电热式胶带硫化机使用方法培训
硫化机操作指示
硫化机操作指示
目标：本文档旨在提供硫化机的操作指示，以确保安全和有效地使用硫化机。
本文档旨在提供硫化机的操作指示，以确保安全和有效地使用硫化机。
1. 硫化机概述
硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，通过加热和处理橡胶材料来改善其物理特性和耐用性。
2. 硫化机操作步骤
以下是使用硫化机的操作步骤：
1. 开启硫化机电源，确保它连接到正确的电源和地线。
2. 启动硫化机控制系统，并调整所需的参数，如温度、压力和处理时间。
3. 打开硫化机的盖子或门，将待处理的橡胶制品放置在硫化机内。
4. 关闭硫化机的盖子或门，并确保其密封。
5. 选择合适的硫化程序，并启动硫化机开始处理过程。
6. 监控硫化机的运行状态，确保温度、压力等参数处于正常范围内。
7. 处理完成后，关闭硫化机并将橡胶制品取出。
8. 进行必要的检查和测试，以确保橡胶制品的质量符合要求。
3. 硫化机安全注意事项
在操作硫化机时，请注意以下安全事项：
- 确保遵守硫化机的操作手册和安全规定。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞。
- 确保工作区域清洁、整齐，并远离易燃或易爆物品。
- 不要将手或其他物体放入硫化机内部，以免造成伤害。
- 在加热和处理橡胶过程中保持适当的通风，以避免有害气体积聚。
- 在进行维护或保养时，确保硫化机已断电，并遵循相关规定和程序。
结论
通过遵循以上所述的硫化机操作指示和安全注意事项，您可以安全、有效地使用硫化机进行橡胶制品加工。
请始终注意安全，并严格按照厂商提供的操作手册执行操作。
硫化机操作技能培训教材
五、胎侧缺胶：
胎侧缺胶：胎侧部位出现缺少胶料。 产生原因：1、上、下卡盘巴金泄漏、锅口巴金泄漏、活络模水缸漏导致水汽 留于胎侧表面是造成侧缺的主要原因。 2、外压止回阀坏蒸锅冒汽或外压冷凝水反窜溅到侧板上。 3、模具到期清洗不及时下机清洗,气孔堵导致侧缺。 4、卡盘渗水没有吹干净留到侧板上。
预防措施：1、巴金泄漏要及时更换，活络模水缸漏停机维修。 2、阀门坏的及时更换或关闭阀门装锅，合模后再打开，避免合模过程中有水溅 到侧板上。 3、发现胎侧上气孔不通的及时请模具清洗人员处理，尤其是商标处更为重要。 4、卡盘渗水的机台吹水要吹干、吹净，不能留到侧板上。
硫化机操作技能培训教材
前言
轮胎硫化，就是把成型好的胎坯放在模型中，经过温 度、压力、时间三个相关的硫化要素，使各组合体均能达 到最佳硫化程度，以获得轮胎配方工作者预期要求的物理 机械性能的过程。
硫化介质，目前主要是模外用蒸汽，胎坯内用过热水 。
目录
第一章 第二章
硫化机工序的生产工艺
1、工艺流程 2、工艺条件 3、操作流程
预防措施：1、接班要看上一班成品外观质量做到每锅必检，有漏胶囊及时更换避免连续 装锅。
2、每天接班第一锅必须仔细检查胶囊，发现上、下卡盘或胶囊上有薄的或裂口及时更 换，避免漏到锅里。 3、不易定型的机台请保全及时维修，避免装锅时啃坏胶囊。 4、氧化的机台一方面要请保全查原因解决氧化，另一方面操作人要勤看胶囊，若不能确 认可以继续使用就立即更换。 5、检查胶囊时一定要定型并把下环升起，避免胶囊下部裂口漏检。 6、停机检修或更换模具后要仔细检查胶囊，避免出现砂眼。
九、模具脏
模具脏：由于模具表面脏使轮胎外部各区域出现痕迹。 产生原因：1、停机时间较长、热模1小时以上易出现模具锈。 2、热模前没有涂防锈油，热模后没有擦模具就装锅。 3、模具到期清洗不及时下机清洗，胎侧表面有麻坑。
DSLJ型电热式胶带硫化器
DSLJ型电热式胶带硫化器MODEL DSLJ ELECTROTHERMIC RUBBER BELT VULCANIZER利用说明书OPERATING INSTRUCTION MANUAL一、硫化机的用途Usage of VulcanizerDSLJ型电热式胶带硫化机（下称硫化机），体积小、重量轻，一般三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给（0～）均匀压力，配有轻型全自动电控箱。
电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便、工作靠得住。
目前普遍应用于冶金、矿山、电厂、口岸、建材、化工等周围无爆炸性气体和足以侵蚀金属的有害性气体场合的帆布、尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接。
亦适用于防腐、耐热等特殊性能胶带的硫化接头。
胶带接头的质量，直接阻碍到胶带的工作效劳、利用寿命，尤其是目前长距离，高强度运输带更为重要。
故DSLJ型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可少的辅助设备。
Model DSLJ Electrothermic Rubber Belt Vulcanizer (following is called "vulcanizer'' for short), has the specialities of small volume, light weight, general three-phase power supply, homogeneous temperature of electrothemic plae. Well-distributed pressure { supplied by a hydiaulic system, equipping of light automatic control panel, connection of the control panel and the main equipment done by the integrated plug with the multicore cable, easy maintenance, realible working etc.It is now used widely for the on-site vulcanizing connection of canvas~ nylon, conveyer with steel cable core inside as well as for the connection of rubber belt with special characteristics of anticorrosion and heat resistant under the circumstance of no explosive gas or any harmful gas to corrode the metal~ which is accepted by the metallurgical engineering, mineral production, power station~ harbor machinery architectural working or chemical industry etc.The quality of the belt connection will influence the working efficiency of the rubber belt or the length of life directly~ especially for the long distance and high-strength conveyer. Therefore, model DSLJ vulcanizer is the necessary accessories for the rubber belt conveyer equipment.二、技术参数Technical Data一、硫化压力：， 1. Pressure of vul:二、硫化温度：145℃， 2. Temp. of vul: 145℃3、硫化板表面温差：±3℃，3. Supface temp. diff. of : ±3℃4、升温时刻（常温到145℃）：time: ≯50min≯50min，（mormal temp. is up to 145℃）五、电源电压：380V、50Hz，: 380V、50Hz六、电控箱输出功率：36KW，power of control panel: 36KW 7、温度调剂范围：0～200℃，.～adjusting scope:0～200℃八、计时调剂范围：0～59 min，8. Time.～adjusting scope: 0～59 min九、上下加热板加压MPa后pressuring the up and down beating其裂缝：≯㎜。
硫化机的使用方法
硫化机的使用方法一、硫化机的基本概述硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，它能够对橡胶制品进行加热处理，使其具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
本文将从硫化机的结构、工作原理和操作注意事项等方面，详细介绍硫化机的使用方法。
二、硫化机的结构和工作原理硫化机主要由加热系统、压力系统、控制系统和输送系统等组成。
其工作原理是通过加热系统将硫化机内的空气加热到一定温度，然后将橡胶制品放入硫化机中，经过一段时间的加热和压力处理，使橡胶材料发生硫化反应，从而获得期望的性能。
2.1 加热系统加热系统是硫化机的核心部分，用于加热硫化机内的空气。
硫化机通常采用电加热或蒸汽加热方式，通过加热器加热空气，使其达到硫化所需的温度。
2.2 压力系统硫化机的压力系统用于对橡胶制品施加一定的压力，以促进硫化反应的进行。
压力系统通常包括液压系统和气压系统，通过调节液压泵或气压阀门的工作参数，控制硫化机内的压力大小。
2.3 控制系统硫化机的控制系统用于对加热系统和压力系统进行控制，以确保硫化过程的准确性和稳定性。
控制系统通常由温度控制器、压力传感器和时间控制器等组成，操作人员可以根据需要对各个参数进行调节和监控。
2.4 输送系统硫化机的输送系统用于将橡胶制品从进料口输送到硫化机内，并在硫化完成后将其取出。
输送系统通常采用传送带或滚筒输送方式，可根据具体情况选择合适的输送方式。
三、硫化机的操作流程硫化机的操作流程包括准备工作、启动硫化机、设置参数、装载橡胶制品、开始硫化、待机冷却和取出制品等步骤。
3.1 准备工作在操作硫化机之前，需要进行一些准备工作，包括检查硫化机的各项设备是否正常，确保加热系统、压力系统和控制系统工作正常，检查输送系统是否畅通等。
3.2 启动硫化机根据操作手册的要求，启动硫化机的电源开关，将加热系统和压力系统预热至设定温度和压力，确保硫化机处于正常工作状态。
3.3 设置参数根据橡胶制品的硫化要求，设置控制系统中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的准确性和稳定性。
皮带硫化机操作方法
一、森达1400*830皮带硫化机概述森达1400*830皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。
该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
二、森达1400*830皮带硫化机参数说明1．硫化压力：1.0-2.0mpa；2．硫化温度：145℃；3．硫化板表面温差：±3℃；4．升温时间（常温到145℃）不大于50m in；5．电源电压：380v.50Hz；6．电控箱输出功率：36Kw；7．温度调节范围：0~200℃；8．计时调节范围：0~59min；9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm三、森达1400*830皮带硫化机性能特点自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。
采用PLC可编程控制器.1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。
能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
四、森达1400*830皮带硫化机使用范围该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。
硫化机操作规程
硫化机安全操作规程一、使用前的准备第一条根据根据所需硫化胶带强度、张力、带宽和厂家提供的胶带接头长度、角度来选择合适型号的硫化机。
第二条检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等异常损坏。
第三条检查水袋、泵及各种接头的密封情况。
第四条检查加热板、电控箱及各种电器原件的使用状态。
第五条检查胶料的准备情况，注意胶料是否有效。
第六条准备胶接工具和辅助材料，如：甲苯、120号汽油、高温纸等。
第七条胶接地点的确定，胶接地点要求范围较大，交通便利，有利于胶带的搬运。
第八条搭建硫化工作平台。
二、开始胶接第一条在工作平台上，放下硫化器下机架，平放正确位置；在下机架上安放好压力装置。
在水压板上放好下加热板，三者对齐，在下加热板上放高温纸（或撒满滑石粉）。
第二条将已加工好接头的胶带放置在下电热板上，填充好胶料，对准好中心线，并固定好。
第三条在胶带接头上面，与下加热板相应位置铺满高温纸（或撒满滑石粉），然后按顺序在上面放上加热板、隔热板、机架，并将螺栓、垫片、螺母安装在上下机架两端长形孔内，拧紧螺母。
硫化器主体部分安装完毕。
第四条将加压系统快速接头与加压泵、水压板连接准备加压；将一次电源接插头与电控箱连接，二次电源线加硫化器与电控箱连接；将热电偶线连接电控箱，热电偶插入加热板孔，根据工艺预设硫温度和硫化时间，送上总电源，硫化开始。
此时电控箱、上下加热板温度控箱应是自动挡上，检查电流表反映是否正常，温度调节仪是否正常工作。
一般从常温升到硫化温度（140℃）在20分钟左右，电子式时间继电器开始工作（计算硫化时间）。
当温度升到80℃左右时，用泵向压力装置内注入高压水，当泵上压力达到硫化压力（按硫化工艺要求）时，停止注水，锁紧泵阀，注意观察压力是否下降，如下降，随时补压到规定压力。
当电子式继电器记时显示数字时，电控箱交流接触器动作，根据加热板温度自动调节电源进行恒温，到硫化时间到，电铃报警响，硫化加热结束。
三、拆除硫化机第一条当上下加热板自然降温到100℃以下后，把一次线、电控箱、二次线、热电偶线收好，放置到安全地点，将泵阀放开，进行降压，拿下高温软管快速接头、泵，放置安全地点，再将机架两端预紧螺栓、螺母、垫片松开拿下，将上机架、隔热板、上加热板等，将胶带接头从下加热板上掀起，检查接头质量，修理接头上溢胶和毛边，胶带接头硫化结束。
硫化机操作手册
硫化机操作手册
操作指南
以下指南旨在帮助操作人员正确使用硫化机。
1. 准备工作：准备工作：
- 确保操作人员已经受到适当的培训，并且了解硫化机的基本原理和操作规程。
- 检查硫化机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统和控制面板。
2. 操作步骤：操作步骤：
- 打开硫化机的电源，确保电源指示灯亮起。
- 调整硫化机的温度和压力设置，以满足所需的硫化条件。
- 将待硫化的物品放置在硫化机的加热区域，并确保物品的位置正确和稳定。
- 关闭硫化机的安全门，并启动硫化过程。
- 在硫化过程中，注意观察硫化机的运行状态，并确保温度和压力维持在设定范围内。
- 当硫化过程完成后，关闭硫化机的电源，等待硫化机冷却至
安全温度后再打开门。
3. 安全注意事项：安全注意事项：
- 操作人员在操作硫化机之前应佩戴适当的个人防护装备，如
手套、护目镜和防护服。
- 在硫化过程中，不要触摸硫化机的加热区域，以免烫伤。
- 硫化机操作时应保持周围环境清洁，并确保通风良好，避免
气体积聚。
请严格按照以上操作指南进行硫化机的操作，以确保安全和有
效的硫化过程。
请在需要时参考硫化机的用户手册，并遵循制造商
的建议和指导。
如需进一步了解硫化机的操作和维护，请与相关专业人员联系。
硫化机操作流程
硫化机操作流程1. 准备工作在使用硫化机之前，需要进行一些准备工作。
具体步骤如下：1. 检查硫化机的外观是否完好无损，并确保所有机械部件和电气设备正常工作。
2. 准备所需的硫化剂和硫化物。
3. 确保操作区域的通风良好，以确保操作时没有有害气体的积聚。
4. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2. 设置硫化机参数在开始操作之前，需要设置好硫化机的参数。
具体步骤如下：1. 打开硫化机的电源，并确保电气设备正常工作。
2. 调节硫化机的温度和压力，根据具体要求设定合适的数值。
3. 设置硫化机的时间，以确保硫化过程的持续时间符合要求。
3. 进行硫化操作在设置好参数后，可以开始进行硫化操作。
具体步骤如下：1. 将待硫化物放置在硫化机内，确保物品完全暴露在硫化剂中。
2. 关闭硫化机的密封门，并确保门密封完好，以防止有害气体泄漏。
3. 启动硫化机，开始加热和加压的过程。
4. 在硫化过程中，定期检查硫化机的温度和压力，并根据需要进行调整。
5. 硫化完成后，停止硫化机的操作，并等待其冷却至安全温度后打开密封门。
4. 清理和维护在完成硫化操作后，需要对硫化机进行清理和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
具体步骤如下：1. 关闭硫化机的电源，并等待其完全冷却后开始清理工作。
2. 清理硫化机内的残留硫化物和硫化剂，使用适当的工具和化学品进行清洁。
3. 检查硫化机的机械部件和电气设备，修复或更换任何损坏的部件。
4. 定期保养硫化机，例如润滑机械部件、清洁过滤器等。
以上就是硫化机的操作流程，希望对您有所帮助！。
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• 硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要
考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机 上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化 胶带的位置，硫化机同时使用的台数而定，施工 前请准备好处理胶带的工具，胶料，0～200℃水 银温度计等备件。
•
硫化机的安装按下列步骤进行：
• 将下机架与被胶带纵向成70°角摆放在平台上， 见图2。
• 将水压板放置到下机架上，见图3。
• 将下加热板放置到水压板上，注意工作齐，见图 4。
• 将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板 上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左 右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁（垫铁用 户自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比面 向上，四周与水压板对胶带略薄0.5～1mm，其 长度可比硫化机长700mm左右）用夹紧机构调整 两垫铁间距与胶带同宽。见图5。
• 注意点：1.硫化时间必须在二块加热板均升到规定温度后方可打开。
• 2.在保温直至降温到规定温度过程中要保持压力，不可卸压。
• 3.如在保温过程中有降压现象则补压。
• 4．使用前检查隔热板是否有破损或受潮，如出现这些情况需更换隔热板。（隔热板可采用厚度18MM多层胶合 板按上加热板尺寸切割制成）
• 5．使用前检查一二次导线的插头是否浸水，如果浸水需吹干后方可使用。
• 三、主要结构简介 • 硫化机有主机（１.机架；2.夹紧机构；3.垫铁（用户
自备）；4.螺杆； • 5.螺母；6.垫片；9.隔热板；10.上加热板；14.下加热板； • 15.水压板；） 7.高压软管；8. 试压泵；11.二次电缆；
12.电控箱；
• 13.一次电缆组成，详见图1。
四、硫化机的使用安装
电热式胶带硫化机
使 用 培 训 教 材
硫化机的用途
• DGLJL型电热式硫化机（下称硫化机）‘体积小‘重量轻’普通三相电源供电，热板温 度均匀，水压系统供给（0—2.0mpa）均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主 机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠，目前广泛应用于冶金， 矿山，电厂，港口，建材，化工等周围无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场 合的帆布,尼龙,钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接,亦适用于防腐,耐热等特殊性能的胶带 的硫化接头.。
• b、拨动6、7上拇指轮设定硫化温度（145）；调节15设定硫化保温时间；置17于“OFF”的位置；接通电源，13 灯亮。合上14，9有读数指示；旋转5、8开关，10、11指示灯亮；6、7绿灯亮；用试压泵将水注入水压板到 1.5Mpa,当温度到设定值时10、11指示灯灭、6、7绿灯灭、红灯亮，当6、7红灯全部亮后将17置于“ON”位置。 （此时开始恒温到硫化结束）。15预设时间到，二次电源自动切断，12灯亮，硫化结束。当温度下降到工艺规 定值时，即可拆卸设备，硫化作业完成。如在硫化过程中，某仪表损坏，可旋转16至手动位置，所有仪表均无 作用。热板温度可从玻璃温度计读出，通过人工控制5、8保持恒温，从而完成硫化工作。手动位置时，漏电保 护不起作用，总接地线必须可靠牢固。
• 六、硫化机的保养与维护
• 在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直至绝缘值达到50MΩ以上，方可使用；
• 在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；
• 若在野外作业应有可靠的防水、防雨手段，以免被雨水侵袭受潮；
• 当使用完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨雪侵袭的仓库内，下面用枕木垫起，严禁直接 放置在地面上。
• 胶带接头的质量,直接影响到胶带的工作效力,使用寿命,尤其是目前的长距离,高强度 运输带更为重要,故DGLJL型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可少的辅助设备。
• 二、技术参数 • 1、硫化压力：1.5mpa； • 2、硫化温度:145℃； • 3、硫化板面温差:士5℃； • 4、升温时间(常温到145℃)不大于50min； • 5、 电源电压:380V,50Hz； • 6、电控箱输出功率:36Kw； • 7、温度调节范围:0～200 • 8、计时调节范围:0～99min； • 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；
•
电控箱各仪表名称
• 易损部件：
• 快速接头及 水泵密封件
• 接插件 • 棘轮扳手
硫化常见问题及处理方法ຫໍສະໝຸດ 序号 123
4 5 6 7 8
问题 温控仪读数不准， 出现乱码(如600多 度)
升温阶段，到一定 温度后，温度升不 上去
压力打不上去
保管不当加热板受 潮 卸压后，水泵压力 表不归零
控制箱没反映 接头温度不均
一周紧螺丝。
2. 水压板胶面渗水，需更换胶皮
水压板渗水
处理方法
1. 可能接触不良，拔插接插件 2. 可能接口氧化，需更换接插件 3. 可能电缆断了，需更换电缆 4. 测温元件损坏，需更换元件 1. 可能没放隔热板，需放隔热板 2. 可能把硫化时间打开了，需把硫化
时间关闭。
3. 隔热板受潮，需到隔热板烘干 1. 可能机架压太紧把水咀压住，把机
架螺栓稍松一下
2. 可能水压泵有空气需排气 3. 可能水压泵漏气，各接口没有拧紧
需重新拧紧，或需更换垫圈
把电控箱打到手动，控制温度在100度烘 至没有水气。
1. 打压时有空气造成指针偏移，把压 力表拆开，把指针拔出，重新归零。
2. 压力超压，更换压力表 查线路，可能三相缺相。
1. 可能隔热板有破损，需更换隔热板 2. 可能加热板有部分电阻片烧坏 1. 螺丝或边缘接缝处渗水，沿水压板
• 五、硫化机的操作程序
• a、电控箱各仪表名称见下图
• 一次电源 2熔丝管 3下板电流指示 4上板电流指示 5上板控制开关 6上板温度仪 7下板温度仪 8下板控制开关 9电 压指示 10上板加温指示 11下板加温指示 12硫化结束指示 13一次电源指示 14空气漏电自动开关 15记时器 16手动 /自动转换开关 17硫化时间开关 18下板电源 19上板电源 20接地螺丝
• 放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下， 如多台联用，同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见 图6。
• 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架 与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母， 并以约30kg—M的力距均匀旋紧各螺母。见图7。
• 将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电 缆接电源。
• 以高压软管连接水压板与试压泵。