作台内主机电源插头，打开主机电源开关，计算机将自动进入到WINDOWS 2007操作系统。
工程启动
双击桌面的“vijeo citect runtime”图表（如下图），将运行系统。
4. 操作菜单
4.1 画面概述
进入工程后将出现如下画面：
✧界面左侧为系统导航按钮，点击按钮可以进入到相应的操作界面。
把鼠标
放到按钮上系统会出现提示信息。
✧界面上方中间为界面标题栏，显示当前所在界面的标题。
✧界面标题栏右侧为报警信息显示栏，显示系统最新的未确认的三条报警信
息。
✧报警信息显示栏右侧为报警提示信息栏。
闪烁表示有新的未确认的报
警产生，点击可以查看详细报警信息。
闪烁表示当前正产生报警声音，
关闭系统声音。
✧左上角显示系统的当前日期和时间。
a)
导航选项界面
✧每个界面左侧是导航选项，点击按钮进入相应的界面。
4.2 画面描述
4.2.1 监控画面（见图）
点击“储罐组合画面”进入罐组监控系统。
4.2.2 全貌图监控
全貌图监控画面显示所有的储罐的概貌图，分为两种画面显示：图示和数据显示。
图示画面显示内容比较简单，每个页面可以显示8个储罐的液位和温度数据，并有棒状图显示储罐液位。
并且储罐有上限、下限液位报警开关，图示画面也会显示液位开关状态。
当液位超过设定的报警的限值时，棒状图会使用粉红或大红颜色来表示。
数据显示画面显示的数据比较多，是操作员最常使用的画面，在该画面上可以看到操作员想知道的几乎所有的数据。
每个页面可以显示15个储罐。
基础数据查询界面
✧按左侧导航按钮“储罐基础数据”可以进入基础数据查询界面。
该界面可
以查询储罐的基础数据。
（基础数据查询界面）
实时数据列表界面
✧按左侧导航按钮“储罐实时数据”可以进入实时数据列表界面。
该界面可
以查询储罐的实时数据。
（实时数据列表界面）
4.2.3 单罐图监控
单罐图监控画面可以显示每个储罐的所有数据，包括品名、罐号、等详细数据。
4.2.4 退出
在任何一个画面中都有一个“退出”按钮。
点击该按钮则可以退出系统，转至WINDOWS 操作系统。
5. 系统停运
系统正常运行当中，任何人不得关断主机、操作台供电和总电源中的任意一个开关，系统停止运行必须按照下述步骤操作。
5.1 操作站停运
按“退出”按钮关闭画面。
使计算机系统操作站返回操作系统。
全面停运时，系统退到操作系统后，关闭主机(采用软关机)，关闭显示器和打印机。
警告：未经本系统的管理负责人批准，任何人不得执行此操作。
注意：关闭系统，必须执行本功能，系统将各种参数、数据、记录存盘后返回到操作系统，才能关闭计算机电源，否则将造成数据丢失。
5.2 断电处理
系统总供电突然断电时，操作人员必须迅速与供电部门联系，并关闭操作台下的系统电源开关。
注意：系统断电期间的数据将不能记录，请尽量缩短停电的时间。