帷幕施工工法汇总
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水合格施工准备、测量放样 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制不 合 格 定孔位 灌段循环 灌浆效果检查压水试验按设计要求拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
单打法锁口钢板桩帷幕施工工法(2)
单打法锁口钢板桩帷幕施工工法单打法锁口钢板桩帷幕施工工法一、前言单打法锁口钢板桩帷幕施工工法是一种常用的抗渗围护结构施工工法，广泛应用于建筑物、地铁、水利工程等工程中。
它通过将多个单排锁口钢板桩拼接形成一道连续的钢板墙，能够有效防止水土流失和地下水的渗透，保护周边工程的稳定和安全。
二、工法特点1. 施工简便高效：单打法锁口钢板桩帷幕施工工法不需要混凝土浇筑，只需将多个单排锁口钢板桩安装在预先钻孔的地基中，并采用短米钢板桩连接键进行连接即可。
施工速度快，效率高，能够大大缩短工期。
2. 结构稳定可靠：钢板桩之间采用连接键连接，形成连续的钢板墙，具有较高的承载能力和拔桩阻力。
钢板桩的材料也具有较好的抗腐蚀性和耐久性，能够满足长期使用的需求。
3. 适应性强：该工法适用于不同地质条件下的施工，能够应对土层不均匀、地下水位较高、地下水压力较大等复杂情况。
同时，钢板桩的长度和宽度也可以根据实际需要进行调整，提高了工法的适应性。
4.环保经济：施工过程中不需要水泥和其他材料，减少了对环境的污染和资源的消耗。
而且工法采用钢板桩作为主要结构形式，可以进行回收再利用，降低了工程成本。
三、适应范围单打法锁口钢板桩帷幕施工工法适用于以下工程：1. 地下工程：地铁、隧道、地下车库等地下工程的围护结构；河道护岸等水利工程。
2. 基坑支护：建筑物基坑支护、沉降降低、邻近建筑物保护等。
四、工艺原理单打法锁口钢板桩帷幕施工工法的理论基础是通过连续排列拼接的钢板桩形成固定的钢板墙结构，以阻挡地下水流的渗透。
在实际工程中，首先根据设计要求进行钢板桩的排列和连接键的设计，然后进行现场钻孔，钻孔深度和直径根据地下水位、土层情况和设计要求确定。
接着将锁口钢板桩逐个装入孔中，通过悬吊设备将钢板桩塞入地下，确保其与土壤的充分接触，保证连接紧密。
最后进行连接件的装设，形成连续的钢板墙结构。
五、施工工艺1. 钢板桩配送：将钢板桩按需求进行切割和加工，并配送到施工现场。
岩溶地区帷幕灌浆施工工法
岩溶地区帷幕灌浆施工工法岩溶地区帷幕灌浆施工工法一、前言岩溶地区是指由于溶蚀作用形成了岩溶地貌的地区，如石灰岩、石膏岩等。
岩溶地区常常存在地下水的渗漏和塌陷等问题，给工程施工和地质环境带来许多困难。
岩溶地区帷幕灌浆施工工法是一种有效的工程处理方法，通过采取一系列的技术措施，能够提高地下水隔离效果、加固地基地面和防止地面沉降等问题。
二、工法特点岩溶地区帷幕灌浆施工工法具有以下几个特点：1. 灌浆帷幕与地表相连，属于一种立体連續的隔水体系，能够有效地隔离地下水的渗漏。
2. 施工过程简单方便，施工周期短，能够提高工效。
3. 施工工艺成熟，技术措施完善，具有可靠性和稳定性。
4. 适用范围广泛，可以用于各种岩溶地区工程。
三、适应范围岩溶地区帷幕灌浆施工工法适用于以下场合：1. 岩溶地区的地下水渗漏控制，如地下乳化、地下溶蚀等；2. 岩溶地区地基处理，如岩溶坑洞、地面塌陷等；3. 岩溶地区建筑工程的防水、防渗处理等。
四、工艺原理岩溶地区帷幕灌浆施工工法通过在岩溶地区地面上均匀打入一系列水泥或其他材料形成的灌浆帷幕，实现地下水的控制和地基的加固。
其基本原理如下：1. 通过灌浆帷幕隔离地下水渗漏，防止地下水的渗入。
2. 灌浆帷幕与地下承载层结合，提高地基的稳定性和承载力。
3. 灌浆帷幕之间形成的固体帷幕能够增强地面的整体性，防止地面的沉降和变形。
五、施工工艺岩溶地区帷幕灌浆施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工场地的准备、施工材料的准备和施工人员的组织等。
2. 灌浆帷幕的施工：以机械钻机为主要工具，通过在地面打孔，注入灌浆材料形成灌浆帷幕。
3. 灌浆帷幕的固化和强化：待灌浆帷幕形成后，需要等待一定时间，待灌浆材料固化和强化后，灌浆帷幕才能发挥作用。
4. 后续处理：施工结束后，需要进行地表的修复和清理等工作。
六、劳动组织岩溶地区帷幕灌浆施工工法的劳动组织包括施工人员的组织安排、施工队伍的协调配合和劳动过程的组织等，以确保施工进度和施工质量。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
关于帷幕灌浆的施工方法
关于帷幕灌浆的施工方法帷幕灌浆施工工法帷幕灌浆是指在岩石或砂砾石地基中，用深孔灌浆方法建造一道连续防渗幕的一种方法，主要是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
以下是关于帷幕灌浆的一些施工工发第一：第一步是钻孔，钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用?73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
第二：洗孔，我们一般采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
这是比较常用的数字。
第三：灌浆钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。
根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。
灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。
射浆管距孔底小于50cm。
第四：灌浆压力帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。
根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
第五：浆液变换灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六个比级。
浆液先稀后浓，逐级变换。
第六：自动记录和灌浆压力的控制：在我们施工过程中为了防止动而破坏，需要建立注入率和最大灌浆压力的关系。
而且记录采用自动的.。
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法1.1施工条件帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
1.2灌浆材料（1）灌浆水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥的细度应能保证通过4900孔/cm2标准筛孔的颗粒重量不小于90%。
（2）灌浆用水泥不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水采用无杂质清水，应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
1.3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用中压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用灰浆搅拌机制浆；灌浆泵采用BW250/50型中压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
高压闸阀回浆管进浆管灌浆自动记录仪压力计流量计压力表回转式钻机钻杆钻机塔架孔口封闭器Φ42mm循环供浆管灌浆泵配浆搅拌机图1.1帷幕灌浆防渗施工方法示意图1.4施工工艺（1）钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。
图1.2基岩灌浆施工工艺流程图（2）钻孔①在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进。
②孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
③灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
④在基岩中钻进时，采用清水钻进。
⑤钻孔开孔后每隔5m 和终孔时均应测斜。
发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。
⑥及时记录每回次钻孔情况，在记录上标明钻孔时段、孔号、孔深、岩石种类、岩样颜色以及风化程度等。
⑦钻孔控制要点：一方面用水平尺经常校正钻机；一方面合理控制钻压、钻速，避免钻杆抖动或机脚抬动。
咬合桩止水帷幕施工工法
咬合桩止水帷幕施工工法一、高压旋喷桩工艺背景︰高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
高压旋喷桩能够有效地阻断了外界水源进入基坑内部，起到了很好的止水效果，为基坑开挖创造了便利条件。
工艺原理︰高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用有水平喷嘴的注浆管下放到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液，一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。
工艺特点(1)施工机具设备简单，占地小，高度低，环境适应性强，施工简便。
(2)旋喷桩喷射水流压力大，能有效切割土体，成桩效果好。
适应范围(1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
(2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
总体来说，高压旋喷桩的适用范围很广，既能对软土地基进行加固，又能起到止水帷幕的效果，与支护桩结合起来应用效果更好。
工艺流程布桩方式桩位测放排浆沟开挖泵站设置施工试验检测质量控制要点高压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
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云南澜沧江小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工法二○○七年一月前言本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。
本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在小湾水电站工程中仍需不断改进和完善。
本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局颁布。
目录1. 总则 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编写依据 (1)1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1)1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (2)2 帷幕灌浆施工工艺流程 (4)2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (4)2.2 单孔施工流程 (5)3 灌浆施工技术要求 (5)3.1 总体要求 (5)3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (6)3.3 钻孔要求 (10)3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (12)3.5 灌浆施工技术要求 (14)4 施工组织 (243)4.1 施工设备及人员配置 (243)4.2 安全文明施工 (24)5 质量保证措施 (25)5.1 质量保证体系 (25)5.2 质量过程控制 (26)5.3 质量验收程序 (26)5.4 灌浆资料整理 (27)1.总则1.1编制目的根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此施工工法。
1.2 适用范围此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。
1.3编写依据(1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》（第A版）(2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001）(3) 设计图纸、设计通知单等设计文件(4) 《招、投标文件》1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件（1）由于小湾坝基地应力高，灌浆洞开挖后搁置时间较长，从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知，开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛，需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求，对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。
左右岸洞室先进行浅层固结灌浆，再进行帷幕施工。
浅层固结灌浆的部位及设计技术要求另见设计相关文件。
（2）帷幕灌浆初期施工应在坝基灌浆廊道及坝肩灌浆洞内选2～3个单元进行生产性试验：试验的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力按施工图指示确定。
试验过程中应详细记录灌浆施工的各项参数，并按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交帷幕灌浆现场生产性试验成果报告，内容包括施工的各项参数、各次序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔测试资料等。
（3）帷幕施工与安排应确保水库蓄水过程水位线以上至少5m具备防渗挡水条件。
（4）相应坝段两侧拱坝第一层横缝接缝灌区完工14d后方能进行帷幕灌浆施工。
（5）帷幕灌浆采用高压灌浆，要求12＃～32＃坝段混凝土盖重高度不小于50m，其余坝段混凝土高度不小于35m，且满足抬动限制要求，右岸有压力管道部位的帷幕灌浆要求在相应灌浆高程段压力管道混凝土衬砌等施工完成后进行。
左岸1＃、2＃号导流洞待回填后再进行帷幕施工。
左右岸灌浆洞内正在灌浆的单元以外至少有30m灌浆洞混凝土衬砌并回填灌浆完成。
（6）抬动观测装置安装完成且能进行正常抬动变形观测工作。
（7）钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。
（8）做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行，并在施工部位悬挂“施工责任”牌。
（9）单元工程施工前，将施工面清理干净，达到安全文明施工验收。
排水、排污系统形成、施工辅助设施完成，以上经三检、监理验收合格并签发准灌证。
（10）帷幕灌浆和压水试验必须使用合同文件规定的三参数（压力、流量、水灰比）灌浆自动记录仪进行数据采集与分析。
（11）施工部位内已埋设的各种监测仪器、电缆、孔、管等设施与灌浆孔位置的关系已了解清楚并处理协调完成。
(12) 准灌证审批及准灌证内容必须有：测量放样单、孔位平面布置图、施工形象进度图、仪埋单位孔位验收签证（如有）、相关仪器、仪表率定和水泥进场检验资料等。
1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作1.5.1 现场风、水、电及制浆站布置由于帷幕灌浆用风量较少，故一般采用系统风。
水、电均利用系统网布置的管线，施工机组就近搭接。
按施工组织设计，根据现场施工部位情况就近布置集中制浆站，将输浆管路接至施工部位。
1.5.2 人员及其他配置各作业班组必须配备班长、记录员、熟练操作工人、辅助工等。
各班必须有施工技术质检人员、生产调度、电工、修理工及值班车辆等。
1.5.3 施工前准备工作(1) 帷幕灌浆开工之前，必须对所有施工作业人员进行技术交底，并下达施工作业指导书，操作工人、记录员必须经培训考试合格后方可上岗。
(2) 通知监测单位对仪埋位置进行交底及现场画仪埋范围。
(3) 施工技术人员按施工图测量放样控制点位及单元桩号，其它孔根据测量桩号采用钢尺加密放样。
(4) 孔位确定后，施工“二、三”质检验收后、申请监理联合对孔位进行验收，并对开工前各项准备工作进行逐项验收，均满足要求后方可签发准灌证，签发准灌证后方可开始进行钻孔灌浆施工。
(5) 操作工人按照标识的孔位及设计孔向调整钻机及立轴，使立轴中心线对正孔位中心点，其方位角和倾角符合设计要求，并将钻机安放平稳，为保证钻孔过程的钻孔方向，必须使用地锚对钻机进行固定，然后通过现场初检、二检、三检对孔位进行检查后开钻。
(6) 灌浆设备及器材的准备A、灌浆泵采用三缸活塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍。
灌浆前操作人员必须检查其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，严禁进行压水灌浆施工。
B、率定所有的仪器、仪表及校核灌浆自动记录仪确认签字。
C、检查压力表及密度计是否正常，大量程的压力表是否满足压力表量程是设计灌浆压力2～2.5倍的规定。
回浆管前的压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。
(7) 检验设备（比重计、比重称、粘度计等）是否满足施工要求。
(8) 检查抬动观测装置是否正常。
(9) 每一灌浆单元在帷幕灌浆施工之前应对廊道地板或灌浆洞地板及边墙冲洗干净后进行检查，检查是否有裂缝或其它异常情况。
(10) 帷幕灌浆钻孔深度较大，在钻孔、灌浆过程中难免出现断钻、脱钻、埋钻、抱钻等事故，因此在施工前应对各类事故的处理技术进行交底，并配备必要的打捞工具。
2帷幕灌浆施工工艺流程2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程(1) 灌浆洞有固结灌浆的应优先进行固结灌浆施工，然后进行衔接帷幕施工，最后进行主帷幕施工。
(2) 灌浆按分序加密的原则进行，仅进行单孔灌注。
灌浆施工顺序为：三排孔时先施工下游排(帷幕主孔)，次施工上游排（帷幕第二副孔），最后施工中间排（帷幕第一副孔）。
二排孔时先施工下游排（帷幕主孔），再施工上游排（帷幕副孔）。
同一排内先施工I序孔，次施工II序孔，最后施工Ⅲ序孔。
(3) 坝肩有衔接帷幕时，同一高程的衔接帷幕与主帷幕可同时施工，不同高程时则应先施工衔接帷幕，后施工上一高程的主帷幕。
衔接帷幕孔为三排时，先施工第一排（下排），次施工第三排（上排），最后施工第二排（中间排）。
衔接帷幕孔为两排孔时，先施工第一排（下排），再施工第二排（上排）。
每排孔内按三序施工。
(4) 在各单元主帷幕孔中选1～2个I序孔作为先导孔，先行施工。
先导孔应比帷幕灌浆孔深约10m，并需达到设计透水率要求，若达不到则需加深至设计要求的透水率深度，若同一部位出现连续加深情况，应及时通知监理和设计进行专门研究。
(5) 采用自上而下分段灌浆法和孔口封闭法进行灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。
帷幕灌浆施工程序如图一，孔口封闭灌浆法工艺流程如图二，衔接帷幕自上而下分段灌浆法工艺流程如图三。
2.2 单孔施工流程2.2.1 主帷幕先导孔和（一般灌浆孔）的施工流程第1段钻孔第1段洗孔第1段五点法压水（灌前压水）第1段灌浆注入0.5：1浓浆镶铸孔口管待凝72小时第2段钻孔第2段洗孔第2段五点法压水（灌前压水）第2段灌浆依次到终孔段终孔段洗孔终孔段五点法压水（灌前压水）透水率合格终孔段灌浆置换0.5：1浓浆全孔灌浆封孔法封孔若终孔段压水透水率不合格加深1段透水率满足设计要求（不满足继续加深）灌浆置换0.5：1浓浆全孔灌浆封孔法封孔2.2.2 衔接帷幕施工流程第1段钻孔第1段洗孔第1段简易压水第1段灌浆待凝24小时第2段钻孔第2段洗孔第2段简易压水第2段灌浆依次至终孔段置换0.5：1浓浆全孔灌浆封孔法封孔3灌浆施工技术要求3.1 总体要求(1) 施工前，施工单位必须按照设计图纸、文件要求编制施工细则，建立质量保证体系，经监理单位审查批准后才能进行施工。
(2) 灌浆工程所用的风、水、电应设专用线路、管路，以保证灌浆作业的连续进行。
(3) 灌浆工程应使用合同中规定的LJ-III三参数灌浆自动记录仪。
(4) 单元工程施工前压力表、千分表必须经过国家计量资质部门率定合格，结果报送监理，测斜仪在使用过程中每15天校验一次，自动记录仪、流量计、压力计应每半年校验一次。
(5) 灌浆工程应设置集中制浆站，输浆管路应采取妥善的防寒、防晒措施，确保浆液温度保持在5～40°C之间。
(6) 帷幕灌浆的浆液以每半年为周期、灌浆开始前、水泥厂家不同时应进行下列浆液性能试验：浆液的密度、马氏漏斗粘度；浆液2h析水率；浆液的初、终凝时间；浆液的结石密度、结石率；28d、90d龄期结石抗压强度、弹性模量。
(7) 帷幕灌浆属重要隐蔽工程，施工中必须如实、准确地做好各项原始记录。
对施工中出现的事故、灌浆过程中出现的新情况、揭露的地质情况及损坏影响监测设施的正常工作状况等特殊情况，均应详细记录并及时报告监理等有关单位，同时抄送设计单位研究处理措施。
(8) 灌浆原始记录必须采用自动记录仪与手工记录同步进行的方式，并以自动记录仪为主，手工记录为副，两者之间相互对比进行校核。
(9) 灌浆工程各项资料必须及时整理分析，并及时提交给监理、设计等有关单位。
单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。
3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆3.2.1 灌浆材料（1）小湾水电站大坝帷幕灌浆所用水泥应符合有关设计规定的材料质量标准，要求附有生产厂家的出厂合格证及质量证明书，质量必须符合GB175规范的有关质量标准，每批材料入库前均应按规定进行检查验收，并定期进行抽样检查，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期控制在3个月以内，超期水泥必须检验合格后方可使用。