新产品试制鉴定评审单
APQP
APQP表格填写要求：
1. APQP表格使用过程中，不允许私自修改表格格式，不允许自行增加或删减表格内容，严格按照表格要求进行编审批签字；
2. 表格中所有蓝色字为“提示”，不允许打印，表格使用时应删除；
3. 除“新产品立项评审”、“新设计零部件工艺路线评审”、“新设计零部件、材料供方评审”、“顾客工程规范及其更改评审”使用专属表格外，其它评审均使用《评审报告》。
其它评审包括：
设计输入
设计输出
阶段评审
设计方案评审
项目开发任务书评审
特殊特性评审
FMEA评审
试验项目评审
样件评审
设计验证评审
工艺验证评审
产品验证评审
产品包装规范
监视和测量装置开发计划评审
新产品设备设施需求计划评审
工装开发计划及评审
橙色图框：代表需要有评审过程；绿色图框：代表表格在企业标准化内管理；蓝色图框：代表表格在质量体系内管理。
一、项目计划和确认阶段
目小组艺中识别的特殊特性应一致。
五、反馈、评定和纠正措施阶段。
上海市新产品试制鉴定计划项目产品鉴定办法-
上海市新产品试制鉴定计划项目产品鉴定办法正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 上海市新产品试制鉴定计划项目产品鉴定办法（1996年5月28日）第一章总则第一条为了加强新产品鉴定工作的管理，正确判别新产品的性能、质量和水平，促进科技成果产品化和新产品技术水平的提高，加速新产品推广和应用，根据国家科委《科学技术成果鉴定办法》规定，制定本办法。
第二条产品鉴定是指有关科技行政管理机关聘请同行专家，按照规定的形式和程序，对产品进行审查和评价，并作出相应的结论．新产品鉴定工作是主管科技工作的政府机关的行政管理行为。
第三条上海市科学技术委员会(以下简称市科委)指导和监督全市科技型新产品的鉴定工作.本办法的产品鉴定，由市科委归口管理，具体由市科委综合计划处负责组织实施，按照规定的形式和程序对批量生产前试制新产晶的性能、质量、水平、批量生产能力及市场前景，社会、经济效益等进行审查和评价。
第四条产品鉴定工作应当坚持实事求是、科学民主、客观公正、注重质量、讲求实效的原则，保证产品鉴定工作的严肃性和科学性。
第五条产品鉴定是评价新产品水平和质量的方法之一，国家鼓励新产品通过市场竞争等多种方式得到评价和认可。
第二章鉴定范围第六条本办法鉴定的产品范围是本市和中央在沪各企.事业单位开发.试制、并已列人国家级或上海市级新产品鉴定计划的新产品。
第七条本办法所称的新产品是指在上海市范围内第一次采用新技术原理、新设计构思、新工艺研制生产的科技型产品或在结构、材质、工艺等某一方面有创新性、比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大使用功能，能提高经济效益，有推广价值的改进型产品。
产品评审鉴定表
生产部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
制造部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
质部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
营销部
□合格 □不合格 审核人签名： 日期：
3.工艺评审
研发部意见
审核人签名： 日期：
制造部意见
审核人签名： 日期：
4.质量评审
质量部意见
新产品评审鉴定表
说明：本表格主要用于对即将投入市场的新产品进行评审鉴定。要求所有新产品的研发、生产、制造、质量以及营销等相关部门严格把控，给予评审意见，由总经理做最后审批。
产品名称
编号
规格型号
流程
评审意见
1.技术资料评审
研发部意见
审核人签名： 日期：
生产部意见：
审核人签名： 日期：
2.模具评审
研发部
审核人签名： 日期：
5.结论
技术副总或者总经理意见：
签名： 日期：
新产品试制评审表
检查人/日期
试制工程师
工艺工程师、 主管工程师
铸造
预钻中心孔
固溶
时效
抛丸
机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工 机器 人工
均值
工艺工程师、 主管工程师、
厂部统计
品质科涂装领班 涂装主管工程师
模具主管： 品质科长： 工艺部经理：
产品名称：
内容 序号
1评审项目模具刻字（位置正、清晰、完整） 模具情况2
铸造下机数
3
X光合格数
4
钢号（清晰、完整、打在凸台内）
5
热加工工装是否齐全
6
热处理冲压尺寸规定及抽查
7
工序能力表（人工、机器时间）
8
毛坯重量
9
毛坯外观
评审意见： 模具主管意见：
品质科意见：
工艺部意见：
试制产品评审表
结果
检查责任部门
新产品标准化审查制度
新产品标准化审查制度1 目的为提高新产品标准化水平,加强新产品标准化管理，提高产品标准化水平和产品设计质量，特制订本制度。
新产品的设计、评审、试制、鉴定验收、批产等各阶段均按本制度的规定进行标准化审查。
2 适用范围本制度适用于公司研发部门新产品开发、客户化产品改进以及技术项目的引进（以下均简称为新产品），包括以下两方面内容：1）新产品设计、评审标准化审查2）新产品鉴定验收标准化审查3 标准化审查人员的责任和权利1）标准化审查人员应由专业技术人员和标准化管理人员担任。
审查工作中，标准化审查人员应认真贯彻国家标准化的相关政策、标准，并对审查的产品、图样等是否贯彻有关标准和标准贯彻的正确性负责。
2）标准化审查中，标准化审查人员有权拒绝在不符合标准化要求的技术文件和图样上签字，凡未经标准化人员签字的技术文件和图样均不能生效。
4 新产品设计标准化审查新产品设计过程中的技术方案设计、工作图设计、样机试制、小批试制等阶段应完成的图样和技术文件均应进行标准化审查。
1）在新产品初步设计编制技术任务书时。
设计人员应会同标准化人员提出标准化综合要求。
2）必要时，标准化人员应参加技术方案设计评审。
3）工作图设计阶段对工作图样及技术文件需进行标准化审查。
4）审查产品技术文件及企业标准草案，在投产前提出的正式产品的标准，按要求上报备案。
5）样机在试制阶段或小批试制阶段，对工艺、工装图样和技术文件进行标准化审查，并写出标准化审查报告。
5新产品鉴定验收标准化审查为评定新产品在标准化方面是否具备了正式的投产条件，新产品鉴定验收前必须完成《新产品标准化审查报告》，作为新产品鉴定验收时的必备技术文件。
6 企业产品标准批量生产的新产品在正式投产前，需制定企业的产品标准，并报标准化行政主管部门备案。
附：《新产品标准化审查报告》新产品标准化审查报告编号：。
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1范围本程序适用于本公司产品试制控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义首件鉴定：对试生产的第一件产品进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
4职责4.1研发部经理负责本程序组织实施和归口管理，并负责。
4.2研发部组织提供新产品试制用产品图样及其采购文件资料、检验试验规范等设计文件资料。
4.3研发部组织提供试制用工艺文件资料和组织工艺评审。
4.4研发部会同生产部负责新产品试制工作，并组织新产品试制前准备状态检查。
4.5品管部组织新产品试制过程中的检验试验和验证。
4.6研发部组织产品质量评审。
4.7研发部组织设计定型准备。
4.8研发部经理负责参与试制过程的工艺、质量评审。
4.9采购部负责组织采购品、外协件的提供与控制。
4.10生产部负责参与试制过程的工艺、质量评审。
5流程图无。
6管理内容6.1新产品试制过程本公司新产品试制过程一般为：建立新产品试制小组→接受设计输出→分析设计文件→编制和实施试制计划→验证试制结果→试制完成及总结。
6.2建立新产品试制小组新产品试制小组的建立由研发部经理组织成立，并明确各成员应负职责，经总工程师批准后实施。
6.3接受设计输出接受设计输出即由负责新产品试制的人员接受，由设计人员提供如下设计技术文件：a)经按规定审签有效的图样和技术文件。
b)新产品试制工艺文件、《关键件(特性)、重要性(特性)项目明细表》和必要的关键工序的工艺装备设计图样交中试组安排制作(需要时)，以确保试制产品质量。
6.4分析设计文件生产部要充分分析研究图样和设计文件、工艺文件，对工艺的可行性要心中有数，对图样中有不清楚的地方应与设计人员沟通。
6.5编制试制计划a)根据公司要求合理安排试制过程和阶段时间进度以确保按期完成。
新产品小批试制阶段评审表
客
户项No Yes No 评审部门所要求的意见/措施负责人完成日期实际完成日期完成效果确认1PD 2PD 31）PD 2）TD 3）QA 4）PD 5）PD 6）PM 7）PM 8）QA 9）PM 10）PM 41）PM 2）QA 3）PM 4）PM/QA 51）PU 61）PM 2）PU 认定Cog niz anc e：产品实验结果是否OK 工艺参数是否受控是否明确通用换镶件产品及作业指导书试生产控制计划是否已经受控下发检验规范是否已受控下发作业指导书是否已受控下发原/辅材料准备包装确认产品技术规范、图纸、标准是否为最新有效版本操作人员是否满足生产要求生产线及设备是否满足生产要求工装样件认可工艺流程是否已最终确定小批试制原材料是否准备就绪是否得到客户的小批试制认可产品尺寸检验是否符合要求结论Conclusion：可行，直接进入下一阶段Feasible.Can directly enter the next phase 小组成员 / 职务 / 日期小组成员 / 职务 / 日期不可行，不可进入下一阶段，须先解决以上遗留问题。
Infeasible.Solving the problems before entering the next phase.包装材料是否已经准备就绪包装规范是否已经得到客户的确认 小批试制阶段评审表Phase Auditing Table 检测设备是否完好设备是否完好事 项模具状态是否完好是否有工程样品和标准样品可行，可进入下一阶段，并解决以上遗留问题。
Feasible.Can enter the next phase with some problems.BOM是否更新受控下发
技术质量部经理/ 日期Project Management Department Manager/Date：。
GJB9001C研发部内部审核检查表
6.是否确定设计和开发的标准及规范
查见外来文件GJB 1362A-2007军工性进行分析
查《特性分析报告》中规定了微波传输设备、信息机处理主机、光电探测载荷总成的重要指标是信号处理模块
5.设计开发输出的方式是否在放行前得到批准
放行前均经过批准。
6.输出文件是否齐全，符合标准要求
产品规范、工艺总方案、工艺规程、使用手册、培训教材、交互式电子技术手册、通用质量特性设计报告、风险分析报告（含风险控制措施）
7.是否制定关重件（特性）项目明细表，有无在设计文件和工艺文件上作相应标识
查《关重件明细表》、工艺文件等
8.5.7关键过程
1.是否识别关键过程，并实施控制
关键过程在《关键过程管理规定》中体现控制要求，2015年研制过程中经过识别，无关键过程
2.关键过程的资源是否充分适宜
2015年研制过程中经过识别，无关键过程
8.5生产和服务提供
8.5.7关键过程
3.是否对关键过程进行规定
编制了《关键过程管理规定》
4.是否设置控制点并进行有效测量和控制
提供了关键过程检查记录空表单
6.2质量目标
部门质量目标的实现情况
注（判定）：√为符合；×为不符合，见不合格报告。
相关文件规定设置有生产过程控制点
5.是否建立有测量分析记录
查2017年X月生产及服务记录1份，检验记录中有测量分析记录
6.对重要特性是否进行百分之百检验
《检验规范》中规定产品重要特性的检验规则，要求符合GJB 179A-2005
7.是否运用统计技术
通过培训、对质量数据收集统计分析并加以应用
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试
□电子元器件检测：□ □合格、 □ □不合格；
制 产
性 能
□焊接检测：□ □合格、 □ □不合格；
品 质
□导通检测：□ □合格、 □ □不合格；
量
□标签检测：□ □合格、 □ □不合格；
评 审 组 □束线检测：□ □合格、 □ □不合格；
装 □插座组装检测：□ □合格、 □ □不合格；
□正负极检测：□ □合格、 □ □不合格； □注塑检测：□ □合格、 □ □不合格； □其它性能检测：□ □合格、 □ □不合格； □热缩管检测：□ □合格、 □ □不合格； □磁环组装检测 ：□ □合格、 □ □不合格； □包装与标识检测：□ □合格、 □ □不合格；
★检验标准齐备明确：□ □优、□ □良、□ □差； 检测评审
★其 它：
★专用检检测装置工艺性：□ □优、□ □良、□ □差； 质量部主管签字/日期：
营销部 □ □客户确认样品合格；
□ □客户确认样品不合格；
□ □客户不需要确认样品，内部试制打样。
营销部主管签字/日期：
样品试制 评审结论
□ 评审合格，准许进入小批量采购、生产； □ 评审不合格，重新试制生产； □ 重交评审合格，准许进入小批量采购、生产；
ZHWY
新产品（含新物料）试制鉴定评审单
编号 新试评审-
产品名称
客户编码
技术版本
作业计划编码
试制数量
试制时间
外 □导线规格型号、裁剥尺寸、表观检测 ：□ □合格、 □Байду номын сангаас□不合格；
观 尺
□端子规格型号、压接尺寸、压接力、表观、公母配装检测 ：□ □合格、 □ □不合格；
寸 □其它尺寸检测 ：□ □合格、 □ □不合格；
□其它组装检测：□ □合格、 □ □不合格；
其它
研发部主管签字/日期：
质量部主管签字/日期：
工 ★模具工艺性：□ □优、□ □良、□ □
艺 ★原材料工艺性：□ □优、□ □良、□ □差； 性 评 ★设计结构工艺性：□ □优、□ □良、□ □差；
审 ★其 它：
★设备工艺性：□ □优、□ □良、□ □差； ★元器件工艺性：□ □优、□ □良、□ □差； ★工艺流程合理性：□ □优、□ □良、□ □差； 制造部主管签字/日期：
□ 评审合格，准许进入大批量采购、生产； □ 评审不合格，请对不合格项改善后重交评审； □ 重交评审合格，准许进入大批量采购、生产。
质量部主管签字/日期：
设计输出 评审
□ □ 承诺书；□ □ 成套工艺资料（工艺图纸、工时定额、工艺BOM、零件BOM）；□ □封样件； □ □其它 人力行政部主管签字/日期：
□ 评审合格，准许进入大批量采购、生产；
□ 评审不合格，请对不合格项改善后重交评审；
□ 重交评审合格，准许进入大批量采购、生产。 小批量试
产评审结 研发部主管签字/日期：
论 采购部主管签字/日期：
质量部主管签字/日期： 财务部主管签字/日期：
公司领导签字/日期： 说明：1、编号方法：新试评审-年月日-流水号。如：新试评审-20100629-0001∽9999；2、样品评审只在第一个“□”中打√， 小批量评审再第二个“□”中打√；3、本表由质量部组织评审，评审合格后(不合格指：存在一项差或不合格项)方可投入批量采 购、生产；4、主管以上或主管授权人签字生效；5、本表原件存质量部，PDF扫描件传送计划部、研发部、采购部、制造部各一 份；