洗煤厂各岗位责任制教程文件
洗煤厂岗位责任制
洗煤厂岗位责任制洗煤厂目录第一页：皮带运输机的操作规程第二页：底流泵岗位责任制第三页：皮带司机岗位责任制第四页：厂长岗位责任制第五页：焊工岗位责任制第六页：介质泵操作规程第七页：介质泵岗位责任制第八页：浓缩机操作规程第九页：浓缩机岗位责任制第十页：底流泵操作规程第十一页：重控室岗位责任制第十二页：管工岗位责任制第十三页：管道溜槽检修技术举措第十四页：班长岗位责任制第十五页：安全规程第十六页：交接班制度第十七页：事故巡逻追查制度第十八页：磁选机操作规程第十九页：磁选机岗位责任制第二十页：破裂机岗位责任制第二十一页：现场交接班制度第二十二页：振动筛操作规程第二十三页：离心计岗位责任制第二十四页：旋流器操作规程第二十五页：旋流器岗位责任制第二十六页：绞车操作规程第二十七页：三产品重介质旋流器岗位责任制第二十八页：三产品重介质旋流器第二十九页：高频筛操作规程第三十页：压滤机岗位责任制第三十一页：压滤机操作规程第三十二页：离心计操作规程皮带运输机的操作规程一开车前准备1、岗位司机接班后，应认识煤仓装载状况2、检查入料，排料及溜槽能否畅达，有无破坏变形打扫器能否齐备，坚固，有无过分磨损。
3、各滚筒四周不得有煤堆或其余物件阻碍运行。
4、与上下岗位司机获得联系后方可就地开车。
5、试车中要检查电机，减速器，传动滚筒运行能否正常，皮带有无跑偏等状况。
各运行零件能否润滑优秀，发现问题实时办理。
二开车1、接到开车命令后，严格监督设施启动和正常运行状况。
2、巡回检查，察看皮带能否超载，溜槽能否畅达，有无堵压现象。
三泊车1、接到泊车命令后，待物料拉空后再泊车。
2、碰到重要机械人身损害，立刻泊车办理。
3、填好操作记录。
底流泵岗位责任制1、负责设施正常运行。
2、负责底流泵的润滑，盘根的改换。
3、察看入料浓度，发现问题实时与有关岗位联系处理。
4、保证实时供料回收，降低循环水浓度。
5、仔细填写原始记录。
6、保证试车查竣工作，现场交接班。
洗煤厂工厂岗位责任制度范本
一、总则为加强洗煤厂生产管理，明确各岗位职责，确保安全生产，提高工作效率，特制定本制度。
二、职责范围1. 洗煤厂工厂岗位责任制度适用于洗煤厂所有员工。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，确保生产安全、有序进行。
三、岗位责任1. 保安岗位责任制（1）坚守工作岗位，加强责任心，负责厂区的治安保卫工作。
（2）对来访不明身份的人进行旁查询问，确保厂区安全。
（3）负责来宾接待，详细询问来客意图并做好记录。
（4）引导指挥进出车辆的进出秩序，维护好工厂大门口车辆的停放秩序。
（5）保持大门附近整洁卫生，如有货车抛洒煤炭时应及时清理干净，树立良好的企业窗口形象。
2. 铲车司机岗位职责（1）负责对铲车的日常维护、保养工作。
（2）严禁岗前喝酒，确保行车安全。
（3）出车前要检查车辆的灯光、油、水、传动、制动系统及各仪表读数，并试运行。
（4）按规定对铲车各部位及时打黄油，按规定维护保养车辆，保证车辆正常运行。
（5）负责煤场各煤种的归堆工作。
（6）负责原煤配煤及给机口上煤，严格执行配煤方案。
（7）精煤优化过程要有高度的责任心，对各种煤堆放的位置必须清楚，如发现配煤或归堆不清，要及时向领导汇报解决。
3. 压滤机操作工岗位职责（1）压滤机操作工必须经过安全技术培训，掌握压滤机工作原理及操作程序，并经考核合格后方可上岗。
（2）开机前必须认真检查电控、液压各个系统能否正常运行，液压站油箱油位是否超过压滤机正常运行所需油量，高压压力应调在13--16Mpa左右，低压压力应调在10—12MPa左右，尾板倾角不应超过2度，拉钩盒是否同步运行。
（3）卸板时，开控制按钮的和卸板的要密切配合，严格避免被压滤机挤伤。
（4）卸板时，一定要注意，不能铲坏滤布；压滤时，若排水管流出了黑水，应在滤板上做记号，并及时补好滤布或更换新品。
（5）经常观察入料浓度，低于80g/L时，应及时汇报并采取措施。
4. 技术员岗位职责（1）在队长和技术副队长的领导下，负责分管范围内的技术管理工作。
洗煤厂各个岗位责任制
洗煤厂各个岗位责任制洗煤厂是煤炭行业的重要环节之一，负责对原煤进行深度处理，使其符合市场需求和标准。
洗煤厂的各个岗位之间存在着高度的协作和依赖关系，因此必须建立完善的责任制，确保生产的顺利进行和质量的可靠保障。
本文将对洗煤厂各个岗位的责任进行详细介绍。
1.生产主管生产主管是洗煤厂生产管理的重要负责人，负责对生产过程进行全面的调度和协调。
具体职责如下：（1）对生产计划进行合理安排和分配，确保各个生产环节无缝衔接，达到预期的生产目标。
（2）对生产现场进行实时监控和调度，及时处理和协调突发事件，确保生产安全和生产质量。
（3）对生产中发现的问题和不良现象进行归因分析和改进，制定相应的改善措施，并对落实情况进行跟踪和评估，以优化生产流程和提高生产效率。
2.操作工操作工是洗煤厂生产过程中的重要角色，负责具体的操作工作，包括设备操作、原材料输送、煤炭分选等。
具体职责如下：（1）根据生产计划和要求，按时完成各项操作任务，确保生产效率和生产质量。
（2）对设备进行维护和保养，在生产过程中及时发现设备故障和问题，并采取相应的措施予以解决，以确保生产顺利进行和设备正常运转。
（3）进行质量控制和产品检测，对生产过程中发现的产品质量问题进行记录和报告，以便生产主管采取相应的纠正措施。
3.技术员技术员是洗煤厂生产中的技术支持和技术管理人员，负责技术开发、生产工艺优化以及技术参数的控制和调整。
具体职责如下：（1）负责产品质量控制和检测数据分析，通过技术手段优化生产工艺和技术参数，以提高产品质量和生产效率。
（2）对生产中的问题进行技术分析，并及时提供技术支持和解决方案，以挖掘生产潜力和提高生产效率。
（3）负责设备的调试和技术参数的管理，确保设备和技术参数的稳定性和可靠性。
4.安全主任安全主任是洗煤厂生产安全的重要保障，负责安全管理、安全培训和安全事故处理。
具体职责如下：（1）制定并完善洗煤厂的安全规章制度，负责安全教育和培训，并确保员工理解和遵守安全规章制度。
洗煤厂岗位责任制范本
洗煤厂岗位责任制范本第一章引言洗煤厂作为我国能源工业中重要的环节，其生产管理对于保障生产安全和提高经济效益具有重要意义。
为了规范洗煤厂岗位责任制，确保生产有序进行，特制定本岗位责任制范本。
第二章岗位职责1. 管理层岗位责任1.1 拟定洗煤厂生产计划，并组织实施；1.2 负责洗煤厂设备的维护、保养工作；1.3 确保安全生产措施的落实和运行；1.4 严格按照洗煤厂的生产标准和质量要求进行生产；1.5 负责洗煤厂的财务管理和成本控制；1.6 协调解决生产中的各类问题。
2. 运行人员岗位责任2.1 遵守洗煤厂的生产规章制度；2.2 负责洗煤设备的操作和调试；2.3 负责洗煤设备的巡检和维护；2.4 配合生产计划，确保生产的顺利进行；2.5 严格按照生产标准和质量要求进行作业；2.6 发现设备故障及时报修；2.7 组织开展设备的日常保养和维护。
3. 检修人员岗位责任3.1 负责洗煤设备的定期检修和维护；3.2 发现设备故障及时上报，并做好维修记录；3.3 配合生产计划，组织设备的维修和更换；3.4 制定设备维护计划和维修方案；3.5 负责设备维修过程中的安全控制和质量监督。
第三章考核与奖惩1. 考核方法1.1 生产管理层考核主要侧重于生产计划的完成情况、安全管理工作、财务管理及经济效益等方面；1.2 运行人员考核主要侧重于设备的运行情况、工作效率和质量等方面；1.3 检修人员考核主要侧重于设备的保养维护情况、设备故障的及时修复和工作质量等方面。
2. 奖励措施2.1 生产管理层表现突出的，可以给予奖金或晋升；2.2 运行人员表现突出的，可以给予奖金或岗位晋升；2.3 检修人员表现突出的，可以给予奖金或褒奖；3. 处罚措施3.1 生产管理层出现严重失误的，可以进行责任追究或者降职处理；3.2 运行人员操作不当或违反规章制度的，可以进行警告、罚款或降职处理；3.3 检修人员工作敷衍或出现重大失误的，可以进行责任追究或者降职处理。
洗煤厂各个岗位责任制
洗煤厂各个岗位责任制洗煤厂是煤炭行业中具有重要作用的生产环节之一。
其主要任务是对原料煤的脏杂物进行筛分、洗涤、过滤等工序，使煤炭获得更高的纯度和品质。
在洗煤厂中，各个岗位的职责和作用都是不可或缺的，任何一个环节出现问题都可能会对生产效率和产品品质造成影响。
因此，建立合理的洗煤厂各个岗位责任制，对于确保生产顺利进行，提高产能和质量，具有重要的意义。
一、煤场岗位煤场岗位主要负责开拓、储存和供应原材料煤。
工作内容包括煤堆的清理、堆放、挖掘、覆盖等，以及对供货货单的审核、库存管理的统计和更新、煤炭安全管理的组织等。
具体岗位职责如下：1. 煤场主任：全面负责煤场管理工作，制定煤场进货计划和出货计划，协调和配合其他岗位工作。
2. 煤场管理员：负责验收、组织进出煤场，管理煤场库存，做好各项统计工作。
3. 煤场保管员：负责煤堆保管，实施覆盖、喷雾、松土、压实等保管措施，确保煤的质量，并做好相关纪录。
二、煤炭粉碎岗位煤炭粉碎岗位的主要任务是将煤炭进行细碎处理，以便于后续的洗选工作。
其工作内容包括安全管理、销售、质检等。
具体岗位职责如下：1. 粉碎主任：全面负责粉碎工艺的安全管理和质量控制工作，制定生产计划，协调和配合其他岗位。
2. 粉碎工：负责机器设备的操作和维护，按照工艺要求处理原料煤，确保产品质量稳定。
三、洗选岗位洗选岗位是洗煤厂中最重要的岗位之一，其主要任务是从原料煤中去除杂质，提高煤炭的纯度和品质。
其工作内容包括浮选、压滤、脱水、精选等各个过程。
具体岗位职责如下：1. 洗选主任：负责洗选工艺的管理和技术研究，制定生产计划、质量控制措施等，协调和配合其他岗位。
2. 浮选工：负责浮选过程中机器设备的操作和维护，控制泡沫高度和流量，调整各个环节的参数，确保产品质量。
3. 压滤工：负责压滤过程中机器设备的操作和维护，压滤布的更换和维护，质量控制等。
4. 脱水工：负责脱水过程中机器设备的操作和维护，控制过滤精度和脱水效果等，确保产品质量。
洗煤厂生产安全岗位制度
第一章总则第一条为加强洗煤厂生产安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于洗煤厂所有生产岗位，包括但不限于洗煤、破碎、筛分、运输、电气、机械、化验等岗位。
第三条洗煤厂生产安全工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条洗煤厂生产安全岗位制度应与国家法律法规、行业标准相一致，并随着安全生产形势的变化和新技术、新工艺的应用不断修订和完善。
第二章安全生产责任制第五条洗煤厂安全生产责任制是指各级领导、各部门、各岗位员工在安全生产中应承担的责任。
第六条厂长是洗煤厂安全生产第一责任人，对全厂安全生产负总责。
第七条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，应确保本部门安全生产目标的实现。
第八条各岗位员工对本岗位安全生产负直接责任，应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
第九条安全生产责任制应明确各级领导、各部门、各岗位的具体职责和权限，确保安全生产责任落实到人。
第十条建立安全生产责任追究制度，对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
第三章安全生产教育培训第十一条洗煤厂应建立健全安全生产教育培训制度，对所有员工进行安全生产教育培训。
第十二条新员工上岗前必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
第十三条定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十四条特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗作业。
第四章安全生产规章制度第十五条洗煤厂应建立健全安全生产规章制度，包括但不限于以下内容：1. 安全生产操作规程；2. 事故报告和处理制度；3. 应急救援预案；4. 安全检查制度；5. 安全生产奖惩制度；6. 安全设施管理制度；7. 安全生产记录制度。
第十六条安全生产操作规程应详细规定各项作业的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。
第十七条事故报告和处理制度应明确事故报告程序、事故调查处理程序和事故责任追究制度。
洗煤厂各岗位责任制
洗煤厂各岗位责任制1. 引言洗煤厂是煤矿生产过程中的重要环节，其负责将采矿得到的原煤进行物理或化学处理，以去除其中的杂质和灰分，提高煤炭品质。
为确保洗煤厂的正常运行和工作效率，建立各岗位的责任制是至关重要的。
本文将详细介绍洗煤厂各岗位的责任和职责。
2. 洗煤厂各岗位责任制的重要性洗煤厂作为煤矿生产流程中的关键环节，其负责将原煤进行加工处理，使其满足使用要求。
在洗煤厂中，不同的岗位承担着不同的责任和职责，形成一个相互配合、高效运转的工作体系。
建立各岗位的责任制有助于明确工作职责、提高工作效率、降低生产事故发生率。
3. 洗煤厂各岗位责任制的具体要求3.1. 原煤接收岗位•负责接收和验收原煤，并对原煤进行初步分类；•检查原煤质量，记录原煤的含水量、粒度等信息；•做好原煤的登记、编号和入厂登记。
3.2. 原煤破碎岗位•负责将原煤进行粗破碎，改变其颗粒大小；•检查和维护破碎设备的工作状态；•按照工艺要求，配合其他岗位完成原煤的破碎工作。
3.3. 原煤筛分岗位•负责对破碎后的原煤进行筛分，将不同规格的煤进行分选；•检查和维护筛分设备的工作状态；•按照工艺要求，配合其他岗位完成原煤的筛分工作。
3.4. 原煤洗选岗位•负责将分选后的原煤进行物理或化学处理，去除其中的杂质和灰分；•检查和维护洗选设备的工作状态；•按照工艺要求，配合其他岗位完成原煤的洗选工作。
3.5. 清洗水循环岗位•负责清洗水的供给和回收；•检查和维护清洗水设备的工作状态；•定期检测清洗水的水质。
3.6. 煤矸石处理岗位•负责处理洗选后的煤矸石；•将煤矸石进行堆放或处理；•检查和维护煤矸石处理设备的工作状态。
3.7. 煤炭产品质检岗位•负责对洗选后的煤炭产品进行质量检测；•检查和维护质检设备的工作状态；•编制产品质量检测报告。
3.8. 设备维护岗位•负责对洗煤厂设备进行定期检查、调试和维护；•及时处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行；•编制设备维护记录，提出设备改进的建议。
洗煤厂岗位责任制范文
洗煤厂岗位责任制范文第一章：岗位背景与目标一、岗位背景洗煤厂是煤炭行业重要的一环，其主要任务是将煤炭原料进行洗选和分级，提高煤炭的质量和降低灰分含量。
洗煤厂的运营对整个煤炭行业的发展具有重要意义。
二、岗位目标根据洗煤厂的相关工作流程和安全要求，建立科学、合理的岗位责任制，明确岗位职责与权限，保障生产的安全和高效运行。
第二章：岗位职责与权限一、岗位职责1. 洗煤工：负责对煤炭原料进行洗选和分级的操作工作，保证生产过程的正常进行。
2. 设备操作员：负责洗煤厂设备的操作和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
3. 安全员：负责洗煤过程中的安全检查和隐患排查，及时采取安全措施，确保生产安全。
4. 检验员：负责对洗煤后的产品进行质量检验，保证产品的质量符合标准要求。
5. 仓储员：负责煤炭产品的仓储和物流工作，确保产品的及时出货和库存管理。
二、岗位权限1. 洗煤工：有权执行煤炭的洗选和分级操作，并参与工艺流程的调整和优化。
2. 设备操作员：有权操作洗煤设备，并进行简单的设备维护和故障排除。
3. 安全员：有权对洗煤过程中的安全隐患进行纠正和处理，并提出相关安全改进意见。
4. 检验员：有权进行煤炭产品的质量检验，并提出质量改进建议。
5. 仓储员：有权对煤炭产品的仓储和物流工作进行管理和调度。
第三章：岗位考核与奖惩一、岗位考核1. 洗煤工：考核指标包括煤炭洗选和分级效率、操作规范和责任心，考核周期为每月。
2. 设备操作员：考核指标包括设备操作技能、设备维护和故障处理能力，考核周期为每季度。
3. 安全员：考核指标包括安全检查和隐患排查能力、事故处理和安全管理能力，考核周期为每月。
4. 检验员：考核指标包括质量检验准确性和规范性、质量事故和纠正措施，考核周期为每季度。
5. 仓储员：考核指标包括仓储管理和物流调度能力、产品出货和库存控制，考核周期为每月。
二、岗位奖惩1. 优秀者奖励：对表现良好的员工进行物质或荣誉奖励，以激励岗位责任的履行。
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给煤机岗位责任制1、检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
2、检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
4、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
5、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。
6、操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
跳汰机岗位责任制1、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
2、检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。
3、检查排料装置是否正常，检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常，检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。
4、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。
5、注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。
6、注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。
7、动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。
8、在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。
处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。
9、检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。
破碎机岗位责任制1、检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。
环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
3、检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
4、注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
5、注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报值班长。
6、.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
7、设备在运转中发生故障,必须停机处理。
8、需要清理破碎机内部时,必须严格执行"断电挂牌"制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。
9、严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
振动筛岗位责任制1、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
4、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。
5、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
6、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
7、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
214打介泵岗位责任制1、检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。
2、检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。
3、检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。
4、不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oC 及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。
5、注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。
6、在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。
7、必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。
进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。
磁选机岗位责任制1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3、经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
4、通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
5、检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
6、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
7、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
8、严禁清理运转部件的卫生。
9、严禁带负荷停车。
离心脱水机岗位责任制1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
4、检查油压表是否完好、灵活可靠。
5、检查防护罩是否齐全、牢固。
6、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。
7、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
8、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
9、运转中不得在离心机上方作业。
10、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。
除铁器岗位责任制1、带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。
2、带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
3、带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。
4、绝对不准用水冲洗该设备。
5、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
加压过滤机岗位责任制1、打开仓内照明。
2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3、检查滤扇面有无变形、孔洞。
刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。
4、清理仓内杂物，关闭人孔门。
5、检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。
可就地试车，检查设备运转有无异常现象。
6、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。
7、注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。
如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。
8、加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。
9、设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。
10、人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。
清水泵岗位责任制1、了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。
2、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。
3、不得在无水情况下运行。
4、不得在闸阀闭死情况下长期运行。
5、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
絮凝剂制备加药岗位责任制1. 无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。
配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。
有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%～0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。
根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。
2、注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。
3、不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。
4、来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。
5、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
6、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
7、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
8、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。
斗式提升机岗位责任制1、根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。
2、重点检查：传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况不严重；紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落；料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。
滑道应平整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。
斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。
3、注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。
4、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。
5、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。
6、不允许随意加大安全销。
7、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
8、斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖板。
1、重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡煤皮（板）、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。
轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。
输送机应保持空载启动。
2、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。
3、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。
4、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。
5、严禁从输送带上和下部穿越行人。
6、机过人的地方设安全过桥和防护装置。
7、头、机尾应设有暗全防护网（罩）或栏杆。
8、进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。
1、重点检查：电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固、声音、温度应正常，接线应良好；链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落；轨道和衬板应无脱落或断裂现象；清扫装置应齐全、好用，机头护板的磨损应不超限、不变形；链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠；底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限、无松动、无脱落现象；前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。
2、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。
3、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。
4、输送机应根据工作需要设人行过桥。
机头、机尾必须设防护罩或栏杆。
5、严禁在运行中清扫输送机。
起重机岗位责任制1、起吊前要认真检查起重设备是否完好，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。