SQF150竖流式气浮装置技术说明书
高效气浮装置操作说明
高效气浮装置操作说明冶金企业部建筑研究总院为高效气浮技术与成套设备（装置）的技术依托单位，该项目由多项专利和专有技术组成，具有国际领先水平。
在生产中应按照本说明所规定的基本程序进行操作。
一、工艺流程示意：（回流水）二、装置组成1、高效气浮装置主要由两部分组成：⑴加压溶气及释放系统：包括加压泵、水射器、溶气罐（当用空压机供气时，还需配置稳压罐）、溶气干管、溶气支管及高效气浮喷头等。
⑵气浮池：包括吸附、分离、刮渣、排水等部分。
2、其他配套装置：依处理水种水质不同，配套装置也不同，主要有：⑴污水上水泵（必备）⑵混凝反应槽（依水质需要而定）⑶浮渣（油）后处理：依水质不同后处理方法也不同。
如：纸浆回用、浮油或有价物质回收、化学污泥脱水干化等。
三、高效气浮装置主要技术性能及要求1、工作压力：指溶气罐上的表压力，为0.3-0.35MPa。
2、加压泵：采用单级离心泵，一般用IS类型系列泵，吸入经气浮池处理后的净化水作为工作水，也称回流水。
工作水经加压泵打入溶气罐。
其吸水管路是气浮池回流出水口与加压泵进水口相连结的管路。
3、水射器：其作用是吸入空气。
包括进水阀和进气阀。
该装置以溶气罐的引出水，或从加压泵出水管引出水作为冲射水，其出水管与加压泵的吸水管相连。
经水射器进水阀的调节，可将适量空气吸进溶气罐。
4、溶气罐：经加压泵将工作水和空气一起打入溶气罐。
空气在溶气罐内溶解于水中，溶解了空气的工作水，则称为溶气水。
溶气罐上有压力表，可指示工作压力。
溶气罐上装有液位自控管，经液控管出水阀的调节，可使溶气罐内的压力处于稳定状态。
底部有阀，可排污或排空。
5、溶气干管：与溶气罐出水口相连，其上装有若干支溶气管。
6、溶气支管：支管下端装有高效气浮喷头。
支管上有阀门（该阀门只起满开或关闭作用，不起调节作用），管上有活接头，便于支管的拆装。
7、高效气浮喷头：其作用是将溶气水中的溶解气体转化为直径约1μm的微气泡。
该喷头具有定压定流量性能。
气浮设备操作规程
气浮设备操作规程气浮设备操作规程一、作用与原理气浮法净水是利用在压力状况下，使水溶于大量气体，作为工作液体，在骤然减压时释放出来无数细泡与经过混合反应后疑聚物黏附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮与液面上，形成泡沫，使污染物从废水中分离出来，达到净化效果。
二、技术参数1、采用机械反应，气浮回流比为30%－50%，溶气罐实用压力为3kg/m3。
2、处理水量80～100m3/小时。
三、运行操作：3.1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
3.2、开机步骤1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3.3、停机步骤1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3.4、注意事项1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
四、气浮法调试时的注意事项(1)调试进水前，首先要用压缩空气或高压水对管道和溶气罐反复进行吹扫清洗，直到没有容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶气释放器。
(2)进气管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。
调试前要检查连接溶气罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶气罐。
实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶气罐的压力后，再打开压缩空气管道上的阀门向溶气罐注入空气。
气浮设备使用说明书
0.5t/h气浮设备操作说明书一、概述气浮分离设备是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。
该气浮设备具有设备占地少、耗电少、固液分离效率高、操作简单、易于管理等优点。
二、工作原理及工艺说明气浮是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理方法。
也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。
气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。
水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
容器水在0.3-0.5MPa的工作压力的情况下，使空气最大程限度地溶入水中，通过微孔释放，形成微小气泡。
在废水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过10min的有效絮凝反应，形成絮体。
微气泡和絮体相互粘合，在旗袍浮力的作用下，絮体与气泡一起上升到液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥区。
下层的清水通过集水管排出。
处理后的清水一部分回流至溶气系统，供溶气系统使用，另一部分经过活性炭过滤器进行二次吸附过滤，最终排放。
三、设备参数气浮设备按处理能力可分为：1、3、5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等规格，也可根据用户需求设计。
四、设备操作规程1、设备首次使用前应检查设备各部分部件是否连接好；2、开启设备时，应先打开溶气系统5-10min，待溶气系统工作正常后再送入污水同时投加混凝剂和助凝剂。
3、停止运行时，应先关闭进水阀门，容器系统再运行8分钟，然后关闭整套气浮设备。
4、设备运行中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。
5、对各个水泵应定期维护，具体应按照该产品的说明书进行维护及保养。
6、刮泥机工作时严禁将手放在导轨上。
7、气浮机运行一段时间后应对设备进行清洗维护，一般情况夏季30天，冬季60天，可根据实际情况灵活运用。
气浮池操作说明
150m3/h气浮装置使用说明书黑龙江金山环保工程有限公司2011年11月目录一、工作原理二、主要优点三、安装要求四、维护要求五、运行操作六、注意事项一、工作原理利用在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时释放出无数微细气泡，与经过混合反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）之相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化的目的。
二、主要优点与一般沉淀池相比较，气浮池具有如下优点：1.单位面积产水量高3-5倍。
2.孙中停留时间缩短70%-85%。
3.占地面积可减少60%-85%。
4.操作简单，废渣排放方便，泥渣体积可缩小50%-80%。
5.造价低，混凝剂的投加量少，可随意开停，管理方便。
三、安装要求1.设备的基础上表面应严格水平，同一座气浮周边所在位置的各点标高应控制在±5mm左右；2.安装时，气浮池分离室底部的集水管应保证严格水平，使其能够均匀集水，同时必须保证顶部刮渣机的水平。
四、试运转操作及日常维护管理1.安装完毕后,应对设备内部进行检查,以消除污物、碎石、铁屑等杂物，特别应检查穿孔管的孔眼有无堵塞。
2.本设备第一次运行或检修后重新进水时，应在气浮池内注满清水，以防污泥沉淀及溶气罐用水。
3.运行中的水量变化不易过大，最大水量应不超过设计流量的1.1倍。
4.溶气水泵不能空载运行，以防损坏。
5.本设备每年应进行一次检修，检查设备内部部件是否有积泥、损坏，以便及时清除。
6.本设备每三年左右进行一次防腐处理，除锈和刷防锈漆。
五、运行操作1.配好絮凝剂，并检查加药系统的运行情况。
2.启动空压机，将压缩空气输入溶气罐。
3.待溶气罐压力达0.2-0.3Mpa时启动溶气水泵，缓缓打开阀门，将水压入溶气罐进行溶气，同时控制流量至设计范围。
4.待溶气罐水位达到液位计的三分之一时，打开释放阀门，将溶气水输往气浮池的接触室（使用前应有气浮池内存满清水）。
气浮使用说明书(中浩环保)
1、产品概述
在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微 小悬浮物的去除，气浮分离技术是最有效的方法。
YQF 型系列一体化组合气浮，集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应 用于各类污水处理工程。YQF 型系列组合气浮，电耗省，操作方便，管理简便。溶 气效率高，处理效果好，机电仪实现了一体控制。
4.3 试运行
4
A、 加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装 置进行调节。
B、 溶气系统试运行：独立运行时，首先打开溶气泵进出水控制阀和释放器控制阀， 接通电源，将空压机选择开关旋到自动位置，启动溶气泵，然后调节溶气泵进 出水阀门。可以看到压力表的压力逐渐上升，达到的压力（压力表的压力达到 3~4Kg/cm2），此时可通过调节释放器控制阀来微调压力值，将压力表显示的 压力稳定在 4Kg/cm2 左右。溶气水通过溶气释放器进入气浮池，即可看到池 水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力 可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶气水泵进出水阀门开启的大 小来控制，同时可通过调节释放器控制阀来微调。在溶气水泵可供压力范围内 调整，一般取 3.5~5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶 气系统的空气由空压机提供，空压机由时间继电器控制，一般设定空压机运行 3 分钟后停歇 7 分钟间歇式运行，以保持溶气罐内的空气量。
查。 5、 对水泵及空压机需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机两个月加
一次油。半年换一次油。具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。 6、 刮沫机工作时严禁将手等放在轨道上。 7、 气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。一般夏季为 10-20 天，冬季为 30-40
气浮操作说明
气浮操作说明1. 简介气浮操作是一种常用于工业生产中的技术，通过利用气体的浮力来实现物体的悬浮和操控。
本文将详细介绍气浮操作的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以帮助读者了解和运用这种技术。
2. 原理气浮操作的原理基于浮力的作用。
当物体浸入气体中时，气体会对物体产生一个向上的浮力，使物体悬浮在气体中。
通过控制气流的流动和压力，可以实现对物体的悬浮、传送和定位等操作。
3. 设备气浮操作需要以下设备来实现：- 气源：提供气体流动和压力的来源，通常使用空压机或氮气等。
- 减压阀：用于调节气体的压力，保证在合适的范围内。
- 气流调节器：用于调节气流的方向和速度，控制悬浮的物体的移动和定位。
- 悬浮台：用于放置和悬浮物体的平台，通常采用气孔结构，通过气流的压力和流动来实现物体的悬浮。
4. 操作步骤以下是进行气浮操作的一般步骤：1) 准备工作：检查气源、减压阀和气流调节器的工作状态和连接是否正常。
2) 将悬浮台放置在操作区域，并确保其平稳和稳定。
3) 将待悬浮的物体放置在悬浮台上，注意物体的重量和尺寸是否适合悬浮操作。
4) 打开气源并调节减压阀，使气体流动，并经过气流调节器，形成适当的气流压力和流速。
5) 观察悬浮的物体是否在气流中悬浮和移动，并通过调节气流调节器来控制物体的位置和运动方向。
6) 完成操作后，关闭气源和减压阀，将悬浮台和物体移除操作区域。
5. 注意事项在进行气浮操作时，需要注意以下事项：- 掌握操作的基本原理和步骤，遵守操作规程，确保安全。
- 在操作之前，仔细检查所使用的设备和工具的工作状态和连接是否正常。
- 确保悬浮台的平稳和稳定，以及物体的平整和适合悬浮操作。
- 在操作中，注意气流的压力和流速是否适当，避免对物体造成损坏或不稳定。
- 在操作结束后，及时关闭气源和减压阀，避免浪费和安全隐患。
总结：气浮操作是一种有效的工业技术，通过利用气体的浮力可以实现对物体的悬浮和移动。
本文介绍了气浮操作的原理、设备、操作步骤以及注意事项，希望能够帮助读者了解和运用这种技术。
气浮设备操作使用说明手册
气浮设备操作维护手册宜兴市海源环保设备有限公司二零一七年五月气浮设备操作说明1.运行前准备和检查：1.1检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。
同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；1.2按要求配备好混凝剂，检查前方加药装置是否正常。
1.3检查各阀门的性能，压力表的是否正常。
1.4检查好释放器，保证其性能的完好及通畅性。
1.5启动进水泵，随后控制系统会同时开启溶气泵，打气至溶气罐，随后打到一定量后，进入释放器释放。
2.启动运行：2.1向溶气罐供气、送水。
控制好罐内水位在1/3~1/2高程处。
控制好罐内压力在0.4MPa处左右。
2.2启动气浮池进水泵，控制好送水量和混凝剂，絮凝剂的投加量。
2.3打开溶气罐的出水阀，控制好释气水量。
2.4控制好气浮池水位，不让其浮渣溢流出。
2.5待浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微有些溢流时，启动刮渣机刮渣。
刮走一定渣后，停刮渣器，适当降些水位，再让其积渣到一定厚度，进行周期地刮渣。
3.运行中的管理3.1经常检查溶气罐水位压力，并随时控制调节好。
3.2经常观察分析气浮效果，检查调节好进水量和混凝剂，絮凝剂及投加量。
并及时作好药剂的溶解，备好药料。
3.3经常观察气浮池面的浮渣、水位、释放效果，作好浮渣的定时刮除和底部沉泥的定时排污。
3.4经常注意水泵，溶气泵的运行声响、机身振动、阀件密封、马达温度、润滑油位的检查。
异常时要作好处置或停机维修。
空压机要每班一次将气鼓的积水排尽。
3.5按规定作好机台运行、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶气罐水位、压力、刮渣运行等的日志记录。
4.停机操作：4.1停溶气罐进水泵，关上泵的出水阀。
4.2停气浮池进水泵，关上出水阀，关上混凝剂和絮凝剂的投加阀。
4.3停刮渣机。
4.4等待一段时间使溶气罐放气降压到常压(如短时停机则不用降水泄压)，注意降水泄压时不能通过溶气罐出水阀降水泄压，使空气直冲气浮池。
气浮装置操作规程.docx
废水处理项目操作规程2018年9月14日目录第一章工艺术语.......................................................... 2.第二章项目简介.......................................................... 2.第三章操作说明. (3)3.1 废水处理工艺流程................................................ 3.3.2工艺原理......................................................... 3.3.3系统启动准备工作................................................. 3.3.4操作说明 (3)3.4.1废水处理药剂配制........................................... 3.3.4.2气浮装置的操作............................................. 4.3.4.3停机操作................................................... 4.第四章常见故障解决及设备的维护保养 (5)4.1常见故障及解决方法..............................................5.4.2设备的维护保养方法..............................................5.第五章安全操作规程......................................................6.5.1安全操作........................................................ .6..5.2维修动火.........................................................6.5.3防雷电及静电的安全..............................................6.第一章工艺术语(1)废水WaSteWater居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。
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SQF150竖流式气浮装置技术说明
一、主要技术参数
·池体直径：φ6.5m
·处理量：150m3/h
·出渣的含固率≥3%
·气浮类型：部分加压水回流溶气气浮
·溶气水回流比：25~30%
·溶气水压力：0.25~0.3Mpa
·单台设备净重：~13T
·单台气运行总荷重：~110T
·刮渣斗数量：1个
·刮渣机功率：0.75kw
·溶气水泵功率：15kw
·空压机功率：2.2kw
·电机防护等级：IP55
·绝缘等级：F级
·工作制：24小时/天连续运行
二、主要结构和工作原理
1、竖流式气浮装置主要由气浮池体、溶气系统（含溶气水泵、流量计、空压机、溶气罐、填料、溶气释放器、管道阀门）、刮渣机组成。
⑴池体直径6500mm，总高约5700mm，占地面积小。
整套气浮装置采用钢制结构，分内外两个同心的筒体。
为保证设备加工质量和
产品外观，制作筒体时，采用卷板机分块卷制后在专用平台上焊接拼装。
池底部设有排泥管道与排空管道，中心处有进水管、溶气水管、环形穿孔集水管。
⑵进水管底部设有散流布水装置，可将原水或加药絮凝后的废水在内筒底部均匀扩散，继而与溶气释放器释放的溶气水进行充分反应。
释放器采用新型不锈钢制溶气释放器，耐腐蚀，不易堵塞，释气效率高达99%，释出气泡直径为20~30微米。
为防止由于水质变化或停机检修后释放器堵塞，设置了释放器空气反洗装置，无需拆卸就能实现释放器的清洗工作。
⑶环形的穿孔集水管安装在分离区（外筒）底部，通过数根均布的清水管将分离后的清水引至出水堰槽。
出水堰底板与气浮装置总出水管相连，出水口设有水位调节装置，可根据浮渣层厚度和出水水质调节气浮池水位，便于刮渣机有效工作。
⑷刮渣机安装在气浮池顶部，电机驱动减速机带动主轴旋转，刮渣机刮板通过联接螺栓与主轴法兰联接，刮渣板旋转时将浮至水面的浮渣或浮油刮至渣槽。
渣槽具有一定的坡度，通过重力将浮渣排出气浮装置。
⑷溶气罐本体由上封头、下封头、卷制罐体、支架、进气管口、进水管口等组成，在我公司的压力容器车间内加工。
溶气罐加工完毕后进行水压试验。
罐体上安装有液面计和压力表，可观察罐内的水位和压力；罐顶安装有安全阀，压力达到预设值时可自动泄压，保证了溶气罐的安全。
φ50 鲍尔环填料安装在溶气罐内部，可增大气液接触面积，提高溶气效果。
2、工作原理
需要处理的原水或絮凝反应后的废水通过池中心的进水管散流布水器，将进水均匀的分布在稳流集水装置内。
与此同时溶气水也由池中心另一管道通过高效溶气释放器将无数个直径小于30μm的细微气泡，释放在稳流集水装置中与原水混合反应，使水中的污染物与气泡粘附，形成比重小于水的浮渣上浮至水面由刮渣机刮除至渣斗，完成了水体内污染物的清除。
经处理后的清水由环形穿孔集水管引入出水堰，不断的排出池外。
三、主要部件材质
·池体及池内构件：Q235A碳钢
·刮渣机刮板：橡胶板
·溶气释放器：304不锈钢
·电控箱外壳：Q235A碳钢
·紧固件：Q235A碳钢
四、电器控制系统
电控箱功能：可控制刮渣机、水泵、空压机，含开启关闭按钮、运行指示灯、故障停车报警指示，电控箱内预留PLC控制接口。
五、设备设计、制造、验收遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个，这些标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T4879-1999 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的耐久性及可靠性
1、设备无故障运行时间在8000小时以上。
2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20000小时。
3、电气装置使用年限不少于3年，防护涂层有效防护期在3年
以上。
4、整机使用寿命在25年以上。
七、设备的防腐
1、碳钢件除锈等级符合JB/ZQ4000-10中Sa2.5级标准要求。
2、水上及水下碳钢表面分别涂不同防护底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
4、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围：
·整机供货：气浮池体、溶气释放器、溶气罐（含填料）、溶气水泵、空压机、液体流量计、气体流量计、安全阀、压力表·气浮装置内部配套管道、阀门及连接件
·电控箱。