制造业新产品试制与鉴定管理办法准则
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理
(一)试制工作分两个阶段：
新产品试制是在产品按科学程序完成”三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作
部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：
1.试制总结；
2.型式试验报告；
3.试用(运行)报告
(二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，保证产品质量。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。
第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。
第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。
第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。
第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。
第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。
第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。
第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。
第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度新产品试制与鉴定管理制度一、目的为规范公司新产品试制与鉴定活动，提高新产品试制和鉴定的效率和质量，确保新产品的成功研发及其安全、有效性和符合法规要求，避免可能的风险和损失，制定本管理制度。
二、范围适用于公司内所有涉及新产品试制和鉴定的部门、岗位和人员。
三、制度制定程序1. 编制本制度的主管部门和责任人为质量管理部门，经过公司领导同意后，组织制定、修改、审核、批准。
2. 制度修订或制定前，将草案送到有关部门征求意见。
3. 制度修订或制定完成后，应向活动人员进行培训，确保制度执行效果。
四、制度内容1. 试制与鉴定课题提交及立项（1）试制课题申请书涵盖试制课题名称、任务、目的、范围、研发周期、经费预算及负责人等内容。
（2）立项审查由质量管理部门进行项目审查，审查结果如有疑义，将提交给技术开发部、生产部及财务部进行审查，并形成审批意见，最终提交给公司领导审批。
2. 试制课题研发和管理（1）研发计划制定编制试制研发工作计划，包括任务划分、流程设计、实验安排、排期计划、预算、质量控制等多个方面。
（2）试制材料及设备采购制定采购申请和采购计划，在严格把关采购程序的基础上，协调好试制科研人员和采购部门之间关于试制材料及设备采购事宜。
（3）试制过程管理监管试制过程中的各个环节，包括试制计划执行监督、研发过程监督、实验报告监督等，确保在研发过程中高效、安全地完成任务。
3. 试制成果鉴定与评审（1）鉴定与评审申请书涵盖鉴定与评审的目的、内容、标准、适用范围、鉴定方案等内容。
（2）鉴定与评审的质量控制研发过程中需遵循的质量控制原则，包括实验设备的选用、保养和校验、实验方法的设计、实验过程控制和实验结论验证等。
（3）鉴定与评审标准制定判定标准、鉴定报告、结论及拟定后续处理意见等。
五、责任追究1. 对于未按规定得到立项批准或按规定执行未获得合法证明的试制课题，由领导成员追究有关责任。
2. 对于未严格执行试制流程或超出经费预算的情况，由项目负责人和相关责任人员进行整改并承担相应责任。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、制度背景随着经济发展的快速推进，企业不断推出新产品以满足市场需求。
在新产品的试制与鉴定过程中，如何进行规范的管理成为关键。
本制度的制定旨在确保新产品试制与鉴定过程的安全、高效、科学，并规定了相应的管理措施。
二、试制与鉴定过程1.试制阶段（1）确定新产品试制的目标和范围。
（2）制定试制方案，明确试制的时间、人员、设备等资源要求。
（3）组建试制团队，明确试制团队的职责和任务，并进行沟通与协调。
（4）分配试制任务，并明确各个环节的负责人。
（5）进行试制流程的培训，确保试制人员了解试制流程和规范。
（6）按照试制方案进行试制操作，及时记录并处理试制过程中的问题和质量异常情况。
（7）收集并整理试制过程中的数据和试制样品，进行初步的试验和检测。
（8）进行试制总结和评估，对试制结果进行综合分析与判断。
2.鉴定阶段（1）编制鉴定方案，明确鉴定的目标、内容、方法和标准。
（2）组建鉴定专家组，明确专家的职责和任务，并进行专家培训。
（3）开展鉴定会议，对试制结果进行专业评估和讨论，形成鉴定意见。
（4）对试制样品进行全面检测和试验，保证鉴定结果的准确性和可靠性。
（5）根据试制目标和鉴定意见，对试制结果进行综合评价，确定新产品的试制成果。
三、管理要求1.资源管理（1）合理配置试制与鉴定所需的人员、设备和实验材料等资源，确保资源的充分利用和合理管理。
（2）加强对试制团队的培训，提高试制人员的专业水平和操作技能。
2.流程管理（1）制定并执行试制流程与操作规范，规范试制过程中的各项操作，确保试制的顺利进行。
（2）设立试制过程的质量控制点，对试制过程进行监督和检查，及时纠正和处理问题。
3.数据管理（1）对试制过程中的数据进行收集和整理，建立试制数据库。
（2）确保试制数据的真实、完整和可靠，做到数据的溯源和追踪。
4.安全管理（1）确保试制过程中的人身安全和设备安全，使用符合要求的个人防护装备和安全设备。
（2）建立事故报告和处理机制，及时报告和处理个人安全事故和设备事故。
新产品试制与鉴定管理制度
2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。
通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。
为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。
本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。
无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。
适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。
定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。
02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。
02产品试制管理产品试制管理 产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。
•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。
•设计开发：进行产品设计、开发、试制。
•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。
•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。
•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。
•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。
•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。
•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。
质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。
新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法
新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。
2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。
适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。
3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。
4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。
4.3 技术部门负责现场技术服务。
负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。
必要时试验大纲需经顾客同意。
4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。
4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。
任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。
试验小组对试验工作质量负责。
4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。
4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。
4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。
5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。
02新产品试制管理办法202版.doc
02新产品试制管理办法202版02新产品试制管理办法202*版KX-WI-XXXX新产品试制管理办法管理规范试用版文件新产品试制管理办法（试行）文件编号:KX-WI-XXXx版本:A/0实施日期:202*年6月1日1.0目的为规范公司新产品试制管理流程，确保试制产品质量，有效验证产品的正确性和工艺、工装的适宜性。
2.0范围适用于公司新产品的试制过程的管理。
3.0定义试制：产品未定型，生产技术准备之前的样件试生产阶段。
4.0归口管理工程技术部为本办法的归口部门。
5.0职责5.1工程技术部负责新产品试制过程的管理。
5.2市场营销部负责试新产品的交付计划及交付后信息反馈。
5.3订单推进部负责新产品物料的申购；负责根据项目实施计划编制《新产品试制计划》；负责组织新产品工装和新产品生产制作。
5.4物流部负责新产品物料的外协外购。
5.5品质保证部负责新产品试制过程的质量检测。
6.0工作流程6.1订单推进部在立项后收到工程技术材料清单的1个工作日完成所有申购工作；根据《项目计划》试制节点要求编制《新产品试制计划》执行试制；6.2工程技术部根据《项目计划》时间节点要求完成试制产品所需的图纸及相关工艺文件并发放相关部门。
6.3根据新产品试制的需要，由工艺人员设计必要的工装，订单推进部组织工装的制造。
6.4物流部（采购）根据订单推进部的申购单进行物料的采购；6.5新产品从试制开始，直至包装入库，车间、仓库都必须隔离存放并有醒目标识。
6.6新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。
主管工艺员和技术员必须全程跟踪，并形成《新产品试制总结报告》，根据试制过程对工艺文件进行修订。
6.7新产品试制从生产开始均执行检验跟踪，每转出一道工序，《试制检验流程卡》必须随产品一起转出，直至产品包装入库。
《试制检验流程卡》必须经检验员签字。
试制过程中，产品不能满足工艺、图纸要求，必须经主管工艺员或责任技术员签署处理意见。
关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理是企业推出新产品的必要环节，是新产品能否成功上市的基础。
本文旨在探讨新产品试制与鉴定管理的内容、意义及管理方法。
一、新产品试制新产品试制是指企业按照产品设计方案或技术标准研制产品的过程。
试制是一个较长的过程，需要经过多个环节进行。
试制阶段主要包括制造试制样品、生产工艺试验、技术试验、工艺流程控制等。
试制期间，需要对产品进行多次试验和检测，确保产品的性能和质量符合标准。
试制的目的是验证产品的可行性和可靠性，并为后续的批量生产提供工艺和技术基础。
如果试制顺利，产品的性能、功能和质量都符合预期，那么产品就可以进入鉴定环节。
二、新产品鉴定新产品鉴定是对试制产品的性能、功能、技术标准、安全性等进行综合评估的过程。
鉴定涉及的领域比较广泛，需要涉及产品设计、生产工艺、环保、标准规范等方面。
同时，还需要对产品进行大量的实验测试和环境适应性测试。
鉴定的结果是决定是否可以进行正式生产的重要评估。
如果评估结果符合要求，产品可以进入试生产和批量生产阶段；如果评估结果不符合要求，产品需要进一步完善和改进。
三、新产品试制与鉴定管理的意义新产品试制与鉴定管理是企业开发新产品的重要管理环节，对企业具有重要意义。
首先是提升产品技术水平和创新能力。
通过试制和鉴定，企业可以不断优化产品设计和工艺，提高产品性能和质量水平，增强产品竞争力。
其次是保障产品质量和用户安全。
新产品试制和鉴定可以有效地避免产品质量问题和安全隐患，在产品上市后保障用户的安全和权益。
再次是提高经济效益和市场占有率。
通过科学合理的试制和鉴定，提高产品的市场接受度和用户体验，增加销售额和利润。
四、新产品试制与鉴定管理的方法新产品试制与鉴定管理需要科学的方法和管理制度。
首先是建立完善的管理制度。
企业需要建立完善的试制和鉴定管理制度，明确各项工作职责和流程，细化每个环节的操作和管理要求。
其次是健全试制和鉴定的技术支撑系统。
企业需要投入足够的技术人员、设备和资金，建立起合理的试制和鉴定技术支撑体系，保障试制和鉴定工作的高效、快速和准确。
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新产品试制与鉴定管理办法
1.总则
1.1.制定目的
使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。
1.2.适用范围
公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品试制阶段划分
2.1.样品试制
样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种：
1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量，而
制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。
2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前，制作
的一件或数件产品。
3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作的一
件或数件产品。
4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
2.2.小批试制
小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。
3.试制工作程序
3.1.样品试制作业
1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。
2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。
3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。
4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。
3.2.小批试制作业
1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。
2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。
3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。
4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。
5)设计人员设计试制所需的工装夹具，生技部协助购买或自制。
6)设计人员主导试制所需物料的请购，由采购配合购入。
7)生产部负责安排小批试制生产计划，确保试制顺利进行。
8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业。
4.新产品试制后鉴定作业程序
4.1.试制鉴定大纳的编制
1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准，制定各种测试性能
的标准方法及产品试验的要求和方法，编制试制鉴定大纲。
2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、
安全、环保等相适应的要求。
3)品管部对试制鉴定大纲进行审核，并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充。
4)试制鉴定大纲经技术副总经理（或总工程师）核准后生效。
4.2.样品鉴定作业
由开发部、品管部对样品进行鉴定。
1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性。
2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性。
3)品管部审查新产品设计结构之合理性。
4)开发部、品管部明确样品应改进的事项，并评价是否可投入小批试制。
5)技术副总经理（或总工程师）对鉴定最后结论作核示。
4.3.小批试制鉴定作业
1)开发部审核设计图样的合理、工艺性。
2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度。
3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况。
4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
5)品管部审核产品之合理性，测试设备之合理性、可靠性。
6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产。
7)技术副总经理（或总工程师）对鉴定最后结论作核示。
4.4.设计整改作业
试制鉴定过程发现的设计问题点，由开发部负责作整改工作。
新产品试制鉴定表
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